煉鐵技術(shù)研究知識匯總六

1、煉鐵技術(shù)研究知識匯總六86、什么叫批重？批重對布料有何影響？怎樣選定合理的批重？答：裝入爐內(nèi)一批料的質(zhì)量稱為批重，一批料中礦石部分的質(zhì)量稱為礦石批重，焦炭部分的質(zhì)量稱為焦炭批重，知道其中之一的批重和負荷就可算出另一種的批重，生產(chǎn)中常說的批重大小是指礦石批重。研究表明每座高爐有一個臨界批重，當?shù)V石批重大于臨界值時，隨批重的增加而加重中心，過大則爐料分布趨向均勻，且出現(xiàn)中心和邊緣都加重的現(xiàn)象。當批重小于臨界值時，礦石布不到中心，隨批重增加而加重邊緣。在一定冶煉條件下，每座高爐有個合適的礦石批重，在選定時可參考同類操作得好的高爐的資料，也可參考一些研究者的建議或經(jīng)驗式計算。在選定合適的批重時，要考慮

2、原燃料條件、冶煉強度和噴吹燃料以及兩次上料間爐頂溫度上升速率與波幅等因素。近年來精料得到落實，鐵分增高、粉末減少，料柱的透氣性改善，批重得到擴大，取得很好的效果。隨著冶煉強度的提高，風量增加，中心氣流增大，要適當擴大批重以抑制中心氣流。在噴吹煤粉數(shù)量不大，風口前燃燒率高時，鼓風動能有所增加，爐缸中心溫度提高，有條件加大批重以加重中心的負荷，但是噴吹量大于150kg/t，特別是200kg/t以上時，未燃煤粉數(shù)量增多，中心氣流受到抑制，這時不但不能增加中心的礦石量，相反還要用中心加焦的技術(shù)來打開中心。因此上部調(diào)節(jié)應(yīng)密切注意煤氣流變化而采取相應(yīng)措施維持煤氣流分布。87、雙鐘式高爐有哪幾種裝料方法？它

3、們對布料有何影響？答：鐘式高爐上的裝料方法按爐料入爐順序可分為：正裝，在一批料中將礦石裝在前面；倒裝，將焦炭裝在前面。在一批料中前后都有焦炭的叫半倒裝；在一批料中礦石和焦炭只開一次大鐘，同時裝入爐內(nèi)的叫同裝；礦石和焦炭分開兩次入爐的叫分裝。將兩批料的礦石和焦炭分別加在一起，一次入爐的叫雙裝。由于焦炭的透氣性比礦石的好得多，先礦后焦的正裝裝料法，使邊緣堆放的礦石多些，增加了煤氣上升的阻力，使邊緣煤氣流量減少些，叫做加重邊緣。相反，先焦后礦的倒裝法，邊緣堆放的焦炭多些，可改善邊緣透氣性，使邊緣煤氣流增加，叫做發(fā)展邊緣。按爐料裝入順序、五種裝料方法對加重邊緣的程度由重到輕排列如下：正同裝（礦礦焦焦J

4、）、正分裝（礦礦（焦焦J）、半倒裝（焦礦礦焦（）、倒分裝（焦焦（礦礦（）、倒同裝（焦焦礦礦n。另外，雙裝法是為了集中加礦焦，以便能加厚料層處理管道行程，表示方法是礦礦（焦焦實際生產(chǎn)中往往不是只用一種裝料方法，而是m正裝加上n個倒裝或半倒裝的幾種裝料方法的合理組合，用m/（m+n+,）的比值表示裝料方法加重邊緣的程度，結(jié)合實際調(diào)劑組合比例，以達到邊緣與中心煤氣流分布合理的目的。為使圓周布料均勻，采用六站旋轉(zhuǎn)式布料器的高爐，要求）m/（m+n+,）的比值大于3，盡量避免出現(xiàn)6的簡單倍數(shù)。應(yīng)當說明的是上述裝料順序?qū)Σ剂系淖饔檬窃诙鸭饨咏鼱t墻、礦石堆角大于焦炭堆角的情況下才能達到的，如果因粒度組成等原

