AQ-煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范

1、 AQ-煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范 作者: 日期: 煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范AQ1020-2006 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦井下作業(yè)場(chǎng)所粉塵綜合防治技術(shù)的總體要求和粉塵治理、 預(yù)防和隔絕煤塵爆炸及粉塵檢測(cè)方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下作業(yè)場(chǎng)所粉塵的綜合防治。 2規(guī)范性引用文件 下列文件的條款， 通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡不 注日期的引用文件，其最新版本適用丁木標(biāo)準(zhǔn)。 GB5748作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法 MT78煤塵爆炸性鑒

2、定方法 MT157煤礦用隔爆水槽和隔爆水袋通用技術(shù)條件 MT159礦用除塵器 MT/T240煤礦降塵用噴嘴通用技術(shù)條件 MT422煤礦粉塵粒度分布測(cè)定方法（質(zhì)量法） MT/T441巷道掘進(jìn)混合式通風(fēng)技術(shù)規(guī)范 MT501長(zhǎng)鉆孔煤層注水方法 AT694煤礦用自動(dòng)隔爆裝置通用技術(shù)條件 煤礦安全規(guī)程（2004年版） 3總體要求 3.1 采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，落煤時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10m15m處 總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%;支護(hù)時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10m15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%;放頂煤時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10m15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%;回風(fēng)巷距工作面10m15m處的總粉

3、塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%。 3.2 掘進(jìn)工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，高瓦斯、突出礦井的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作地點(diǎn)和機(jī)組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%,呼吸性粉塵降塵效 率應(yīng)大于或等于70%;其他礦井的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作地點(diǎn)和機(jī)組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于90%,呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%;鉆眼工作 地點(diǎn)的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%,呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于 80%;放炮15min后工作地點(diǎn)的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于95%,呼吸性粉塵 降塵效率應(yīng)大于或等于80%。 錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，作業(yè)人員工作地點(diǎn)總粉塵降塵效率應(yīng)大 十或等于85%。 井下煤倉(cāng)放

4、煤門(mén)、溜煤眼放煤門(mén)、轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸環(huán)節(jié)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施， 總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%。 煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設(shè)備必須符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)胸要求，并保證其正常運(yùn)行。 個(gè)體防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴個(gè)體防塵用具。 4粉塵治理 礦井必須建立完善的符合以下要求的防塵供水系統(tǒng)水池 .6 永久性防塵水池容量不得小于200m3,且儲(chǔ)水量不得小于井下連續(xù)2h的用水量，并設(shè)有備用水池，具容量不得小于永久性防塵水池容量的一半。 .6 防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點(diǎn)，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi)，每隔100m或50m安設(shè)一個(gè)三通及閥門(mén)。 .6 防塵用水系統(tǒng)中，必須安裝水質(zhì)過(guò)濾

5、裝置，保證水的清潔，水中懸浮物的含量不得超過(guò)150mg/L,粒徑不大于0.3mm,水的pH值應(yīng)在69.5范圍內(nèi)。 井下所有煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉(cāng)和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。 對(duì)產(chǎn)生煤（巖）塵的地點(diǎn)應(yīng)采取防塵措施 .8 掘進(jìn)井巷和碉室時(shí)，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴 霧、裝巖（煤）硒水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。 凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采用濕式鉆眼時(shí)，可采用干式鉆 眼，但必須采取捕塵措施。 .8 采煤工作面應(yīng)有由國(guó)家認(rèn)定的機(jī)構(gòu)提供的煤層可注性鑒定報(bào)告，并應(yīng)對(duì)可 注水煤層采取注水防塵措施。 .8 炮采工

6、作面應(yīng)采取濕式鉆眼法，使用水炮泥；爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時(shí)應(yīng)噴霧降塵，出煤時(shí)灑水。 .8 液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時(shí)同步噴霧。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。 采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。 掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置和除塵器構(gòu)成綜合防塵系統(tǒng)。 .8 采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)至少兩通風(fēng)流凈化水幕，并宜采用自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。 .8 井下煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)，部必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。 .8 在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采取濕式鉆孔。煤（巖）與瓦斯

