焚燒爐規(guī)程修改版_圖文

1、諸城市豐泉環(huán)保新能源發(fā)電有限公司SLC2504.0/400鍋爐操作規(guī)程（試行版） 諸城市豐泉環(huán)保電力有限公司生產(chǎn)技術(shù)部二一一年六月前 言為了規(guī)范、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營管理，加速技術(shù)進步和提高企業(yè)經(jīng)濟效益，依據(jù)DL/T800-2001電力企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則、住建部生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18485-2001）制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由諸城市豐泉環(huán)保電力有限公司生活垃圾無害化處理中心標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出并歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：諸城市豐泉環(huán)保電力有限公司 本標(biāo)準(zhǔn)編制人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：下列人員應(yīng)熟悉執(zhí)行本規(guī)程：分管生產(chǎn)的各級領(lǐng)導(dǎo)、鍋爐專工和其他有關(guān)生產(chǎn)、管理及維護人員。下列人員必需熟知和

2、執(zhí)行本規(guī)程，并按照規(guī)定參加定期考試： 總值長、值長、鍋爐主控、副控、巡檢員本標(biāo)準(zhǔn)由諸城市豐泉環(huán)保電力有限公司生活垃圾無害化處理中心標(biāo)準(zhǔn)化委員會負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)程從*年*月*日起正式實施。本規(guī)程在執(zhí)行中如有問題和建議，請隨時報告生產(chǎn)技術(shù)部。目 錄總則0.1 主題內(nèi)容與適用范圍6 0.2 引用標(biāo)準(zhǔn)6 第一篇 生活垃圾焚燒爐的運行 5第一章 生活垃圾焚燒爐簡要介紹及特性 5第一節(jié) 規(guī)格型號及主機、輔機特性 5第二節(jié) 焚燒垃圾組分、熱值 17第二章 焚燒爐啟動前的檢查與試運 17第一節(jié) 啟動前的檢查 17第二節(jié) 啟動前的冷態(tài)試車 19第三章 生活垃圾焚燒爐點火啟動和并爐 23第一節(jié) 點火前鍋爐上水 23

3、第二節(jié) 點火升溫操作步驟與要求 24第三節(jié) 升壓并爐 27第四章 生活垃圾焚燒爐正常運行參數(shù) 30第一節(jié) 汽水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 30第二節(jié) 汽包水位、爐膛負(fù)壓 30第三節(jié) 焚燒爐爐膛溫度控制 31第四節(jié) 焚燒爐爐渣熱灼減率 32第五節(jié) 焚燒爐煙氣含氧量 32第五章 焚燒調(diào)整 32第一節(jié) 焚燒調(diào)整總則 32第二節(jié) 爐排垃圾厚度的調(diào)整 33第三節(jié) 給料推桿和爐排速度的調(diào)整 33第四節(jié) 一次風(fēng)壓的調(diào)整第五節(jié) 一次風(fēng)量的調(diào)整第六節(jié) 二次風(fēng)的運行及調(diào)整第七節(jié) 典型工況的調(diào)整第七章 余熱鍋爐汽水系統(tǒng)調(diào)整第一節(jié) 鍋爐水位的調(diào)整第二節(jié) 過熱蒸汽壓力、溫度及流量調(diào)整 第八章 余熱鍋爐加藥與排污第一節(jié) 鍋爐爐內(nèi)加藥第二節(jié)

4、 鍋爐排污第九章 生活垃圾焚燒爐的停運第一節(jié) 焚燒爐正常停運第二節(jié) 焚燒爐緊急停運第十章 水壓試驗及安全門校驗 第一節(jié) 余熱鍋爐水壓試驗 第二節(jié) 余熱鍋爐安全門的校驗 第十一章 燃油系統(tǒng)的運行第二篇 生活垃圾焚燒爐的事故處理第一章 生活垃圾焚燒爐異常情況及處理第一節(jié) 給料溜槽的堵料第二節(jié) 液壓裝置的異常情況及處理第三節(jié) 出渣系統(tǒng)堵塞第四節(jié) 煙風(fēng)系統(tǒng)堵塞第二章 汽水系統(tǒng)異常情況及處理第一節(jié) 鍋爐水位異常第二節(jié) 過熱器的損壞第三節(jié) 省煤器的損壞第四節(jié) 水冷壁的損壞第五節(jié) 減溫器損壞第六節(jié) 保護性蒸發(fā)器的損壞第七節(jié) 蒸汽或給水管道的損壞第八節(jié) 鍋爐及管道的水沖擊第九節(jié) 汽水共騰第十節(jié) 過熱蒸汽超溫第

5、三章 送、引風(fēng)機故障第四章 鍋爐安全保護系統(tǒng)（MFT ）第五章 電氣儀表故障第一節(jié) 儀表電源失去后事故處理 第二節(jié)380V 廠用電源中斷后事故處理第三節(jié) 廠用電全停后鍋爐事故處理第四節(jié) 發(fā)電機組跳閘后事故處理 第三篇 鍋爐輔機運行規(guī)程第一章 布袋除塵器的運行第二章 石灰石系統(tǒng)的運行第三章 垃圾給料系統(tǒng)的運行第四章 壓縮空氣系統(tǒng)的運行第五章 燃油系統(tǒng)的運行 第六章 液壓系統(tǒng)的運行第七章 灰渣系統(tǒng)及清灰系統(tǒng)的運行第一節(jié) 液壓推桿式除渣機的運行第二節(jié) 振動出渣機的運行第三節(jié) 電磁除鐵器的運行 第四節(jié) 乙炔脈沖吹灰系統(tǒng)的操作運行6總 則0.1主題內(nèi)容與適用范圍0.1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了周口市豐泉環(huán)保電力有

6、限公司生活垃圾無害化處理中心垃圾焚燒設(shè)備及系統(tǒng)的主要技術(shù)規(guī)范與性能、啟動與停用操作、日常運行維護及事故處理的基本原則。 0.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于周口市豐泉環(huán)保電力有限公司生活垃圾無害化處理中心垃圾焚燒鍋爐及其附屬設(shè)備的運行維護。0.2引用標(biāo)準(zhǔn)0.2.1 電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī) (82水電技字第63號0.2.2國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電站電氣部分）試行 國家電網(wǎng)安監(jiān)200583號0.2.3電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL 612-19960.2.4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL 5011-92 0.2.5電站鍋爐性能試驗規(guī)程GB10184-88 0.2.6火力發(fā)電機組

7、及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量GB121451999 0.2.7電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇 DL501192 0.2.8火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T561950.2.9 安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）電安生1994227號 0.2.10住建部生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18485-2001）0.2.11垃圾焚燒鍋爐設(shè)備制造廠家提供的產(chǎn)品說明書7第一篇 生活垃圾焚燒爐的運行第一章 生活垃圾焚燒爐簡要介紹及設(shè)備特性第一節(jié) 焚燒爐規(guī)格型號及主機、輔機特性1.1.1、余熱鍋爐結(jié)構(gòu)簡述鍋爐型號：SLC2504.0/400 制造廠家：杭州鍋爐集團有限公司本鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)水管鍋爐，下部是爐

