精益生產(chǎn)JIT教學(xué)手冊(cè)

1、 Part one 精益生產(chǎn)方式概論 表 1-1 手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式的比較 表 1-2 1989年世界汽車組裝廠績效對(duì)比(平均值 表 1-3 以顧客為中心的“ 5個(gè)零”生產(chǎn) 圖 表 1-4 精益生產(chǎn)所追求的 7個(gè)“零”極限目標(biāo)及所用手段。 一般見效 相對(duì)見效 直接見效Part two 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)一、 不同的經(jīng)營思想1、成本中心型以計(jì)算或?qū)嶋H的成本為中心,加上預(yù)先設(shè)定的利潤,得出售價(jià)。 其公式為:售價(jià) =成本 +利潤壟斷性的企業(yè)就是這種思想。2、售價(jià)中心型 以售價(jià)為中心,當(dāng)市場售價(jià)降低時(shí),利潤隨之減少其公式為:利潤 =售價(jià) -成本3、利潤中心型以利潤為中心,當(dāng)市場售價(jià)降低時(shí),成本也必須

2、降低,以便獲得的利潤(目 標(biāo)利潤不會(huì)減少。其公式為:成本 =售價(jià) -利潤二、工廠中常見的 7大浪費(fèi)豐田汽車公司的定義:“凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材 料、零件和工作時(shí)間的部分,都是浪費(fèi)” 。美國一位管理專家為此作了修正:“凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)值 最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分,都是浪費(fèi)” 。這里有兩層含意:一是不增加價(jià)值的活動(dòng), 是浪費(fèi); 二是盡管是增加價(jià)值的 活動(dòng),所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限,也是浪費(fèi)。加工零件,增加價(jià)值;組裝產(chǎn)品,增加價(jià)值;油漆、包裝,也增加價(jià)值。 點(diǎn)數(shù)不增加價(jià)值,庫存不增加價(jià)值,品質(zhì)檢驗(yàn)也不增加價(jià)值。(一工廠中常見的 7大浪費(fèi)1不良、

3、修理的浪費(fèi)2加工的浪費(fèi)3動(dòng)作的浪費(fèi)4搬運(yùn)的浪費(fèi)5庫存的浪費(fèi)(含中間在制品6制造過多(早的浪費(fèi)7等待的浪費(fèi)三、常見的 12種動(dòng)作浪費(fèi)1 兩手空閑2 單手空閑3 作業(yè)動(dòng)作停止4 動(dòng)作太大 5 左右手交換6 步行多7 轉(zhuǎn)身角度大8 移動(dòng)中變換“狀態(tài)”9 不明技巧10 伸背動(dòng)作11 彎腰動(dòng)作12 重復(fù) /不必要的動(dòng)作Part three 現(xiàn)場管理水平提升的第一步:5S1、定位國內(nèi)企業(yè):整潔、清爽是衛(wèi)生問題。日本企業(yè):5S 是現(xiàn)場管理之基石 ,5S 做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)。2、方法國內(nèi)企業(yè):熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的運(yùn)動(dòng),沒有結(jié)合日常工作的具體做法,對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。日

4、本企業(yè):把 5S 看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。 5S 明確具體做法,簡單有效,且融入到日常工作中,能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。我們某些政府機(jī)關(guān)也是如此,熱衷于形式上的東西。3、 5S 管理要點(diǎn)a .三定原則定點(diǎn):放在哪里合適定容:用什么容器、顏色 定量:規(guī)定合適的數(shù)量b 、倉庫管理倉庫管理中應(yīng)盡量遵守三分原則:分區(qū)、分架、分層。首先要?jiǎng)澐謪^(qū)域,明確各區(qū)域應(yīng)該做何用途,并做好標(biāo)識(shí);其次為了充分地利用空間, 能夠上架的物品盡量上架。 使用料架不僅是空間的利 用,而且便于物品分類管理、易于物品的整齊放置;最后,讓人一目了然的倉庫標(biāo)識(shí)總看板也是重要的。4、 5S 與定置管理定置管理的定義是:對(duì)作

