（精選）鉆孔灌注樁基施工方案Word版

1、中冶交通百靖高速22標(biāo)4工區(qū)（鉆孔灌注樁）施工方案2011.2.23目錄一、編制依據(jù)21.設(shè)計(jì)文件2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)范二、工程概況261.設(shè)計(jì)概況2.地質(zhì)簡(jiǎn)況3.施工隊(duì)伍配置4.機(jī)械設(shè)備及設(shè)備參數(shù)5.原材料6.工程進(jìn)度計(jì)劃三、施工方案6231.樁基成孔2.塌孔事故的預(yù)防和處理3.鋼筋籠制作安裝4.水下砼澆筑四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)措施2328五、安全施工措施2829六、環(huán)保措施29一、 編制依據(jù)1. 設(shè)計(jì)文件百色至靖西公路第22標(biāo)兩階段施工圖設(shè)計(jì)第三冊(cè) 2. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)范GB 50026-2007工程測(cè)量規(guī)范JTGD63-2007 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTGB01-2003公路工程技術(shù)

2、標(biāo)準(zhǔn)JTGD60-2004公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTGD62-2001公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ041-2001公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范二、 工程概況1. 設(shè)計(jì)概況那都1#橋位于本施工段里程樁號(hào)94378處，位于那都村附近，跨越源自大龍?zhí)端畮炝魅腚y灘河的登龍河，橋位處河面寬約35m，水深約23m，河兩側(cè)為大面積稻田。橋梁下部結(jié)構(gòu)為雙柱墩配樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)采用肋板式橋臺(tái)配樁基礎(chǔ)；上部構(gòu)造為20m*5跨預(yù)制空心板?；ネ?#橋位于本施工段里程樁號(hào)K95+549處，橋梁下部結(jié)構(gòu)為柱式墩配樁基礎(chǔ)；上部構(gòu)造為20m*8跨現(xiàn)澆箱梁。根據(jù)地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)結(jié)果，我施工隊(duì)擬將K94+378那都1#橋、K95

3、+549互通2#橋（0#臺(tái)、1#、2#墩）樁基礎(chǔ)施工工藝采用沖擊鉆成孔施工工藝，樁徑、樁長(zhǎng)及樁基數(shù)量見下表：橋梁名稱墩臺(tái)號(hào)樁徑（m）樁長(zhǎng)(m)數(shù)量(根)那都1#橋0#臺(tái)1.23081#墩1.53042#、3#墩1.52844#墩1.52445#臺(tái)1.2268互通2#橋0#臺(tái)1.220101#墩1.52052#墩1.52062. 地質(zhì)簡(jiǎn)況3.施工隊(duì)伍配置1) 樁基成孔那都1#橋、互通4#橋樁基各配置4臺(tái)沖擊鉆機(jī)施工，每臺(tái)鉆機(jī)按24小時(shí)/天作業(yè)配4名操作工；配備灌樁導(dǎo)管55m(2套)。2) 混凝土加工運(yùn)輸本施工段現(xiàn)場(chǎng)混凝土由攪拌站負(fù)責(zé)集中預(yù)拌混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸；3) 混凝土澆筑樁基隊(duì)負(fù)責(zé)清孔、導(dǎo)管安

4、裝、混凝土澆筑。4 機(jī)械設(shè)備配置及設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱樁基成孔鋼筋加工運(yùn)輸安裝混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸混凝土澆筑沖擊鉆機(jī)8臺(tái)45千瓦/臺(tái)泥漿泵8臺(tái)15千瓦/臺(tái)清水泵4臺(tái)5.5千瓦/臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)28.8千瓦/臺(tái)氣焊工具2套汽車吊1臺(tái)25t混凝土導(dǎo)管55mA28cm混凝土料斗2個(gè)5.原材料1) 水泥水泥采用右江P.O42.5普通硅酸鹽散裝水泥。2) 鋼筋鋼筋采用合格廠家生產(chǎn)的鋼筋原材。3) 粗、細(xì)集料 樁基混凝土采用級(jí)配良好的中粗砂，碎石采用4.7531.5mm連續(xù)級(jí)配碎石。4) 聲測(cè)管聲側(cè)管采用合格廠家生產(chǎn)的聲側(cè)管。6.工程進(jìn)度計(jì)劃（見附表）三、 施工方案1. 樁基成孔1) 護(hù)筒a) 本工程中所有的鋼護(hù)筒必須