8、排和絕熱爐膛。絕熱爐膛上方布置有三個垂直膜式水冷壁通道和一個垂直鋼煙道，并且在第三煙道自上而下依次布置有低溫過熱器、中溫過熱器、高溫過熱器以及保護性蒸發(fā)器，在第四煙道內(nèi)布置有兩級省煤器，在低、中溫過熱器間及中、高溫過熱器間布置有二級噴水減溫裝置。尾部煙道布置了一級省煤器和一級煙氣空氣預(yù)熱器。鍋爐構(gòu)架采用全鋼構(gòu)架，按7級地震設(shè)計，整個水冷系統(tǒng)的三通道和過熱器全都懸吊在頂部梁格上，尾部省煤器、空預(yù)器擱置在尾部柱和梁上。 1.1.2、余熱鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)： 1.1.3、汽水系統(tǒng)簡述給水母管進入鍋爐前分三路，第一路去鍋爐，第二路去一級減溫器，第三路去二級減溫器，通過三只調(diào)節(jié)閥可實現(xiàn)對鍋爐

9、給水和減溫水的控制調(diào)節(jié)。8在汽包和高溫過熱器出口聯(lián)箱上分別裝有一臺彈簧式安全門。汽水系統(tǒng)還有各種監(jiān)督、控制裝置，如水位計、加藥管、緊急放水管、連續(xù)排污管、定期排污管、放空管、疏水管及汽水取樣管等等。1.1.4、余熱鍋爐主要設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù) 9 1011 1.1.5、燃燒工藝流程簡介：鍋爐焚燒裝置采用逆推和順推兩段式復(fù)合爐排，具有適應(yīng)熱值范圍廣，負(fù)荷調(diào)節(jié)能力大，可操縱性好和自動化程度高等特點，適合焚燒處理我國城市低熱值、高水分、不分揀的生活垃圾，日處理垃圾為250噸/日/臺。二段式垃圾焚燒裝置分為逆推段和順推段兩個燃燒區(qū)域，其主要流程為：垃圾抓斗將垃圾從垃圾坑送入落料槽，再由給料推桿送入爐膛落在傾斜

10、的逆推爐排上，垃圾在床面上不斷翻滾、攪拌，完成干燥、著火和燃燒過程，隨后在逆推爐排的末端調(diào)節(jié)裝置上經(jīng)過一段落差掉入順推爐排床面上繼續(xù)燃盡，最后灰渣經(jīng)出渣機排出爐外。爐渣在除渣機內(nèi)滅火并冷卻；從給料平臺和爐排縫隙漏下的灰由氣力出灰送入渣溜槽，再落入出渣機；出渣機將灰及爐渣推出，經(jīng)振動輸送機送入渣池。一次風(fēng)從垃圾間上方抽入，一次風(fēng)先經(jīng)蒸汽預(yù)熱器加熱，再經(jīng)一次風(fēng)煙氣空預(yù)器加熱，然后送入順推爐排和逆推爐排下面的風(fēng)室漏斗，冷卻爐排片后，供爐膛焚燒用風(fēng)；二次風(fēng)從鍋爐間抽入，從爐膛前后墻送入爐膛參與二次燃燒。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙道中各受熱面后，進入尾部煙氣凈化設(shè)備，脫酸除塵后，再經(jīng)引風(fēng)機由煙囪排入大氣。

11、1.1.6、焚燒裝置運行參數(shù)適應(yīng)垃圾低位熱值：41867500KJ/Kg12最大垃圾含水量：2550% 一次風(fēng)溫度：250 二次風(fēng)溫度：常溫燃燒過?？諝庀禂?shù)：1.61.9 爐排設(shè)計通風(fēng)阻力：2000Pa 1.1.7、焚燒裝置設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù) 13 14 15 16 17 1819第二節(jié) 焚燒垃圾組分、熱值250t/d的焚燒爐垃圾熱值設(shè)計值為：5986kJ/kg，其中對于垃圾成分的設(shè)計組成為：水分:40.14%；灰分:25.9%；可燃質(zhì)33.96%，其中C （y ）:16.98%，H(y:2.46%，O(y:11.01%，N(y:1.23%，S(y:2.28%。第三節(jié) 鍋爐汽水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1、 給水品質(zhì)

12、標(biāo)準(zhǔn)1.1 給水硬度2.0mol/L; 1.2 給水PH(25 為8.59.2; 1.3 給水含鐵量50g/L; 1.4 給水溶解氧15g/L; 1.5 二氧化硅50g /L。 2、 爐水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2.1 爐水磷酸根含量515mg/L； 2.2 爐水PH(25 為9.011.0。 3、 蒸汽(飽和、過熱 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 3.1 二氧化硅含量20g/Kg； 3.2 含鈉量15g/Kg。20第二章 鍋爐機組的啟動第一節(jié) 啟動前的檢查1、 總 則1.1 新建鍋爐、大修完畢后的鍋爐經(jīng)全面檢查、試驗和驗收，辦理好移交手續(xù)，經(jīng)總工程師（主管生產(chǎn)副總經(jīng)理）同意后方能啟動。小修、臨時搶修后的鍋爐經(jīng)有關(guān)部門驗收并移交生

13、產(chǎn)得到鍋爐工程師的同意后方可啟動，鍋爐啟動操作票由當(dāng)值值長下達；1.2 備用爐的啟動，由當(dāng)值值長下達命令，鍋爐主值接到點爐的通知后，應(yīng)和該爐人員一起了解鍋爐機組的檢修項目，設(shè)備系統(tǒng)的改進、異動，應(yīng)用新技術(shù)的情況、注意事項以及各項試驗情況等；1.3 鍋爐主操接到點爐的命令后，應(yīng)立即組織本爐人員對設(shè)備和系統(tǒng)進行全面檢查，做好記錄。2、 鍋爐啟動前要做好的檢查：2.1確認(rèn)與啟動爐有關(guān)的所有工作票均已辦好終結(jié)手續(xù)，各檢修項目均已完成； 2.2檢查所有動力電源和控制電源均良好投用；2.3檢查所有工藝(除渣機、垃圾溜槽 補充水和風(fēng)機冷卻水正常，各閥門的位置正確，電磁閥保護均已投上；2.4儀用壓縮空氣、廠用

14、壓縮空氣系統(tǒng)供給正常；2.5液壓系統(tǒng)作啟動前的檢查，油位正常、無漏油現(xiàn)象，驅(qū)動裝置運行正常； 2.6確認(rèn)燃油系統(tǒng)無異常，油壓、油位正常，燃油已供至爐前；2.7對燃燒器氣壓、油壓進行檢查調(diào)整，油濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)杯式燃燒器進行檢查無異常； 2.8對熱工控制設(shè)備進行檢查無異常；2.9檢查各膨脹指示器完善，無卡澀，并復(fù)位至原始點；2.10檢查給水管道及蒸汽管道完整，各閥門狀態(tài)正常并處于相關(guān)位置； 2.11如果給水系統(tǒng)或蒸汽系統(tǒng)作過割、焊處理，要進行水壓試驗并確認(rèn)合格；2.12進入爐膛、煙風(fēng)通道、布袋除塵器、垃圾溜槽內(nèi)部檢查，確認(rèn)無異常情況和無人員后可密封各人孔門、檢修孔、觀察孔，進行外部檢查并確認(rèn)正常； 2.

