差速器殼零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆端面孔鉆床夾具設(shè)計(jì)

1、目錄1. 零件的分析 11.1零件的作用 21.2零件的工藝分析 22. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) -3 -2.1毛坯的制造形式 -3-2.2基準(zhǔn)面的選擇 -3-粗基準(zhǔn)的選擇-4 -2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 -4 -2.3制訂工藝路線 -4-2.3.1. 工藝線路方案一 -4 -工藝路線方案二 -5 -2.3.3. 工藝方案的比較與分析 -5 -2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 -6-夕卜圓表面-6-內(nèi)圓表面 -8-2.4.3 端面-9-凸臺(tái)孔系 -9-2.5確定切削用量及基本工時(shí) -9-3. 夾具設(shè)計(jì) -25 -3.1問(wèn)題的提岀 -25-3.2夾具設(shè)計(jì) -25 -1. 零件的分析1.1零件的

2、作用題目所給定的零件是解放牌汽車(chē)的后橋差速器殼（見(jiàn)附圖1 ）。汽車(chē)差速器是驅(qū)動(dòng)轎的主件。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動(dòng)力的同時(shí)，允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，滿足兩邊車(chē)輪盡 可能以純滾動(dòng)的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼（行星輪架）、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)軸進(jìn)入差速器，直接驅(qū)動(dòng)差速器殼帶動(dòng)行星輪 軸，再由行星輪帶動(dòng)左、右兩條半軸，分別驅(qū)動(dòng)左、右車(chē)輪。1.2零件的工藝分析差速器殼的零件可以分四組加工表面，圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：現(xiàn)分?jǐn)⑷缦?1.零件上各段外圓表面：0.018© 50 0.002© 154 .0.04公

3、差等級(jí)IT6，粗糙度Ra 1.6。公差等級(jí)IT7，粗糙度Ra 1.6 。© 200粗糙度Ra 12.5。© 150粗糙度Ra 6.3。2.內(nèi)圓孔表面:°.33© 40 0.17公差等級(jí)IT11，粗糙度Ra 6.3。0.039© 50 0公差等級(jí)IT8，粗糙度Ra 1.6。0.016© 122 0公差等級(jí)IT10，粗糙度Ra 6.3。,書(shū).04© 130 0公差等級(jí)IT7。3. 端面：© 50端面，粗糙度Ra 12.5© 50 00039臺(tái)階面，粗糙度 Ra 3.2© 200前端面，粗糙度 Ra6

4、.3© 200后端面，粗糙度 Ra3.24. 凸臺(tái)孔系凸臺(tái)上距中心線 74.5 00.5的平面，粗糙度Ra 6.32 X© 22H8 公差等級(jí)IT8，粗糙度 Ra 3.2。2 X © 8H8公差等級(jí)IT8，粗糙度 Ra 3.2。© 4H13公差等級(jí)IT812 X © 12.5他們之間的要求：1. 基準(zhǔn)A2為孔© 50H8,基準(zhǔn) A3為孔© 130H7。2. © 50外圓對(duì)A2-A3基準(zhǔn)的跳動(dòng)為0.03，位置度為© 0.03，精度等級(jí)：6級(jí)。3. © 154、© 122內(nèi)孔對(duì)A2-A3基

5、準(zhǔn)跳動(dòng)為0.05，精度等級(jí)：8級(jí)。4. 兩© 20孔之間的同軸度要求為0.025，精度等級(jí)：6級(jí)。5. © 200端面及后端面對(duì)基準(zhǔn) A2-A3的跳動(dòng)為0.05、0.06，精度等級(jí)：8級(jí)。6. 兩© 20孔對(duì)A2-A3基準(zhǔn)位置度為 © 0.06，精度等級(jí)：8級(jí)。7. © 8H孔對(duì)兩© 20孔的位置度為0.1，精度等級(jí)：8級(jí)。8.12個(gè)© 12.5的孔對(duì)A3的位置度為0.2，精度等級(jí)：8級(jí)。由上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面，可以先加工好端面，內(nèi)外圓表面可以用加工好的端面為 基準(zhǔn)先加工其中一組，然后借助專用夾具加工另一表面，并且

6、保證它們之間的位置精度要求。2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1毛坯的制造形式1000 件,零件材料為QT420-10，球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，具有很高的強(qiáng)度，又有良好的塑性和韌性, 起綜合性能接近鋼，其鑄性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，工業(yè)中廣泛應(yīng)用。由于年產(chǎn)量為 屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用砂型機(jī)械造型，這從提高生產(chǎn)率、保證 加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.2基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到 保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢， 使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選

