PP材料各種加工工藝的缺陷和對策

1、加工產品不良的原因及解決方法（合成樹脂產品）檢修指南-PP1.注塑問題原因解決方法樹脂從1.注塑壓力高1.降低注塑壓力2.形體力不足2.提高形體力模具接縫處3.樹脂投入量太多.3.減少投入量流出4.樹脂溫度高4.調低汽缸溫度5.模具之間有異物5.清洗模具導致注塑品6.注塑時樹脂粘度低6.更換 MI 低的產品外觀變化1.注塑壓力低1.提高注塑壓力注塑品表面2.注塑壓力維持時間短2.延長第二次注塑時間收縮形成3.注塑速度慢3.加快注塑速度4.樹脂溫度高4.調低汽缸溫度凹凸型5.模具開啟太快5.延長冷卻時間6.模具溫度高或不均勻6.調低模具溫度或檢查油路1.注塑壓力低1.提高注塑壓力2.樹脂溫度低流

2、動性不良2.調高汽缸溫度?內部3.樹脂溫度高產生氣體？3.調低汽缸溫度?產生氣泡4.排氣不良4.修理模具5.模具溫度低5.調高模具溫度6.材料中有水分或揮發(fā)成份？6.充分將樹脂預先干燥1.樹脂流動性不良1.調高汽缸溫度2.注塑速度慢2.加快注塑速度注塑品上有3.噴嘴太小3.擴大噴嘴樹脂流動痕跡4.第 2 次注塑壓力不足4.調高第 2 次注塑壓力5.模具溫度低5.調高模具溫度6.樹脂流動不良6.更換 MI 高的樹脂1.注塑壓力高1.調低注塑壓力龜裂現(xiàn)象2.樹脂溫度低流動性不良？2.調高汽缸溫度?（內部應力或噴3.樹脂投入量過多3.減少計量射器不均勻，外4.離型不良4.加入離型劑部應力集中）5.離

3、型時中心為真空狀態(tài)5.檢查通風情況6.樹脂被污染6.調低再生產品使用比例?注塑品未從模具中脫落1,注塑壓力高2,樹脂溫度高流動性大3.第 2 次注塑壓力大4.材料投入過多5,冷卻不夠，注塑品粘在模具上1,調低注塑壓力2,調低汽缸溫度?3,調低次注塑壓力4,減少計量5,降低模具溫度或延長冷卻時間？注塑品上有銀白色條紋1,注塑容量和注塑性能差2,過熱引起樹脂分解3,模具溫度低4,鑄口位置不良5,模具表面殘有水分、油污和潤滑劑？6,樹脂中有水分或揮發(fā)成份？1.更換注塑機器2,調低汽缸溫度3,調高模具溫度4.檢查鑄口設計5,清洗模具?6,充分將樹脂預先干燥？樹脂不能完全進入模具的空穴中1,注塑容量和注

4、塑性能差2,樹脂供給量不足3,樹脂溫度低流動性差？4,噴嘴阻力大，導致壓力損耗大5,鑄口不均衡?6,排氣不良1.更換注塑機器2.調高計量3,調高汽缸溫度？4.檢查噴嘴大小5,鑄口擴大的面積調整均衡？6,設置 AIRVENT注塑品表面沒有樹脂原有的光澤1,樹脂熔融不均，導致出現(xiàn)部分過熱現(xiàn)象2,因過熱引起樹脂分解3,樹脂流動性差4,模具溫度低5,離型劑過多使用1.檢查汽缸加熱機接頭？2,調低汽缸溫度3,調高汽缸溫度4,調高模具溫度5.減少離型劑的使用2.OPP 薄膜2-1-1,擠壓機組發(fā)生問題時問題原因解決方法濾器機前后壓力差超過100BAR100BAR1,熔融樹脂過冷時1.檢查氣缸溫度延長預熱時

5、間？壓力計擺動大1,原料供應量不穩(wěn)定時2,溫度設定不對時？3,驅動器擺動時1.檢查攪拌器和填充區(qū)2.以 10c 為一個單位，將各區(qū)的溫度重新設定？3.檢查驅動器的電力設備未熔融物1,濾器機篩網損壞時1,更換濾器機從壓模中流出2,注塑溫度過低時2,調高注塑溫度，直至熔融物均勻擠出機的螺桿轉動時，壓模中無樹脂流出1,管接頭，濾器機或壓模被冷卻的熔融物堵住時？2,用架橋效應不能供應原料時？3,進料區(qū)的溫度太高，樹脂融化后粘在螺桿槽上時1.檢查壓力和溫度設定值，將預熱時間延長后，再啟動2,檢查循環(huán)滾軋機，盡可能使用孔較小的篩網？3,將進料區(qū)的溫度降到50-70C,低速啟動,直至塊狀樹脂流出鑄塑薄膜上出

