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1、目錄1 目錄2 機(jī)械設(shè)計(jì)任務(wù)書3 機(jī)構(gòu)的運(yùn)動分析4 機(jī)構(gòu)的的選型5 機(jī)械運(yùn)動方案的評定和選擇6 機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)7 課程設(shè)計(jì)小結(jié)8 參考文獻(xiàn)三 各部件運(yùn)動分析1、模切機(jī)構(gòu)的分析當(dāng)主軸轉(zhuǎn)角為0°-156.5°,下模從行程最低點(diǎn)開始,在平面六桿機(jī)構(gòu)的帶動下向上移動至預(yù)定模切位置,進(jìn)行沖壓模切;當(dāng)主軸轉(zhuǎn)角為156.5°-360°,下模完成模切動作,快速急回運(yùn)動至行程最低點(diǎn)即下一周期起點(diǎn)。2、走紙機(jī)構(gòu)的分析當(dāng)主軸轉(zhuǎn)角為0°-156.5°,特殊齒輪組(用于完成間歇運(yùn)動)沒有嚙合運(yùn)動,鏈輪鏈條處于靜止?fàn)顟B(tài);當(dāng)主軸轉(zhuǎn)角為156.5°-360
2、176;,特殊齒輪組輪齒參與嚙合,帶動鏈輪鏈條運(yùn)動,進(jìn)行走紙運(yùn)動。3、夾緊裝置的分析當(dāng)主軸轉(zhuǎn)角為0°-156.5°,帶動夾子的凸輪走過推程,遠(yuǎn)休止和回程使剛性彈簧夾完成夾紙動作;當(dāng)主軸轉(zhuǎn)角為156.5°-360°,凸輪處于近休止?fàn)顟B(tài)使剛性彈簧夾處于夾緊狀態(tài)。綜上所述運(yùn)動循環(huán)圖如下:主軸轉(zhuǎn)角0° 156.5°(圖示位置) 360°走紙機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動夾緊裝置送料夾緊輸入走紙模切機(jī)構(gòu)滑塊上升(模切)滑塊下降(回程)四 機(jī)構(gòu)的選型一 送料、模切機(jī)構(gòu)的選型 (一) 送料機(jī)構(gòu)的選型1、可選機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)供選機(jī)構(gòu)類型 紙板的輸送雙列鏈輪傳動皮帶輪
3、傳動 紙板的停歇機(jī)構(gòu)凸輪機(jī)構(gòu)特殊齒輪組 紙板的固定剛性彈簧夾普通夾子 2、選型原因:(1)對于紙板的輸送構(gòu)件,選用雙列鏈輪傳動:a、相對皮帶傳動而言,雙列鏈輪傳動精度較高,有利于紙板的精確走紙定位;b、適合于本機(jī)構(gòu)的遠(yuǎn)距離傳遞;c、本機(jī)構(gòu)在長時(shí)間傳輸、模切時(shí)摩擦大,易發(fā)熱,而雙列鏈輪傳動機(jī)構(gòu)適合于長時(shí)間在此惡劣環(huán)境下工作。另外,使用皮帶輪傳動其易打滑,易變形,傳輸精度低,傳遞效率低。(2)對于紙板的停歇,選用特殊齒輪組: a、相對凸輪機(jī)構(gòu)相比而言,特殊齒輪組制造容易,工作可靠。b、特殊齒輪組在設(shè)計(jì)時(shí),易實(shí)現(xiàn)從動件的運(yùn)動時(shí)間和靜止時(shí)間的比例在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié),適用范圍廣。c、特殊齒輪組在工作時(shí)由于
4、面接觸且是間歇運(yùn)轉(zhuǎn),因此不易磨損,使用壽命長。另外凸輪機(jī)構(gòu)制造加工困難,易磨損。(3)對于紙板的固定,選用剛性彈簧夾:a、在走紙時(shí),相對普通夾子而言,由于剛性彈簧力的作用,可以自動的將紙板夾緊,并準(zhǔn)確平穩(wěn)的走紙;b、在夾緊和松開紙板時(shí),運(yùn)用凸輪機(jī)構(gòu)和剛性彈簧的配合使用,能準(zhǔn)確、方便、自動的實(shí)現(xiàn)紙板的夾緊和松開動作。另外,使用普通夾子較難實(shí)現(xiàn)紙板的自動夾緊和松開的工藝動作以及平穩(wěn)走紙的目的。3、最終選型:紙板的輸送選用雙列鏈輪傳動;紙板的停歇殊齒輪組選用特;紙板的固選用剛性彈簧夾。(二) 模切沖壓機(jī)構(gòu)的選型 1、可選機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)供選機(jī)構(gòu)急回機(jī)構(gòu)直動推桿凸輪機(jī)構(gòu)平面六桿曲柄滑塊機(jī)構(gòu) 2、選型原因:a、