7、突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時(shí)，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，必要時(shí)必須采用除塵器除塵。 .8 為提高防塵效果，可在水中添加降塵劑。降塵劑必須保證無(wú)毒、不腐蝕、不污染環(huán)境，并且不影響煤質(zhì)。 預(yù)先濕潤(rùn)煤體 .9 煤層注水 .9.1 注水過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行流量及壓力的計(jì)量。 .9.1 單孔注水總量應(yīng)使該鉆孔預(yù)濕煤體的平均水分含量增量大于或等于1.5%。 .9.1 封孔深度應(yīng)保證注水過(guò)程中煤壁及鉆孔不滲水、漏水或跑水。 .9 采空區(qū)注水 當(dāng)采用下行陷落法分層開(kāi)采厚煤層時(shí)，可以采取花上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對(duì)下一分層的煤體進(jìn)行濕潤(rùn)，開(kāi)采近距離煤層群時(shí)，在層間沒(méi)有不透水巖層或夾肝

8、的情況下也可以在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對(duì)下部煤層進(jìn)行濕潤(rùn)。 煤礦防塵用噴嘴應(yīng)符合MT/T240的規(guī)定，除塵器應(yīng)符合MT159的規(guī)定。 采煤防塵 .11 綜采工作面防塵 .11.1 采煤機(jī)割煤防塵 采煤機(jī)割煤必須進(jìn)行噴霧并滿(mǎn)足以下要求： a）噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于4MPa。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于8MPa。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動(dòng)，工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護(hù)措施。高壓膠管的耐壓強(qiáng)度應(yīng)大千噴霧泵站額定壓力的 1.5倍。 b）泵站應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)噴霧泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。 4.6.1.2自移式液壓支架和放頂煤防塵 液壓支架應(yīng)有自動(dòng)噴霧降塵系統(tǒng)，并滿(mǎn)足以下要求

9、： a）噴霧系統(tǒng)各部件的設(shè)置應(yīng)有可靠的防止砸壞的措施，并便于從工作面一側(cè) 進(jìn)行安裝和維護(hù)。 b）液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進(jìn)行噴霧的噴嘴；采用放頂煤工藝時(shí)應(yīng)安設(shè)向落煤窗口方向噴霧的噴嘴；噴霧壓力均不得小于1.5Mpa。 c）在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時(shí)，必須設(shè)置噴霧泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架?chē)婌F參數(shù)相匹配。泵端應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)噴霧泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。 6.5.3 炮采防塵 6.5.3.1 鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力為0.2MIPalMPa,耗水量為 5L/min-6L/min,使排出的煤粉呈糊狀。 6.5.3.2 炮眼內(nèi)應(yīng)填塞白封式水炮泥，水炮泥的充水容量應(yīng)為200

10、mL250mL。 6.5.3.3 放炮時(shí)應(yīng)采用高壓噴霧等高效降塵措施，采用高壓噴霧降塵措施時(shí)，噴霧 壓力不得小于8MPa。 6.5.3.4 在放炮前后宜沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤，在出煤過(guò)程中，宜邊出煤邊灑水。 6.5.4 采區(qū)巷道防塵 工作面運(yùn)輸巷的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上口及破碎機(jī)處必須安裝噴霧裝置或除塵 器，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。 掘進(jìn)防塵 機(jī)掘作業(yè)的防塵 掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于亂0MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa； 掘進(jìn)機(jī)上噴霧系統(tǒng)的降塵效果達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)3.2條的要求時(shí)，應(yīng)采用除塵 器抽塵凈化等高效防塵措施 采用除塵器抽塵凈化措施時(shí)，應(yīng)對(duì)含塵氣流進(jìn)行有效控制，以阻

11、止截割粉塵向外擴(kuò)散。工作面所形成的混合式通風(fēng)應(yīng)符合MT/T441的規(guī)定。 炮掘作業(yè)防塵 鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力以0.3MIPa左右為宜，但應(yīng)低于風(fēng)壓0.lMPa0.2MPa,耗水量以2L/min3L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。 炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應(yīng)在1節(jié)級(jí)以上。 放炮前應(yīng)對(duì)工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。 放炮時(shí)必須在距離工作面l0m15m地點(diǎn)安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實(shí)行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并花放炮后連續(xù)噴霧5min以上。當(dāng)采用高壓噴霧降塵時(shí)，噴霧壓力不得小于8MPa。 放炮后，裝煤（肝）前必須對(duì)距離工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊

12、和裝煤（什）堆灑水。在裝煤（什）過(guò)程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤（肝）機(jī)時(shí)，裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動(dòng)或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實(shí)行裝煤（什）噴霧。 通風(fēng)防塵 掘進(jìn)巷道排塵風(fēng)速應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 其他防塵措施 距離工作面50m1內(nèi)應(yīng)設(shè)置一道自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。 距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班至少?zèng)_洗一次，20m以外的巷道每旬至少應(yīng)沖洗一次，并消除堆積浮煤。 錨噴支護(hù)的防塵 打錨桿眼宜實(shí)施濕式鉆孔，采取有效防塵措施后可采用干式鉆孔。 錨噴支護(hù)作業(yè)的防塵 沙石混合料顆粒粒徑不得超過(guò)15mm,且應(yīng)在下井前灑水預(yù)濕。 噴射機(jī)上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置。 采用低風(fēng)壓近距離的噴射工藝，其重點(diǎn)是控制

13、以下參數(shù)： 輸料管長(zhǎng)度小于或等于50m 工作風(fēng)壓0.120.l5MPa 噴射距離0.40.8m 距錨噴作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)流方向100m內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上風(fēng)流凈化水幕，且 噴射混凝土?xí)r工作地點(diǎn)應(yīng)采用除塵器抽塵凈化。 轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸防塵 轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵 轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差宜小于或等于0.5m,若超過(guò)0.m,則必須安裝溜槽或?qū)虬濉?各轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)實(shí)施噴霧降塵，或采用除塵器除塵。 在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m內(nèi)，必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。 運(yùn)輸防塵 運(yùn)輸巷內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。 5粉塵檢測(cè) 煤礦粉塵濃度和游離SiO2,含量測(cè)定應(yīng)按GB5748規(guī)定的方法進(jìn)行， 粉塵粒度分布測(cè)定應(yīng)按MT422規(guī)定的方法進(jìn)行。 煤礦使用的粉塵檢測(cè)儀

14、器儀表，必須具有有效的計(jì)量檢驗(yàn)合格證。 井下主要接塵人員應(yīng)配戴個(gè)體粉塵采樣器，并建立個(gè)人健康檔案。 各礦測(cè)塵部門(mén)必須根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓(xùn)合格的測(cè)塵人 員；每個(gè)采區(qū)至少1人。 煤礦井下粉塵測(cè)定時(shí)間 對(duì)井下每個(gè)測(cè)塵點(diǎn)的粉塵濃度每月測(cè)定兩次。 采掘工作面每個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次全工作班連續(xù)粉塵測(cè)定。 粉塵粒度分布每半年測(cè)定一次， 采掘工作面有變動(dòng)時(shí)， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行游離SiO2測(cè)定。 粉塵中游離SiO2含量每半年測(cè)定一次。 煤礦粉塵濃度測(cè)定結(jié)果按季度綜合上報(bào)主管部門(mén)。 采掘工作面回風(fēng)應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進(jìn)行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測(cè)。 煤礦井上下作業(yè)場(chǎng)所測(cè)塵點(diǎn)的選擇和布置 煤礦井上下作業(yè)場(chǎng)所測(cè)塵點(diǎn)的選擇

15、和布置應(yīng)符合表1的規(guī)定 表1煤礦井上下作業(yè)場(chǎng)所測(cè)塵點(diǎn)的選擇和布置要求 類(lèi)別 生產(chǎn)工藝 測(cè)塵點(diǎn)布置 采 、采煤機(jī)割煤 煤機(jī)回風(fēng)側(cè)1015m 煤 司機(jī)工作地點(diǎn) 工 2、移架 司機(jī)工作地點(diǎn) 作 3、放頂煤 司機(jī)工作地點(diǎn) 面 4、風(fēng)鎬落煤、手鎬落煤及人工擢煤 1人作業(yè)回風(fēng)側(cè)3m,多人作業(yè)在最后1 人作業(yè)回風(fēng)側(cè)3m 5、，作面巷道鉆機(jī)鉆孔 打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)35m 6、電煤鉆鉆眼 操作人員地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)35m 7、回柱放頂、移刮板輸送機(jī) 工作人員的工作范圍 8、薄煤層工作面風(fēng)鎬和手工落煤 作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)35m 9、薄煤層刨煤機(jī)落煤 作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)36m 10、刨煤機(jī)司機(jī)操作刨煤機(jī) 司機(jī)工作地點(diǎn) 11、倒臺(tái)階，作