5、根據(jù)樁徑選擇，鋼護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑200 mm，鋼護(hù)筒采用68 mm鋼板卷制而成，上部設(shè)置溢漿口。b) 鋼護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法或打入法進(jìn)行施工，護(hù)筒采用埋設(shè)法施工時(shí)護(hù)筒四周回填土必須采用粘土分層夯實(shí)；如鋼護(hù)筒下沉設(shè)備無法將鋼護(hù)筒一次性打設(shè)到位，可采用護(hù)筒內(nèi)除土輔助下沉的方法施工，但必須保證鋼護(hù)筒內(nèi)底口以上的原狀土不發(fā)生擾動(dòng)。c) 護(hù)筒的入土深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或水文地質(zhì)情況確定。鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位1.52.0m，并高出地面0. 5m以上。護(hù)筒的埋設(shè)深度在粘性土中不宜小于2.0M，在砂性土中不宜小于1.5M，其高度尚應(yīng)滿足泥漿面高度的要求。對(duì)砂土應(yīng)將護(hù)筒周圍1.51.0m范圍內(nèi)的砂土挖除，夯

6、填粘土至護(hù)筒底口0.5m以下。d) 鋼護(hù)筒的中心應(yīng)與樁中心重合，鋼護(hù)筒下沉到位時(shí)的平面允許偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1/200。護(hù)筒四周應(yīng)設(shè)置護(hù)樁，一邊隨時(shí)檢查偏位情況。e) 鋼護(hù)筒的下沉采用實(shí)測(cè)定位，先在樁位處開挖鋼護(hù)筒下沉基坑，復(fù)核其中心位置后再安裝鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒安裝完成后實(shí)測(cè)護(hù)筒中心偏差不大于2cm。2) 泥漿制備a) 泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鉆孔泥漿的需用量、泥漿凈化方式和鉆孔設(shè)備的能力等確定，鉆孔泥漿采用沉淀進(jìn)行凈化；b) 泥漿池設(shè)置場(chǎng)地布置、規(guī)格大小、必須滿足水下混凝土澆筑時(shí)的泥漿排放量；泥漿池隔離防護(hù)采用格柵欄并設(shè)置警示標(biāo)牌；c) 沖擊鉆護(hù)壁泥漿必須采用優(yōu)質(zhì)粘土；在就地取

7、材時(shí)，粘土塑性指數(shù)宜大于25，粒徑小于0.074mm的顆粒含量宜大于50，用刀切開時(shí)，切面光滑，顏色較深，干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角;自然風(fēng)干后，用手不易辬開捏碎，水浸濕后有粘滑感，加水成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)長(zhǎng)泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；如果施工現(xiàn)場(chǎng)無符合要求的粘土?xí)r應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿，配制泥漿的各指標(biāo)要求如下表：相對(duì)密度粘度（s）容重(g/cm3)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚度（mm）靜切力（Pa）PH值1.21.422301.061.149520335811d) 在鉆孔過程中，應(yīng)檢測(cè)泥漿的性能指標(biāo)，每?jī)尚r(shí)檢測(cè)1次，當(dāng)土層變化

8、時(shí)應(yīng)增加其檢測(cè)次數(shù)；鉆孔階段、泥漿循環(huán)凈化再生階段及清孔階段各泥漿的指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求：性質(zhì)階段試驗(yàn)方法新制泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿容重（g/cm3）1.061.11.081.281.061.1泥漿相對(duì)密度劑粘度（s）223020252028標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)失水率（ml/30min）20141610濾紙、玻璃板泥皮厚（）3121尺膠體率（）959695量筒含砂量（）40.331.0含砂率計(jì)PH值81089810試紙1 鉆孔施工中泥漿的排放和處理應(yīng)符合環(huán)保的要求。3) 泥漿指標(biāo)檢測(cè)方法a) 相對(duì)密度可用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定：將要量測(cè)的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并清洗從小孔中溢出的泥漿，然后置于支架上，移

9、動(dòng)游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對(duì)密度。b) 粘度可用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定：用兩個(gè)開口杯分別量取200ml和500ml的泥漿，通過過濾網(wǎng)濾出砂粒后，將700ml泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗中流出，流滿500ml量杯所需的時(shí)間（s），即為所測(cè)泥漿的粘度。c) 靜切力可用浮筒切力計(jì)測(cè)定：將約500ml泥漿攪拌均勻后，立即倒入切力計(jì)中，將切力筒沿刻度尺垂直向下移至與泥漿接觸時(shí)，輕輕放下，當(dāng)它自由下降到靜止不動(dòng)時(shí)，即靜切力與浮筒重力平衡時(shí)，讀出浮筒上泥漿面所對(duì)的刻度，即為泥漿的初切力。取出切力筒，擦凈粘著的泥漿，用棒攪動(dòng)筒內(nèi)泥漿后，靜止10min，用上述方法量測(cè)所得為泥漿的