5、相對凸輪機(jī)構(gòu)而言,連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動副一般均為低副,其運(yùn)動副元素為面接觸,壓力較小,潤滑好,磨損小,則承載能力較大,有利于實(shí)現(xiàn)增力效果。b、連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、加工制造容易,經(jīng)濟(jì)性好,且低副一般為幾何封閉,工作的可靠性好。c、在滿足運(yùn)動要求的條件下,連桿機(jī)構(gòu)可以靈活改變各桿件的相對長度來調(diào)節(jié)運(yùn)動規(guī)律,適用性強(qiáng)。另外,凸輪機(jī)構(gòu)增力效果差,設(shè)計(jì)加工制造困難,適用性差。3、 最終選型:平面六桿曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。(三) 電動機(jī)的選型1、類型和結(jié)構(gòu)形式:三相異步籠型交流電動機(jī),封閉式,380V,Y型;2、功率:=5.897 kw(Pw-功率、Pc-生產(chǎn)阻力、s-有效模切行程、t-周期、k-行程速比系數(shù)) (分別為皮
6、帶,軸承和齒輪的效率)故 Pd=Pw?=6.938 kw PN=11 kw3、轉(zhuǎn)速: ( i1=24 i2=840 分別為皮帶和減速器的傳動比) 則 綜上所述3點(diǎn),最終選型為:型號(kw)滿載時(shí)起動電流額定電流起動轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速 r/min電流(380V)效率%功率因數(shù)Y160M1-111293020.887.20.887.02.02.2五 機(jī)械運(yùn)動方案的評定和選擇由上述運(yùn)動循環(huán)圖及題設(shè)要求可知,“半自動平壓模切機(jī)”主要分為三大部分:動力傳動機(jī)構(gòu);走紙機(jī)構(gòu);沖壓模切機(jī)構(gòu)。其中動力傳動機(jī)構(gòu)又分為動力傳遞機(jī)構(gòu)和變速轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。走紙機(jī)構(gòu)分為:紙板的輸送機(jī)構(gòu),紙板的停歇機(jī)構(gòu)和紙板的固定
7、機(jī)構(gòu)。沖壓模切機(jī)構(gòu)為急回機(jī)構(gòu)。 備選機(jī)構(gòu)列表: 機(jī)構(gòu)供選機(jī)構(gòu)類型 走紙機(jī)構(gòu)雙列鏈輪傳動皮帶輪傳動 紙板的固定剛性彈簧夾普通夾子沖壓模切機(jī)機(jī)構(gòu)直動推桿凸輪機(jī)構(gòu)平面六桿曲柄滑塊機(jī)構(gòu)由上述備選機(jī)構(gòu)可得32種備選機(jī)械運(yùn)動方案,從中選出3種典型可行方案如下:方案A:雙列鏈輪傳動-剛性彈簧夾-平面六桿曲柄滑塊機(jī)構(gòu)方案B:雙列鏈輪傳動-剛性彈簧夾-直動推桿凸輪機(jī)構(gòu)方案C: 皮帶輪傳動-普通夾子-直動桿凸輪機(jī)構(gòu)典型可行方案評定方案A:1、示意圖剛性彈簧夾2、分析與評定(1)機(jī)械功能的實(shí)現(xiàn)質(zhì)量平面六桿曲柄滑塊機(jī)構(gòu)能夠承受很大的生產(chǎn)阻力,增力效果好,可以平穩(wěn)的完成模切任務(wù);使用剛性彈簧夾自動的實(shí)現(xiàn)紙板的夾緊與松開