5、因造成在爐內(nèi)礦石堆角與焦炭的堆角相等，則裝料順序?qū)Σ剂喜黄鹱饔?；而如果礦石堆角小于焦炭堆角時，則會出現(xiàn)反?，F(xiàn)象，即正裝疏松邊緣，加重中心；倒裝加重邊緣，疏松中心。88、無料鐘布料有何特點？答：無料鐘裝置是一種區(qū)別于傳統(tǒng)雙鐘的新型的布料裝置，它取消了傳統(tǒng)的大小料鐘機構(gòu)，從而克服了鐘式爐頂?shù)娜秉c，它采用可任意改變傾角的旋轉(zhuǎn)溜槽完成布料任務(wù)。旋轉(zhuǎn)溜槽的傾角，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角都可以調(diào)節(jié)，因此可構(gòu)成各種布料方式。在上一批料的過程中，如果溜槽傾角固定不變，則為單環(huán)布料；一邊上料一邊改變傾角，則形成多環(huán)螺旋布料；溜槽固定不動，則成定點布料；溜槽傾角不變在圓周方向的一定弧線上來回移動，則成扇形布料，一般上一批料，

6、溜槽旋轉(zhuǎn)89圈，從生產(chǎn)實踐中總結(jié)出有以下操作特點：（1）布料平臺。鐘式布料堆尖靠近爐墻，中心的漏斗較深，料面不穩(wěn)定；無鐘布料通過溜槽進行多環(huán)布料，易形成由焦炭組成的平臺，料面由平臺和漏斗組成，通過平臺形式調(diào)整中心焦炭和礦石量，漏斗內(nèi)用少量的焦炭穩(wěn)定中心氣流。適宜的平臺由實踐決定。（2）粒度分布。鐘式布料小粒度隨堆尖的位置較多地集中在邊緣，大粒度滾向中心；無鐘布料采用多環(huán)布料，小粒度分布在較寬的范圍。（3）礦焦比。鐘式布料時由于所謂礦焦層間產(chǎn)生的邊界效應(yīng)，即礦石把焦炭推擠向中心形成焦炭與礦石的混料區(qū)，使礦焦比發(fā)生變化；無鐘布料時料流小而面寬，布料時間長，礦石對焦炭的推擠作用小，焦炭料面被改動的程

7、度輕，平臺范圍內(nèi)的礦焦比穩(wěn)定，層狀比較清晰，有利于穩(wěn)定氣流分布。（4）利用礦角、焦角及角度差調(diào)節(jié)和控制氣流分布，一般?=%c+（24首）,鋼的經(jīng)驗是:%?=%同時同值增大，邊緣和中心同時加重，而%?=%同時同值減小，則邊緣和中心都減輕；口?單獨增大，加重邊緣，減輕中心；c單獨增大，加重中心作用大，控制中心氣流很敏感，而C減小時，則中心發(fā)展；爐況失常需要發(fā)展邊緣和中心，保持煤氣兩條通路時，可采用兩個將焦炭一半布到邊緣，另一半布到中心，而?不動?？傊疅o料鐘布料，在溜梢的有效角度調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi)，可以把爐料布到爐喉截面的任何一個位置上，是一種多變、靈活、反應(yīng)快的布料裝置。89、什么叫爐料分布中的界面效應(yīng)？答

8、：不同的爐料裝入爐內(nèi)，在兩料料面接觸的邊界上相互作用造成混料和料面變形的現(xiàn)象叫界面效應(yīng)。因為這種界面效應(yīng)大都是在礦石裝到焦炭層料面時發(fā)生的，有人稱它為礦石對焦炭的推移作用，也有人稱它為焦炭層的崩塌現(xiàn)象。在鐘式布料和使用導料板布料時，這種現(xiàn)象嚴重，而用無鐘布料形成焦炭平臺時，幾乎不發(fā)生這種現(xiàn)象，但在無鐘布料中僅用單環(huán)布料將堆尖布在靠近爐墻時，這種現(xiàn)象依然發(fā)生。所以無鐘爐頂應(yīng)采用多環(huán)布料，建成穩(wěn)定的焦炭平臺。兩種粒度組成不同的爐料裝入爐內(nèi)，在界面上互相滲透、混合是不可避免的，一般焦炭層中混入的礦石體積約為*,-。焦炭與礦石的粒度差別越大，滲混層所占比例越大。滲混層由于小顆粒滲入大顆粒，空隙度變小，