10、終切力。d) 含砂率可用含砂率計(jì)測(cè)定：將調(diào)好的泥漿50ml倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒清水，將儀器口塞緊搖動(dòng)1min，使泥漿與水混和均勻，再將儀器垂直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積乘2就是含砂率。e) 膠體率的測(cè)定：將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測(cè)量其體積如為L(zhǎng)ml，則膠體率為（100-L）。f) 失水率（ml/30min）測(cè)定：用一張12cm×12cm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑3cm的園圈，30min后，測(cè)量濕園圈的平均直徑減去泥漿坍平的直徑（mm），即為失水率。在濾紙上量出的泥漿皮的厚度即為泥皮厚度。g)

11、酸堿度的測(cè)定：取一條PH試紙放在泥漿面上，0.5s后拿出來與標(biāo)準(zhǔn)顏色相比，即可讀出酸堿度值。h) 在鉆孔施工中，泥漿可采用泥漿取樣盒取樣，其取樣方法是用雙繩控制取樣盒的深度和閥門開關(guān)，當(dāng)一繩將取樣盒下吊到孔中取樣部位時(shí)，另一繩提升，關(guān)閉閥門，上提取樣盒出孔口，即完成取樣。4) 沖擊鉆孔施工a) 鉆機(jī)鉆孔前應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆孔時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)資料及實(shí)際地質(zhì)情況繪制地質(zhì)剖面圖。b) 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并填寫鉆孔記錄。交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班施工時(shí)應(yīng)注意的問題。并注意地層變化，在地層變化處撈渣取樣，存放于樣盒，判明后記入鉆孔記錄表。鉆進(jìn)記錄23m取樣一次，遇到與設(shè)計(jì)圖紙地質(zhì)情況

12、不符時(shí)及時(shí)向相關(guān)人員反映。c) 鉆進(jìn)成孔過程中，孔內(nèi)液面應(yīng)高于孔外水位2.03.0m，當(dāng)孔內(nèi)外水頭變化時(shí)，應(yīng)采取措施調(diào)整孔內(nèi)水頭。d) 鉆孔過程中如遇特殊情況需停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭，并增加泥漿比重和粘度，保持孔壁穩(wěn)定。e) 護(hù)筒進(jìn)行定位導(dǎo)向，并保持泥漿面。沖擊成孔過程中采取分離樁位、交錯(cuò)布置，以防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注砼的凝固，相鄰孔沖擊施工時(shí)必須待鄰孔砼灌注完畢24h或砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa后，方可開鉆。 f) 在砂卵石層中沖孔時(shí)，采用中、高沖程2-4m沖砸，泥漿比重1.3左右，并及時(shí)掏渣。進(jìn)入基巖后，采用低錘沖擊或間斷沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏孔時(shí)應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm-500mm處

13、，然后重新矯正沖孔。 g) 沖擊過程中遇到探頭石，采用十字形鉆頭(焊接合金鋼)低錘密擊間斷沖擊的辦法，清除障礙，同時(shí)嚴(yán)禁沖錘重?fù)簦乐钩霈F(xiàn)坍孔。 h) 鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查并及時(shí)調(diào)整泥漿性能。如泥漿稠度太大則由于阻力作用影響鉆頭進(jìn)尺速度，且易發(fā)生樁孔偏移；泥漿稠度太小，則鉆渣難以充分懸浮，造成掏渣困難，且難以起到護(hù)壁作用。 i) 沖孔時(shí)仔細(xì)查看鋼絲繩的回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。鉆進(jìn)時(shí)隨著進(jìn)尺快慢及時(shí)放松主鋼絲繩，防止打空錘現(xiàn)象。鉆機(jī)正常工作時(shí)，每沖擊1次，沖擊梁上緩沖彈簧響1聲，如果出現(xiàn)2次響聲，即為打空錘，此種現(xiàn)象容易損壞機(jī)具，故沖孔過程中必須隨時(shí)檢查。j) 出現(xiàn)孔形不