15、13對于各轉(zhuǎn)動輔機(停運七天以上測絕緣 檢查并確認(rèn)正常；2.14各煙道風(fēng)門擋板及一次風(fēng)各風(fēng)室調(diào)節(jié)門位置確認(rèn)正常；2.15煙氣凈化系統(tǒng)確認(rèn)正常；2.16進行鍋爐MFT 聯(lián)鎖確認(rèn)。第二節(jié) 啟動前的冷態(tài)試運1、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機冷態(tài)試運1.1確認(rèn)煙風(fēng)系統(tǒng)檢修工作完畢，工作票已終結(jié)，確認(rèn)動力電源、控制電源已送上(其工作票已終結(jié)，停運七天以上要進行絕緣測試合格 ；1.2通過操作站分別對各風(fēng)機手動升轉(zhuǎn)速從0rpm 1440rpm, 在800rpm 、1000rpm 、1200rpm 、1300rpm 、1400rpm 、1440rpm 做好振動和電流記錄；試驗時盡量保持爐膛微負(fù)壓；1.3確認(rèn)其各項

16、指標(biāo)合格并做好記錄。2、 液壓系統(tǒng)(包括給料、爐排、出渣機系統(tǒng) 試運2.1確認(rèn)與液壓系統(tǒng)的檢修工作完畢，工作票已終結(jié)。各液壓系統(tǒng)閥門狀態(tài)正常，油位正常；2.2確認(rèn)液壓站電源送上(液壓泵停運七天以上要進行絕緣測試 ；2.3啟動液壓泵確認(rèn)電流正常，各液壓缸、液壓管無滲漏現(xiàn)象；2.4確認(rèn)液壓站濾油器，冷油器正常工作。2.5遠程和就地運行隔料門，確認(rèn)溜槽擋板開閉到位，無卡澀；2.6遠程和就地運行爐排，確認(rèn)行程、同步性正常，動作靈活，無卡澀；2.7遠程和就地運行給料推桿，確認(rèn)行程、同步性正常，運行順暢，無卡澀；2.8遠程和就地運行出渣機，確認(rèn)行程、同步性正常，運行順暢，無卡澀；3、 各煙道螺旋輸灰機、刮

17、板輸灰機、漏灰刮板機、出灰機3.1確認(rèn)各系統(tǒng)檢修工作完畢，工作票終結(jié)，聯(lián)系送電；3.2確認(rèn)各轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承箱油位正常；3.3分別啟動各輸灰機，檢查各部位振動正常，運轉(zhuǎn)時無異音、無卡澀，電機無過熱現(xiàn)象；3.4檢查上述設(shè)備運行時電流正常。4、 各輔助風(fēng)機(密封、冷卻、出灰、熱循環(huán)風(fēng)機、燃燒風(fēng)機 試運4.1確認(rèn)各系統(tǒng)檢修工作完畢，工作票已終結(jié)，聯(lián)系送電(電機停運七天以上須進行絕緣測試 ；4.2確認(rèn)風(fēng)煙系統(tǒng)正常，各閥門狀態(tài)正確；4.3分別啟動各風(fēng)機，檢查電流、振動正常，無異音。5、 燃燒器的點火試驗5.1確認(rèn)跟燃油系統(tǒng)有關(guān)的檢修工作完畢，工作票已終結(jié)；5.2確認(rèn)燃燒風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，氣壓正常，供油至油槍前，

18、油壓正常，轉(zhuǎn)杯式燃燒器運轉(zhuǎn)及油槍霧化正常；5.3確認(rèn)油、氣閥門狀態(tài)正常，自動調(diào)壓安全回路正常；5.4對兩只燃燒器分別進行遠程或就地試點火，(在此以前要啟動引風(fēng)機，保證爐膛負(fù)壓處于-30-50pa，確認(rèn)汽包水位至“-50”水位 ；5.5點火正常后進行0%100%負(fù)荷的檢查，確認(rèn)正常穩(wěn)定。6、振動輸送機、永磁除鐵器的試運6.1確認(rèn)與該系統(tǒng)的檢修工作完畢，工作票已終結(jié)，聯(lián)系送電(電機停運七天以上須進行絕緣測試 ；6.2確認(rèn)油位正常、潤滑良好；6.3啟動檢查除鐵器皮帶完好，轉(zhuǎn)動正常，無卡澀，啟動振動輸送機，檢查運轉(zhuǎn)方向正常，無異音；6.4測試各電機電流正常。7、 煙氣凈化系統(tǒng)冷態(tài)試運2.2.7.1確認(rèn)

19、與該系統(tǒng)的檢查工作完畢，工作票已終結(jié)；2.2.7.2確認(rèn)布袋除塵器各氣動閥、倉泵各氣動閥就地和遠程運行，動作靈活正常；2.2.7.3各螺旋輸灰機、星型閥試轉(zhuǎn)正常；第三節(jié) 鍋爐上水1、 上水前的準(zhǔn)備1.1 跟上水有關(guān)的工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)；就地水位計應(yīng)清潔，最低、最高及零位刻度應(yīng)正確；1.2 各截止閥應(yīng)完整，閥桿無卡澀現(xiàn)象；1.3 管道各支架、吊架及膨脹指示器完整無損，無雜物阻礙，其自由膨脹、保溫完好，上水前記錄一次各個部件的膨脹指示器的始點位置；1.4 會同熱控專業(yè)檢查并確認(rèn)電動門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，連桿牢固，開關(guān)方向正常；1.5 DCS系統(tǒng)各儀表信號，電源均已投入；1.6 確認(rèn)上水前各閥門

20、位置處于上水前正常位置。2、 上水操作2.1 確認(rèn)上的水為合格的除鹽水；2.2 上水時有專人負(fù)責(zé)，并通知鄰爐操作人員；2.3 聯(lián)系汽機操作人員，把給水送至爐側(cè)給水電動調(diào)節(jié)門前截止閥；2.4 開啟主給水旁路閥進行上水，開始上水時應(yīng)緩慢，以后逐漸加大上水量，上水時應(yīng)嚴(yán)格遵守上水時間，夏季不少于90分鐘，控制上水速度810t/h，冬季不少于180分鐘，控制上水速度57t/h,環(huán)境溫度低于5，還應(yīng)延長上水時間，直至正常啟爐水位“-50mm ”；2.5 若爐內(nèi)原有水，經(jīng)化驗合格，可補充上水，否則把爐水放掉后重新上水；2.6 上水時應(yīng)開啟有關(guān)閥門，對空排氣一、二次門和爐頂所有空氣門，進水時應(yīng)有專人對所有汽

