水刀切割技術(shù)

1、水刀切割技術(shù)任意材料切割/無熱效應(yīng)/無需二次加工/環(huán)保工作原理介紹水刀切割機(jī)水刀切割機(jī)是利用超高壓水射流進(jìn)行冷態(tài)切割的設(shè)備，主要由高壓泵、數(shù)控加工平臺(tái)和噴射切割頭組成。直徑0.6mm的水柱在強(qiáng)氣流作用下秒速超過300m，混合一種磨料，用來切割玻璃，鋼板之類輕而易舉，能夠輕松穿透普通混凝土墻壁，切割面非常光滑，而且不產(chǎn)熱，無污染水刀切割應(yīng)用范圍水刀的應(yīng)用范圍很廣泛水刀的應(yīng)用范圍很廣泛，從金屬材料到非金屬材料，從天然材料到人工材料，從食品到生活用品，基本上都能切割，有”萬能切割機(jī)“之譽(yù)。主要應(yīng)用領(lǐng)域有：1、陶瓷、石材等建筑材料加工2、玻璃制品加工，如家電產(chǎn)品中玻璃部件切割、建筑裝潢、工藝玻璃3、機(jī)

2、械行業(yè)的金屬板材切割下料4、廣告行業(yè)的標(biāo)牌、藝術(shù)圖案切割獨(dú)特應(yīng)用（1）廢棄炮彈切割廢棄炮彈切割廢棄建筑拆除獨(dú)特應(yīng)用（2）水刀拼花水刀拼花水水刀拼花刀拼花是利用超高壓技術(shù)把普通的自來水加壓到250-400Mpa壓力，再通過內(nèi)孔直徑約0.15-0.35mm的寶石噴嘴噴射形成速度約為800-1000m/s的高速射流，加入適量的磨料來切割石材，金屬等各類原材料，做成各種不同的圖案造型。獨(dú)特應(yīng)用（3）超高壓水射流清洗技術(shù)超高壓水射流清洗技術(shù)是這幾年在國際上發(fā)展起來的一門高科技技術(shù)，該技術(shù)主要利用高速水射流的動(dòng)能來剝離表面頑垢，它是以水為介質(zhì)，通過柴油機(jī)組或電機(jī)組驅(qū)動(dòng)大流量增壓器，將水加壓至94000PS

3、I（648Mpa）的壓力，再通過呈圓周排列的多個(gè)寶石噴嘴噴射而出，噴嘴由油壓或者氣壓驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，形成多束、多角度、強(qiáng)度各異的超高壓旋轉(zhuǎn)水射流。 “超高壓水射流清洗設(shè)備”與“超高壓水射流切割設(shè)備”同屬于“超高壓水射流技術(shù)”的具體應(yīng)用，只是前者流量較大，壓力較低。1.清洗成本低，大約只有化學(xué)清洗的1/3左右；2.快速、徹底；3.環(huán)保水刀切割優(yōu)點(diǎn)(1)1、 可切割范圍廣可以切割絕大部分材料，如：金屬，大理石，玻璃 等等。2、 切割質(zhì)量好平滑的切口，不會(huì)產(chǎn)生粗糙的，有毛刺的邊緣。3、 無熱加工這種效果對(duì)被熱影響的材料是非常理想的。如：鈦。4、 環(huán)保性這種機(jī)器采用水和沙切割，這種沙在加工過程中不會(huì)產(chǎn)生毒氣

4、，可直接排出，較環(huán)保。5、 無需更換刀具你不需要更換切割機(jī)裝置，一個(gè)噴嘴就可以加工不同類型的材料和形狀，節(jié)約成本和時(shí)間。水刀切割優(yōu)點(diǎn)(2)6、無切割方向之限制 可完成各種不同的切割形狀.7、所產(chǎn)生橫向及縱向的作用力極小 可降低設(shè)定時(shí)間及使用夾治具的成本8、切口細(xì) 可減少大量廢棄材料的產(chǎn)生，節(jié)省直接制造成本水刀切割和激光切割的對(duì)比1.激光切割設(shè)備的投資較大，大多用于薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時(shí)在切縫處會(huì)引起弧痕并引起熱效應(yīng)；2. 對(duì)有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對(duì)較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。3.激光切割設(shè)備投資

5、、維護(hù)保養(yǎng)和運(yùn)行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,運(yùn)行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便水切割與激光切割比較,他的優(yōu)勢是便宜，標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)口激光切割機(jī)器是500萬元人民幣一臺(tái)，一般小的要一半的價(jià)格。在他們價(jià)格中間的是精密等離子切割機(jī)。 水刀與等離子/線切割切割對(duì)比等離子等離子切割切割有明顯的熱效應(yīng)，精度低，切割表面不容易再進(jìn)行二次加工。水切割屬于冷態(tài)切割,無熱變形,切割面質(zhì)量好,無須二次加工，如需要也很容易進(jìn)行二次加工.對(duì)金屬的加工，線切割線切割有更高的精度，但速度很慢，有時(shí)需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進(jìn)行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對(duì)任何材料打孔、切割，切割速度快,加工

6、尺寸可選余地大與其它切割方法比較1.對(duì)一些金屬零件可采取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時(shí)進(jìn)行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實(shí)現(xiàn)，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領(lǐng)域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與水切割相比其熱效應(yīng)明顯、切割表面質(zhì)量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點(diǎn)高、合金、復(fù)合材料等特殊材料的切割加工。2.在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業(yè)，傳統(tǒng)的方法是用金剛石刀具進(jìn)行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對(duì)常規(guī)厚度的板材，水切割可進(jìn)行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產(chǎn)成本，且大大提高加工產(chǎn)品的附加值.（1）切割材料）切割材料超高壓水刀可切割各種厚、堅(jiān)硬之材料：如不銹鋼、鋁、銅、鋼鐵、大理石、合金金屬、玻璃、塑料、陶瓷、磁磚及各種可看得到之材料。（2）切割精度）切割精度其切割工件之精度介于0.1mm0.25mm之間。工件之精度決定于機(jī)器之精度、切割工件之大小及厚度。（3）切隙寬度）切隙寬度需視切割工作材質(zhì)大小厚薄與所使用的噴嘴而定。一般而言，加砂切割之切口約為1.0mm至1.2mm。隨著砂刀管的直徑擴(kuò)口，其切口也就愈大。（4）切割斜邊）切割斜邊所運(yùn)轉(zhuǎn)之切割速度決定其斜邊品質(zhì)。大部份所看到好的切割品質(zhì)之單側(cè)斜邊為0.1mm左右。（