14、規(guī)則孔徑大小不一孔斜超標(biāo)等質(zhì)量事故時(shí)應(yīng)立即停鉆測(cè)準(zhǔn)事故孔段然后用黏土和碎石回填事故孔段并采用小沖程低沖次鉆進(jìn)重新成孔5) 沖擊鉆孔參數(shù)a) 在護(hù)筒下部2m3m內(nèi)宜采用小沖程（0.8m1m），低沖次（10次/min20次/min），泥漿相對(duì)密度宜為1.351.5，并加入適量的黏土塊和碎石鉆進(jìn)中盡量不撈渣或少撈渣。b) 在黏性土層中鉆進(jìn)時(shí)在加清水或稀泥漿后宜采用1m2m中小沖程鉆進(jìn)，并將鉆頭上的泥塊及時(shí)清除干凈c) 在粉砂層或中粗砂層中鉆進(jìn)時(shí)宜采用1m2m中小沖程，鉆進(jìn)泥漿相對(duì)密度宜為1.21.35,并應(yīng)勤投放黏土塊勤沖擊勤撈渣。d) 在砂卵石層中鉆進(jìn)時(shí)宜采用2m3m中高沖程鉆進(jìn)并勤撈渣泥漿相對(duì)密

15、度宜為1.351.5。e) 在基巖中鉆進(jìn)時(shí)宜采用3m4m高沖程鉆進(jìn)，泥漿相對(duì)密度宜為1.2。f) 鉆孔因故回填后重新鉆孔時(shí)宜采用小沖程（<1m）反復(fù)沖擊，并加入黏土碎石泥漿相對(duì)密度宜為1.35。g) 在鉆孔施工過程中施工隊(duì)必須由專人全程對(duì)鉆孔過程進(jìn)行檢測(cè)；檢測(cè)頻率為每2小時(shí)（或45m進(jìn)尺）一次，檢測(cè)項(xiàng)目有：進(jìn)尺、累積深度、孔底標(biāo)高、孔內(nèi)水位、泥漿比重、垂直度、地質(zhì)情況等，按照檢測(cè)結(jié)果填寫質(zhì)檢記錄表。6) 清孔a) 終孔后應(yīng)立即進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)合格后第一次清孔并進(jìn)行成孔報(bào)驗(yàn)；清孔采用大泵量換漿清孔方法進(jìn)行施工。b) 當(dāng)泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度1.061.10，粘度2028s時(shí)，含砂率2后

16、，測(cè)得孔底沉渣厚度若5cm，可停止清孔，拆除鉆具，移走鉆機(jī)，進(jìn)行下道工序的施工。清孔過程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。c) 鋼筋籠安裝完成后，需進(jìn)行二次清孔，二次清孔時(shí)要求泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度1.061.10，粘度2028s時(shí)，含砂率2，孔底沉渣厚度5cm。2、鉆孔事故的預(yù)防和處理1） 塌孔原因：a、 泥漿相對(duì)密度不滿足要求，孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。b、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡松軟，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大塌孔。c、 提出鉆頭鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。d、 水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。e、 清空后泥漿各項(xiàng)指

17、標(biāo)降低或清孔時(shí)間過久或清孔后停頓時(shí)間過長(zhǎng)。f、 吊入鋼筋骨架時(shí)撞擊孔壁。預(yù)防和處理措施a、 泥漿制作應(yīng)滿足要求，鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢測(cè)泥漿指標(biāo)，適當(dāng)控制泥漿加水。b、 發(fā)生孔口坍塌時(shí)刻立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，沖刺你埋設(shè)護(hù)筒再鉆。c、 嚴(yán)格控制沖程高度。d、 若發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到塌孔處以上1m2m；如塌孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。e、 清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿(水)，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。f、 吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2） 鉆孔偏斜：原因：a、 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石b、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者

18、粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均b、 擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方d、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移預(yù)防和處理;a、 安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。b、 在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。c、 用檢孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，一般可以自偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到片寫出，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。3）掉鉆落物原因;a、 卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或超疲勞斷裂。b、 鉆桿接頭不良或滑絲。c、

19、 電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。d、 沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。e、 轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。f、 鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛。g、 鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換。h、 操作不慎，落入扳手、撬棍等。預(yù)防和處理措施a、 開鉆前檢查孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用打撈鉤打撈b、 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)接裝置c、 陳舊的鋼絲繩應(yīng)及時(shí)更換。4）擴(kuò)孔和縮孔原因：擴(kuò)孔一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錘擺動(dòng)過大，易出現(xiàn)擴(kuò)孔，縮孔即孔徑的超長(zhǎng)縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或提鉆異常

