分析鋼結構加工中產生的缺陷及防護措施

1、分析鋼構造加工中產生的缺陷及防護措施摘要：隨著建立技術的飛速開展，鋼構造以其建立周期較短、施工速度較快、承重強度大的特點，已經開展成為各種建筑、機械、電力行業(yè)不可或缺的材料，并且需求量是極大的。由此，如何進步鋼構造的質量，對于鋼構造在加工過程中的缺陷加以防治，是鋼構造研究領域的一個重點。本文作者結合工作經歷，主要分析鋼構造加工中產生的缺陷及防護措施，為將來鋼構造加工提供一定的理論根底。關鍵詞：鋼構造；加工；缺陷；防護措施中圖分類號：TU391 文獻標識碼： A引言鋼構造加工是整個鋼構造工程中一個及其重要的環(huán)節(jié)，直接決定著鋼構造工程的本錢管理和控制、質量管理和控制、平安管理和控制以及施工工期的管

2、理和控制。但是，在鋼構造加工過程中還存在著一系列的急需解決的問題，不利于鋼構造工程的科學開展。特別是鋼構造加工過程中對產生的缺陷及防護措施工藝的改進力度，直接決定了鋼構造加工的成敗。1鋼構造的性能建筑鋼材強度高，塑性、韌性好，鋼構造自重輕、材質均勻、密閉性較好且制作簡便、施工周期短，然而鋼構造耐腐蝕性差，耐熱不耐火，在低溫和其他的條件下可能發(fā)生脆性斷裂。常用鋼材有發(fā)裂、夾層、微孔、白點、內部破裂、氧化鐵皮、斑疤、夾砂、劃痕、切痕、過燒等缺陷。2鋼構件加工過中易產生的問題鋼構件加工過程中易產生以下缺陷：矯正時引起的冷熱硬化；放樣尺寸和孔中心的偏向；切割邊未作加工或加工未到達要求；孔徑誤差；沖孔未

3、作加工，存在有硬化區(qū)和微裂紋；構件的冷加工引起的鋼材硬化和微裂紋；構件的熱加工引起的剩余應力等。加工過程中嚴格按范要求施工即可防止以上缺陷。3鋼構造焊接產生的缺陷及預防措施3.1 鋼構造焊接產生的缺陷熱影響區(qū)母材的塑性、韌性降低，鋼材硬化、變脆和開裂；有焊接剩余應力和剩余應變；產生各種焊接缺陷：裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、咬邊、未熔合和未焊透等；焊接帶來應力集中。3.2 預防鋼構造焊接缺陷的措施3.3鋼構造螺栓連接過程中產生的缺陷及其防護措施3.1螺栓連接過程中產生的主要缺陷螺栓孔引起構件截面削弱；普通螺栓連接在長期動荷載作用下的螺栓松動；高強度螺栓連接預應力松弛引起的滑移變形；螺栓及

4、其附件鋼材質量不符合設計要求。3.2進步螺栓連接質量，減少因此產生缺陷的方法受力螺栓的直徑要符合設計要求或通過計算求得；螺栓的受拉是通過設置于構件端部的端板、連接角鋼或T形鋼實現的。端板、連接角鋼或T形鋼等要符合設計厚度，也可設置加勁肋，以便受拉時有足夠的強度和剛度；高強螺栓預應力施加方法：先對全部螺栓作初擰和復擰，然后再用電動、風動或人工特制扳手擰緊螺母而產生預應力?？刂祁A應力常用扭矩法、轉角法或采用扭剪型高強度螺栓；高強度螺栓擰緊后，預應力經一段時間后松弛，通常在一天以內的損失量為總損失的90%。為補償預應力松弛的影響，施工時將螺栓超張拉5%lO%左右；高強度螺栓施擰過程中，施工的預應力誤

5、差不大于10%，不能欠擰，否那么摩擦力滿足不了設計要求，且在受力過程中將會產生較大的滑移變形；不能超擰過大，否那么會擰斷螺栓，也可能暫時未斷但過后會出現螺栓脆斷現象；接頭受剪面上不能有螺紋；對螺栓較多的接頭，已經擰好的螺栓將受到它周圍螺栓在施擰時的影響。為使受力均勻，施擰時至少分兩次擰，選擇適當施擰次序，要從節(jié)點剛度大的部位向不受約束的邊緣進展；大面積的節(jié)點中，應從節(jié)點中央沿桿件向外進展。3.4鋼構造防護涂層缺陷及其處理措施所有鋼構造在投人使用之前必須進展防腐處理。雖然鋼構造外表都必須刷上防護涂層，但還是會出現涂層銹蝕現象，有的銹蝕從涂層里面向外開展，有的從外向里銹蝕，有的大面積銹蝕，有的局部