7、擇按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件 每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，若 工件必須保證不加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，如壁厚均勻，先取不加工表面做粗基 準(zhǔn)）可以取鑄件的大端作粗基準(zhǔn)加工小端面，再以小端面為基準(zhǔn)加工大端面，也可以取鑄件的兩個(gè) 凸臺(tái)作為粗基準(zhǔn)，先加工好端面和要求不高的 e 200外圓。222精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（互為基準(zhǔn)原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，外圓和內(nèi)圓兩組加工表面相互之間有一定的精度要求，內(nèi)圓粗加工時(shí)可以先選擇加工好的端面作為加 工

8、基準(zhǔn)，再以粗加工好的內(nèi)圓表面為基準(zhǔn)粗加工外圓表面，然后以粗加工好外圓表面為基準(zhǔn)精加工 內(nèi)圓，最后再以基準(zhǔn)精加工好的內(nèi)圓精加工外圓。后面加工零件肩上的行星輪軸孔可以用夾具以大端面為基準(zhǔn)銃出兩側(cè)平面，再用專用夾具以端 面和平面為基準(zhǔn)加工孔。2.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到 合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床配以專用夾具，多用通 用刀具，萬(wàn)能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外， 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1. 工藝線路方案一工序I 鑄造

9、。工序n 熱處理：正火。工序川銃兩端面。工序w粗、半精車(chē)e 50、e 150、e 154外圓，車(chē)e 200外圓, 工序v 粗鏜 e 40、e 50、e 122、e 130 孔。工序w精鏜e 50及端面、e40、e 122、e 130孔，倒角。 工序四 精車(chē)e 50, e 154外圓及端面，倒角。工序忸銃兩凸臺(tái)上平面。工序區(qū)鉆e 4孔。工序x鉆、絞兩組e22、e8孔，e 8孔倒角。工序幻鉆大端法蘭上12個(gè)e 12.5孔。工序劉去毛刺，檢查。232 工藝路線方案工序I 鑄造。工序n熱處理：退火。工序川 粗車(chē)、精車(chē)© 200及端面，倒角，鉆 © 40孔，粗鏜© 40、&

10、#169; 50孔及端面、© 122、© 130 孔。工序W 粗、半精車(chē)© 50、© 154外圓及端面，車(chē)凸臺(tái)上 © 150外圓。工序V 精鏜© 50及端面、© 122、© 130孔，倒角。工序W 精車(chē)© 50, © 154外圓及端面，倒角。工序四銃兩凸臺(tái)上平面。工序忸鉆© 4孔。工序區(qū) 鉆、絞兩組© 22、© 8孔，© 8孔倒角。工序X鉆大端法蘭上12個(gè)© 12.5孔。工序幻去毛刺，檢查。2.3.3. 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于

11、：方案一在銃床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案 二是在車(chē)床上車(chē)出大端面，直接粗鏜內(nèi)孔，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。兩相比較起來(lái) 可以看出，方案二的裝夾次數(shù)要少于前者，精度更高，對(duì)工人的技術(shù)水平要求低一些。在中批生產(chǎn) 中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序川中在車(chē)床上鉆© 40孔再鏜孔刀具伸出太長(zhǎng)，改為下一道工序中鉆，鉆后不再在車(chē)床上鏜孔，精度不高，最后再在金剛鏜床 上一次加工即可。工序W中粗、半精車(chē)© 50、© 154外圓及端面一次裝夾不便，改為分開(kāi)兩頭加工兩道工序，因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序I 鑄造。工

12、序n熱處理：退火。工序川 車(chē)© 200及端面，倒角，粗鏜 © 50及端面、© 122、© 130孔。以兩凸臺(tái)側(cè)面為粗基準(zhǔn)，粗。半、精車(chē)© 50孔端面。選用 CA6140臥式車(chē)床及專用夾具。工序W 鉆© 40孔，粗、半精車(chē)© 50外圓及端面，倒角。以加工好的端面和外圓定位，選用CA6140臥式車(chē)床及專用夾具。工序V 車(chē)© 150外圓，粗、半精車(chē) © 150外圓及端面，倒角。以加工好的端面和外圓定位，選 用CA6140臥式車(chē)床及專用夾具。工序W 精鏜© 50、© 122、© 13

