熱鍍鋅車間工藝操作規(guī)程#精選.

1、FEE有限公司鍍鋅車間工藝操作規(guī)程1、操作規(guī)程作為制造輸電線路鐵塔部件，金屬結(jié)構(gòu)件和微波通訊鐵 塔等使表面達(dá)到防腐要求為目的。2、本操作規(guī)程依照GB2694-81標(biāo)準(zhǔn)編制。3、各部件原材料必須是能形成符合標(biāo)準(zhǔn)的鍍層。4、工藝流程鍍前處理一酸洗水洗助鍍一熱浸鍍鋅冷卻fJ鈍化一后處理檢驗(yàn)鍍前處理操作規(guī)程酸洗前處理：1、酸洗之前操作工應(yīng)檢查被件表面是否有電焊藥皮。小面積的處理 后可進(jìn)入酸洗池。面積較大的要報(bào)告上級處理。2、鍍件表面有油膩和污漬，酸洗責(zé)任人有權(quán)決定鍍件是否進(jìn)入酸洗 池。并報(bào)與上級處理。3、被鍍件表面若有開裂和缺損的鋼材放置在指定的位置。4、被鍍件表面因原材料鋼材銹蝕嚴(yán)重而產(chǎn)生大面積的麻

2、點(diǎn)，酸洗責(zé) 任人應(yīng)陰止此料進(jìn)入酸洗池，并報(bào)與上級處理。5、檢查鋼管鍍件是否有開工藝孔。酸洗操作規(guī)程：1、嚴(yán)禁鍍件過酸洗。2、采用鹽酸進(jìn)行酸洗，溫度采用自然溫度。3、酸洗液的配制，濃鹽酸：水 =2：1。配制方法為：先將定量的清水 打入酸洗池， 再將濃鹽酸管伸入清水水面以下注入濃鹽酸。 配制時(shí)加 入重量比例為 0.10.4%的 OP 乳化劑和約 0.2%的緩蝕劑馬洛品（六 次甲基四胺） 以防止鹽酸的揮發(fā)和工件的過酸洗。 廢酸洗液中可以加 入一定量的 NH4CL 以增強(qiáng)氧化物的溶解。4、酸洗濃度為 HCL417% ，濃度低于 4%用于鍍件、返工件和退掛 具上的鋅層。嚴(yán)禁將返工件吊入新配制的鹽酸中。5

3、、酸洗的時(shí)間由酸洗責(zé)任人根據(jù)實(shí)際情況自己定奪，原則上按照生 產(chǎn)上要求合理的安排酸洗次序。 嚴(yán)禁將不同的材料（如 Q235 與 Q345） 混合在一起酸洗（有緩蝕劑的條件下不存在這一問題） 。6、酸洗中鍍件過密需要進(jìn)行翻料操作，建議進(jìn)行二次翻料操作。最 后一次用高壓水泵沖洗，入池前水?dāng)嗔骱筮M(jìn)入到酸池。7、根據(jù)不同鍍件的規(guī)格穿上掛具。鍍件厚度的規(guī)定：當(dāng)不同規(guī)格的 部件穿上掛具時(shí)，在下列規(guī)定下的鍍件厚度范圍內(nèi)可以混合穿上掛 具。鍍件厚度4mm以下；厚度（58） mm;厚度（911） mm ;厚 度11mm以上混合穿上掛具。壁厚者應(yīng)在下層。且應(yīng)檢查牢固情況是 否在下道工序會產(chǎn)生脫落。長度的規(guī)定：當(dāng)采用

4、單頭吊掛鍍鋅時(shí)，角 鋼下端頭相對長度不得超過 10cm。8、工件在裝入掛具后，工件因放久發(fā)黃氧化的應(yīng)放入新酸中起落幾 次后，用高壓水泵沖洗干凈后至流動的清水中水洗。 斷流后立刻進(jìn)入 助鍍池。不得在空中久留。 表面發(fā)黃的鍍件嚴(yán)禁進(jìn)入助鍍池。應(yīng)返回 在新酸中放置30秒后重新沖洗后入助鍍池。溶劑處理：1、助鍍劑的成分，采用NH4CL和ZnCL2配制，NH4CL : （180300）g/l，助鍍劑的成分經(jīng)過化驗(yàn)員化驗(yàn)合格后方可使用。其中酸度PH=57,亞鐵離子濃度大于30g/l時(shí)作助鍍液更新再生處理。2、助鍍溫度為（5580）C，助鍍時(shí)間為（30120）秒以上。3、助鍍液中不允許有渾蝕物或懸浮雜質(zhì)存在