9、透氣性變差，煤氣通過時的阻力損失增大（在實驗室模擬試驗測得的滲混層阻力損失占每層料總阻力損失的926），對高爐強化不利。因此要整粒，盡量縮小爐料間粒度差別，特別要將粉末篩盡。礦石對焦炭的推擠作用會使料層中的礦僬比發(fā)生變化，根據(jù)測定，一般被推擠的焦炭量占每層焦炭總量的416。在特定的條件下（焦炭粒度與礦石粒度差別太大，礦石粉末太多時）也會出現(xiàn)后裝入的礦石把先裝入的礦石沖擊而推擠向中心。這種現(xiàn)象應(yīng)該盡量避免，因為它會造成中心氣流不足和爐缸死料柱溫度不足，給生產(chǎn)帶來不利影響。90、礦石性質(zhì)對爐料在爐內(nèi)的分布有何影響？答：礦石影響布料的因素主要是堆密度、粒度等對堆角與滾動性的影響。天然礦石堆密度大、滾

10、動性差、堆角大，相對地在爐內(nèi)邊緣堆得多；燒結(jié)礦疏松多孔，堆密度小，同等重量的體積大，爐內(nèi)分布面寬，相對地減少了邊緣堆積量；球團礦雖然密度比燒結(jié)礦大些，但形狀整齊呈球形，堆角小易滾到中心。按加重邊緣由重到輕排列，其順序是：天然礦燒結(jié)礦球團礦。另外，石灰石之類的熔劑，應(yīng)盡量布放到中心，防止邊緣生成高黏度初渣，使爐墻結(jié)厚。特別要重視礦石粒度對堆角變化的影響，一般焦炭在爐內(nèi)的堆角略小于大塊礦石的堆角，而接近于小塊礦石的堆角。同樣是正裝，小塊礦換成大塊礦時，邊緣的礦/焦比變化不大，但中心的礦/焦比卻變化很大，小塊礦時的礦僬比只有原來大塊礦時的）。在生產(chǎn)中如果冶煉條件沒有變動，而出現(xiàn)煤氣流大的*變化，就應(yīng)

11、查證是否是粒度組成變化而引起的。91、煤氣流分布、煤氣能量利用與高爐順行之間有什么關(guān)系？答：爐內(nèi)煤氣流的分布狀況直接影響煤氣能量的利用與高爐順行。由于上升氣流具有一定的壓力和流速，對下降爐料構(gòu)成阻力，影響下料。為了使煤氣的化學能和熱能得到充分利用，希望煤氣流與爐料盡可能均勻地接觸，但這樣的接觸方法對下降爐料卻產(chǎn)生最大的阻力，不利于高爐順行。從高爐順行的角度來說，希望煤氣流有明顯的兩股通道，即有較為發(fā)展的邊緣氣流和中心氣流，邊緣氣流可減少爐料與爐墻之間的摩擦力，中心氣流消除中心死區(qū)，可減少料塊之間的摩擦阻力，但煤氣流的這種分布對煤氣能量利用很不利。可見，高爐順行與煤氣能量利用之間有一定的矛盾，合

12、理的煤氣分布就是采用適當?shù)乃惋L制度和裝料方法控制好爐內(nèi)兩股煤氣流的發(fā)展程度，在保證順行的基礎(chǔ)上，達到煤氣能量利用最好和燃料消耗最低的目的。92、什么叫爐頂二氧化碳曲線？為什么可以用它來判斷爐內(nèi)煤氣流的分布狀況？答：爐頂CO2曲線，就是定期（一般是每班12次）從爐喉下面的周邊4個互成90°的方向（或兩個互成180°的方向）上取出徑向各點（一般取5個點）的煤氣進行CO2含量（體積分數(shù)）分析，以取樣部位直徑為橫坐標，煤氣中CO2含量為縱坐標畫出的曲線。它反映爐喉各點CO2含量的高低，可用來判斷爐內(nèi)煤氣流分布狀況。因為煤氣中CO2的高低反映了煤氣與礦石之間接觸是否良好，間接還原反應(yīng)

13、是否進行得充分。所以，煤氣中CO2的高低也反映了爐內(nèi)礦石的分布狀況。礦石集中的部位CO2高，礦石較少的部位CO2低。而礦石是影響爐內(nèi)透氣性的主要因素，礦石集中的部位透氣性差，此處煤氣流必然較少，礦石較少的部位透氣性好，此處煤氣流必然會大些，因此，可以用爐頂CO2曲線來判斷爐內(nèi)煤氣流的分布狀況。另一方面，因為煤氣是爐內(nèi)傳熱介質(zhì)，所以煤氣流的分布也反映溫度分布，煤氣流大的地方溫度高，煤氣流小的地方溫度低。93、如何根據(jù)CO2曲線來分析爐內(nèi)煤氣能量利用與煤氣流分布？答：可根據(jù)以下幾點分析：（1）中心與邊緣CO2的高低，可說明中心與邊緣氣流的發(fā)展程度；（ 2） CO2曲線平均水平的高低，說明高爐內(nèi)煤氣