13、0孔，以端面和© 154外圓定位，選用 T740K金剛鏜床及專用夾 具。工序四 精車(chē)© 50、© 154外圓及端面，倒角。以加工好的© 50、© 130孔定位，選用 CA6140臥式車(chē)床及專用夾具。工序忸 銃兩凸臺(tái)上平面。以加工好的© 50、© 130孔定位，選用 X53K立式銃床及專用夾具。工序區(qū) 鉆© 4孔。以© 50孔和端面定位，選用 Z525立式鉆床及專用夾具。工序X 鉆、絞兩組© 22、© 8孔，© 8孔倒角。以© 50、© 130孔和端面定位，

14、選用 Z525立式 鉆床及專用夾具。工序幻 鉆大端法蘭上12個(gè)e 12.5孔。以e 130孔及端面定位，選用 Z3025搖臂鉆床及專用夾 具。工序XII去毛刺，檢查。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表1 “機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定差速器殼零件材料為QT420-10,硬度為156197HBS毛坯質(zhì)量約為2.4kg ,生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)械造型鑄造。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-5，毛坯鑄造精度等級(jí)取 9G根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 外圓表面.e 50mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表

15、 2.2 1至2.2 4,加工余量2.5mm,尺寸公差為2,所以 其外圓毛坯名義直徑為 e 55 _ 1mm參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 2.3 2至2.3 5,確定e 50 外圓的加工余量和工序間余量分布見(jiàn)下圖：圖1-1毛坯余量分布圖由圖可知：毛坯名義直徑：50 + 2.5 X 2= 55 mm毛坯最大直徑：55 + 2/2=55 mm毛坯最小直徑：55-2/2=53 mm粗車(chē)后最大直徑：55-3.5=51.5 mm粗車(chē)后最小直徑：51.5- 0.39=51.11 mm半精車(chē)后最大直徑：51.5- 1.2=50.3 mm半精車(chē)后最小直徑：50.3-0.062=50.238 mm精車(chē)后尺寸為零

16、件尺寸，即2 50 0.0；8 mm將上剛上敘計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表1.1。表1.1加工余量計(jì)算表工序名稱工序余量（mn）工序基本尺寸（mm）工序尺寸及公差（mm）精車(chē)外圓0.3501 ,-n 書(shū).0182 50 -10.002半精車(chē)外圓1.250+0.3=50.32 50.3 _0.062粗車(chē)外圓3.550.3+1.2=51.52 51.5 _0.39毛坯50+5=552 55 ±1.2 200查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2 1至2.2 4,加工余量為4mm尺寸公差為2.8，所 以其外圓毛坯名義直徑為2 208二1.4mmo參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.3 2至2.

17、3 5,確定各工序尺寸及余量為：毛坯：2 208 上 1.4mm車(chē)：2 200mm2Z=8mm.2 154查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2 1至2.2 4,加工余量為3mm尺寸公差為2.5，所 以其外圓毛坯名義直徑為 2 160 1.25mm=參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.3 2至2.3 5,確定各工序尺寸及余量為：毛坯：2 160 丄 1.25mm粗車(chē)：2 155.6 篤 63 mm2Z=4.4mm半精車(chē)：2 154.3 : 1 mm2Z=1.3mm精車(chē)：2 154： 04 mm2Z=0.3mm.2 150查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2 1至22 4,加工余量為3mm尺寸公差為2

18、.5，所 以其外圓毛坯名義直徑為 血156 _ 1.25mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.3 2至2.3 5,確定各工序尺寸及余量為：毛坯：© 156 士 1.25mm車(chē)：© 150mm2Z=6mm2.4.2 內(nèi)圓表面 .© 130mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2 1至2.2 4,加工余量3mm尺寸公差為2.5，所以 其孔毛坯名義直徑為 © 124 _ 1.25mm參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 2.3 8至2.3 12,確定 各工序尺寸及余量為：毛坯：© 124 二 1.2mm粗鏜：© 129.5 00'63 mm

19、2Z=5.5mm半精鏜：© 129.9 0°16 mm2Z=0.4mm精鏜：© 130 00.04 mm2Z=0.1mm.© 50mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2 1至2.2 4,加工余量2.5mm,尺寸公差為2mm所 以其孔毛坯名義直徑為 ©45 ± 1mm參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 2.3 8至2.3 12,確定各 工序尺寸及余量為：毛坯：© 45 士 1mm粗鏜：0.63© 49.6 0 mm2Z=4.5mm半精鏜：© 49.9 00.1mm2Z=0.4mm精鏜：© 50 000

