南京某廠房潔凈空調(diào)改造工程施工組織設計

1、 施工組織設計目 錄 一、工程概況和特點二、施工前準備三、各專業(yè)施工進度計劃四、施工組織中的協(xié)調(diào) 1、與設計單位之間的協(xié)調(diào)-2、與監(jiān)理或甲萬之間的協(xié)調(diào)3、與現(xiàn)場其他施工隊伍之間的協(xié)調(diào)五、各專業(yè)施工技術方案(一)、通風空調(diào)工程施工方案1、通風管道、配件、部件的制作順序2、通風管道制作及加工技術惜施3、風管安裝4、通風、空調(diào)設備安裝5. 消防工程6、潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題7、保證暖通工程優(yōu)良質(zhì)量的主要措施8、關于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗收9、關于風管、消聲器安裝前的保證項目檢測(二)、圍護結(jié)構(gòu)施工技術方案 1、圍護結(jié)構(gòu)施工流程 2、彩鋼夾芯板安裝 3、凈化結(jié)構(gòu)部分施工節(jié)點圖(

2、三)、管道工程施工技術方案 1、工程概況 2、施工方法及措施 (四)、電氣工程施工技術方案 1、工程概況和特點 2、施工措施及方法 (五)、自流平施工技術方案六、工程測試 1、測試的內(nèi)容2、測試前的準備 3、潔凈度測試方法七、施工預算八、質(zhì)量保證措施九、安全生產(chǎn)措施十、材料、物資管理十一、現(xiàn)場文明施工措施附圖一、風管的作業(yè)順序及檢查要求附圖二、通風空調(diào)施工流程圖附圖三、材料管理流程圖附表一、施工主要機具進場計劃附表二、臨時用地表附表三、工程勞動力及人員安排計劃表一、 工程概況和特點1、工程概況工程名稱：XXXx公司凈化廠房改造工程工程地點:設計單位: :施工工期:XXX天2、工程特點: 本工程

3、屬于改造工程，施工要求高、工期短、施工難度大，相應的對我們的施工工序、施工質(zhì)量也提出了嚴格的要求二、 施工前準備 (一)、組織有關技術人員進一步熟悉圖紙。了解設計意圖，展開有關重要技術問題的討論，精心規(guī)劃，組織施工方案，組織圖紙圖紙會審，落實交底工作，確保施工前及時解決、發(fā)現(xiàn)圖紙中不合理的設計。 (二)、做好施工現(xiàn)場場地安排，合理布置施工現(xiàn)場，安排好材料的卸貨和堆放。嚴格按照指定地點布置臨時用電、用水，其線路、管路要井然有序。消防、衛(wèi)生制度嚴格按照標準化合格現(xiàn)場要求執(zhí)行。從一開始就著眼將來，以期達到文明施工現(xiàn)場長效管理的效果。 (三)、落實準備工程進場的施工機具。(見附表一) (四)、現(xiàn)場項目

4、部及施工臨時用地。(見附表二) (五)、進場施工前安排專人與甲方聯(lián)系，解決好現(xiàn)場甲方應提供的施工條件，以保證不耽擱工程施工。 (六)、組織強有力的項目部領導班組，確?，F(xiàn)場施工事事有人管，人人管有力。有問題時能及時發(fā)現(xiàn)、處理，工程項目管理網(wǎng)絡如下圖所示：項目經(jīng)理 技術負責質(zhì)檢負責安全負責施工負責圍護負責管道負責暖通負責電氣負責 (七)、建立嚴格的現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，確保工程施工質(zhì)量，嚴把質(zhì)量關，做到防而不漏。嚴格按凈化規(guī)范，層層把關，質(zhì)量管理責任到人。出了問題嚴格追究負責人責任。質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖如下:專職質(zhì)檢員施工負責電氣負責 暖通負責 管道負責 維護負責(八)、抓施工，更要抓安全，建立現(xiàn)場施工安全

