煉油化工裝置檢修組織設計

1、凈化車間 2011 年液化氣消缺檢修施工組織設計遼河防腐建安零一一年三月三十日凈化車間 2011 年液化氣消缺檢修 施工組織設計編 制：審 核： 批 準：目錄第一章 編制說明1.1編制說明1.2編制依據(jù)第二章 工程概況2.1工程簡介2.2主要建設安裝工作量2.3工程特點第三章 施工部署3.1施工組織與管理機構3.2施工人員部署3.3勞動力組織計劃3.4施工管理3.5施工管理及職責權限第四章 施工方法和技術措施第五章 施工進度控制計劃和施工網(wǎng)絡5.1施工總體部署的原則5.2施工總體部署5.3施工總體進度計劃第六章 施工組織保證措施6.1工期保證措施6.2質量保證措施6.3安全管理體系6.4降低施

2、工成本措施第七章 主要技術經(jīng)濟指標第八章 各項施工需用量計劃8.1施工設備機具需用量計劃8.2 小型機具需用量計劃8.3 主要檢驗、測量及實驗設備需用量計劃第一章 編制說明1.1 編制說明為保證遼河石化廠液化氣消缺裝置的長期平穩(wěn)運行，二O一年四月遼河石化廠決定對液化氣消缺裝置進行停工檢修，此次檢修工程由遼 河防腐建安公司承包，根據(jù)施工合同及任務安排，為保證我廠檢修工作的 正常運行，特編制此施工組織設計以進行施工指導。1.2 編制依據(jù)1.2.1 凈化車間 2011 年液化氣消缺裝置停工大檢修計劃 ；1.2.2 石油化工設備維護檢修規(guī)程 ；123 GB502397工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)；12

3、4 GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)；1.2.5 GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準；1.2.6 GB151 -98管殼式換熱器。第二章 工程概況2.1 工程簡介本次遼河石化廠液化氣消缺裝置停工大檢修我單位承擔的主要任務 有：罐類容器檢修 8 臺、塔類檢修 2 臺、等設備的檢修及合成高壓裝置其 他零星項目的檢修，總工期為 15天。2.2 主要檢修工程量2.2.1. 液化氣消缺裝置罐類容器 8臺主要設備的檢修：拆卸設備大蓋、 設備部清理檢查。2.2.2. 液化氣消缺裝置塔類 2 臺檢修：塔人孔四個個，更換墊片，部 檢修。2.2.3 液化氣消缺裝置其他零

4、星項目檢修：安全閥拆裝校驗 16 臺、 工藝改動更換閥門、壓力表閥門更換及其他零星項目。2.3 工程特點 遼河石化廠液化氣消缺裝置停工大檢修，由于液化氣消缺裝置大都是塔設備、堿液罐，檢修質量要求相對較高，相應增加了檢修風險與難度， 加之塔容器作業(yè)多、高空交叉作業(yè)多、工期短，任務重，這就要求我方在 檢修中精細管理、規(guī)施工，在保證工期的前提下，嚴格按照各項施工標準 規(guī)進行此次化肥廠裝置大檢修。第三章施工部署3.1 施工組織與管理機構3.1.1 施工組織為適應遼河石化廠液化氣消缺裝置停工大檢修的需要，本著優(yōu)化資源 配置，確保工期、質量、安全目標的實現(xiàn)，本次檢修采用項目管理制，成 立檢修項目管理部，實

5、行項目經(jīng)理負責制。3.1.2 項目組織機構尿素裝置檢修項目經(jīng)理部組織機構如下:3.2施工人員部署 項目經(jīng)理： 現(xiàn)場指揮： 施工負責人： 技術負責人： 質量負責人： 安全負責人： 電焊工： 管工： 氣焊工： 輔助人員：3.3勞動力組織計劃 液化氣消缺主要設備的檢修項序目號、職務人員數(shù)量1項目負責人1人2施工負責人1人3技術負責人1人4質量負責人1人5安全負責人1人6管工1人7焊工1人8普工20人合成高壓裝置零星項目檢修項序、目號、職務人員數(shù)量1項目負責人1人2施工負責人1人3技術負責人1人4質量負責人1人5安全負責人1人6管工1人7焊工1人8普工20人3.4 施工管理3.3.1 采用項目管理法組