20、39 mm2Z=0.1mm.© 122mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2 1至2.2 4,加工余量3mm尺寸公差為2.5mm所 以其孔毛坯名義直徑為 © 116 _1.25mm=參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 2.3 8至2.3 12,確 定各工序尺寸及余量為：毛坯：© 45 二 1mm粗鏜：© 121.6 00'63 mm2Z=5.5mm16半精鏜：© 122 0 . mm2Z=0.4mm.© 40mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2 1至2.2 4,加工余量2.5mm,尺寸公差為2mm所 以其孔毛坯名義直徑為 &#

21、169; 35 ± 1mm參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 2.3 8至2.3 12,確定各 工序尺寸及余量為：毛坯：© 35 二 1mm鉆孔：© 39.5mm2Z=4.5mm鏜：© 40mm2Z=0.5mm243端面.e 200前端面毛坯：160mm粗車(chē)：157mm.e 50端面車(chē)前：157mm粗車(chē)：153mm.e 500°。39臺(tái)階面車(chē)前：135.5mm粗車(chē)：134.5 0039mm 半精車(chē)：133.5 mm.e 200后端面車(chē)前：11mm粗車(chē):09.39mm半精車(chē)：800.1 mmZ=3mmZ=4mmZ=1mmZ=1mmZ=2mmZ=1mm2

22、.4.4 凸臺(tái)孔系.凸臺(tái)上平面銃前：距中心線 75銃后：距中心線 74.5 005 ,Z=0.5mm.2 X e 22H8孔 鉆：e 20 擴(kuò)鉆：e 21.8絞：e 22 00.033.2 X e 8H8 孔鉆：e 7.8孔絞：e 800.0222Z=20mm2Z=1.8mm2Z=0.2mm2Z=7.8mm2Z=0.2mm.e 4H13 12X e 12.5 孔一次鉆好即可。2.5確定切削用量及基本工時(shí)工序I 鑄造。工序H熱處理：退火。工序川 粗車(chē)、精車(chē)大頭e 200及端面，倒角。粗鏜e50及端面、e 122、e 130孔。Ra 6.3。k r =90° ,a 0=5。2.5.3.1

23、 加工條件工件材料：QT420-10,鑄造加工要求：車(chē)大頭 血200外圓及端面，倒角。機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床。刀具：刀片材料 YG6刀稈尺寸25 X 25mm2.5.3.2 計(jì)算切削用量車(chē)e 200端面1 ）切削深度：余量 Z=3mm分兩次切除。 2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表f=0.91.3（mm/r）,查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取3 ）計(jì)算切削速度：查工藝師手冊(cè)表313,車(chē)刀刀桿尺寸：25X 25mmf=1.02mm/rV=TmaX，f式中 T=60min,C v =158,x V =0.15,y v=0.40,m=0.227-12，其速度計(jì)算公式為CVkv （m/min） yv2.1按照

24、機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取ns=1000y = 1000 33-4=51.4( r/min )二 dw208:n s=50r/m in查工藝師手冊(cè)表 27-17,修正系數(shù)取k Mv =0.85, k sv=0.6, k kv=12 k 冊(cè)=0.89, k tv =1.0,k v =0.85 X 0.6 X 1.2 X 0.89 X 1.0=0.541580.54/、V=33.4 ( m/min)0.200.150.4'/601.51.02所以實(shí)際切削速度:V=二 dw1000208 二n s=100050 =32.67 (m/mi n)5 ）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 查工藝師手冊(cè)2-14Fz=CF式

25、中 CF =900 ,xFz主偏角k r =90o , k=1.0 , yZF =0.85 , nFzyFz v nFz k F廠zk F =0.89ra XfzpF =0, k T =0.89 , k F =1.0Fz 'Tv'mFz2.2代入公式得Fz=900 1.51 1.020.85 0.89=1629 (N)切削時(shí)消耗功率:FcV*162932.67 =0.87( kw)PC 6 106 104CA6140機(jī)床電機(jī)功率為 7.5KW,所以機(jī)床功率足夠。6)檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力為徑向切削力Fp參考工藝師手冊(cè)FY=CFya；Fv fYFV vnFvkFv 2