5、管理網(wǎng)絡是抓好安全工作的必要條件，具體安全管理網(wǎng)絡如圖所示。各組安全員負責人必須嚴格執(zhí)行崗位責任制，切實做好日常安全管理活動。專職安全員施工負責電氣負責 暖通負責 管道負責 圍護負責(九)、根據(jù)本工程的工作量合理安排勞動力，各工種各階段施工人員調(diào)配嚴格執(zhí)行各分項工程的勞動計劃安排，確保工程施工高效、保質(zhì)。各準備工作落實就緒后，合理安排日常施工，按計劃、有組織地進行工程施工任務。(現(xiàn)場勞動力及人員安排見附表三) 三、各專業(yè)施工進度計劃 本工程進度按照建設單位要求，為確保工期如期交付使用，根據(jù)不同標段工程情況，特制定各專業(yè)施工總進度計劃表，詳見工程總進度計劃表(附表四)。 四、施工組織中的協(xié)調(diào)1、

6、與設計單位之間的協(xié)調(diào) 因工程的施工設計圖在現(xiàn)場施工過程中，會經(jīng)常遇到因現(xiàn)場實際情況與圖紙情況有所出入的現(xiàn)象，因而在二次施工設計時，就必須從現(xiàn)場安裝的角度著手，對圍護結(jié)構(gòu)的壁板、頂板進行合理布置，管道定位，為此在可能涉及位置變動，方向改變，甚至牽涉人流、物流或飛流組織改變的時候，;將與設計部門聯(lián)系，提出疑問并請設計部門給予解釋、說明，征求設計意圖，以達到對圖紙的最佳理解和二次施工設計。 具體程序如下： (1)、施工前，施工單位查找圖紙中的問題。 (2)、施工單位向設計部門有關人員提出有關圖紙疑問。 (3)、設計部門向施工單位說明、解釋以便施工單位理解。 (4)、設計部門對圖紙中須變動的部分出更改

7、通知書，并發(fā)送到建設單位和施工單位。2、與監(jiān)理或甲方之間的協(xié)調(diào) 作為施工單位，在工程的實施過程中完成對業(yè)主的最大承諾和提供最優(yōu)質(zhì)的服務也是我公司的一貫宗旨和目標。在施工過程中與監(jiān)理或甲方在質(zhì)量、進度、安全等各萬面齊抓共管，互相協(xié)調(diào)，按時、保質(zhì)完成工程。 具體協(xié)調(diào)方式如下: (1)、嚴格依照ISO9001-2000的質(zhì)量管理體制，按體系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各個環(huán)節(jié)。 (2)、按施工程序，按時將工程施工工序通報監(jiān)理或甲方，如工程開工、各施工工序、隱蔽工程等。 (.3)、服從甲方或監(jiān)理對工程的照督、檢查，按監(jiān)理程序的要求，及時填寫開工報告單、隱蔽工程驗收單、工序驗收單以及最后的工程竣

8、工驗收單等等。 (4)、施工單位按照監(jiān)理或甲方的要求，對工程各工序進行施工。3、與現(xiàn)場其他施工隊伍之間的協(xié)調(diào) 就該工程而言，有多專業(yè)工種在現(xiàn)場作業(yè)，工序多，穿插多，而在工期上又比較緊，因而在施工過程中與其他施工隊伍以及各專業(yè)施工隊伍之間達到互相協(xié)調(diào)、配合施工尤為重要。 (1)、加強對各專業(yè)隊伍的施工管理，在不同專業(yè)工種工序需搭配的地方，應與各專業(yè)班組長聯(lián)系，做到文明協(xié)調(diào)、互助施工。 (2)、在各專業(yè)工序結(jié)束移交下一專業(yè)工種施工時，應做好工序移交驗收記錄。 五、各專業(yè)施工技術方案(一)通風空調(diào)工程施工方案 通風空調(diào)部分包括一至五層的潔凈空調(diào)及通風系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。其凈化空調(diào)系統(tǒng)高

9、效送風口、層流罩、空調(diào)機組等安裝工程，安裝時應符合暖風專業(yè)設計施工說明和下列施工及驗收規(guī)范的規(guī)定: 通風與空氣施工及驗收規(guī)范(CWB52A43.-97) 藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(98修) 潔凈廠房設計規(guī)范(GR50073-2001) 根據(jù)GMp規(guī)范的和生產(chǎn)工藝的要求，空調(diào)凈化系統(tǒng)采用組裝式凈化空調(diào)器。空調(diào)風經(jīng)初、中、高效三級過濾，高效過濾器設在末端送風口上，凈化空調(diào)系統(tǒng)采用頂送風，側(cè)墻下回風方式，通過沿墻回風支管，再通過吊頂內(nèi)回風干管集中回至空調(diào)機組。采用全空氣低速單風道系統(tǒng)，氣流組織方式為亂流，局部百級潔凈室采用自帶風機吊裝式的潔凈層流罩" "凈區(qū)空調(diào)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬

10、口制作·排風系統(tǒng)風管采用玻璃鋼制品。風管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見全國通用通風管道配件圖表。 空氣潔凈技術是一門高要求的綜合性技術，旨在對生產(chǎn)環(huán)境中的塵埃、細菌、帶菌微生物等加以控制，從而達到保證產(chǎn)品高精度、高純度和高可靠性的目的。根據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安裝，除應按照國家規(guī)范要求進行施工之外，還必須根據(jù)具體情況采取一定的技術措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴密性的要求。1、通風管道、配件、部件的制作順序: 板材搬運 清洗油污 制咬口 折方 清除表面油污 組合鉚接成型 擦洗內(nèi)表面檢驗 封閉管口 成品堆放。 風管的作業(yè)順序及檢查要點(見附

11、圖一)2、通風管道制作及加工技術措施: (1)、板材必須有質(zhì)保書，外觀檢查必須達到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設計要求，否則不得使用。 (2)、加工前，應清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除千凈。 (3)、在加工過程申，為避兔鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應在平整的水泥地面鋪上厚度為3的布橡皮板，在橡皮板上下料 (4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，應采用存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。 (5)、半成品應堆放在置有橡皮板的平臺上。 (6)、法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應各做到：、型材必須達到優(yōu)質(zhì)標準，不得有嚴重銹蝕、結(jié)皮

12、或麻點。、法蘭組焊接縫平整度錯口不大于0.5，鉚釘必須經(jīng)過鍍碎處理，鉚釘口間距不大于100(螺孔間距不大于120)，孔距準確，應具有互換性。、焊渣、焊接飛濺物、浮銹應徹底清除干凈。、涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得由油漆淋滴現(xiàn)象。、內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應大于7，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1。、成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護漆面不受磨損。、需加固的風管，加強筋只允許設置在外壁上不得采用凸接方式加固、風管的清洗 風管清洗是一道很重要的工序，國產(chǎn)的鍍鋅鋼板都沒有經(jīng)過脫脂處理，鋼板

13、表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會在運輸、安裝及以后的運行過程中染塵，長期使用過程中可能導致一次性的積塵飛揚，使過濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對高效過濾器的便用有很不利的影響，所以必須清洗。 清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可用三氯乙烯或工業(yè)酒精。 清洗的順序為:清水或純水洗 中性清洗劑清洗 用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂 清水或純水洗 潔凈布擦洗 白綢布檢驗。(不變色為合格)合格以后的風管立即用塑料薄膜封口處理。、成品的檢查驗收設專人負責，認真做好全面檢查，并將填寫的報驗表隨同潔凈的風管、部配件交驗員檢驗查收入庫。、負責簽定驗收后再封口，封口材料用優(yōu)質(zhì)

14、柔性塑料薄膜(其各邊超過法蘭100左右)。最后封口部位用膠布箍扎嚴密，然后存放。3、風管安裝 (1)、風管啟封安裝前必須做到:、對所需安裝的風管走向測位、放線，在安裝吊托支架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進入風管。、潔凈內(nèi)管開封過程中，嚴格禁止與其它工程交叉作業(yè)。、廠房外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴密，避免外界污物侵入。、廠房內(nèi)隔斷必須待潔凈風管安裝完畢，端口封好后才可施工。防止墻壁磚縫積塵被震動飛入風管內(nèi)。、地坪和外墻進行全面清掃，并用吸塵器清除浮塵。地面用清水沖刷干凈，經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人先在門外更衣室換衣、換鞋后再進入室內(nèi)施工。 (2)、潔凈風管安裝