16、囿風(fēng)鎬落煤 作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)35m 12、掩護(hù)支架，作囿風(fēng)鎬落煤 作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)35m 13、工作面多工序同時(shí)作業(yè) 回風(fēng)巷內(nèi)距工作面端頭1015m 14、采煤工作面放炮作業(yè) 放炮后，人已進(jìn)入，作面開(kāi)始作業(yè)前在工人工作地點(diǎn) 15、帶式輸送機(jī)作業(yè) 轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m 16、，作面回風(fēng)巷 距工作面端頭1520m 掘 1、掘進(jìn)機(jī)作業(yè) 機(jī)組后45m處回風(fēng)側(cè) 進(jìn) 司機(jī)工作地點(diǎn) 工 2、機(jī)械裝巖 在未安裝風(fēng)筒的巷道一側(cè)，距裝巖機(jī)4 作 5m處回風(fēng)側(cè) 面 3、人工裝巖 在未安裝風(fēng)筒的巷道一側(cè)，距/445m處回風(fēng)側(cè) 4、風(fēng)鉆鉆眼 距作業(yè)點(diǎn)45m的巷道中部 5、電煤鉆鉆眼 距作業(yè)點(diǎn)45m的巷道中部 6、鉆眼和裝巖

17、機(jī)同時(shí)作業(yè) 裝巖機(jī)回風(fēng)側(cè)55m巷道中部 7、砌石宣 作業(yè)人員活動(dòng)范圍內(nèi) 8、抽出式通風(fēng) 在工作回廣塵點(diǎn)與除塵器捕罩之間，粉塵 擴(kuò)散得較均勻地區(qū)的呼吸帶范圍 9、切割聯(lián)絡(luò)眼作業(yè) 作業(yè)人員活動(dòng)范圍內(nèi) 10、刷幫作業(yè) 距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)45m 11、挑頂作業(yè) 距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)45m 12、拉底作業(yè) 距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)45m 13、采煤工作面放炮作業(yè) 放炮后工人在工作面開(kāi)始作業(yè)前的地點(diǎn) 錨噴 1、打眼作業(yè) 工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m 2、打錨桿 工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m 3、噴漿 工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m 4、攪拌上料 5、裝卸料 6、帶式輸送機(jī)作業(yè) 工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m 工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m

18、轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m 轉(zhuǎn)載 1、刮板輸送機(jī)作業(yè) 距2臺(tái)輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m 點(diǎn) 2、帶式輸送機(jī)作業(yè) 距2臺(tái)輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m 3、裝煤巖點(diǎn)及翻罐籠 塵源回風(fēng)側(cè)510m 4、翻罐籠與溜煤口司機(jī)進(jìn)行翻罐籠和 司機(jī)工作地點(diǎn) 放煤作業(yè) 5、人工裝卸材料 作業(yè)人員工作地點(diǎn) 井下 1、地質(zhì)刻槽 作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)35m 其它 2、巷道內(nèi)維修作業(yè) 作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)35m 作業(yè) 3、材料庫(kù)、配電室、水泵房、機(jī)修胴 作業(yè)人員活動(dòng)范圍內(nèi) 地點(diǎn) 室等處工人作業(yè) 6預(yù)防和隔絕煤塵爆炸 新礦井的地質(zhì)精查報(bào)告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延深一個(gè)新水平，應(yīng)進(jìn)行1次煤塵爆炸性鑒定工作。煤塵的爆炸

19、性鑒定由國(guó)家授權(quán)單位按MT78規(guī)定進(jìn)行，鑒定結(jié)果必須報(bào)煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施、 預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度。 并組織實(shí)施。礦井應(yīng)每周至少檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量或巖粉 量及安裝質(zhì)量是否符合要求。 開(kāi)采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井， 必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。 礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，煤倉(cāng)同與其相連通的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開(kāi)。 必須及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，每年應(yīng)至少進(jìn)行1次對(duì)主要進(jìn)風(fēng)大巷刷漿。

20、預(yù)防煤塵爆炸 井下運(yùn)輸機(jī)巷道、轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近、翻罐籠附近相裝車(chē)站附近等地點(diǎn)的沉積煤塵應(yīng)定期進(jìn)行清掃，清掃周期由各礦總工制定，并將堆積的煤塵和浮煤清除。 對(duì)煤塵沉積強(qiáng)度較大的巷道，可采取水沖洗的方法、沖洗周期應(yīng)根據(jù)煤塵的沉積強(qiáng)度及煤塵爆炸下限濃度確定，在距離塵源30m的范圍內(nèi)，沉積強(qiáng)度大 的地點(diǎn)，應(yīng)每班或每日沖洗一次；距離塵源較遠(yuǎn)或沉積強(qiáng)度小的巷道，可幾天或一天沖洗一次；運(yùn)輸大巷可半月或一個(gè)月沖洗一次；工作面巷道必須定期清掃或沖洗煤塵，并消除堆積的浮煤，清掃或具體沖洗周期由總工程師決定。 巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚，也應(yīng)按下列規(guī)定撒巖粉： a港道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應(yīng)用巖粉覆蓋； b