14、能量利用得好壞；（ 3） 4個方向CO2曲線的對稱性說明爐內(nèi)煤氣流是否偏行；（ 4） CO2曲線的平均水平無提高的情況下，CO2最高點移向2、3點，也說明煤氣能量利用有所改善，因為此處正對應(yīng)于爐內(nèi)截面積大、礦石多的地方。（5）某一方向長期出現(xiàn)第2點甚至擴展到第3點的CO2含量低于第1點，說明此方向爐型破損，有結(jié)厚現(xiàn)象。94、什么叫爐頂煤氣溫度曲線？如何利用它判斷爐內(nèi)煤氣流分布？答：爐頂煤氣溫度曲線是用爐頂十字測溫裝置測得的爐頂徑向上五點煤氣溫度而繪制的溫度曲線。一般爐頂十字測溫裝置安裝在爐喉上方、離料面0.51.0m處，也有安裝在料面以下的。從圖上看出爐頂煤氣溫度曲線的外形與爐頂煤氣CO2曲線

15、相反，即煤氣溫度高的地方CO2值低，溫度低的地方CO2值高。一般可根據(jù)中心點溫度判斷中心氣流強弱程度；邊緣點溫度判斷邊緣氣流強弱程度，并以爐頂煤氣溫度曲線為依據(jù)調(diào)節(jié)裝料制度。用十字測溫裝置測定爐頂煤氣溫度曲線并用它來判斷煤氣流分布的優(yōu)點在于它的連續(xù)性，和消除人為因素的干擾，傳統(tǒng)的爐頂煤氣CO2曲線是由人工每個班取12個樣，通過奧氏分析儀分析得到取樣時的煤氣中CO2濃度的曲線，所以它是不連續(xù)的，取樣和化驗分析有很多人為因素干擾。這樣根據(jù)十字測溫得到爐頂溫度曲線來調(diào)節(jié)裝料制度既及時又較準。在使用十字測溫裝置時，要注意：（1）測溫裝置影響布料，爐料進入高爐時撞擊裝置，彈向測溫桿的兩側(cè)，在裝置形成料溝

16、，料車裝料比無鐘溜槽裝料嚴重，小高爐比大高爐嚴重，料溝會引發(fā)管道行程；（2）十字測溫裝置如果離料面距離過大時，煤氣離料面后發(fā)生混合，測點所得溫度是混合煤氣溫度，不能完全正確反映實際的煤氣流分布，所以必須控制好料線，不宜長期深料線操作；（3）測溫熱電偶容易損壞，維修量大等?，F(xiàn)在用紅外攝像，然后數(shù)字處理轉(zhuǎn)化為溫度分布曲線比十字測溫裝置的效果更好。95、煉鋼生鐵改換鑄造生鐵品種冶煉時操作制度應(yīng)如何變化？答：由煉鋼生鐵改換成鑄造生鐵首先是熱制度的大變動，熱制度的變動量（一般指含硅量）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)而定（冶煉牌號），為了達到預(yù)定目標，應(yīng)按生鐵含硅每增加1%,需增加綜合焦比4060kg/t。造渣制度的調(diào)整應(yīng)

17、在生鐵含硫許可的情況下，盡量降低爐渣堿度，以利于硅的還原，減緩爐缸石墨炭的堆積，改善爐缸工作，促進高爐順行。一般生鐵含硅每提高1%，爐渣堿度降低0.070.1。送風制度的調(diào)整，因為改煉鑄造生鐵后爐缸熱量增加，煤氣體積膨脹，為保證順行，應(yīng)減少入爐風量，鑄造鐵的含硅量越高，減少入爐風量的幅度也越大。風口的大小，隨風量減少程度而定，若減風過多，冶煉強度大幅度降低時，為了保持風口前鼓風動能與回旋區(qū)深度和冶煉強度相適應(yīng)，風口面積不宜擴大，必要時可適當縮小。關(guān)于裝料制度的調(diào)整，主要有兩個內(nèi)容：一是批重的變化，一般改煉鑄造鐵時應(yīng)縮小礦石批重10%左右，焦炭批重變化不大。二是裝料順序不要采用過分發(fā)展邊緣的裝料