20、困難的跡象?？s孔的原因一種是鉆錘補(bǔ)焊不及時(shí)，一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。處理及預(yù)防措施前者要及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，反復(fù)鉆二三次，或者用鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔擴(kuò)大孔徑，直至發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5） 卡鉆原因：a、 鉆孔形成梅花形，鉆頭被狹窄部位卡住。b、未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸縮小，而補(bǔ)焊后的鉆頭大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡鉆。b、 伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錘腳或錘頂。孔口掉下石塊或或其他物件，卡住鉆頭。c、 大繩松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。處理方法a、 卡鉆不宜強(qiáng)提以防塌孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕點(diǎn)卡點(diǎn)

21、的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。b、 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將鉆頭勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將鉆頭提出。c、 在打撈過程中藥繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。d、 使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。e、 用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錘的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錘活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錘提出，同時(shí)穩(wěn)住大繩以免沖錘突然下落。3.鋼筋籠制作安裝1) 一般規(guī)定a) 橋梁樁基工程中凡鋼筋直徑大于等于12mm的采用HRB335熱軋帶肋鋼筋，凡鋼筋直徑小于12mm的采用R235(A3)鋼；鋼筋必須符合

22、現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規(guī)定。b) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和制造廠家的試驗(yàn)報(bào)告單。c) 鋼筋入場(chǎng)后必須按批次進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格的鋼筋不得在工程中使用。d) 施工隊(duì)必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求使用鋼筋，不得以任何方式進(jìn)行鋼筋代換，如確需進(jìn)行鋼筋代換必須提出申請(qǐng)，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。2) 施工技術(shù)準(zhǔn)備a) 鋼筋籠細(xì)部結(jié)構(gòu)施工詳圖：施工隊(duì)在鋼筋加工前必須繪制鋼筋籠細(xì)部構(gòu)造施工詳圖報(bào)工程部復(fù)核批準(zhǔn)后方可實(shí)施（耳筋、鋼筋籠臨時(shí)加固措施、鋼筋籠吊點(diǎn)位置與構(gòu)造做法等）。b) 鋼筋籠施工技術(shù)交底：工程部在鋼

23、筋工程開工前必須向施工隊(duì)，進(jìn)行技術(shù)交底；施工隊(duì)在開用前必須對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底必須進(jìn)行交底記錄且有交底人和被交底人的簽字；交底記錄參加交底的人員人手一份，原件存項(xiàng)目部資料室。c) 鋼筋檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告：鋼筋在入場(chǎng)后在監(jiān)理工程師見證下按批次取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。3) 鋼筋接頭檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告單：由施工隊(duì)具有焊工資質(zhì)的人員按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施焊條件制作焊接試件，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)以確定現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝；鋼筋加工場(chǎng)地a) 鋼筋加工場(chǎng)地在鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須硬化處理。b) 硬化的場(chǎng)地所有鋼筋原材料堆放場(chǎng)、鋼筋加工棚、半成品堆放場(chǎng)地等；鋼筋原材料堆放場(chǎng)地、加工場(chǎng)地以及半成品存放場(chǎng)地設(shè)置臨時(shí)大棚等防雨設(shè)施。c) 現(xiàn)場(chǎng)用電線路架設(shè)必

24、須采用3相5線制；所有的電器設(shè)施必須按用電方案的各種安全規(guī)定進(jìn)行布置。4) 鋼筋籠制作a) 鋼筋籠制作采用長(zhǎng)線法整體加工或采用分節(jié)段加勁筋成型法制作。制作時(shí)，按照設(shè)計(jì)尺寸采用做好定位圈鋼筋，標(biāo)出主筋位置，然后將主筋依次點(diǎn)焊在加勁筋上，要確保主筋與加勁筋相互垂直，不變形并在定位圈鋼筋上焊接十字鋼筋支撐。同時(shí)安裝吊裝襯套、吊具。鋼筋籠制作過程中須嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯(cuò)開布置，接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50。b) 鋼筋籠加工制作完成后，存放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，進(jìn)行分類編號(hào)，并將鋼筋籠墊高以免粘上泥土。c) 鋼筋籠加工完成后由施工隊(duì)質(zhì)檢員對(duì)鋼筋籠質(zhì)量進(jìn)行自檢，檢查與