8、動作,并運(yùn)用特殊齒輪組完成走紙的間歇運(yùn)動和準(zhǔn)確的定位,以實(shí)現(xiàn)與沖壓模切的協(xié)調(diào)配合。(2)機(jī)械的運(yùn)動分析在同一傳動機(jī)構(gòu)的帶動下,雙列鏈輪機(jī)構(gòu)共同完成走紙的準(zhǔn)確定位,運(yùn)動精度高,并且能和沖壓模切運(yùn)動很好的配合完成要求動作工藝。(3)機(jī)械動力分析平面六桿曲柄滑塊機(jī)構(gòu)有良好的力學(xué)性能,在飛輪的調(diào)節(jié)下,能大大的降低因短時(shí)間承受很大生產(chǎn)阻力而帶來的沖擊震動;整個(gè)機(jī)構(gòu)(特別是六桿機(jī)構(gòu)和特殊齒輪組)具有很好的耐磨性能,可以長時(shí)間安全、穩(wěn)定的工作。(4)機(jī)械結(jié)構(gòu)合理性該機(jī)構(gòu)各構(gòu)件結(jié)構(gòu)簡單緊湊,尺寸設(shè)計(jì)簡單,機(jī)構(gòu)重量適中。(5)機(jī)械經(jīng)濟(jì)性平面六桿曲柄滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),加工制造簡單,使用壽命長,維修容易,經(jīng)濟(jì)成本低,雖
9、然特殊齒輪組設(shè)計(jì)加工難度較大,成本偏高,但與其他等效備選機(jī)構(gòu)相比,其能更好的實(shí)現(xiàn)工作要求,以帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。方案B:1、 示意圖 2、分析與評定(1)機(jī)械功能的實(shí)現(xiàn)質(zhì)量采用直動推桿凸輪機(jī)構(gòu)難承受很大的生產(chǎn)阻力,不能很好的完成沖壓模切功能;運(yùn)用凸輪機(jī)構(gòu)帶動走紙機(jī)構(gòu)間歇運(yùn)動,由于長時(shí)間工作而磨損變形,會造成走紙機(jī)構(gòu)無法準(zhǔn)確定位。雖然能實(shí)現(xiàn)總體功能要求,但實(shí)現(xiàn)的質(zhì)量較差。(2)機(jī)械運(yùn)動分析凸輪的長期間歇運(yùn)動導(dǎo)致微小誤差積累,從而引起走紙定位的準(zhǔn)確性下降,最終引起各執(zhí)行機(jī)構(gòu)間的配合運(yùn)動失調(diào)。(3)機(jī)械動力分析直動推桿凸輪機(jī)構(gòu)難以承受很大的生產(chǎn)阻力,不便長期在重載條件下工作,不能很好的滿足沖壓模切的
10、力學(xué)要求;該方案中的凸輪機(jī)構(gòu)(包括機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)凸輪機(jī)構(gòu))耐磨性差。方案C:1、示意圖普通夾子2、分析與評定(1) 機(jī)械功能的實(shí)現(xiàn)質(zhì)量相對于方案B,皮帶傳送很難實(shí)現(xiàn)走紙的準(zhǔn)確定位;普通夾子不便于紙板的自動化夾緊和松開,需要相應(yīng)輔助手段較多;采用蝸桿減速器,結(jié)構(gòu)緊湊,環(huán)境適應(yīng)好,但傳動效率低,不適宜于連續(xù)長期工作??傮w上機(jī)械功能的實(shí)現(xiàn)質(zhì)量很差。(2) 機(jī)械運(yùn)動分析皮帶傳送易磨損、打滑,走紙運(yùn)動的精度低,又因很難實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位與沖壓模切的協(xié)調(diào)性差。(3) 機(jī)械動力分析直動推桿凸輪機(jī)構(gòu)難以承受很大的生產(chǎn)阻力,不便長期在重載條件下工作,不能很好的滿足沖壓模切的力學(xué)要求;該方案中的凸輪機(jī)構(gòu)(包括機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)