6、織施工，建立高效、精干的項目經(jīng)理部，對 工程進度、質量、成本、安全進行有效控制。3.3.2 通過強化管理手段， 采用計劃進度與實際進度動態(tài)比較分析的方 法，對工程適時進行跟蹤分析，判斷預測發(fā)展趨勢，正確反映進度進展情 況，及時靈活地實施計劃調整。3.3.3 按照統(tǒng)籌網(wǎng)絡計劃對勞動力實施動態(tài)控制和優(yōu)化配置，保證勞 動力滿足施工生產(chǎn)需求。3.3.4 加強質量、安全管理及目標成本管理。同業(yè)主密切配合、相互 協(xié)作、及時解決施工中遇到的問題，保證各項管理目標的實現(xiàn)，確保工期 按計劃完成。3.4 現(xiàn)場管理及職責權限3.4.1 施工現(xiàn)場由項目經(jīng)理負責項目的正常運做。3.4.2 建立項目例會制度 ，每天召開項

7、目例會，加強各方的協(xié)調 配合。3.4.3 建立、健全現(xiàn)場施工管理制度 、現(xiàn)場施工獎懲條例 、安 全施工管理條例、質量保證體系、焊材發(fā)放回收制度。3.4.4 項目部主要管理人員職責與權限 職責與權限 ： 項目負責人： 在裝置檢修中，項目負責人代表遼河防腐建安公司與業(yè) 主聯(lián)系，在合同條款、公司規(guī)定的圍全面負責裝置檢修 的管理工作，并嚴格遵守國家相關政策、法律法規(guī)、施 工技術規(guī)要求，維護本單位的信譽和利益，嚴格履行合 同或協(xié)議。適時做出項目管理決策，制定工作目標、標準和程序， 全面負責檢修的質量管理、行政管理工作，對施工中出 現(xiàn)的問題及時采取有效措施進行處理。質量負責人： 負責裝置檢修的質量管理工作

8、，建立現(xiàn)場質量保證體系。 質量負責人必須嚴格按照相關技術規(guī)、標準及石化廠制 定的裝置檢修質量驗收標準進行監(jiān)督檢查和驗收。技術負責人： 負責裝置檢修的技術管理工作，協(xié)調、解決檢修中出現(xiàn) 的技術問題； 負責裝置檢修的質量管理工作，協(xié)助質量人員搞好現(xiàn)場 質量監(jiān)督、檢查工作； 負責裝置檢修技術資料的收集、整理、上報工作。安環(huán)負責人： 負責實施裝置檢修的職業(yè)健康安全管理，環(huán)境保護的規(guī) 劃、方案、指導、監(jiān)督檢查工作； 參與審定裝置檢修施工的安全技術措施、環(huán)境保護措施、 檢修動火方案，并深入檢修施工現(xiàn)場監(jiān)督、檢查措施的 執(zhí)行落實情況，預防和消除不安全因素，嚴格執(zhí)行安全 環(huán)保規(guī)章制度。參與職業(yè)健康安全事故、環(huán)

9、境污染事故調查分析，提出 處理意見，制定防措施，并督促落實。第四章 施工方法和技術措施4.1 設備拆安裝施工技術措施4.1.1 詳細勘察檢修現(xiàn)場設備運輸條件及設備吊裝道路，做到暢通無阻， 準備好設備吊裝所用的工裝機具。4.1.2 對檢修中控制項目的吊裝應編制吊裝方案。4.1.3 對檢修中的重要項目應編制具體的施工技術方案以進行作業(yè)指 導。4.1.4 在拆除設備螺栓時應選用合適的液壓力矩扳手。4.1.5 嚴格按照檢修相關規(guī)標準進行檢修施工。4.1.6 填寫好設備檢修相關施工記錄。4.2 焊接施工技術措施4.2.1 本次化肥合成裝置檢修焊接項目主要材料有：碳鋼等材質。4.2.2 焊接方法：依據(jù)本次

10、裝置檢修的實際情況，選用焊接方法如下：1) 裝置系統(tǒng)碳素鋼采用結 422 焊條手工焊進行。4.2.3 焊接工藝評定施工前認真做好本次大檢修所用材料的焊接工藝評定，并出具合 格的焊接工藝評定報告，使焊接工藝評定項目在本次檢修中的覆蓋率達到 100%。4.2.4 焊接檢驗 焊縫外觀質量由施焊者自檢合格后，打上焊工鋼印號，由專檢質量檢查 員確認，方可進入下道工序。需要進行無損檢測的與甲方進行聯(lián)系落實。4.2.5 焊接工作程序及現(xiàn)場工藝執(zhí)行紀律1) 焊接前清理坡口及兩側 20 毫米圍的油銹等雜物。2) 禁止強力組裝點固焊口。3) 依據(jù)焊接工藝指導書進行施焊。第五章 施工進度控制計劃和施工網(wǎng)絡5.1 施