25、評(píng)定結(jié)果填入質(zhì)檢資料表格。5) 鋼筋連接a) 樁基礎(chǔ)鋼筋籠連接采用搭接焊接。b) 在同一部位鋼筋連接接頭數(shù)量不超過鋼筋數(shù)量的50。c) 鋼筋接頭批量規(guī)定：以300個(gè)同類型接頭為1批，不足時(shí)300個(gè)時(shí)仍作為一批；從每批成品中切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)；d) 外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：(1)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。(2)接頭處不得有裂紋。(3)咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。e) 鋼筋焊接接頭搭接長(zhǎng)度符合下表要求：鋼筋牌號(hào)焊縫型式 幫條長(zhǎng)度HPB235單面焊8dHRB335雙面焊dHRB400單面焊10dRRB400雙

26、面焊5dd=主筋直徑 搭接焊接的搭接長(zhǎng)度與幫條長(zhǎng)度同f) 焊接材料：焊條應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求采用合格電焊條，焊條生產(chǎn)廠家必須是具有資質(zhì)的合格廠家的產(chǎn)品，工程開工前焊條生產(chǎn)廠家的資質(zhì)必須經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。焊條進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查該批產(chǎn)品的出廠合格證；g) 鋼筋籠質(zhì)量技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋骨架長(zhǎng)度±10尺量檢查2鋼筋骨架直徑±5尺量檢查3主筋間距±5尺量檢查4箍筋間距±10尺量檢查5彎起鋼筋位置±20尺量檢查6保護(hù)層厚度±10尺量檢查6) 鋼筋籠運(yùn)輸安裝a) 鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗(yàn)合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋

27、籠起吊時(shí)不變形，每節(jié)鋼筋籠采用采用多點(diǎn)起吊。采用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用鋼筋籠專用吊具進(jìn)行吊裝，根部吊點(diǎn)采用二根吊繩進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊與鋼筋捆連。先起吊頂部吊點(diǎn)，后起吊根部吊點(diǎn)，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90°后，拆除根部吊點(diǎn)及木墊垂直吊其入孔安裝。鋼筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)每節(jié)接長(zhǎng)應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。b) 鋼筋籠起吊后，按照長(zhǎng)線法拼接的標(biāo)記對(duì)位，使各鋼筋的對(duì)準(zhǔn)率達(dá)到95以上，對(duì)于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形引起的錯(cuò)位，可以用

28、小型（13噸）手動(dòng)葫蘆牽引就位。對(duì)于極少數(shù)錯(cuò)位嚴(yán)重的，無法進(jìn)行絲扣對(duì)接，則可采用雙面邦條焊的焊接方法解決，雙面邦條焊要求焊縫平整密實(shí)，焊縫長(zhǎng)度符合規(guī)范規(guī)定，確保焊接強(qiáng)度質(zhì)量與主筋等強(qiáng)度。c) 鋼筋籠安裝過程中應(yīng)防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。d) 鋼筋籠安裝到位后應(yīng)采取適當(dāng)措施將其固定，防止混凝土澆注過程中鋼筋籠上浮。7) 聲測(cè)管安裝a) 鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙綁扎成型后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周布置聲測(cè)管，聲測(cè)管用管箍連接并加固焊牢，頂部接長(zhǎng)至地面平齊。b) 聲測(cè)管安裝垂直度容許偏差不大于50，且接頭處孔壁過渡圓順光滑。c) 每根樁安裝根聲測(cè)管，按等邊三角形布置，長(zhǎng)度與鋼筋籠長(zhǎng)度同，

29、高出混凝土澆筑面50cm。4.水下混凝土澆筑1) 澆筑準(zhǔn)備a) 清孔鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)及時(shí)檢查孔底沉淀厚度，沉淀厚度滿足要求后及可進(jìn)行混凝土的澆注施工。b) 導(dǎo)管安裝樁基水下混凝土采用剛性導(dǎo)管法進(jìn)行澆注，混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑為280mm；導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)、長(zhǎng)度測(cè)量標(biāo)碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管；導(dǎo)管試壓試水壓力為0.61.0Mp。導(dǎo)管安裝時(shí)其底口至樁孔底端的間距控制在0.3m左右。c) 首盤混凝土方量計(jì)算為確保首批混凝土從導(dǎo)管落至孔底后，能將管口埋置1m以上，混凝土首盤方量的計(jì)算按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JGJ041-2000中第44頁6.5.4條中的規(guī)定執(zhí)行。計(jì)算