15、順序:從主管根部開始向前安裝，風管一經(jīng)開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風管內(nèi)。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。 (3)、空調(diào)風管法蘭密封墊料采用厚度為6的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口，安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側(cè)應與風管內(nèi)壁平齊，通風管道采用3厚耐酸橡膠板。風管與設備、風口連接處應設高強度光面合成革軟接頭，L<=250，光面向里，各接逢處應嚴密不漏風。(4)、待安裝的成品件，不論自制或外購，均應進行清理檢查，達到潔凈要求時方可封口。風管安裝后，保溫之前應用漏光法進行漏光檢查。4、通風、空調(diào)設備安裝本系統(tǒng)設備安裝除必須遵守設備部分的所有要求外，還強調(diào)：(1)、空調(diào)器、新風機

16、組安裝前需進行檢查驗收，合格后進行清理處理，要求達到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進行封閉。(2)、設備與系統(tǒng)風管連接，應預先做好尺寸準確配接管，經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端，運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風管或設備之內(nèi)。(3)、高效過濾器安裝、高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應無裂縫針孔及其他損壞 (可用強光檢查)，其外型尺寸不允許超過士1，對角線尺寸的誤差應不超過士1.5。、高效過濾器必須待潔凈風管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和試車達到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。、過濾器與框架之間密封墊料應定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫

17、接，膠板厚度為5。、安裝時應注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。、通風空調(diào)工程主要流程 (見附圖二)5.消防工程1.1.1.1 噴淋、消防管道施工1.1.1.1.1. 管材與接口自動噴水消防管，消火栓消防管采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，管徑DN 100者，采用法蘭連接，管徑DN100者，采用絲扣接口。1.1.1.1.2. 管道沖洗、試壓管道安裝結(jié)束后，在試壓前，應進行管道水沖洗，直到將污物沖凈為止。消火栓系統(tǒng)減壓閥后的消防管作1.0 MPa水壓試驗；消火栓系統(tǒng)減壓閥前的消防管及自動噴水消防管作1.4MPa水壓試驗。 1.1.1.1.3. 噴淋管道安裝(1

18、)噴頭安裝噴頭在安裝前應存放在陰涼、干燥的地方。在管道沖洗、試壓完成后再安裝噴頭，噴頭安裝后還需進行管道系統(tǒng)試壓。安裝噴頭時應注意管嘴口徑，以手輕輕擰入2至3牙為宜。噴頭的安裝 應使用專用扳手,嚴禁利用噴頭的框架擰緊噴頭，噴頭的框架、濺水盤變形損傷時應更換，且應與原噴頭規(guī)格、型號相同。特別注意：為保證噴頭密封，擰緊力矩為1020N.m，擰緊力矩絕對不可超過29 N.m，否則可能使噴頭變形而發(fā)生滲漏。不要把金屬、繩或任何物品掛在噴頭或管道上。防止噴頭被移動物體碰撞。不要在噴頭上加噴油漆或任何涂層。在廚房內(nèi)設置噴頭時，應選用噴頭公稱動作溫度93的噴頭。噴頭帶裝飾罩的安裝：應配合吊頂施工，裝飾罩應緊

19、貼頂面，做到縱橫排列成線。安裝噴頭用的彎頭、三通等宜采用專用管件。安裝好噴頭,不得再進行拆裝、改動,并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性物品。裝在易受機械損傷處的噴頭,應加設防護罩。噴頭與大功率燈泡或風口的距離不得小于0.8m。閉式噴頭應進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗壓力應為3.0Mpa；試驗時間不得少于3min 。(2)水流指示器安裝在管道試壓沖洗合格后方可安裝,其規(guī)格必須與管徑相匹配。在設有信號閥門時,應安裝在該閥之后的管道上。水流指示器應牢固安裝于水平管道上,其動作方向應和水流方向一致，安裝后水流指示器的槳片、膜片動作靈敏,不得與管壁發(fā)

20、生碰撞、摩擦。(3)水力警鈴安裝水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近外墻上，且應安裝檢修、測試用閥門公稱直徑為20 mm的過濾器。警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15 mm時，其長度不應大于20 mm，水力警鈴安裝應確保其啟動壓力不小于0.05MP。(4)延遲器安裝延遲器時,應考慮延遲器余水排放事宜。(5)濕式報警閥組安裝應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生誤報警。報警閥組附件的安裝：壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施，隱蔽處的控制閥應有指示其位置的標志

21、。報警閥應逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應為額定工作壓力的2倍，試驗時間應為5min。(6)管道安裝1)配水管采用絲扣連接，異徑管件采用螺紋異徑接頭，不得采用補芯，噴頭連接支管管徑不小于DN25，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm，管道支、吊架之間的距離如下 ： 管道支架或吊架之間的距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300距離(m)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.02)支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可