26、.3其中 CF =530, x =0.90, y 片=0.75, n & =0查表2716機(jī)械工藝師手冊(cè)k F =0.89,Fy代入得：Fy =530 X 1.5 0.9 X 1.02 0.6 X 1 X 0.89=881(N)軸向切削力(走刀力)：查表2-17機(jī)械工藝師手冊(cè)pCF apFx f yFx vnFx kF 2.4x Fx p廠X其中 C F=450, xF=1.0, yF=0.4 ,n F =0 , k =0.89Fx'Fx' .車(chē)© 200外圓1 )切削深度：余量 Z=4mm分兩次切除。2)進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車(chē)刀 刀桿尺寸：

27、25 X 25mm f=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=1.02mm/r3)計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表 27-12 :Fx' Fx ，m軸向切削力:=801(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,Fx=450X 1.5 X 1.02 0.4 X 1 X 0.89則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力:F= F x+u ( Fy+ Fz )=1049(N)3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床最大縱向力為2.57)切削工時(shí)：j fn nf其中：L=l l1 l2208-1242+ - +2+3=45 (mm)tg90代入得:45T=2=1.96 (mi

28、n)50 1.02v=_TCvm x,aPy,=33.4(m/mi n)158x0.540200.150.460 2 1.02主切削力查工藝師手冊(cè)表 2-14Fz=CFza pfz f yFz vnFz k F式中CFz=900 ,x & =1.0 , yF =0.85 , nF zFz=0，2.6kT =0.89 k mF =1.0，k k F =0.89vzr廠代入公式得Fz = 900 211.020.850.89=2729(N)切削時(shí)消耗功率:PcFcVc 2729 32.676FCv7=-in?-7=1.48 ( KW)止匕處省略 NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN字

29、13車(chē)刀 刀桿尺寸：25 x 25mmf=0.9 1.3（mm/r）,查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表 27-12V=一Tmajfyvkv1580.540.200.150.460 2.2 1.02=33.1(m/mi n)4 ）確定主軸轉(zhuǎn)速：1000v 1000 33.4 u. ns=51.4r/min二dw208二按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n s=50r/m in所以實(shí)際切削速度：V= dw n =20850 =32.67m/min1000 s 10005 ）檢驗(yàn)機(jī)床功率:4 ）確定主軸轉(zhuǎn)速:ns=100033=65(r/mi n)二dw160 二按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)

30、，取n s=63 r/min所以實(shí)際切削速度:v=100； 160：s63 =31.6(m/mi n)5)切削工時(shí)刀具行程 L=l l1 l2 =16+0+2=18 mmll12 I nfLiTjf"二fn18=0.28(mi n)63 1.02.半精車(chē)© 154外圓 1 ）切削深度：余量 Z=0.65mm可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車(chē)刀 刀桿尺寸：25 x 25mmf=0.55 0.7(mm/r),3)計(jì)算切削速度查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 查工藝師手冊(cè)表f=0.61mm/r27-12CvV=Tmapv f1580.540.200.150.4600.6

31、50.61=48.9(m/mi n)4 ）確定主軸轉(zhuǎn)速:1000v 1000 48.9n =s .ndw155 二=101 (r/mi n)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n s=100 r/min所以實(shí)際切削速度:V亠1000s=!100 =48.3(m/mi n)10005）切削工時(shí)刀具行程 L= I h 丄=16+0+2=18 mmTj二 Li -fnll1l2 .i nf18=0.295(mi n)100 0.61.粗車(chē)© 154端面1 ）切削深度：余量 Z=2mm可一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車(chē)刀 刀桿尺寸：25 x 25mmf=0.91.3（mm/r）,查機(jī)床說(shuō)

32、明書(shū)，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表 27-12V=_TCvm Xvapyv158 0.540.20 0.150760 2 1.02=33.6(m/mi n)4 ）確定主軸轉(zhuǎn)速：按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取所以實(shí)際切削速度：1000vn s=50 r/minV="：dw10001000 33.6200 二=53.5 (r/mi n)200 二n s=50 =31.4(m/min)10005）切削工時(shí)55353刀具行程 L=l l1|2=35+-+2+3=15 (mm)2 tg 90°ll1l2 .i nf1550 1.02=0.294 (min)工序VI精鏜&