30、實(shí)例：孔深：30m，樁徑1.5m,泥漿比重:11KN/m3，導(dǎo)管采用絲扣連接導(dǎo)管，管內(nèi)徑0.28m h1=Hw*w/c=28.6*11/24=13.108m =3.14*1.52*1.4/4+3.14*0.282*13.108/4=3.3m3V首批混凝土所需數(shù)量（m3）；h1井孔混凝土面高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m），h1wHw/cHc灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底高度（m），Hc=h2+h3；Hw井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度（m）；D井孔直徑（m）；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h2導(dǎo)管初次埋置深度，h21.0m；h3導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約0.4m；w 井孔內(nèi)水或泥漿的容重

31、（kN/m3）；c混凝土拌和物的容重（24kN/m3）2) 水下混凝土澆筑a) 水下混凝土澆筑采用剪球法b) 基樁水下混凝土的澆注連續(xù)一次性澆注完成， 混凝土的澆注設(shè)備采用混凝土攪拌運(yùn)輸車直接卸料澆筑或混凝土泵澆筑；混凝土澆筑施工前應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑量和運(yùn)輸距離和澆筑持續(xù)時(shí)間配置混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量；混凝土澆筑持續(xù)時(shí)間不長(zhǎng)于首批混凝土的初凝時(shí)間。c) 混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)防止其發(fā)生漏漿、泌水、離析?；炷吝\(yùn)輸至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求的，不得使用?；炷凉嘧⑦^程中要保持孔內(nèi)的水頭。并經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管

32、埋深宜控制在26m。d) 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)視澆注情況比設(shè)計(jì)高度高出0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多于部分在樁基檢測(cè)前鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層?；炷凉嘧⒔Y(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌注數(shù)量，以確定混凝土的灌注高度是否正確。e) 樁基混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30，采用水下澆筑混凝土f) 水下混凝土施工過程中施工現(xiàn)場(chǎng)必須每車檢測(cè)混凝土坍落度，在施工現(xiàn)場(chǎng)或混凝土拌合地點(diǎn)隨機(jī)制取混凝土試塊，樁長(zhǎng)20m做試件三組，樁徑大澆筑時(shí)間長(zhǎng)的制作4組。g) 樁基水下混凝土澆筑過程中由施工隊(duì)技術(shù)人員澆筑施工全程進(jìn)行檢測(cè)并紀(jì)錄。5 水下混凝土澆筑常見事故的預(yù)防、處理措施1) 導(dǎo)管進(jìn)水a(chǎn)) 初灌導(dǎo)管進(jìn)水，首批混凝土拌和物下落

33、，導(dǎo)管進(jìn)水應(yīng)將已灌注的拌和物用吸泥機(jī)全部吸出，再針對(duì)進(jìn)水的原因，改正操作工藝或增加首批混凝土量，重新灌注。b) 灌注中導(dǎo)管進(jìn)水，灌注過程中導(dǎo)管時(shí)水多是在提升導(dǎo)管且導(dǎo)管底口超出混凝土表面時(shí)而發(fā)生。遇到該種故障時(shí)，可將導(dǎo)管依次拔出，用吸泥機(jī)將原灌混凝土表面沉淀物全部吸出，將裝有底塞的導(dǎo)管壓重插入原混凝土表面下深處，然后在無水導(dǎo)管中繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管提升0.5m，繼續(xù)灌注混凝土即可沖開導(dǎo)管底塞。2) 剪球卡管a) 在灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)采用混凝土球作為隔水栓時(shí)，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生剪球時(shí)卡管的情況，出現(xiàn)這種情況的原因有二：混凝土球制作不合理： 混凝土球直徑與導(dǎo)管直徑差別太小，剪球前由于砂漿或細(xì)石料滲入導(dǎo)管與球壁

34、之間造成堵塞。如果發(fā)生該情況，可用下列方法處理：用一定長(zhǎng)度（一般比漏斗長(zhǎng)2m直徑為20mm的鋼筋捅混凝土球，使其下落；或利用機(jī)械振動(dòng)使混凝土下落，這種方法要求操作技術(shù)嫻熟，以保證混凝土下落時(shí)導(dǎo)管回落到正常埋管的位置；混凝土不合格：如果開盤后的混凝土坍落度過小或拌和不均勻，加上累積混凝土過程中粗骨料下沉，可能導(dǎo)致漏斗口處粗骨料相互擠壓密實(shí)而堵塞漏斗口，導(dǎo)致剪球后混凝土難以下落。補(bǔ)救的辦法同上。b) 第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度規(guī)范要求的高限為宜，為確保剪球順利，可適當(dāng)控制石料用量，等剪球完成后再按正常配合比進(jìn)行拌和。c) 如果采取措施后混凝土仍不下落，時(shí)間又長(zhǎng)，只能放棄這斗混凝