5、，否則采用助鍍液循環(huán) 過濾方法除去。4、烘干采用爐前自然溫度，溫度不得超過（200230）C，時(shí)間不得 超過10min，顏色變黃應(yīng)重新進(jìn)入助鍍池起落三次。熱浸鍍鋅爐前操作規(guī)程：1、鋅鍋里加入的鋅錠須經(jīng)過化驗(yàn)符合 GB470-1997中的有關(guān)規(guī)定才 能加入。2、鍍件浸鋅時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，稍慢，掛鉤位置應(yīng)能使部件避免扣灰或?yàn)R出 鋅液。3、鍍件浸鋅深度為（100900） mm,并在浸鋅后適當(dāng)進(jìn)行上下串動 和擺動。4、浸鋅時(shí)間以部件達(dá)到熱平衡的時(shí)間為主。建議時(shí)間為壁厚（mm）5以下588以上浸鍍時(shí)間（s）60707010090360以上5、浸鍍溫度以爐前實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)決定，總體原則是按照顧客質(zhì)量要 求為準(zhǔn)。6、

6、鍍件出鍋時(shí)應(yīng)及時(shí)除盡鋅鍋表面的溶劑層， 以避免溶劑污染鍍件。7、打撈鋅渣操作：在停止生產(chǎn)半小時(shí)左右進(jìn)行鋅渣打撈工作，一般 每周打撈兩次。打撈溫度控制在（445455）C左右。8、鋅灰提煉操作：爐前操作去除鋅灰后集在鋅鍋的一側(cè)，用氯化銨 提煉后用帶孔的工具將鋅灰舀起，禁止鋅灰中夾帶大量的鋅。9、兩頭吊的爐前應(yīng)斜起至最大的傾斜角，以使鋅液能流出。10、鍍件從鋅液中吊入冷卻池中，不得在鋅鍋上久留。應(yīng)立即進(jìn)行落 鋅工作，除鋅工作一般在（ 510）秒左右。11、撈池工作：入鍋前檢查鍍件的數(shù)量，起鍋時(shí)若發(fā)現(xiàn)數(shù)量不對，應(yīng) 立即進(jìn)行打撈工作。在鍍鋅時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)鍍件掉入鋅鍋，應(yīng)立刻撈出， 每天工作結(jié)束時(shí)， 操作人

7、員必須進(jìn)行撈池工作。 禁止向鋅鍋中倒入其 它垃圾。12、于鋼管焊接塔，為保證插縫處無積鋅，建議從橫截面積小的一端 出鋅。鍍后處理操作規(guī)程：1、冷卻方式：采用水冷卻，里面加入適量的中性肥皂，以提高鍍件光潔度。冷卻時(shí)間以工件在水中不冒氣泡為止。冷卻溫度以（5080） C 為宜。2、鈍化處理：鈍化液濃度 K2Cr2O7 在（ 3.03.5） g/l 之間，酸度PH=1.02.0之間，鈍化時(shí)間（38）秒，溫度（3040）C之間，鈍 化的雜物要經(jīng)常性的處理， 另外注意： 鈍化時(shí)掉進(jìn)池子里面的工件必 須馬上撈出，避免過長時(shí)間而使得工件表面鋅層腐蝕。另外，工件從鈍化池吊也來以后， 必須要在池子的正上方停留片刻， 以保證工件表 面的鈍化液完全斷流后，才能吊到后處理工作區(qū)。3、鈍化后處理：鈍化后的產(chǎn)品，經(jīng)過檢查，不合格的產(chǎn)品，按照 GB2694-81 標(biāo)準(zhǔn)和顧客滿意目標(biāo)確認(rèn)是否能夠補(bǔ)救， 并采用相關(guān)的措 施對其進(jìn)行后處理工作。4、對于鍍件表面點(diǎn)狀漏鍍等，采用補(bǔ)鍍劑補(bǔ)救，發(fā)現(xiàn)鍍件表面大面 積漏鍍的工件可以再重鍍一次。5、對于工件表面或內(nèi)側(cè)積鋅嚴(yán)重或鋅渣太多的，必須通知行車工將 其吊到爐前重新再“燙”一次。6、對于色差現(xiàn)象特別嚴(yán)重的工件一律采取返工。7、后處理人員在處理工件表面的滴瘤、毛刺時(shí)，切不可敲擊，只