33、#169; 40、© 50、© 122、© 130孔，以端面和© 154外圓定位5.5.6.1 加工條件工件材料：QT420-10加工要求：精鏜 © 50、© 122、© 130孔。機(jī)床：T740K金剛鏜床刀具：金剛石鏜刀5.5.6.2 計(jì)算切削用量.半精鏜© 130孔 1 ）切削深度：余量 Z=0.2mm可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.01 0.14（mm/r）,進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取 f=0.08mm/r3） 計(jì)算切削速度查有關(guān)資料,V=150500 m/min,取V=200m/min4 ）確定主軸轉(zhuǎn)速:

34、ns=1000v 1000 200-:dw130 二=489 (r/mi n)T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n s=489 （r/mi n）5）切削工時(shí)刀具行程L=其中：1 h 12 =8+2+3=13 mmLi l l1 l2 . Tjij fnnf13=0.332 (min)489 0.08.半精鏜血122孔1 ）切削深度：余量Z=0.25mm可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.01 0.14（mm/r）,進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，現(xiàn)取f=0.08mm/r3）計(jì)算切削速度，查有關(guān)資料：V=150 500 m/min取 V=200m/min4 ）確定主軸轉(zhuǎn)速：1000v=1000200 =52

35、1 (r/mi n)二dw122二T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n s=521 r/min5）切削工時(shí)刀具行程 L=l l1 l2 =51+2+3=56 mmLi l l1 l2 . T jIj fnnf56=1.34(mi n)5210.08.半精鏜e 50孔1）切削深度：余量Z=0.2mm可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.01 0.14（mm/r）, 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取 f=0.08mm/r3）計(jì)算切削速度，取V=200m/min。4 ）確定主軸轉(zhuǎn)速：n s=1000v=1000200=n70 (/min)二dw50 :T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n s=1170 r/min

36、5)切削工時(shí)刀具行程 L=l l1 l2 =19+2+3=22 mmLi ll1l2 .I fn nf221170 0.08=0.235 (min).半精鏜e 40孔1 ）切削深度：余量 Z=0.3mm可以一次切除。 2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.01 0.14（mm/r）, 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，現(xiàn)取 f=0.08mm/r3）計(jì)算切削速度，取V=200m/min4 ）確定主軸轉(zhuǎn)速:=1590 (r/mi n)1000v 1000 200%=:dw40:T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n s=1590 r/min5)切削工時(shí)Li ll1l2ifn nf刀具行程 L=l h 0=39+2+3=42 mm

37、Tj=0.33 (min)1590 0.08.精鏜e 130孔1 ）切削深度：余量 Z=0.05mm 一次切除。 2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.01 0.14（mm/r）,3）計(jì)算切削速度，取4 ）確定主軸轉(zhuǎn)速：進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取 f=0.05mm/rV=200m/mi n1000v 1000 200 ns=489 (r/mi n) :dw130 二T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n s=489 r/min5）切削工時(shí)刀具行程 L=l l1 l2 =8+2+3=13 mmTjLifnll1l2 .i nf13489 0.05=0.531 (min).精鏜e 50孔1 ）切削深度：余量 Z=0.0

38、5mm可以一次切除。 2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.01 0.14(mm/r),進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取f=0.05mm/r3）計(jì)算切削速度查有關(guān)資料V=150 500 m/min取 V=200m/min4 ）確定主軸轉(zhuǎn)速:=1170 (r/mi n)1000V1000200ns=二dw50二T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n s=1170 r/min5）切削工時(shí)刀具行程 L=l I112=19+2+3=22 mmTjLifnl h I2 inf=0.376(mi n)1170 0.05工序VII精車(chē)© 50、© 154外圓及端面2.5.7.1 加工條件工件材料：QT420-10加

39、工要求：精車(chē) © 50、© 154外圓及端面。機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床。刀具：刀片材料 YG6刀稈尺寸25 x 25mm kr=90° ,a 0=5 計(jì)算切削用量精車(chē)© 50外圓1 ）切削深度：余量 Z=0.15mm 一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車(chē)刀 刀桿尺寸：25 x 25mmf=0.150.25（mm/r）,查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f=0.2mm/r3）計(jì)算切削速度查工藝師手冊(cè)表 27-12CvV=TmaXVfyvkV158 954600.20 0.150.15 0.20.4=95.1(m/mi n)4 ）確定主軸轉(zhuǎn)速：1000