21、水系統(tǒng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及燃燒室，煙道內(nèi)有水痕時必須停止進水，查明原因，通知有關(guān)人員處理；2.7 上水時應(yīng)對照汽包雙色水位計與電接點水位計的水位；2.8 上水結(jié)束后記錄一次各部件膨脹指示值；2.9 待相應(yīng)部位的空氣門連續(xù)冒水后再關(guān)空氣門停止上水，打開省煤器再循環(huán)門；2.10 當(dāng)發(fā)生水沖擊時，應(yīng)及時關(guān)小或停止進水；2.11 進水時嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差應(yīng)小于40，超過40減慢進水速度。第四節(jié) 點火升溫操作步驟與要求1、 鍋爐點火檢查及全部點火準(zhǔn)備工作完畢后，匯報值長，待值長下達點爐命令后，進行點火操作；2、 依次啟動引風(fēng)機，一次風(fēng)機，調(diào)整爐膛負(fù)壓至-10-30pa；3、 確認(rèn)吹掃條件滿足后，調(diào)

22、整鍋爐一次風(fēng)量在3040%MCR，進行爐膛吹掃，時間1015min;4、 吹掃完成后，降低一次風(fēng)量至最小，并控制好爐膛負(fù)壓；5、 確認(rèn)點火條件滿足，投用點火燃燒器，控制好爐膛負(fù)壓，控制爐膛出口煙溫的升溫率在100120/h，根據(jù)升溫負(fù)荷來調(diào)整燃燒器的負(fù)荷(通過燃油量的控制 ，升溫過程中汽水系統(tǒng)操作按本章第三節(jié)的要求執(zhí)行；6、 當(dāng)投用燃燒器后，即啟動吹灰風(fēng)機，吹灰風(fēng)機，風(fēng)門擋板開度控制在20%左右，以利爐膛升溫；7、 當(dāng)一區(qū)溫度在400以上，啟動液壓系統(tǒng)，按低轉(zhuǎn)速(5%10%運轉(zhuǎn)逆推爐排, 稍微加大一次風(fēng)量至500RPM 左右，開大一、二區(qū)一次風(fēng)門開度，開啟一次風(fēng)空預(yù)器至地溝疏水閥，緩慢開啟進汽

23、電動閥，并開啟一次風(fēng)空預(yù)器至除氧器出水閥；待疏水結(jié)束后，關(guān)閉一次風(fēng)空預(yù)器至地溝疏水閥；一次風(fēng)預(yù)熱器啟動后，開啟各爐排軸承冷卻風(fēng)機；8、 點火后發(fā)現(xiàn)熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燃油進油門，停止燃料供給，通風(fēng)5分鐘后方能重新點火；9、 當(dāng)焚燒爐出口煙度達650時，通知垃圾抓斗值班員啟動垃圾給料系統(tǒng)，抓一斗料至垃圾溜槽隔離門上，并再抓一斗料放至溜槽正上方，等隔離門一開，抓斗內(nèi)的料也同時放下，以保持爐膛負(fù)壓穩(wěn)定；10、 當(dāng)爐排一區(qū)溫度高于400，冷卻風(fēng)，密封風(fēng)風(fēng)門開度應(yīng)增大，當(dāng)一區(qū)溫度高于800，應(yīng)全開冷卻風(fēng)門；11、 當(dāng)鍋爐出口煙溫達到200，啟動煙氣凈化系統(tǒng)，并視布袋除塵器進口溫度投用噴水降溫系統(tǒng)，控制煙溫在

24、155195，根據(jù)除塵器出口煙氣成分來控制石灰漿的加入量，控制SO 2260ppm HCL75ppm ；12、逐步增加焚燒負(fù)荷，調(diào)整給料推桿、爐排速度和焚燒供風(fēng)量(總風(fēng)量和各區(qū)供風(fēng)量 ； 13、視鍋爐出口O 2和CO 值，投用二次風(fēng)； 14、視焚燒爐出口溫度逐步降低輔助燃燒器負(fù)荷，直至關(guān)閉； 15、根據(jù)情況投入各自動和保護； 16、 投用垃圾后，應(yīng)視煙道內(nèi)各段的溫度，差壓情況投用吹灰裝置，一般每班投用12次乙炔脈沖吹灰裝置。第五節(jié) 升壓并爐1、 升壓過程要嚴(yán)格按以下規(guī)程操作：1.1 鍋爐起壓后，即通知化水進行汽水品質(zhì)化驗，確認(rèn)鍋爐排污狀況, 視爐水水質(zhì)投用爐內(nèi)加藥系統(tǒng)。控制汽包水位，維持在“-

25、100”水位。1.2 升壓至0.050.1Mpa(汽包壓力，以下同 關(guān)閉汽包及過熱器空氣門，沖洗汽包水位計并校驗；當(dāng)高過出口汽壓升至0.150.2Mpa時關(guān)閉各級過熱器疏水閥；1.3 升壓至0.5Mpa 時，熱緊汽包人孔門、安全閥法蘭螺絲。及檢修后的相應(yīng)閥門、法蘭螺絲，并記錄膨脹指示值；1.4 升壓至0.7Mpa 之前，進行取樣管、儀表管沖洗，完畢后投運；1.5 升壓至1.0Mpa ，1.5Mpa ，2.0Mpa ，3.0Mpa ，3.9Mpa 時對各膨脹指示進行檢查，記錄膨脹指示值，若發(fā)現(xiàn)有礙膨脹時應(yīng)暫停升溫，待處理完畢后再升溫升壓；1.6 升溫升壓階段，為使汽溫汽壓同步上升，可用控制過熱器

26、向空排汽門的開度和調(diào)整燃油量來控制；1.7 汽壓升至2.5Mpa ，汽溫升至320時穩(wěn)定參數(shù)，聯(lián)系化水分析汽水品質(zhì)，并通知汽機做好沖轉(zhuǎn)準(zhǔn)備；1.8 當(dāng)主汽流量>7%MCR，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門；1.9 當(dāng)主汽流量>10%MCR，關(guān)閉主蒸汽門前管道疏水門；2.0 嚴(yán)密監(jiān)視各過熱器出口汽溫，視情況投入一、二噴水減溫；2.1 如本爐需并爐，確認(rèn)并爐條件滿足，進行并爐操作；2、 并爐條件2.1并爐時，保持主汽壓力低于母管壓力0.05-0.1Mpa ，如果鍋爐氣壓高于母管壓力禁止并爐。2.2 并爐時蒸汽溫度值應(yīng)低于額定溫度值30，保持水位-100，最低溫度不得低于360以上，燃燒穩(wěn)定，注意保持