6、現(xiàn)氣泡1,樹脂中有水份時?2.母煉膠上有水份時3,間歇性不能向注塑機傳送原料時1,更換樹脂，將樹脂充分干燥2,超過 1,1%時更換3.檢查原料供應部分發(fā)生鯊皮印1,均聚物和二元共聚物的粘度差很大時？?2.節(jié)流板位置不正常時3.二元共聚物層太薄時1,更改原料配置，以 10c 為一個單位，調高 MI 低的注塑的溫度？2.檢查后重新調整3.察看注塑量，進行適當調整煙霧較多時1,出現(xiàn)熱分解時2,添加劑受熱不穩(wěn)定時1,調低注塑溫度2,調低注塑溫度，如無效果的話，更換母煉膠？冷硬軋輾和鑄塑薄膜之間出現(xiàn)氣泡1,AIRKNIFE 的位置設置不對時2,冷硬軋輻的溫度太低時1.重新調整 AIRKNIFE 的位置2

7、.察看冷硬軋輻的溫度，適當調高鑄塑薄膜上縱向出現(xiàn)HAZYLINEHAZYLINE 和條紋1,薄膜全幅水冷不均時？2.在高溫中長時間使用的壓模機頭中有炭化物沉積時？1.在水槽內形成更牢固的 TUBULENCEFLOW2,進行分解清洗鑄塑薄膜上出現(xiàn)橫紋1.AIRKNIFE 的位置設置不對時？1.重新調整 AIRKNIFE 的位置冷硬軋輾和鑄塑薄膜之間后水1.除水不夠充分2,冷硬軋輻的溫度太低時 （特別是在啟動時） ？1,重新調整脫水系統(tǒng)2.調高冷硬軋輻溫度鑄塑薄膜上有炭化物1.過熱導致注塑機和壓模上有樹脂分解物時？2,熱分解厲害時1,分解清洗？2,調低注塑溫度*注意：調整壓力或眉褐色國2-1-2.

8、拉伸機組發(fā)生問題時問題原因解決方法MDOBMDOB 口處薄膜幅寬/、均1.延伸軋輻之間薄膜打滑時2.延伸軋輻不干凈時3.薄膜從加熱緩冷軋輻上跳躍時1.夾緊壓料輻或提高延伸軋輻溫度？2.清洗延伸軋輻3.調高加熱緩冷溫度，或調高壓料輻的壓力？沿 MDMDJ J 向延伸的薄膜上有白斑1.延伸溫度低1.察看溫度設定值，調高溫度至薄膜的頂點附近沿 MDMDJ J 向延伸的薄膜上后/、透明斑點或條紋1.薄膜粘在軋輻上時2.軋輻不干凈時1.調低溫度2.清洗軋輻沿 MDMDJ J 向延伸的薄膜上有劃痕1.拉伸間隙不正常時2.壓料輻不能正常貼在一起時1.將延伸軋輻調整到同一水平2.進行精確調整MDMD 誕伸后薄

9、膜的邊緣部分有波動1.MDO 和 TDO 間薄膜的張力太差？1.增加調節(jié)輻荷重拉伸間隙之間出現(xiàn)薄膜破裂1.延伸比太高時2.延伸溫度太低時3.鑄塑薄膜不均勻時1.調低延伸比2.調高預熱溫度和延伸溫度3.提高鑄塑薄膜的均一度TDOTDO的薄膜破裂（聲音很響時）1. 延伸溫度太低時?2. 一個或一個以上風扇關掉時3. 氣泡、炭化物等薄膜缺陷4. TDO 中殘留的厚薄膜碎片碰到薄膜時？5. 一個或一個以上的 CLIP 下面有薄膜碎片時？1.察看溫度設定值，調高預熱部分和延伸部分溫度？2.重新開動風扇3.參 1S2-1-1.4.停止生產線，將 TDO 打掃干凈？5.察看邊緣部分，打才 3CLIPTDO1

10、TDO1 薄膜破裂（無聲音時）1.延伸溫度太高時2.氣泡、炭化物等薄膜缺陷？1.調低延伸溫度2.參 1 算 2-1-1.不透明、發(fā)暗的薄膜1.MD 延伸比太低時2.延伸溫度太高時1.調整 MD 延伸比2.調整溫度設定值薄膜上出現(xiàn)厚厚的未延伸線條1.鑄塑薄膜的允許值不對時？2.延伸溫度太低時1.重新調整允許值（調整鑄塑薄膜的厚度）2.適當調高延伸溫度脫離 CLIPCLIP 時1.薄膜溫度太高.1.啟動冷卻風扇薄膜收縮2-2.最終薄膜發(fā)生問題時問題軋輾狀態(tài)時薄膜起皺電暈處理不能保證全幅均一可能原因解決方法1.拉伸應力不好，厚度不好時？2.膨脹機位置設置不對時？1.調整拉伸？2.重新調整1.整個薄膜