11、工總體部署的原則根據(jù)本次石化廠液化氣消缺裝置檢修的特點，結合平面分布，本次檢修按區(qū)域，系統(tǒng)進行組織施工，施工總體部署遵循以下原則：5.1.1 科學合理的安排檢修施工程序，先主體后附屬，先重點后一般 的原則，優(yōu)先安排工作量大，工序多，周期長的施工項目。5.1.2 合理安排檢修施工現(xiàn)場布置，精心組織，集中力量保證各施工 目標，主要控制點的實現(xiàn)，同時合理有序安排相關項目的施工，實現(xiàn)總體 目標。5.1.3 突出檢修重點，統(tǒng)攬全局，科學管理，精心施工，通過此次化 肥廠裝置大檢修的施工，進一步提高企業(yè)綜合管理水平及今后裝置檢修的 技術水平。5.1.4 采取有效措施，合理有序的安排檢修施工工作時間，保證施工

12、 的連續(xù)性和均衡性。5.2 施工總體部署 根據(jù)遼河石化廠凈化車間液化氣消缺裝置交接時間安排，整個檢修施 工完成時間計劃總工期為 15 天，各階段劃分如下：2011年 4 月 1日 2011年 4月 15日為施工準備階段，本階段主要完 成以下工作：（1）材料基本到齊，開始進行材料的驗收。（2）落實施工機具、人員、分工（3）施工組織設計、方案編制、審批。5.3 施工進度計劃 根據(jù)施工總體部署，按照均衡連續(xù)施工的原則，編制了遼河石化廠 液化氣消缺裝置停工檢修施工進度計劃表 ，詳見附頁。5.4 主要控制點施工網(wǎng)絡計劃關鍵控制點 2 個，分別是罐類容器 8 臺、塔類容器 2 臺 及零星設備檢修，具體要求

13、如下：（1）4月 6日前完成罐類容器 8臺的檢修工作 .（2）4月 9日前完成氨分離器和冷凝塔的檢修工作。（3）4月 12日前完零星設備的檢修工作。（4）4月 13日前完成液化氣消缺的全部檢修工作。第六章 施工組織保證措施6.1 工期保證措施6.1.1 為確保檢修按業(yè)主的要求及合同工期順利完工，一次試車成功交付使用。本項目制定了項目運做日常管理辦法，質量保證體系，安全管理體系，成本控制管理辦法等規(guī)章制度，項目部全體人員必須無條件服從 施工總體部署，全力以赴優(yōu)質、高效、安全的完成本次石化廠化肥合成高 壓裝置大檢修施工任務。6.1.2 為確保本次大檢修按期完工，公司強化部管理，層層分解，責 任到人

14、，并成立新海公司檢修項目管理部，制定了大檢修項目獎罰制度， 以確保檢修工作的順利完成。6.2 質量保證措施6.2.1 建立、健全質量保證體系，設立質檢組全面負責本次檢修的 質量管理工作。6.2.2 以我公司質量保證體系為基礎，針對本次大檢修的特點，建立 切實可行的質量保證體系。6.2.3 由于本次大檢修規(guī)模較小，在質量體系人員設立上，遵循兩個 原則：“職責到人，盡量兼職” 。各質量負責人安排如下： （同時負責各自圍 的質量過程表卡和各自圍的竣工資料表卡）施工負責人：質量負責人：6.2.4 各質量負責人在項目質量管理中要做到： “事前預計，事 中控制、事后總結” 。6.2.5 在施工前，各質量負

15、責人要提前做好各自的書面質量檢查計 劃，對所負責工作的質量標準、要求要做到心中有數(shù)，同時貫徹落實到作 業(yè)人員，讓具體施工人員也明白各自工作的質量要求。626 積極組織職工開展群眾性的 QQ舌動，施工中認真實行“自檢、互檢、專檢”三檢制，做好“監(jiān)督上工序、做好本工序、服務下工序”的 三工序管理。6.2.7 接受使用單位的監(jiān)督管理，嚴格按照檢修施工規(guī)標準要求進行 施工作業(yè)。6.2.8 項目組每天召集各質量負責人，召開質量保證例會，分析檢修 中存在的質量問題，并提出解決和控制方法措施。6.2.9 為保證工程質量，特制定施工現(xiàn)場管理規(guī)定 ，從勞保著裝、 規(guī)施工作業(yè)、現(xiàn)場 5S 管理等細節(jié)入手，狠抓施工