27、氣壓氣溫等參數(shù)。開啟主汽截門時應(yīng)緩慢進行。2.3 在并爐過程中，如引起氣溫急劇下降，或發(fā)生管道水沖擊時，應(yīng)停止并爐，關(guān)閉截氣門。減弱燃燒，加強疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。2.4 并爐后，對鍋爐機組進行一次全面檢查，將點火至并爐過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題，做好詳細(xì)記錄。2.5 蒸汽品質(zhì)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2.6 主要表計指示正確（水位、氣壓、氣溫、負(fù)壓、流量）； 2.7 管道已充分暖管 3、 并爐的操作3.1 汽溫、汽壓符合條件后，匯報值長，得到命令后方可操作；3.2 通知鄰爐，注意汽壓，配合并汽爐的工作，并注意本爐的情況，保持汽壓、汽溫、水位，根據(jù)供汽情況調(diào)整燃燒；3.3 開啟主汽門前疏水，緩慢

28、開啟主汽旁路門； 3.4 緩慢開啟電動主汽門；3.5 電動主汽門全開后，關(guān)閉主汽旁路門；3.6 當(dāng)機側(cè)主汽門全開后，待鍋爐汽壓、汽溫、水位正常時，關(guān)閉對空排氣門，主汽門前后疏水門、過熱器聯(lián)箱疏水門； 4、接待負(fù)荷4.1鍋爐并爐正常后，可逐漸增加負(fù)荷至百分之五十時停留一段時間后，然后加至額定負(fù)荷。 4.2接待負(fù)荷時主值應(yīng)集中精力調(diào)整燃燒，保持氣壓，氣溫。水位的穩(wěn)定。 4.3在事故緊急情況下。增加負(fù)荷的速度不受限制。 4.4負(fù)荷穩(wěn)定后，主值按照經(jīng)濟負(fù)荷分配鍋爐蒸發(fā)量。第四章 鍋爐運行及維護第一節(jié) 鍋爐運行調(diào)節(jié)1、鍋爐運行調(diào)節(jié)的主要任務(wù)：1.1 保持鍋爐的蒸發(fā)量滿足電負(fù)荷的需要；1.2 保持正常的汽

29、溫和汽壓，滿足汽輪機工作參數(shù)的要求，并盡量在紅線范圍內(nèi)運行； 1.3 均勻進水，保證正常水位；1.4 保持燃燒良好，提高鍋爐效率，加強巡視，保證鍋爐機組運行工況穩(wěn)定和安全運行。1.5 保證蒸汽品質(zhì)合格。 3、鍋爐運行監(jiān)視3.1 鍋爐運行中要求做到“四勤”（勤檢查、勤分析、勤調(diào)整、勤聯(lián)系），“四穩(wěn)”（汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)燃燒穩(wěn)）；3.2 按規(guī)程規(guī)定做好各項工作，維護好設(shè)備，確保鍋爐安全、經(jīng)濟運行； 3.3 運行中巡回檢查重點和特殊項目如下：3.3.1 各承壓部件有無泄漏，保溫有無脫落，支吊架有無損壞，管道有無裂紋；3.3.2 檢查各空氣門、疏水門不應(yīng)泄漏和跑汽，定期排污和事故放水不應(yīng)泄漏跑水，

30、聯(lián)箱和汽包人孔不應(yīng)泄漏，疏水排污管無振動和水擊； 3.3.3 給水及減溫水系統(tǒng)閥門無泄漏，執(zhí)行機構(gòu)完好； 3.3.4 檢查爐膛燃燒狀態(tài)良好，無結(jié)焦，燃盡段無明火； 3.3.5 各轉(zhuǎn)動設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑正常，軸承冷卻水暢通； 3.3.6 人孔門、看火門、清灰孔完好，關(guān)閉嚴(yán)密；3.3.7 檢查燃燒系統(tǒng)無異常，液壓驅(qū)動系統(tǒng)正常，推料正常，爐排無卡澀及異音； 3.3.8 檢查爐墻有無裂痕，保溫是否有脫落，鋼架是否有燒紅現(xiàn)象； 3.3.9 水位計照明充足，指示清楚且有波動，無泄漏； 3.3.10 各安全門排氣管、輸水管不應(yīng)漏汽；3.3.11 檢查送風(fēng)系統(tǒng)運行正常，風(fēng)管和擋板無跑、漏現(xiàn)象； 3.3.12

31、檢查出渣機運行正常，除渣暢通，冷卻水充足無溢流； 3.3.13 檢查蒸預(yù)器無泄漏；第二節(jié) 焚燒爐爐膛負(fù)壓、爐膛溫度控制1、 正常運行時，爐膛負(fù)壓維持-30-50pa，調(diào)整工況或改變運行方式時，允許短時間有較大的波動，但絕不能超過±500Pa(MFT動作條件 。2、 在正常運行時，爐膛出口溫度應(yīng)控制在850以上，高于870停運輔助燃燒器，低于830啟動輔助燃燒器。3、 在垃圾質(zhì)量穩(wěn)定正常的情況下，焚燒爐一區(qū)溫度應(yīng)維持在850950，若低于850投入輔助燃燒器；若高于950，則加大冷卻風(fēng)量，并控制一次風(fēng)空預(yù)器進汽量和調(diào)節(jié)一次風(fēng)量。4、 在正常情況下，順推爐排上僅允許殘留小火，溫度一般控制

32、在700以下，嚴(yán)禁超過750。第三節(jié) 焚燒爐爐渣熱灼減率、煙氣含氧量控制參數(shù)1、 在運行正常的情況下，焚燒爐爐渣熱灼減率應(yīng)執(zhí)行生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GWKB2000 ，嚴(yán)格控制為5%。2、 焚燒爐正常運行時，中心化驗室每周取二次爐渣樣檢測熱灼減率，以判斷焚燒是否完全。 3、 在垃圾質(zhì)量穩(wěn)定燃燒的情況下，焚燒爐的煙氣含氧量應(yīng)維持在78%，波動范圍610%。第四節(jié) 鍋爐水位的調(diào)整1、控制鍋爐水位的意義運行中汽包水位過高、過低，將給鍋爐和汽輪機的安全運行帶來嚴(yán)重的威脅。水位過高，汽包的汽空間就縮小，會引起蒸汽中的水分增加，使蒸汽品質(zhì)惡化，容易造成過熱器管內(nèi)積鹽垢，使管子過熱受損；汽包嚴(yán)重滿水時，

33、會造成蒸汽大量帶水，造成汽輪機嚴(yán)重的水沖擊，甚至打斷汽輪機葉片。水位過低，將可能引起水循環(huán)破壞，使水冷壁管超溫過熱；嚴(yán)重缺水時，還可能造成嚴(yán)重的設(shè)備損壞事故 2、影響鍋爐水位的主要因素2.1 鍋爐外部發(fā)生的擾動(負(fù)荷的改變 ；2.2 鍋爐內(nèi)部發(fā)生的擾動(燃燒工況的改變 ，以及給水壓力的改變。 3、鍋爐水位的調(diào)整：3.1汽包機械中心線以下-50mm 為汽包運行±0水位，在正常運行時, 應(yīng)維持在±50mm ，高水位報警為+100mm，低水位報警為-100mm ，MFT 高水位為+250mm，MFT 低水位為-300mm ； 3.2鍋爐負(fù)荷30% 時投單沖量給水自動并加強數(shù)位的監(jiān)