40、v 1000 95.1 w 、 n =605 (r/mi n)s :dw50 :按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n s=560 r/min所以實(shí)際切削速度：、，二dw50 :、V=n$=560 =87.9 (m/min)100010005)切削工時(shí)3刀具行程 L= l l1 l2=20+3=23 (mm)tg90°TjL±ij fn nf23=0.205 (mi n)560 0.2精車(chē)血50臺(tái)階面1 ）切削深度：余量 Z=1mm可以一次切除。3142）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表車(chē)刀 刀桿尺寸：25 x 25mmf=0.25 0.4(mm/r),3)計(jì)算切削速度查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 查

41、工藝師手冊(cè)表f=0.3mm/r27-12Cv yv按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取1000v 1000 60.8n =s -dwn s=400 r/mi n50 二=387 (r/mi n)V=Vkvm Xv yv vT ap f158 0.54600.20 10.15 0.30.4=60.8(m/mi n)4 ）確定主軸轉(zhuǎn)速:所以實(shí)際切削速度:5）切削工時(shí)刀具行程L= l l1 lV二1000s1000400 =62.8(m/mi n)2 =20+ : +3=23 (mm)tg90LiTjj fn nf11 =0.091( min) 400 0.3精車(chē)e 154外圓 1 ）切削深度：余量 Z=0.15mm

42、可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車(chē)刀 刀桿尺寸：25 x 25mmf=0.150.25（mm/r）,查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f=0.2mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表 27-12CvV=Tma；vf158 漢 0.54600.200.150.15 0.20.4yv kvf=0.25 0.4(mm/r),3)計(jì)算切削速度查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 查工藝師手冊(cè)表f=0.3mm/r27-12CvV=TmaXvf158 0.540.200.15076010.3=95.1(m/mi n)4 ）確定主軸轉(zhuǎn)速：1000v 1000 95.1 小 .、 ns=196 (r/mi n)二d

43、w154 二按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n s=200 r/min所以實(shí)際切削速度：:dw154二V= w n s=200 =96.7(m/min)1000 s 10005)切削工時(shí)刀具行程 L=l l1 l2 =16+0+2=18 (mm)Li l l1 l2 .T jifnnf18=0.45( min)200 0.2 -精車(chē)e 154后端面1）切削深度：余量Z=1mm可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車(chē)刀 刀桿尺寸：25 x 25mm=64.2(m/mi n)4 ）確定主軸轉(zhuǎn)速：按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取所以實(shí)際切削速度：1000v 1000 64.2dw154 二=132 (r/mi

44、 n)n s=125 r/minV=-d竺 n s=15125 =60.5(m/min)1000 10005）切削工時(shí)200 -154刀具行程 I h l2=+0+3=24 (mm)2LiJ h "fn nf24125 0.3=0.64 (min)工序VIII銃兩凸臺(tái)上平面。2.5.8.1 加工條件工件材料：QT420-10加工要求：銃兩凸臺(tái)上平面，Ra=6.3。機(jī)床：X53K立式銃床。刀具：血50標(biāo)準(zhǔn)高速鋼錐柄立銃刀，齒數(shù)為 6。2.5.8.2 切削用量查工藝師手冊(cè)表3-30V=0.25 0.35 m/s,取 0.2 m/s 即 18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：1000v1000 18

45、 、ns=114 (r/mi n)二dw50 二按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n s=118 r/min所以實(shí)際切削速度：兀dw50 二V=n s=118 =18.5(m/mi n)10001000查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-28,每齒進(jìn)給量af=0.070.18mm,取0.1mm 工作臺(tái)進(jìn)給速度Vf =0.16 118=70.8 (mm/mi n)取縱向進(jìn)給速度 Vf =75 mm/mi n,切削工時(shí)：2.10丁=丄Vf其中：I =40 mm代入得：40t= =0.533(mi n)75工序IX鉆© 4孔。以© 50孔和端面定位2.5.9.1 加工條件工件材料：QT420-10加工

46、要求：鉆血4X 5.5孔。機(jī)床：Z525立式鉆床。刀具：© 4標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭2.5.9.2 切削用量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3 42V=0.35m/s,即 0.35 X 60=21 (m/min)=1671 (r/mi n)ns=1360 r/min確定主軸轉(zhuǎn)速：按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取所以實(shí)際切削速度：1000v 1000 21ns=二dw 4 二V= dw n s=，1360 =17.1(m/min)1000 s 1000查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 0.1mm/r, 切削工時(shí)：其中：I l1 =5.5+2=7.5 mm代入得：3 38, f=0.08 0.12mm/