22、隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。3)當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架。4)未注明的噴淋配水管管徑：公稱管徑 mm253240507080100150噴頭數(shù)1234891011282964645)管道安裝位置應符合設計要求，管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離應符合下表管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離公稱通徑mm253240506580100125150200距離mm4040506070801001251502006)管道宜設有0.0020.005的坡度，且坡向排水管，當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應

23、采用相應的排水措施；當噴頭數(shù)少于5只，可在管道低處裝設堵頭，多于5只噴頭時宜裝設帶閥門的排水管。1.1.1.1.4. 消防管道安裝(1)地下管道安裝按圖放好灰線，組織人力開挖溝槽，用米尺、水平儀復核尺寸深度，直至合格。如果電源箱不能根據(jù)各管段長度及排列順序，預制地下管道。預制時，注意管件方向。管段預制好后，復核支、托架間距、標高、坡度、砂漿 強度都要滿足要求后，再用繩索或機具將其放入溝內(nèi)或托架上，核對管徑、管件及朝向、坐標。其均無誤。引入管直接埋入地下時，其埋設深度應由土壤的冰凍深度及地面荷載情況而定，一般不低于冰凍線以下200 mm。引入管穿越基礎孔洞時，應按規(guī)定預留好基礎沉降量(不少于10

24、0 mm)，并用粘土將孔洞空隙填實，外抹水泥沙槳封嚴。地下管道按要求應有一定的坡度，坡向引入口處。并且引入口處應設泄水閥，其閥一般設置在水表井或閥門井內(nèi)。地下敷設的管道，應布置在熱水管道的下邊，當其與排水管道平行時， 兩管間最小水平凈距不得小于1 m。與排水管道平行鋪時，兩管間最小水平凈距不得小于500 mm；交叉鋪設時，垂直凈距為150 mm。應鋪設在排水管的上面，如必須鋪設排水管下面時，應加其長度不小于排水管徑3倍的套管。與煤氣引入管水平距離不應小于1 m。過路管必須加大于2倍的套管。當有防腐要求時，應進行防腐處理。(2)立管安裝每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件， 將預制好的立管按編號排出，順序安

25、裝。 在安裝中，核實預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣應刷好防銹漆。支管甩口應加好臨時堵頭，立管閥門朝向應便于操作和維修。對于豎井內(nèi)的立管安裝，應在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。在下層樓板封堵完后，再進行上一層立管安裝。如遇墻壁體變薄或上、下墻體錯位，造成立管距離太遠時，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管位置,不可強制配管。對暗裝立管安裝，應在隱蔽之前做水壓試驗，合格后隱蔽。對防腐、防露要求的立管，應按相應施工工藝防腐防露。(3)支管安裝根據(jù)橫支管設計排列情況及有關規(guī)范，確定支、吊架的位置及數(shù)量。將預制好的支、吊架按規(guī)范加以固定。臨時固定卡栽好后，將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。

26、待安裝完后，按設計要求及有關規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度。支管穿過樓板、梁洞時，要用彎頭和冷彎的方法調(diào)整位置，方可穿過，不可強制配管。用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍孔洞，注意不要突出抹灰面。(4)室內(nèi)消火栓箱安裝按設計要求設置減壓型消火栓，以保證每個消火栓前壓力不大于0.5Mpa。室外消火栓和消防接合器的安裝應保證符合消防設計和施工及驗收規(guī)范的要求。消火栓箱內(nèi)的消火栓口應朝外，栓口中心距地1.1M，允許偏差20MM，閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面100mm,允許偏差5mm,消火栓安裝應平直牢固，附件應齊全，安裝應整齊。(5)消防水泵安裝消防水泵的出水管上應安裝止回閥和壓力表，并安裝檢查和試水用的放水閥門