34、視； 3.3鍋爐負(fù)荷30% 時應(yīng)投入給水三沖量自動控制；3.4若汽包高水位報警時，可通過連排或定排排放，控制汽包水位在正常范圍內(nèi)，一般不用緊急放水門進行汽包水位控制。 4、鍋爐水位調(diào)整的注意事項4.1鍋爐水位以汽包就地雙色水位計的指示為準(zhǔn)；4.2運行時保持汽包水位在正常范圍，每班沖洗一次就地水位計（暫執(zhí)行，待機組運行工況穩(wěn)定后每8-16點班沖洗一次，以技術(shù)部通知為準(zhǔn)），并對就地水位計和遠程DCS 水位計核對不少于兩次，每日至少試驗高低水位報警器一次，有誤差及時找熱工處理；4.3在運行中保持水位計完整，指示準(zhǔn)確、清晰，照明充足，發(fā)現(xiàn)水位計模糊遲滯，應(yīng)及時沖洗；如水位計損壞或泄漏，應(yīng)通知檢修及時處

35、理，并作好有關(guān)記錄；4.4給水自動調(diào)整裝置投運后仍須監(jiān)測鍋爐水位，防止給水自動調(diào)整裝置失靈，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即“自動”改“手動”，并通知熱工消除缺陷； 5、水位計沖洗方法5.1首先開啟放水門，進行汽水沖洗，然后關(guān)閉放水門。 5.2在緩慢開啟放水門，水位計有水位下降為輕微滿水。5.3 若看不見水位，關(guān)閉汽門，再緩慢關(guān)閉放水門，有水線上升為輕微缺水5.4 如仍不見水位，再關(guān)閉水門，開啟放水門，有水線下降為嚴(yán)重滿水；無水位線下降為嚴(yán)重缺水。第五節(jié) 過熱蒸汽壓力、溫度及流量的調(diào)整與控制1、控制汽溫的意義：運行中如果過熱蒸汽溫度偏離額定值過大，將直接影響到鍋爐和汽輪機的安全與經(jīng)濟運行。汽溫過高，將加速材料蠕

36、變，降低設(shè)備的使用壽命，嚴(yán)重超溫甚至?xí)构茏舆^熱而爆炸；過低，會降低熱力設(shè)備的經(jīng)濟性和安全性，會使汽機葉片濕度增加，嚴(yán)重時將發(fā)生水沖擊。2、控制汽壓的意義：運行中如果汽壓波動過大，也會影響到鍋爐和汽輪機的安全與經(jīng)濟運行，汽壓降低，會減少蒸汽在汽輪機中膨脹作功的焓降，使汽耗增大；汽壓過高，機械應(yīng)力過大，將危及機、爐及蒸汽管道的安全。3、當(dāng)汽溫、汽壓不穩(wěn)定時應(yīng)查明原因，如燃燒不穩(wěn)定時以調(diào)整燃燒為主，調(diào)整減溫水為輔，在正常情況下，為保證燃燒穩(wěn)定以調(diào)整減溫水為主，調(diào)整風(fēng)量為輔。作為垃圾焚燒的余熱鍋爐，由于垃圾熱值不穩(wěn)定，導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定是最突出的問題，故運行時要經(jīng)常調(diào)整燃燒，來維持穩(wěn)定的汽溫、汽壓。燃燒

37、穩(wěn)定是汽溫、汽壓、水位穩(wěn)定的前提，故應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視爐溫、風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)速、給料速度和爐排速度在正常范圍內(nèi)，并根據(jù)垃圾熱值變化及負(fù)荷變化及時調(diào)整。4、 汽溫的調(diào)整4.1汽溫正?？刂品秶?00±5，不大于408，不小于390。4.2氣溫調(diào)整的方法：4.2.1調(diào)節(jié)一、二級減溫器進水量(注視DCS 畫面減溫水流量變化 ，一級減溫器作為主汽溫度調(diào)節(jié)的主要手段，二級減溫器作為輔助調(diào)節(jié)的微調(diào)手段和在汽溫驟升的緊急情況下使用；4.2.2加強受熱面的清灰(清灰后觀察省煤器、過熱器進出口溫差的變化 ；4.2.3通過調(diào)整一、二次風(fēng)量、風(fēng)壓、給料速度和爐排速度來調(diào)整燃燒；4.2.4小范圍調(diào)整汽壓(頂壓或排汽

38、；4.2.5啟停輔助燃燒器或調(diào)節(jié)輔助燃燒器的燃油量。4.2.6鍋爐蒸發(fā)量<30% 時不可投用減溫器，調(diào)整減溫器進水應(yīng)緩慢操作，不應(yīng)突增突減，以免汽溫升、降幅度過大。5、汽壓的調(diào)整5.1鍋爐在運行中，應(yīng)依據(jù)汽機的需要和并列運行鍋爐的負(fù)荷分配，相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸汽量，為確保鍋爐水循環(huán)正常，正常運行時，鍋爐蒸發(fā)量不應(yīng)低于5t/h或高于20.5t/h。5.2汽壓正常控制范圍：額定值4.0Mpa ；正常波動范圍3.9-4.05Mpa 。5.3汽壓的調(diào)節(jié)方法：控制汽壓的穩(wěn)定，實際上就是要保持鍋爐蒸發(fā)量和汽機負(fù)荷之間的平衡。以調(diào)節(jié)鍋爐蒸發(fā)量為主，以調(diào)節(jié)汽機調(diào)門前壓力為輔(即在壓力設(shè)定模式下修正505的設(shè)

39、定值 。當(dāng)壓力降低而需要增加蒸發(fā)量時，應(yīng)加強燃燒，即增加燃料(垃圾或燃油量 ，同時增加送風(fēng)量。反之，則減少燃料(垃圾或燃油量 ，減少送風(fēng)量。另外，值長、主操人員應(yīng)經(jīng)常掌握與合理分配并列運行鍋爐的負(fù)荷。5.4當(dāng)鍋爐汽壓不正常升高，采取措施無效，允許開啟對空排氣降低汽壓。第五章 焚 燒 調(diào) 整第一節(jié) 焚燒調(diào)整總則焚燒調(diào)整的目的是為了保證在整個爐排的長度和寬度內(nèi)使熱釋放盡可能的均勻，盡量縮小污染物的形成，達到生活垃圾基本燃盡。垃圾的焚燒調(diào)整不同于常規(guī)燃料鍋爐的燃燒調(diào)整，在焚燒調(diào)整過程中，除了要求熟練掌握焚燒技術(shù)，還要勤觀察、勤思考、勤看火、勤分析、勤調(diào)整，要通過焚燒工況、鍋爐負(fù)荷、一次風(fēng)壓、爐膛負(fù)壓