47、r ,T=l nf2.11t=0.055 (min)1360 0.1工序X 鉆、絞兩組© 22、© 8孔，© 8孔倒角。2.5.10.1 加工條件工件材料：QT420-10加工要求：鉆、絞兩組 © 22、© 8孔，© 8孔倒角。機(jī)床：Z525立式鉆床。© 22、© 8高速鋼錐柄機(jī)用絞刀，倒刀具：鉆用© 20、© 21.8、© 8高速鋼錐柄麻花鉆頭，鉸用 角用45°高速鋼錐柄機(jī)用锪鉆。2.5.10.2 切削用量.鉆© 22孔至© 20查工藝師手冊(cè)表 確定主軸

48、轉(zhuǎn)速：按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 所以實(shí)際切削速度：查工藝師手冊(cè)表 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取28-13 , V=18m/min1000v 1000 18ns=272 r/min：dw=272 (r/mi n)、，二dw20 二V= n$=272 =17.1(m/mi n)1000100028-13 , f=0.32mm/r ,0.28mm/r,切削工時(shí)：刀具行程 L=| l1 l2=15+1+3=19 (mm)TjLifnlliI2 .i nf=0.25 (min)272 0.28以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T(mén)=2Tj =0.25 X 2=0.5 (min).擴(kuò)鉆e 22孔至e 21.8查

49、工藝師手冊(cè)表 確定主軸轉(zhuǎn)速：按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 所以實(shí)際切削速度：查工藝師手冊(cè)表28-32 , V=18.7m/min1000v 1000 18.7ns=二dw21.8'：ns=272 r/min28-30V="：dw1000=273 (r/mi n)21.8 二ns=麗 272 =184(m/min)Lifnf=0.9 1.2mm/r，取系數(shù) 0.5 ,按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取0.48mm/r,切削工時(shí)刀具行程 L= l h |2 =15+1+3=19 (mm)l l1 l2 . i nf19272 0.48=0.145 (min)以上為擴(kuò)鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為

50、T=2Tj =0.145 X 2=0.29 (min).絞e 22孔查工藝師手冊(cè)表 確定主軸轉(zhuǎn)速：按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 所以實(shí)際切削速度：查工藝師手冊(cè)表 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取28-13 , V=29m/min1000v 1000 29ns=_:dw22 -ns=392 (r/mi n)=419 (r/mi n)V= dw n s=-2392 =26.7(m/min)1000 100028-13 , f=0.32mm/r0.28mm/r,切削工時(shí)：TjLifn刀具行程 L= l h |2=15+1+3=19(mm)l li I2 . i nf=0.135 (min)392 0.28以上為絞一個(gè)孔的機(jī)

51、動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T(mén)=2Tj =0.135 X 2=0.27 ( min).鉆e 8孔至e 7.8查工藝師手冊(cè)表28-13 , V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：1000v1000 18 、ns=716 (r/mi n)二dw8-按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n s=680 r/min所以實(shí)際切削速度：兀dw8 :V=n s=680 =17.1(m/mi n)10001000查工藝師手冊(cè)表28-13 , f=0.2mm/r按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取0.17mm/r,切削工時(shí)：刀具行程 L= l h |2 =15+1+3=19 mmLi l l1l2 .Tjifn nf19=0.165 (min)680 0

52、.17以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T(mén)=2Tj =0.165 X 2=0.33 (min).絞e 8孔查工藝師手冊(cè)表 確定主軸轉(zhuǎn)速：28-13 , V=26m/min1000v 1000 26 彳 ns=1035 (r/mi n)二dw8:按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取所以實(shí)際切削速度：n s=960 r/min二 dw8:V=ns=960 =24.1(m/mi n)10001000查工藝師手冊(cè)表切削工時(shí)：28-13,取 f=0.17mm/r刀具行程 L= l h |2 =15+1+3=19 mmLiiii12.i nf=0.135(mi n)960 0.17以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T(mén)=2Tj =0.135 X 2=0.27 (min)采用90°锪鉆，為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時(shí)相同: n s=960 r/mi n，手動(dòng)進(jìn)給。工序幻 鉆大端法蘭上12個(gè)e 12.5孔。 刀具：e 12.5高速鋼錐柄麻花鉆頭查工藝師手冊(cè)表 28-13 , V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：1000v 1