35、土，適當(dāng)清孔或用空壓機(jī)對(duì)孔底進(jìn)行擾動(dòng)后重新灌注混凝土。3) 灌注中卡管a) 因機(jī)械故障（如斷電，設(shè)備故障等）使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，或者灌注時(shí)間過長(zhǎng)，部分混凝土坍塌度損失較大使下落阻力增大而堵在導(dǎo)管內(nèi)。預(yù)防措施：灌注前應(yīng)全面檢修攪拌樓，減少設(shè)備故障；攪拌站配置一臺(tái)發(fā)電機(jī)組，確保線路停電時(shí)攪拌能正常生產(chǎn)。b) 盡可能使灌注連續(xù)快速，高溫季節(jié)在灌注初期混凝土中摻入適量緩凝劑，以避免混凝土過早初凝?；炷翝仓穸仍诿滓詢?nèi)出現(xiàn)卡管又無法補(bǔ)救到繼續(xù)灌注時(shí)，可以停止?jié)沧?，拔出?dǎo)管，采用吸泥機(jī)吸出混凝土，并重新清孔再灌注。c) 如果已灌注混凝土厚度較大，清孔不太可能，采取更換導(dǎo)管重新灌注的辦法。4)

36、埋管中途埋管主要是由于導(dǎo)管埋深過大或混凝土初凝使導(dǎo)管內(nèi)外摩擦力增大。水下混凝土灌注應(yīng)嚴(yán)格控制埋管深度，不得大于6m且不小于2m。為防止混凝土初凝造成埋管，在施工中應(yīng)隨時(shí)振動(dòng)導(dǎo)管。一旦埋管發(fā)生，應(yīng)先查明究竟是何種原因，盡可能增大拔力拔起導(dǎo)管（但要防止拔漏導(dǎo)管），5) 浮籠 在灌注過程中混凝土何時(shí)接近或進(jìn)入鋼筋籠應(yīng)做到心中有數(shù)。在混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持許可范圍之內(nèi)的較深埋管，并連續(xù)灌入混凝土盡可能減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后對(duì)鋼筋籠的沖擊力；當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以增加鋼筋籠的埋深，使得混凝土與鋼筋籠的握裹力保證鋼筋籠不至上浮。如果出現(xiàn)浮籠，應(yīng)立即處理，阻止繼續(xù)上

37、?。环椒刹捎枚喔睆?cm左右鋼管套住鋼筋籠主筋再焊在護(hù)筒上，并用鋼筋或方木成網(wǎng)狀壓住所焊鋼管及護(hù)筒。四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措施1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 樁基施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：b) 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁基成孔孔徑、孔深、垂直度、孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。c) 鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋骨架長(zhǎng)度±10尺量檢查2鋼筋骨架直徑±5尺量檢查3主筋間距±5尺量檢查4箍筋間距±10尺量檢查5彎起鋼筋位置±20尺量檢查6保護(hù)層厚度±10尺量檢查2） 樁基施工質(zhì)量保證措施a) 工程定位測(cè)量：項(xiàng)目部測(cè)量組

38、必須在在每個(gè)橋梁開工前完成橋梁的控制測(cè)量樁點(diǎn)布置以及水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)，并繪制橋梁的樁基定位測(cè)量平面布置圖報(bào)測(cè)量工程師復(fù)核；控制樁點(diǎn)每月定期復(fù)核一次。b) 樁基工程放樣：樁基放樣使用全站儀，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行每根樁的測(cè)量放樣；在安裝護(hù)筒前樁位中心點(diǎn)必須報(bào)測(cè)量工程師復(fù)核，在安裝完護(hù)筒后必須再一次復(fù)核樁位中心與護(hù)筒中心偏差不大于2cm；開鉆前在樁孔附近不受鉆孔擾動(dòng)處設(shè)置鉆孔中心控制樁，便于施工過程中隨時(shí)拉線復(fù)核鉆孔中心。c) 施工前由工地施工員對(duì)鉆頭直徑（符合設(shè)計(jì)要求）、測(cè)繩（測(cè)繩必須完整,刻度清楚,測(cè)繩無打結(jié)及扭麻花現(xiàn)象,并用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺校驗(yàn)測(cè)繩誤差）、護(hù)筒直徑、測(cè)錘（測(cè)錘采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘，平底錐形，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量46kg，施工中不得用鋼筋頭作為測(cè)錘）等進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果填入檢查結(jié)果記錄中；d) 沖