塑料成型機(jī)參考文獻(xiàn)

1、三晶S350矢量變頻器在塑料成型機(jī)上的應(yīng)用S350系列是新一代高性能矢量變頻器，有如下特點(diǎn)： 采用最新高速電機(jī)控制專用芯片DSP，確保矢量控制快速響應(yīng) 硬件電路模塊化設(shè)計，確保電路穩(wěn)定高效運(yùn)行 外觀設(shè)計結(jié)合歐洲汽車設(shè)計理念，線條流暢，外形美觀結(jié)構(gòu)采用獨(dú)立風(fēng)道設(shè)計，風(fēng)扇可自由拆卸，散熱性好 無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉(zhuǎn)矩控制、V/F控制均可選擇 強(qiáng)大的輸入輸出多功能可編程端子，調(diào)速脈沖輸入，兩路模擬量輸出 獨(dú)特的“挖土機(jī)”自適應(yīng)控制特性，對運(yùn)行期間電機(jī)轉(zhuǎn)矩上限自動限制，有效抑制過流頻繁跳閘 寬電壓輸入，輸出電壓自動穩(wěn)壓（AVR），瞬間掉電不停機(jī)，適應(yīng)能力更強(qiáng) 內(nèi)置先進(jìn)的 PID 算法 ，響

2、應(yīng)快、適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)試簡單 ； 16 段速控制，簡易PLC 實(shí)現(xiàn)定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復(fù)雜工況要求 內(nèi)置國際標(biāo)準(zhǔn)的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議，用戶可通過PC/PLC控制上位機(jī)等實(shí)現(xiàn)變頻器485通訊組網(wǎng)集中控制塑料成型加工設(shè)備是在橡膠機(jī)械和金屬壓鑄機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。自19世紀(jì)70年代出現(xiàn)聚合物注射成型工藝和簡單的成型設(shè)備以來，作為一個產(chǎn)業(yè)，直至20世紀(jì)30年代才獲得較快發(fā)展，塑料成型加工設(shè)備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業(yè)化的加工方法。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發(fā)展最快的一種塑料成型方法。 1. 1

3、、壓制成型 2. 2、注射成型 3. 3、擠出成型 4. 4、擠拉成型一、概述塑料成型加工設(shè)備是在橡膠機(jī)械和金屬壓鑄機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。自19世紀(jì)70年代出現(xiàn)聚合物注射成型工藝和簡單的成型設(shè)備以來，作為一個產(chǎn)業(yè)，直至20世紀(jì)30年代才獲得較快發(fā)展，塑料成型加工設(shè)備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業(yè)化的加工方法。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發(fā)展最快的一種塑料成型方法。 二、塑料成型機(jī)的工作原理先成型型坯，后用壓縮空氣（與拉伸桿）來徑向吹脹（與軸向拉伸）型坯，使之貼緊（拉伸）吹塑模具型腔，把模腔的形狀與尺寸賦予制品，并冷卻之。 根據(jù)型坯成型的方法，吹塑成型分為擠出吹

4、塑成型和注射吹塑成型兩大類；擠出吹塑成型的設(shè)備（尤其模具）造價及能耗較低，可成型大容積容器與形狀復(fù)雜的制品；注射吹塑成型的容器，有較高的尺寸精度，不形成接合縫，一般不產(chǎn)生邊角料。多層吹塑 成型有共擠出吹塑成型和共注射吹塑成型兩種；拉伸吹塑成型則有注射拉伸吹塑成型與擠出拉伸吹塑成型兩種。拉伸吹塑成型又可分為一步法和兩步法。 在一步法中，由于型坯的成型、冷卻、加熱、拉伸與吹塑及容器的取出均在一臺機(jī)械上依次完成，設(shè)備造價及能耗較低，可用于小批量生產(chǎn)；在兩步法中，由于型坯的成型和型坯的再加熱、拉伸與吹塑分別在兩臺機(jī)械上進(jìn)行，產(chǎn)量高，適于大批量生產(chǎn)。塑料吹塑成型機(jī)械是塑料加工行業(yè)中發(fā)展最快、得到廣泛應(yīng)用

5、的機(jī)種之一。 三、塑料成型機(jī)的機(jī)械分類1、塑料注射成型機(jī)塑料注射成型是一種注射兼模塑的成型方法，其設(shè)備稱塑料注射成型機(jī)，簡稱注塑機(jī)。塑料注射成型機(jī)是將熱塑性塑料和熱固性塑料制成各種塑料制品的主要成型設(shè)備。普通塑料注射成型機(jī)是指目前應(yīng)用最廣泛的，加工熱塑性塑料的單螺桿或柱塞的臥式、立式或角式的單工位注塑機(jī)。 而其他類注射成型機(jī)如熱固性塑料、結(jié)構(gòu)發(fā)泡、多組分、反應(yīng)式、排氣式等注塑機(jī)，是指被加工物料和機(jī)器結(jié)構(gòu)特征都與普通塑料注射成型機(jī)有較大差別的一些注射成型機(jī)。目前全世界約有30%的塑料原料用于注塑成型，而注塑機(jī)約占塑料機(jī)械總產(chǎn)量的40%，并已成為塑料加工業(yè)和塑料機(jī)械行業(yè)中的一個重要組成部分，是塑料