18、方法，因為，為了增加生鐵含硅量已減輕了焦炭負荷，自然有減輕邊緣的作用，礦石批重縮小又有疏松中心的作用，這已為適應(yīng)煤氣體積增大保證順行創(chuàng)造了條件。96、煉鋼生鐵改換鑄造生鐵品種冶煉時如何進行變料操作？答：改煉鑄造生鐵的變料操作，主要是根據(jù)生鐵成分與爐渣堿度的要求，變動入爐礦石、焦炭、熔劑等物料的數(shù)量與比例，總的變料原則是：“酸熱結(jié)合”、搞好爐渣堿度的過渡。根據(jù)冶煉煉鋼鐵時含硅量的高低有兩種變料操作：（1）原生鐵含硅在0.6%以上時，采用一次變料法。具體方法是先加1520批酸料，酸料的堿度要比改鐵種后選定的堿度再降低0.03左右；同時配合大幅度提高生鐵含硅量，除按計算減輕焦炭負荷外，在加酸性料時和

19、后面的正常料中加入35批凈焦。如需提高生鐵含錳時；前1520批爐料的錳礦量也要比正常需要量多30%左右。采用噴吹燃料技術(shù)的高爐改煉鑄造鐵時，增加含硅量所需燃料，主要應(yīng)依靠焦炭，以便改善透氣性，促進高爐順行，而噴吹燃料率可基本不變。在掌握爐溫上升的過渡期，改料下達爐缸前45h就應(yīng)減輕綜合負荷，其量要比正常冶煉鑄造鐵的綜合負荷再減輕10%左右，以便爐溫順利過渡。（2）原生鐵含硅量低于0.6%時，一次過渡到鑄造鐵，變化太大，會影響順行與生產(chǎn)指標，所以改為2次以上的變料。即第一次在煉鋼鐵范圍內(nèi)將含硅量提高到0.8%左右，相應(yīng)降低爐渣堿度，也是先加1520批酸料，使爐渣堿度迅速與0.8%左右的含硅量相適

20、應(yīng)，并相應(yīng)減輕焦炭負荷；一般隔兩個班以后再進行第二次變料，具體方法與前面一次變料相同。97、由鑄造鐵改煉煉鋼鐵時如何操作？答：由鑄造鐵改煉煉鋼鐵時主要是處理好爐溫、堿度、風量三者的關(guān)系。首先是爐溫與堿度的關(guān)系，要把渣堿度的過渡放在主要地位。降低含硅量的過程，一定要適應(yīng)渣堿提高的幅度，加負荷、降低含硅量的幅度要比改煉鑄造鐵提高含硅量、減輕負荷時的幅度小得多，一般是分階段進行的，按階段要求提高綜合負荷，控制下料速度，防止爐溫下降過猛。第二是處理好爐溫與風量的關(guān)系，由鑄造鐵改煉煉鋼鐵，爐溫下降，有利于增加風量，但加風的速度要視鑄造鐵與煉鋼鐵正常時風量差值來定，差量小時加風可以快一些，很快穩(wěn)定在正常風

21、量。差量大時，說明爐缸已產(chǎn)生石墨堆積，要分步清理爐缸，逐漸加大風量。同時要注意在改鐵種過程中，因爐溫降低，負荷加重，有加重邊緣的作用，一般不要在此時增加加重邊緣的裝料比例，密切注意爐墻溫度的變化，防止因操作不當，爐內(nèi)高溫區(qū)急劇下移，產(chǎn)生爐墻結(jié)厚現(xiàn)象。一般是在風量穩(wěn)定在正常水平之后，再根據(jù)情況調(diào)整裝料，改善煤氣利用。98、冶煉鑄造生鐵加硅石有什么作用？答：很多研究表明，硅的還原與SiO2的自由度有很大關(guān)系。自由的SiO2易還原，當SiO2已形成爐渣，尤其是CaSiO哈量高的高堿度爐渣形成后，硅的還原就很困難了。冶煉鑄造生鐵時添加硅石就是為了提高SiO2的自由度。本鋼、首鋼等廠的實踐表明，冶煉鑄造