5、業(yè)現(xiàn)場的物品在選用、 擺放及其組合過程中進(jìn)行設(shè) 計(jì)、組織、實(shí)施、調(diào)整,并使生產(chǎn)、工作現(xiàn)場的管理達(dá)到科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn) 化一系列過程的總稱。定置管理的主要內(nèi)容有:1、全系統(tǒng)定置管理2、區(qū)域定置管理3、職能部門的定置管理4、生產(chǎn)要素定置管理5、倉庫定置管理6、特別定置管理定置管理應(yīng)遵循的原則:1、有利貫徹工藝原則2、有利環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)原則3、安全原則4、標(biāo)準(zhǔn)化原則5、定置管理的動(dòng)態(tài)原則6、節(jié)約原則表 3-1 1、 5S 推行組織的建立2、 5S 活動(dòng)計(jì)劃a. 整體規(guī)劃b. 教育訓(xùn)練c. 活動(dòng)方案及日程設(shè)計(jì)d. 責(zé)任區(qū)域的劃分及負(fù)責(zé)人的確定e. 制定實(shí)施方法f. 制定評(píng)鑒方法g. 制定獎(jiǎng)懲方法

6、3、 5S 活動(dòng)的宣導(dǎo)、教育訓(xùn)練a. 領(lǐng)導(dǎo)發(fā)表宣言(內(nèi)部報(bào)欄、通訊等b. 標(biāo)語等宣傳活動(dòng)c. 晨會(huì)宣導(dǎo)d. 教育訓(xùn)練e. 禮貌運(yùn)動(dòng)4、整理、整頓作戰(zhàn)a. 全廠的“洗澡”運(yùn)動(dòng)b. 紅牌作戰(zhàn)c. 定位、劃線、標(biāo)示5、目視管理的導(dǎo)入a. 看板管理 應(yīng)用b. 目視管理應(yīng)用6、考核評(píng)分a. 考核b. 糾正、統(tǒng)計(jì)、評(píng)價(jià)7、改善實(shí)施a. 污染發(fā)生源及困難處所改善方法實(shí)施b. QC手法和 IE 手法的運(yùn)用c. 安全巡視制度實(shí)施無不安全設(shè)備無不安全場所無不安全作業(yè)d. 辦公區(qū)環(huán)境保全活動(dòng)展開 省能源活動(dòng)(REDUCE 省資源活動(dòng)(RE-USE 廢棄物再利用活動(dòng)(RECIRCLE 8、上級(jí)巡回診斷9、檢討與獎(jiǎng)懲1

7、0、制度標(biāo)準(zhǔn)化a. 各種制度的訂定、貫徹實(shí)施b. PDCA 循環(huán)Part four 精益生產(chǎn)方式一、 精益生產(chǎn) 方式產(chǎn)生的背景20世紀(jì)后半期, 不僅美國, 不僅汽車工業(yè), 許多發(fā)達(dá)國家整體上進(jìn)入了消費(fèi) 者追求個(gè)性、 相應(yīng)市場需求開始向多樣化發(fā)展的新階段, 因此要求工業(yè)生產(chǎn)也向 多品種、小批量的方向邁進(jìn)(圖 4-1 。二、 精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) 世界發(fā)達(dá)國家狀況 精益生產(chǎn)方式的 2個(gè)基本目標(biāo)。1、不斷取消那些不給產(chǎn)品增加價(jià)值的工作,或稱之為“降低成本” ;2、能快速應(yīng)對(duì)市場的需求表 4-1 排除浪費(fèi)的基本手段 三、精益生產(chǎn)方式的基本手段 適時(shí)適量生產(chǎn)。即“ Just In Time”一詞本來所要表達(dá)的含義“在需 要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。 建立柔性生產(chǎn)機(jī)制 品質(zhì)保證。 模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法專業(yè)提供 SPC 品質(zhì)管理軟件解決方案，咨詢熱線Part five 精益生產(chǎn)的導(dǎo)入 一、精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理