6、機(jī)械產(chǎn)品中增長最快、品種規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。 2、塑料擠出機(jī)在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)（主機(jī)）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機(jī)械無論現(xiàn)在或?qū)?，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。 3、塑料吹塑成型機(jī)吹塑成型由兩個基本步驟構(gòu)成：先成型型坯，后用壓縮空氣（與拉伸桿）來徑向吹

7、脹（與軸向拉伸）型坯，使之貼緊（拉伸）吹塑模具型腔，把模腔的形狀與尺寸賦予制品，并冷卻之。根據(jù)型坯成型的方法，吹塑成型分為擠出吹塑成型和注射吹塑成型兩大類；擠出吹塑成型的設(shè)備（尤其模具）造價及能耗較低，可成型大容積容器與形狀復(fù)雜的制品；注射吹塑成型的容器，有較高的尺寸精度，不形成接合縫，一般不產(chǎn)生邊角料。 4、多層吹塑成型有共擠出吹塑成型和共注射吹塑成型兩種；拉伸吹塑成型則有注射拉伸吹塑成型與擠出拉伸吹塑成型兩種。拉伸吹塑成型又可分為一步法和兩步法。 在一步法中，由于型坯的成型、冷卻、加熱、拉伸與吹塑及容器的取出均在一臺機(jī)械上依次完成，設(shè)備造價及能耗較低，可用于小批量生產(chǎn)；在兩步法中，由于型坯

8、的成型和型坯的再加熱、拉伸與吹塑分別在兩臺機(jī)械上進(jìn)行，產(chǎn)量高，適于大批量生產(chǎn)。塑料吹塑成型機(jī)械是塑料加工行業(yè)中發(fā)展最快、得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。 5、壓機(jī)和傳遞成型機(jī)壓塑成型和傳遞成型是熱固性塑料的主要成型方法。用于壓塑成型的壓機(jī)和傳遞成型的傳遞成型機(jī)是熱固性塑料制成各種塑料制品的主要成型設(shè)備。壓機(jī)的作用在于通過塑料模對塑料施加壓力，如果采用固定模，還具有啟閉模具和頂出制品的作用。用于壓塑成型的壓機(jī)分為機(jī)動壓機(jī)和液壓機(jī)兩大類。由于機(jī)動壓機(jī)的制造、操作和修理均比液壓機(jī)復(fù)雜，又不適宜壓塑大型塑料制件，所以逐漸被淘汰。目前使用的壓機(jī)基本上都是液壓機(jī)。液壓機(jī)的施壓介質(zhì)通常有油和水兩類，前者在中小型設(shè)備

9、廣泛應(yīng)用。傳遞成型設(shè)備可用與壓塑成型相同的液壓機(jī)，也可用專用的傳遞成型機(jī)。傳遞成型機(jī)實(shí)際上是具有兩個液壓缸的雙壓式液壓機(jī)。根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分為上下雙壓式和直角式兩種。6、熱成型機(jī)熱成型機(jī)塑料熱成型方法只有3種即陰模成型、陽模成型和對模成型。熱成型機(jī)械應(yīng)能依照一定的程序重復(fù)熱成型生產(chǎn)循環(huán)，制造完全相同的產(chǎn)品。熱成型機(jī)的類型很多，有手動、半自動和自動化熱成型機(jī)。熱成型產(chǎn)品的體積大而數(shù)量少，適宜選用半自動或手動熱成型機(jī)。反之，產(chǎn)品的體積小而數(shù)量多，則選用自動化熱成型機(jī)比較合適。 四、塑料成型機(jī)成型方法塑料成型機(jī)加工使用是一門工程技術(shù)，所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝。在轉(zhuǎn)變過程中常會發(fā)生以下

10、一種或幾種情況，如聚合物的流變以及物理、化學(xué)性能的變化等。 1、壓制成型壓縮模塑用的主要設(shè)備是壓機(jī)和塑模。壓機(jī)用得最多的是自給式液壓機(jī)，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機(jī)和上壓式壓機(jī)。用于壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。壓縮模塑的主要優(yōu)點(diǎn)是可模壓較大平面的制品和能大量生產(chǎn)，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長，效率低。 2、注射成型層壓成型常用層壓機(jī)操作，這種壓機(jī)的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。層壓成型常用的增強(qiáng)材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。注射吹塑成型擠出吹塑成型拉伸吹塑薄膜涂覆熱熔敷流化噴涂火焰噴涂

11、靜電噴涂等離子噴涂。 3、擠出成型擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出成型機(jī)由擠出裝置、傳動機(jī)構(gòu)和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。擠出機(jī)有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續(xù)式，后者是間歇式。單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等部分。擠出機(jī)的輔助設(shè)備有物料的前處理設(shè)備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設(shè)備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產(chǎn)條件控制設(shè)備等三大類。 4、擠拉成型擠拉成型是熱固性纖維增強(qiáng)塑料的成