11、凸輪機(jī)構(gòu))和平帶耐磨性差。(4) 機(jī)械機(jī)構(gòu)合理性該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單緊湊,但由于凸輪機(jī)構(gòu)的使用,造成整體機(jī)構(gòu)的尺寸很重量都較大。(5) 機(jī)械機(jī)構(gòu)經(jīng)濟(jì)性由于普通夾子的使用,降低了生產(chǎn)成本,但由于其易磨損,維修成本大,又由于凸輪機(jī)構(gòu)和蝸桿機(jī)構(gòu)的存在,經(jīng)濟(jì)成本還是很大。綜上所述,從機(jī)械功能的實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、機(jī)械運(yùn)動分析、機(jī)械動力分析、機(jī)械結(jié)構(gòu)合理性、機(jī)械經(jīng)濟(jì)性等各方面綜合考慮,方案A各方面性能均優(yōu),故選擇其為最優(yōu)方案。六 機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)(一) 齒輪組的設(shè)計(jì)根據(jù)(一)中傳動比的分配設(shè)計(jì)以及整體尺寸綜合考慮,查圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列表(GB/T 13571987)得:(1)、m1=2 a1=113mm z1=20 z2=
12、z1·i3=205.70=114(2)、m2=3 a2=139.5mm z1=20 z2=z1·i4=203.67=73(3)、m3=0.5 a3=27.5mm z1=60 z2=z1·I=60=50(4)、m4=6 a4=180mm z=30 由=0.435得(二) 鏈輪、鏈條的設(shè)計(jì)依據(jù)上述整體尺寸,初步設(shè)計(jì)鏈輪直徑為300mm,查短節(jié)距傳動用精密滾子鏈的基本參數(shù)與主要尺寸(GB/T 1243-1997)得:齒數(shù)z=25 ,其直徑為d=303.989mm 則鏈條的節(jié)數(shù) 即鏈條為:24A-1-78 GB/T 1243-1997(s為鏈輪中心距s=1000mm p為
13、節(jié)距p=38.1mm)(三) 剛性彈簧夾及其配合凸輪的設(shè)計(jì) 剛性彈簧夾及其配合凸輪的尺寸如上,按設(shè)計(jì)要求配合凸輪只需完成在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將夾子頂開和松弛兩個(gè)動作,故采用勻速運(yùn)動規(guī)律即可滿足運(yùn)動要求。雖然受剛性沖擊,但是作用力很小,運(yùn)動要求簡單,所以可以滿足設(shè)計(jì)要求。故可得,推桿的位移曲線圖如下: 其中 (t1為模塊上升時(shí)間,t為周期)凸輪角速度為 ,轉(zhuǎn)速:(四) 平面六桿滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) AB=b-a,BC=e,CD=c,AD=d,CG=f,AC=a+b由設(shè)計(jì)要求可得極位夾角= H=50mm在ABC和BCD中,由余弦定理得:同理,在BDF和CDG中分別可得:cos cos 則 在ABC中,得 =90&
14、#176;-12- 故d=另外桿a為曲柄的條件為:(1) 在a、b、c、d四桿中,a為最小,c為最大;(2) a+cb+d 根據(jù)以上分析,可取 l=500mm c=400mm f=300mm 帶入以上公式可得 =480 考慮a為曲柄的條件,可得各桿長 a=15mm b=36.2mm c=400mm d=387.9mm f=300mm l=500mm(五) 飛輪設(shè)計(jì)根據(jù)平面六桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動曲線圖,可知:在0.12秒時(shí),等效構(gòu)件(零件2-1)有最大角速度,由圖得v=-0.127m/s,=0.1897rad/s,=0.2058rad/s,=-0.3437rad/s, v2=-0.0269m/s,v3=
15、-0.051m/s, v5=-0.024m/s, v7=-0.088m/s.在0.66s時(shí),等效構(gòu)件的角速度可近似為=50r/min=5.233rad/s, 由圖v=-0.094m/s,=1.0772rad/s,=-0.1221rad/s,=-0.2224rad/s, v2=0.0168m/s,v3=0.031m/s, v5=0.0165m/s, v7=0.0598m/s.在1.05秒時(shí),等效構(gòu)件有最小角速度,由圖得v=0m/s,=-2.4095rad/s,=-0.0174rad/s,=-0.0470rad/s, v2=0.02829m/s,v3=0.029m/s, v5=0.011m/s,