6、銹蝕，這樣久而久之會增加鋼材的銹蝕速度，影響構造的承載力。3.4.1.鋼構造加工防護涂層銹蝕的缺陷涂料使用不配套、不符合設計要求；涂裝施工環(huán)境惡劣，造成涂層固化不充分、黏結力不結實；涂層涂裝遍數、涂層厚度達不到設計和標準要求3.4.2.鋼構造加工防護涂層銹蝕缺陷的防護措施涂料的配套和性能要求嚴格把關，改善涂裝施工環(huán)境，對于涂層的次數、規(guī)格進展嚴格檢查。同時對于不同的涂層工藝采用不同的方式，如顯刷紋：使用高級刷子，少用合成樹脂涂料；流掛：涂層不要太厚，適當使用稀釋劑；皺紋：涂層不能太厚，下層涂層枯燥后再涂上層涂料；起泡：基底除銹不干凈。 4鋼構造加工中缺陷防護應當注意的事項4.1 不斷增強對鋼構

7、造加工過程重要性的認識不斷增強對鋼構造加工過程中對工藝重要性的認識是鋼構造加工過程中對設備和工藝的改進首要的、重要的本卷須知。機械設備的操作以及鋼構造加工工藝的實行需要大量技術數量的技術人員及操作人員去完成，對設備和工藝的改進需要借助于這局部技術人員及技工來完成。只有這些技術人員及技工的思想意識進步了，充分認識到了鋼構造加工過程的重要性，才能自覺地在本職工作中激發(fā)主人翁責任感和潛能，才能在鋼構造加工的過程中，及時發(fā)現和注意到鋼構造加工技術上的長處和短處，從而從分發(fā)揮這些長處，有效防止短處和對鋼構造加工所帶來的危害，有效加以改進。使這些技術人員及技工成為鋼構造加工過程的生力軍和先鋒，從而不斷推進

8、鋼構造加工的質量、本錢及平安控制的全面可持續(xù)開展。4.2 對設備和工藝的改進必須貫穿于鋼構造加工的全過程鋼構造加工是一個全程控制過程。從原材料的選用、加工方案的制定、加工設備及加工工藝的選定、鋼構造的施工、卸載、滑移、提升頂升等各個環(huán)節(jié)都要對設備和技術進展科學、合理、有效的改進，使鋼構造加工過程中對設備和工藝的改進符合科學開展觀的要求，順應鋼構造加工的潮流。由于每一種設備的功用不同、對技術的要求又不盡一樣，加工各個環(huán)節(jié)之間的協(xié)調和無縫連接顯得尤為重要。因此，任何一種機械設備的改進牽一發(fā)而動全身，是全體的改進和優(yōu)化。不能將鋼構造加工過程中的改進只集中在某一個環(huán)節(jié)，要立足于鋼構造加工的全過程，實現

9、各個工序、內部控制與外部協(xié)調的有機統(tǒng)一，只有這樣，才能實現鋼構造加工過程中對設備和技術改進的終極目的。而在鋼構造加工技術方面，每一個技術都有其獨特的操作流程和技術控制措施，這些措施之間的功用和技術特點非常鮮明，需要統(tǒng)籌進展考慮，整體推進。因此，對設備和工藝的改進必須貫穿于鋼構造加工的全過程是最根本的要求。4.3 嚴格按照設計標準和技術標準進展鋼構造加工嚴格按照設計標準和技術標準進展鋼構造加工是確保證鋼構造加工科學性、標準性和合理性的必要條件。鋼構造工程事關廣闊人民群眾的生命財產平安，必須予以充分的重視，鋼構造加工必須遵循相關的技術標準，設備和技術的改進不是盲目的、隨心所欲的改進，而是要在嚴謹的技術標準下、經過科學的、充分的技術論證并證明是實在可行而且符合平安標準前提下