16、質量。6.3 安全環(huán)保管理體系631 安全環(huán)保管理體系見下圖安全環(huán)保管理體系圖632 參加本次檢修的所有人員都要樹立“安全第一”的思想，遵 守本次檢修中的安全管理規(guī)定，提前做好各項安全措施。633 本次檢修除受公司安全員管理外，項目設專職安全員周新理一 人，由項目經(jīng)理領導，負責施工現(xiàn)場的安全工作。主要工作有：6.3.3.1 勞保著裝管理監(jiān)督633.2現(xiàn)場施工安全作業(yè)監(jiān)督6.3.3.3 動火的申請和審批6.3.3.4 協(xié)助生產(chǎn)單位安全員檢測施工現(xiàn)場空氣成分、濃度。6.3.4 加大安全規(guī)章制度的落實和違章處罰力度，堅持經(jīng)常性的各項 安全教育。對已發(fā)生的和未遂事故要堅持“三不放過”原則。堅持“管生

17、產(chǎn)必須管安全”原則，各施工單位負責人同時負責各檢修項目的安全工作。6.3.5 施工方案的編制中必須體現(xiàn)安全措施，進入檢修施工現(xiàn)場前專 職安全員必須對職工進行安全技術交底。6.3.6 特殊工種作業(yè)人員必須做到100%寺證上崗。施工作業(yè)人員進入 施工現(xiàn)場要做到統(tǒng)一著裝，配帶上崗證。6.3.7 施工現(xiàn)場標志設置齊全，器材、機具、材料堆放整齊，道路和 消防通道要保證暢通無阻。施工中的廢棄物、余料要按規(guī)定處理和指定地點堆放6.4 降低施工成本措施6.4.1 樹立目標成本管理觀念，加強成本管理。6.4.2 加強計劃管理6.4.3 合理調遣施工隊伍，盡可能做到調來就用， 不用則退，厲行 節(jié)約，盡可能減少調遣

18、費用。根據(jù)檢修特點，重點配備，靈活調配，實行 交叉作業(yè)及平行作業(yè)，提高人員的利用率。6.4.4 加強物資器材管理工作，對物資的調配做到心中有數(shù)，進行計 劃管理，平衡分配，盡可能無積壓，無來回倒運。統(tǒng)籌安排設備、材料的 到貨情況，保證檢修工作的連續(xù)進行，嚴禁因為環(huán)節(jié)問題出現(xiàn)停工、窩工。 嚴格執(zhí)行限額領料制度，減少材料的消耗，節(jié)約材料費用。同時嚴格材料 的驗收工作，減少因為材料問題影響工程質量。6.4.5 根據(jù)施工進度統(tǒng)籌安排設備及人員的進退場計劃及設備材料 的到貨情況，做到不延誤，不窩工。減少施工手段用料，控制消耗材料的 用量。加強機械設備的管理調度，加強設備的使用計劃及調配，充分提高 設備的利

19、用率。加強設備的現(xiàn)場維護管理，提高設備的完好率，減少因為 設備問題延誤工期或檢修質量問題的出現(xiàn)，加強現(xiàn)場設備使用情況的記錄， 做到設備使用時間、數(shù)量心中有數(shù)，減少不必要的支出。6.4.6 加強經(jīng)營管理，根據(jù)檢修總保費用，控制各項成本的支出。定 期召開經(jīng)濟分析會，減少不必要的支出，認真總結經(jīng)驗及提出改進措施， 嚴格控制檢修成本。6.4.7 加強技術管理，盡可能采用先進的技術和施工工藝，優(yōu)化施工 工序，加快檢修施工進度，提高檢修質量。 所有技術人員認真負責，發(fā)現(xiàn) 問題及時解決。對于不能立即解決的問題或需要協(xié)調的問題，應該立即上 報，爭取在最短的時間解決，防止和杜絕因為技術原因延誤工期和降低檢 修質量。6.4.8 實行全面質量管理，加強質量管理力度，積極推行技術管理， 提高技術水平。第七章 主要技術經(jīng)濟指標7.1 檢修實際工期比合同計