16、v7=0.000159m/s.選桿件材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,其密度=7.85kg/m3,又取桿件的截面直徑d=50mm,且轉(zhuǎn)動慣量Je=mr2再根據(jù)運(yùn)動方程式=可得:Je=0.05679kg·m2,=0.3283rad/s,=5.9351rad/s.Wmax=0.9970 J =3.29585rad/sJFWmax/()- Je=0.58567 kg·m2,( =17),取 JF=0.58567kg·m2由GAD2=4gJF,取D=0.3m,則GA=260.2978N,又由GA=DHb,可取H=b=0.03m,則=76756.83N/m3.飛輪尺寸如下圖:七 課程設(shè)
17、計(jì)小結(jié) 課程設(shè)計(jì)是對我們已學(xué)知識的一種檢驗(yàn)的方法,通過對課程設(shè)計(jì)的完成我們可以知道自己學(xué)習(xí)中的不足和缺憾,對以后的學(xué)習(xí)是有很大幫助的。當(dāng)然,通過這次課程設(shè)計(jì)也增加了我們實(shí)踐的訓(xùn)練,這是我們邁向社會的一個(gè)過渡,增強(qiáng)我們團(tuán)體工作的能力,同時(shí)也增加我們獨(dú)立動手的能力。 雖然感覺有點(diǎn)累,不過當(dāng)看見自己設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)能正常工作還是感覺是值得的,說實(shí)話,課程設(shè)計(jì)真的有點(diǎn)累然而,當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計(jì)成果,漫漫回味這兩周的心路歷程,一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消雖然這是我剛學(xué)會走完的第一步,也是人生的一點(diǎn)小小的勝利,然而它令我感到自己成熟的許多,另我有了一中春眠不知曉的感悟。通過課程設(shè)計(jì),使我深深體會到,干
18、任何事都必須耐心,細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過程中,許多計(jì)算有時(shí)不免令我感到有些心煩意亂:有兩次因?yàn)椴恍⌒奈矣?jì)算出錯(cuò),只能毫不情愿的重來。但一想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任,想到世界上因?yàn)槟承┘?xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故,我不禁時(shí)刻提醒自己,一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé),認(rèn)真對待的良好習(xí)慣這次課程設(shè)計(jì)使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練 八 參考文獻(xiàn) 1.師忠秀,王繼榮主編<<機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)>>.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003 2.裘建新主編.<<機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書>>.北京:高等教育出版社,20061、工作原理及工藝動作過程半自動平壓模切機(jī)是印刷、包裝行業(yè)壓制紙盒、紙箱等紙制品的專用設(shè)備。它可對各種規(guī)格的紙板、厚度在4 mm以下的瓦楞紙板,以及各種高級精細(xì)的印刷品進(jìn)行壓痕、切線、壓凹凸。經(jīng)過壓痕、切
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