11、上的電極距離不同時？1.調整到和軋輻保持水平方向薄膜上有硬斑，魚眼等1.樹脂不適合時2.母煉膠不合適時（特別是 A/B 齊 U）3.切邊機或再生樹脂上有灰塵等異物時？1.更換樹脂2.更換母煉膠？3.注意選擇使用薄膜上有條紋M M 防向的厚度不均1.薄膜在延伸軋輻上打滑時1.適當調整 MDO 的壓料輻2.提高 MDO 的溫度3.調整和薄膜表面接觸的金屬部分1.注塑機的壓力偏差2.薄膜在延伸軋輻上打滑時1.參考 2-1-1.2.調高 MDO 的溫度至薄膜的頂點附近？TDTD 方向的厚度不均1.TDO 的溫度太低導致不均勻延伸時？2.注塑機的混煉不均3.過量使用再生樹脂時4.生產線上出現(xiàn)溫度偏差時？

12、5.壓模機頭間隙不合適時1.調高預熱和延伸溫度？2.調整注塑機部分溫度、濾器機等3.減少再生樹脂的使用量4.重新調整溫度？5.考慮延伸比的同時，調整壓模機頭間隙？收縮率大1.加熱緩冷溫度太低時2.拉伸輻機座或線板上出現(xiàn)沿 MD 方向冷延伸效果時？3.加熱緩冷區(qū)上薄膜不能充分松弛時？1.調高加熱緩冷和延伸溫度2.調整線板張力？3.調整 MDO 的軋輻速度，調整 TDO 加熱緩冷區(qū)的寬幅？薄膜不透明1. 原料和添加劑配置不對時2. TDO 的溫度設置不對時？3. MDO 延伸比太低時1.改變原料和添加劑的配置2.調高預熱溫度，降低延伸溫度？3.調高延伸比3.CPP 薄膜問題解決方法薄膜上有殘留物1

13、.調低加工溫度，或調高冷卻軋輻的溫度薄膜透明度、光澤度不良1.調高加工溫度，或調低冷卻軋輻的溫度纏在卷軸上白薄膜出現(xiàn) WET-WET-BLOCKING!BLOCKING!象1.增加 A/B 劑或 SLIP 劑配方大量發(fā)生魚眼1.打掃干凈加工機器?（特別是擠出機，機頭部分）1.打掃干凈加工機器?（特別是擠出機，機頭部分）薄膜出現(xiàn)條紋2.增加加工溫度，提高熔融溫度3.使薄膜經過的部分（特別是冷硬軋輻）保持平滑4.IPP 薄膜問題原因解決方法薄膜起皺1.氣泡不穩(wěn)定?2.通風口的空氣流動不穩(wěn)定3.冷卻水流少?4.定型圈內部有異物5.V 形板不對6.線板張力強1.調整壓模間隙穩(wěn)定氣泡，調低壓模溫度？2.

14、察看通風口，將空氣流動調整均一3.增加冷卻水量，使 SIZING 內部冷卻水全部溢流？4.打掃干凈定型圈內部5.調節(jié) V 型板，使之均衡，去除折皺？6.調整線板的張力薄膜出現(xiàn)條紋1.壓模中有炭化物或異物2.熔融溫度低?3.樹脂壓力太高?4.定型圈內部有異物5.VV 型板導致劃傷1.打掃壓模部件和內部2.調高加工溫度，使之充分熔融？3.降低螺桿速度提高加工溫度？4.打掃定型圈內部5.將 V 型板內面加工平滑發(fā)生凝膠體或BLACKSPEC1.壓?；蜃⑺軝C被污染2.篩眼裂開3.混入污染物1.清洗壓模或注塑機2.更換篩眼3.投入原料時，開封時注意不要讓異物混入 BAG 內，將進料斗蓋上蓋子，防止灰塵等

15、異物混入？4,將注塑機周圍打掃干凈氣泡抖動現(xiàn)象？1,進料速度慢2,室內空氣流動厲害3,通風口的空氣流動不穩(wěn)定？4,冷卻水流小5,V 型板位置不對1.調整螺桿 RPM 和壓料輻的速度2.不要讓室內空氣流動3,調整通風口，使空氣流動穩(wěn)定？4,增加冷卻水量，使 SIZING 內均達到溢流的程度？5.調整 V 型板位置焊接線不良引起的氣泡鼓起1,壓模中有炭化物或異物，產生焊接線？2,壓模內部星形輪的冷卻?3,樹脂中混入了異物4,樹脂中吸入了水份1.打掃干凈壓模？2,直至壓模溫度充分達到設定溫度，再啟動機器？3,防止進料斗和樹脂中混入異物4,更換樹脂薄膜外觀出現(xiàn)鯊皮印1,樹脂的 MI 相差太大2,熔融溫度低3,篩眼裂開1,更換樹脂2.提高注塑機的溫度3,更換篩眼發(fā)生氣泡破裂1,樹脂中混入異物2,篩眼裂開3,樹脂的混煉不足?4,樹脂吸入水份5,樹脂供給不暢時1,防止進料斗和樹脂中混入異物2,更換篩眼3.調高注塑機的溫度， 調低壓模的溫度， 增大混煉效果？4,更換樹脂5.調低注塑機進料區(qū)的溫度，防止樹脂被熔融？5.紗(YARN)問題原因解決方法產生炭化物1.壓模內部殘留的樹脂受熱炭化？1.生產結束后開動冷卻扇，盡快降低溫度？2.注塑溫度高2.調低加工溫度1.原料中含水