40、、爐膛溫度、煙氣溫度、含氧量等的變化及時判斷和調(diào)整，以達最佳焚燒效果，并使蒸汽量、汽壓、汽溫穩(wěn)定正常。第二節(jié) 爐排上垃圾厚度的調(diào)整爐排垃圾厚度的調(diào)整是以給料平臺、逆推爐排前部為干燥區(qū)域，逆推爐排大部為主要焚燒區(qū)域，順推爐排為燃盡區(qū)域的原則，通過逆推爐排尾部調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)垃圾厚度，盡量保持爐排的垃圾層有厚度和連續(xù)性，不能有缺料或明顯的堆料不均現(xiàn)象，絕對避免造成燒光垃圾層或使?fàn)t排過負(fù)荷。第三節(jié) 給料推桿和爐排速度的調(diào)整1、 根據(jù)目前的垃圾熱值情況，給料平臺、逆推爐排前部為干燥區(qū)域，火焰將在逆推爐排前部形成，并在后面充分燃燒，順推爐排上最終燃盡。2、 給料推桿速度根據(jù)燃燒情況調(diào)節(jié)，各區(qū)爐排速度以給料

41、推桿速度為基準(zhǔn)，以一定比例同時增或減。3、 正常運行時，逆推爐排速度相對給料推桿速度以一定比例增減；順推爐排速度根據(jù)燃盡情況調(diào)節(jié)，盡量控制四區(qū)在恒定的垃圾/渣層高度狀態(tài)下運行，順推的速度一般控制在615%范圍內(nèi)。4、 各爐排速度的比例，可根據(jù)不同情況自行決定，前提是保證爐排上的垃圾厚度始終維持一定趨勢，避免堆料不均、爐排燒空或過負(fù)荷現(xiàn)象。第四節(jié) 一次風(fēng)壓的調(diào)整1、 一次風(fēng)機出口的風(fēng)壓和爐排下的一次風(fēng)壓是兩個不同的概念。如某區(qū)一次風(fēng)小風(fēng)門全開時，則該區(qū)爐排下的一次風(fēng)壓近似等于一次風(fēng)預(yù)熱器出口的風(fēng)壓；如某區(qū)一次風(fēng)小風(fēng)門關(guān)小時，則該區(qū)爐排下的一次風(fēng)壓比一次風(fēng)預(yù)熱器出口的一次風(fēng)壓小得多。2、 在焚燒調(diào)

42、整中，三區(qū)的焚燒工況的好壞是整個焚燒過程能否持續(xù)穩(wěn)定的關(guān)鍵，三區(qū)的一次風(fēng)壓應(yīng)優(yōu)先考慮。因此，對于整個焚燒過程，三區(qū)爐排下的一次風(fēng)壓應(yīng)保證，以利于三區(qū)的焚燒。3、 爐排上垃圾厚度為2030cm 并相對穩(wěn)定時，一般爐排下的一次風(fēng)壓應(yīng)控制在10501300pa 。4、 在改變一次風(fēng)機轉(zhuǎn)速時，要注意通過調(diào)節(jié)各區(qū)的一次風(fēng)小風(fēng)門，來維持三區(qū)爐排下的一次風(fēng)壓。5、 一次風(fēng)機轉(zhuǎn)速及各小風(fēng)門擋板位置不變時，要注意由于垃圾厚度或爐膛負(fù)壓變化帶來的一次風(fēng)壓變化，不要被誤導(dǎo)。6、 當(dāng)啟動燃燒器時或煙道漏風(fēng)時，一次風(fēng)壓會隨著爐膛負(fù)壓的升高而升高，對垃圾的穿透作用反而減弱。7、 當(dāng)爐排上的垃圾趨厚時，一次風(fēng)壓也相應(yīng)變大，

43、而一次風(fēng)對垃圾的穿透作用卻減弱。這時候應(yīng)注意調(diào)節(jié)方法，不要適得其反。垃圾厚時，一次風(fēng)壓的調(diào)節(jié)，關(guān)鍵看一次風(fēng)能否穿透垃圾層。第五節(jié) 一次風(fēng)量的調(diào)整1、 逆推爐排一區(qū)的一次風(fēng)小風(fēng)門應(yīng)微開或全關(guān)，以保持一定的缺氧狀態(tài)。2、 在垃圾熱值相對高、焚燒工況較好時，二區(qū)的一次風(fēng)小風(fēng)門應(yīng)全開；在垃圾熱值低時，應(yīng)關(guān)小二區(qū)的一次風(fēng)小風(fēng)門，使其處于低氧燃燒狀態(tài)。在鍋爐煙道流阻較大時，為維持三區(qū)的一次風(fēng)壓，二區(qū)也應(yīng)關(guān)小。3、 三區(qū)的小風(fēng)門在正常焚燒調(diào)整中一般均應(yīng)處于全開位置。4、 四區(qū)主要根據(jù)燃盡情況適量供風(fēng)，應(yīng)避免大量的冷風(fēng)漏入，影響爐溫和爐膛負(fù)壓。第六節(jié) 二次風(fēng)的運行及調(diào)整二次風(fēng)為煙氣完全焚燒提供必要的氧氣，二風(fēng)

44、風(fēng)量必須根據(jù)負(fù)荷進行調(diào)整，同時必須監(jiān)測焚燒爐出口溫度以及CO 、O 2 和NO 濃度，正常運行時應(yīng)嚴(yán)格控制O 2在78%之間，特殊情況可在610%之間波動。第七節(jié) 典型工況的調(diào)整1、 逆推爐排上垃圾較厚不易燃燒減慢爐排和給料推桿的速度；提高逆推三區(qū)下的一次風(fēng)壓，直至有明顯煙氣從垃圾層穿透出；調(diào)節(jié)好四區(qū)的焚燒，盡量使四區(qū)產(chǎn)生更多的火焰，并對三區(qū)料層進行適當(dāng)?shù)臄_動。 當(dāng)三區(qū)單列爐排厚而另一側(cè)焚燒較好時，應(yīng)維持另一側(cè)的工況，提高較厚側(cè)的一次風(fēng)壓時，可根據(jù)一次風(fēng)量變化調(diào)節(jié)較薄側(cè)的一次風(fēng)門，以控制合適的一次風(fēng)壓，其它調(diào)整同上。2、 三區(qū)爐排上的垃圾很薄且燒穿此時應(yīng)加快給料速度和逆推爐排速度，盡快將三區(qū)爐

45、排鋪滿，一次風(fēng)風(fēng)門最好不要關(guān)小。這種情況在垃圾熱值較低或較高時都容易發(fā)生，而且由于錯誤的指導(dǎo)思想會維持較長時間，一次風(fēng)的大量漏入將嚴(yán)重影響焚燒工況。在垃圾熱值非常高時極易使?fàn)t排發(fā)生高溫卡澀。3、 垃圾熱值高，鍋爐超負(fù)荷此時應(yīng)關(guān)閉一次風(fēng)預(yù)熱器的進汽閥，適當(dāng)?shù)慕档鸵淮物L(fēng)機轉(zhuǎn)速，同時關(guān)小二區(qū)的小風(fēng)門以保證三區(qū)的一次風(fēng)壓；其目的是為了保護三區(qū)爐排不受高溫?zé)煔庵苯記_刷。一般在鍋爐負(fù)荷上升趨勢快，接近額定負(fù)荷時，就應(yīng)關(guān)閉一次風(fēng)預(yù)熱器進汽閥并開啟一次風(fēng)空預(yù)器對地溝的疏水閥和調(diào)整一次風(fēng)量第六章 灰渣系統(tǒng)及清灰系統(tǒng)的運行第一節(jié) 液壓推桿式出渣機的運行1、 焚燒后的爐渣順著渣溜槽掉入出渣機水槽中滅火，冷卻。渣溜槽