21、）巷道內(nèi)煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于60%,如果巷道中 含有0.5%以上的甲烷，則混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于90%; c）撒布巖粉巷道長(zhǎng)度，不得小于300m,如果巷道長(zhǎng)度低于300m時(shí)，全部巷道都應(yīng)撒布巖粉； d）巖粉撒布周期按下式計(jì)算： T-W/P 式中：T巖粉撒布周期，d; W一煤塵爆炸下限濃度，g/m3; p一煤塵的沉降速度，g/m3.d； e）巖粉（包括巖粉柵的巖粉）的質(zhì)量，應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）可燃物的含有度不超過(guò)5%； 2）游離二氧化硅的含量不超過(guò)10%; 3）不含有任何有害或有毒的混合物（如磷、神等）； 4）巖粉的粒度必須全部通過(guò)50目篩（小于0.3mm）,其中

22、70%以上通過(guò)200 目篩（小于0.075mm）,一般采用石灰石巖粉； f）撒布巖粉的巷道，應(yīng)遵守下列規(guī)定定期進(jìn)行檢查： 1）在距離米、掘工作面300m以?xún)?nèi)的巷道每月取樣一次，300m以外的巷道每?jī)蓚€(gè)月取樣一次； 2）每隔300m為一個(gè)采樣段，每段內(nèi)設(shè)5個(gè)采樣帶，帶間約50m。每個(gè)采樣帶在巷道兩幫頂?shù)装逯苓叢蓸?，取樣帶?.2m; 3）將每個(gè)取樣帶內(nèi)的全部粉塵分別收集起來(lái)，除去大于1mm粒徑的粉塵； 4）化驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)將分析結(jié)果報(bào)礦總工程師，如果不燃物組分低于規(guī)定，則該巷道應(yīng)重新撒布巖粉。 隔絕煤塵爆炸 主要采用被動(dòng)式隔爆水棚（或巖粉棚），也可采用自動(dòng)隔爆裝置隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔

23、爆棚和輔助隔爆棚，隔爆棚設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定。 主要隔爆棚應(yīng)在下列巷道設(shè)置： a）T井兩翼與井筒相連通的主要大巷； b）相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷； c）相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門(mén)和回風(fēng)石門(mén)。 輔助隔爆棚應(yīng)在下列巷道設(shè)置： a）采煤工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷道； b）采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巷掘進(jìn)巷道； c）采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他巷道。 水棚 水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必須符合MT157的規(guī)定，水袋宜作為 輔助隔爆水棚。 水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，各自的設(shè)置地點(diǎn)見(jiàn)6.5.1條，按布置 方式又分為集中式和分散式，分散式水棚只能作為輔助水棚。 水棚用水量 集中式水柵的用水量按巷道斷面積計(jì)

24、算：主要水棚不小于400L/m2,輔助水 棚不小于200L/m2;分散式水棚的水量按棚區(qū)所占巷道的空間體積計(jì)算，不小于 3 1.2L/m3。 水棚在巷道設(shè)置位置： a）水棚應(yīng)設(shè)置在直線(xiàn)巷道內(nèi)； b）水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50m75m,與風(fēng)門(mén)的距離應(yīng)大 于25m； c）第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60m200m,第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30m60m； d）在應(yīng)設(shè)輔助隔爆棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚，每組距離不大于200m。 水棚排間距離與水棚的棚間長(zhǎng)度： a）集中式水棚排間距離為1.2m3m,分散式水棚沿巷道分散布置，兩個(gè)槽（袋）組的間距為10m30m。 b）集中式主要水棚的棚間長(zhǎng)度不小于30m,集中式輔助棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于 20m,分散式水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于200m。 水柵的安裝方式： a）水槽棚的安裝方式，既可采用吊掛式或上托式，也可采用混合式； b）水袋棚安裝方式的原則是當(dāng)受爆炸沖擊力時(shí)，水袋中的水容易潑出； c）水糟（袋）的布置必須符合以下規(guī)定： 1）斷面S=35%; 2）斷面S=60%; 3）斷面S12m2時(shí)，nB/LX100=65%o 式中： n一排棚上的水槽（袋）個(gè)數(shù)； B一水棚迎風(fēng)斷面寬度； L一水棚所在水平巷道寬度。 d）水槽（袋）之間的間隙與水槽（袋）同支架或巷道壁之間的間隙