22、生鐵時加硅石能起到改善順行、穩(wěn)定鐵種、提高產(chǎn)量、降低消耗的作用。在渣量少，使用高堿度燒結(jié)礦冶煉鑄造鐵時，添加硅石的作用很明顯。但是渣量大、堿度低時，加硅石的作用會減少，一般渣量在500kg/t以上時，可不必添加硅石。99、怎樣用直接觀測方法判斷爐況？答：直接觀測判斷爐況是基于生產(chǎn)經(jīng)驗的積累。雖然直觀的項目少，而且觀察到的現(xiàn)象已是爐況變化結(jié)果的反映，但在爐況波動大等特殊情況下仍有重要意義，主要的直觀內(nèi)容有：（1）看鐵。主要看鐵水溫度、含硅和含硫量等。生鐵含硅低時，鐵水流動過程中火花矮小而多，流動性好，鐵樣斷口為白色。隨含硅量提高，火花逐漸變大而少，當含硅達到3.0%左右時就沒有火花了，同時流動性

23、變差，粘鐵水溝，鐵樣斷口由白變?yōu)樯罨疑?，晶粒加粗。生鐵含硫高時，鐵水表面“油皮”多，凝固過程表面顫動，裂紋大，凝固后成凸狀，并有一層黑皮，鐵樣斷口為白色針狀結(jié)晶，質(zhì)脆容易折斷。相反，鐵水表面“油皮”少、裂紋小、凝固后成凹狀，鐵樣質(zhì)堅、斷口灰色或僅邊角部分有白色時生鐵含硫低。高硅高硫時，鐵樣斷口雖呈灰色，但在灰色中布滿白色亮點。（ 2）看渣。從爐渣的流動狀態(tài)與斷口顏色可以判明爐缸熱度、渣堿度及渣中FeO、MnO等的含量。爐熱時，渣流動性好、光亮耀眼、從爐子流出時表面冒出火苗、水渣白色。爐涼時，渣流動性差、顏色發(fā)紅，從爐內(nèi)流出來時無火苗而有小火星、水渣變黑。渣堿度高時，用鐵棍黏渣液成粒狀滴下，不拉

24、絲，渣樣斷口呈石頭狀。渣堿度低時，用鐵棍黏渣液能拉出玻璃狀長絲，堿度越低拉絲越多越長，渣樣斷口呈玻璃狀。另外，渣中MnO高時，渣樣斷口呈豆綠色；FeO含量在2%以上時呈黑色。（ 3）看風口。風口是惟一可以直接看到爐內(nèi)局部冶煉現(xiàn)象的地方，可以隨時觀察，比看鐵、看渣所顯示的爐況波動也早。風口前的現(xiàn)象能反映爐缸熱制度、送風制度及爐料與煤氣流運動的某些情況。爐熱時風口明亮、無大塊和生料下降；爐涼時風口發(fā)暗，爐料生降與大塊多，甚至出現(xiàn)風口前涌渣、掛渣現(xiàn)象。風口回旋區(qū)深度合適時，焦炭活躍，極少出現(xiàn)大塊與生降，即使爐涼也只涌渣而不灌渣，如果回旋區(qū)深度不夠，焦炭不夠活躍，有時有大塊和生降出現(xiàn)，風口容易灌渣。各

25、風口工作的差異，表明圓周工作不均勻程度。100、怎樣利用儀表判斷爐況？答：隨著科學技術(shù)的發(fā)展，監(jiān)測高爐冶煉進程的范圍越來越廣，精度越來越高，儀表也越來越多，按測量對象分類可歸納為：壓力計：10 / 12有熱風壓力計、爐頂煤氣壓力計、爐身靜壓力計及壓差計等。溫度計：有熱風溫度計、爐頂溫度計、爐墻溫度計、爐基溫度計及冷卻水溫差計等。流量計：有風量計、氧量計及xx流量計等。料尺和料面探測儀表。在一些技術(shù)比較先進的大中型高爐上還裝有透氣性指數(shù)儀表，爐喉煤氣取樣自動分析儀等。下面著重介紹如何利用幾種主要儀表判斷爐況：（ 1）熱風壓力和風量表。它是判斷爐況的重要工具。幾乎所有影響高爐順行的因素，最后都集中表現(xiàn)在風壓和風量的變化上。風壓上升和風量下降，表明煤氣上升過程中的阻力增加，以下幾種情況都可以導致這種結(jié)果：1 ）爐溫上升，煤氣的實際體積增加；2）噴吹物增加、負荷加重，煤氣量稍增加與透氣性變差；3）爐料粉末增多或粒度過小，料柱透氣性變壞；4