46、浸沒在出渣機水槽中，以避免空氣從出渣機經(jīng)溜槽倒進入焚燒爐，爐渣排出時即被出渣機推桿壓縮、脫水。出渣機損失的水分必須及時的補充，當(dāng)水位低于規(guī)定的最低值時，出渣機自動補水系統(tǒng)開始補水。當(dāng)水位高于規(guī)定的最高值時，出渣機自動補水系統(tǒng)停止補水；推桿的液壓驅(qū)動裝置由中心液壓站驅(qū)動，可在控制室或就地控制面板操作出渣機。根據(jù)垃圾焚燒量和順推爐排的速度可調(diào)整出渣機的運動速度。2、 出渣機運行注意事項：2.1 出渣機的水位是否正常；2.2 出渣機液壓管是否漏油；2.3 出渣機出渣口是否順暢，有無堵塞。第二節(jié) 振動輸送機及撥輪機的運行1、 ZSP 型振動輸送機的運行原理是偏心振動電機驅(qū)動振動料槽沿傾斜方向作周期直線

47、往復(fù)振動來實現(xiàn)輸送工作的。振動輸送機應(yīng)在液壓除渣機啟動前投用。2、 振動輸送機運行時的注意事項：2.1 振動輸送機的三側(cè)擋板及底板是否完好；2.2 各緊固件是否緊固可靠，電氣接線和絕緣是否良好；2.2 振動電機聲音是否正常；2.3 槽體上是否有渣等堵住；2.4 撥輪機三角帶是否跑偏。3、 振動輸送機的運行維護：3.1 每周一8:00-16:00班對激振器加黃油。第三節(jié) 永磁除鐵器的運行1、 懸掛式永磁除鐵器是為了除去爐渣中的鐵塊、鐵絲等可回收的鐵類雜物，電磁除鐵器應(yīng)在爐渣輸送機啟動前投用，停機時先停止?fàn)t渣輸送機，待除鐵器卸鐵完畢后，再停運滾筒電機，對除鐵器巡檢、維修、保養(yǎng)時，應(yīng)先停止除鐵器后，

48、才允許對其工作。2、 除鐵器運行時的注意事項：2.1 皮帶有否劃破、跑偏、打滑；2.2 滾筒電機的冷卻油位是否正常；2.3 滾筒電機的支撐軸承有無損壞；2.4 傳動滾筒或皮帶上有否鐵絲纏住或鐵塊卡住；2.5 檢查吊裝裝置是否牢固、脫落。2.6 巡檢時不要身帶鐵器接近除鐵器，以防發(fā)生事故；第四節(jié) 乙炔脈沖清灰系統(tǒng)的操作運行1、吹灰前的準(zhǔn)備工作1.1合上程控柜電源開關(guān)及各斷路器開關(guān)；1.2按“手動”按鈕使系統(tǒng)進行手動模式；1.3開啟疏水閥，排盡冷凝水后關(guān)閉疏水閥及各電動閥；1.4在開啟乙炔瓶之前，按“進氣”按鈕，電磁閥開閉正常，按“點火”按鈕，聽到點火罐中有打火聲；1.5打開空氣閥門，乙炔瓶閥門，

49、檢查乙炔瓶壓力是否能滿足本次吹灰所需的氣量，并調(diào)整乙炔瓶二次表壓力為0.10.15Mpa；2、吹灰操作2.1手動吹灰2.1.1啟動前應(yīng)該具備的條件；2.1.1.1系統(tǒng)管道，罐體固定可靠，噴嘴管與爐墻密封嚴(yán)密；2.1.1.2系統(tǒng)管道安裝有一定的坡度，管內(nèi)無積水現(xiàn)象；2.1.1.3電器電纜連接無誤，絕緣合格，接地良好；2.1.1.4各手動閥，電磁閥靈活好用，密封填料，墊子嚴(yán)密；2.1.1.5風(fēng)機地腳螺絲緊固，進風(fēng)口無雜物；2.1.1.6乙炔瓶連接完好，減壓閥靈活好用，壓力表指示正確，瓶內(nèi)壓力不得低于0.08Mpa ；2.1.1.7現(xiàn)場照明良好，操作部位無障礙物。2.1.2 系統(tǒng)的啟動2.1.2.1

50、經(jīng)全面檢查，符合啟動要求；2.1.2.2投運前必須向主操或值長請示，允許后方可操作；2.1.2.3系統(tǒng)送電，電磁閥、點火器、風(fēng)機電源正常；2.1.2.4啟動風(fēng)機，正常后打開進風(fēng)閥門；2.1.2.5打開點火裝置及分配聯(lián)箱疏水，確認(rèn)無疏水后關(guān)閉疏水閥；2.1.2.6開啟乙炔瓶總閥，用減壓閥將出口壓力調(diào)至0.10.15Mpa ；2.1.3吹灰程序及操作2.1.3.1開啟第一組吹灰器手動閥門，并確認(rèn)其他幾組在關(guān)閉狀態(tài)；2.1.3.2開啟乙炔電磁閥，達到設(shè)定時間時，電磁閥自動關(guān)閉，關(guān)閉約0.5秒后自動點火12秒，如運行正?？陕犚娗宕嗟拿}沖聲。關(guān)閉第一組吹灰器閥門，開啟第二組閥門，依次完成剩下的幾組；2.

51、1.3.3最后一組吹灰結(jié)束后，關(guān)閉集箱閥門。整個吹灰結(jié)束后，開啟各脈沖管底部的放水閥。2.1.4 系統(tǒng)停止2.1.4.1吹灰結(jié)束后，關(guān)閉乙炔瓶出口總閥，停止風(fēng)機運行，停止系統(tǒng)電源；2.1.4.2詳細(xì)記錄吹灰工作情況。2.2 單步運行2.2.1吹灰前準(zhǔn)備工作完成，混合比正常后，模式仍為手動模式；2.2.2在程控柜前，開啟某一組電動閥門，其他閥門關(guān)閉；2.2.3 35分鐘后，按“程序啟動”按鈕；2.2.4 每組進氣時間暫定11秒（根據(jù)現(xiàn)場情況而定）；2.2.5 吹灰結(jié)束后，關(guān)閉乙炔瓶出口總閥，停止風(fēng)機運行，停止系統(tǒng)電源；2.2.6 稍開電動門前疏水。2.3 自動運行2.3.1吹灰前工作完成，混合比正常后，按程控柜“自動”按鈕，使程序進入自動模式；2.3.2 按“程序啟動”進行上述操作后，內(nèi)置程序?qū)创祷?/p>