27、；消防水泵組的總出水管上還應安裝壓力表和泄壓閥，安裝壓力表時應加設緩沖裝置；吸水管上的控制閥應在消防水泵固定于基礎上之后再進行安裝，其直徑不應小于消防水泵吸水口直徑，且不應采用蝶閥；吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象；泵的進出口應加設柔性連接管。(6)消防氣壓罐安裝本工程消防、噴淋系統(tǒng)設氣壓罐。氣壓罐上的安全閥、壓力表、泄水管的安裝應符合產(chǎn)品使用說明書的要求；氣壓罐安裝位置、進水管及出水管方向應符合設計要求；安裝時四周應設檢修通道，其寬度不應小于0.7m，氣壓罐頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。按要求氣壓罐啟泵壓力為0.18MPa，停泵壓力為0.22MPa。(7)消防栓水泵接合器消防水

28、泵接合器的三種形式，適用安裝于不同的場所。地上消防水泵接合器，栓身與接口高出地面，目標顯著使用方便。地下消防水泵接合器安裝在路面下，不占地方，特別適用于寒冷地區(qū)。墻壁消防水泵接合器安裝在建筑物墻根處，墻上露出三個接口和裝飾標牌，目標清晰、美觀，使用方便。安裝時，按圖標各部位和尺寸進行安裝(放水閥水平延長至開啟方便處)，使用消防水泵接合器的消防給水管路，應與生活用水管道分開，以防污染生活用水(如無條件分開，也應保證使用時斷開)；各零部件的連接及與地下管道的連接均需密封，以防滲漏。安裝好后，應保證管道水平，閘閥、放水閥等開啟應靈活，并進行水壓試驗；放水閥及安全閥溢水口要和下水道其它水道相通以便用完

29、后放出余水。(8)消防管道的坡度消防給水橫管應有一定坡度坡向泄水處，管線較長建筑高度有限時可水平安裝，但不得倒斜設備安裝1.1 設備開箱檢查 設備開箱檢查驗收：開箱前應查明設備的名稱、型號和規(guī)格等。開箱的要求：第一、 設備不能損傷，附件不能丟失；第二、 盡量減少箱板損失；第三、 要注意設備上的保護物和包裝等應在施工工序需要時拆除，不得過早拆除，以防設備受損。開箱后安裝單位應會同有關部門人員對設備進行清點檢查，按裝箱單清點設備的部件、零件和附件、說明書和合格證等是否齊全。部件和附件有無損壞和銹蝕，同時作開箱記錄。保存文件資料。 設備及零部件的保管：設備開箱檢查后，應對設備及其零部件妥善設備，暫不

30、安裝的設備和零部件，要采取保護措施，以防擦傷或損壞。設備上的易損物體、易丟失的小零件、貴重儀表和資料均應單獨收藏保管，但要注意編號，以免混淆和丟失。1.2 材料輔料和工具 材料輔料：鋼管、膨脹螺栓、螺絲、螺母、墊圈、接線端子、絕緣帶、熱縮管和各種規(guī)格和顏色的導線等。 工具：板手、鋼鋸、盒尺、電錘、手電鉆、克絲鉗、搖表、電工刀、螺絲刀、尖嘴鉗、萬用表、對講機等。1.3 接地 機箱、機柜、有金屬機殼的儀器設備應可靠接地，并符合接地及安全的有關規(guī)定。接地電阻不應大于4，專用接地干線應選用截面積不小于25mm：的絕緣銅芯電線。1.4 攝像機安裝要點 安裝標高和位置應符合設計要求。 云臺和支架應可靠固定

31、。 安裝鏡頭時注意不得劃傷與擦傷。1.5 門禁安裝要點： 安裝標高和位置應符合設計要求，緊急開門按鈕應按設計要求安裝 注意保護范圍，安裝前需在所需防范的區(qū)域選定適當位置安裝牢固1.揚聲器安裝要點安裝位置應符合設計要求；要美觀揚聲器安裝要牢固，防止輕易破壞1.7 戶內(nèi)多媒體箱安裝要點安裝標高和位置應符合設計要求；戶內(nèi)多媒體箱接線應符合國家相關標準1.8對講系統(tǒng)安裝要點設備安裝位置應符合設計要求；要美觀接線應焊接牢固，包扎應美觀1.9 終端設備安裝；終端設備在監(jiān)控室內(nèi)，在監(jiān)控室裝修完成且電源線、接地線、各視頻電纜、控制電纜敷設完畢，方可將機柜及控制臺運入安裝。機架的底座應與地面固定，機架安裝應豎直

32、平穩(wěn)，垂直偏差不得超過1：幾個機歸并排在一起，面板應在同一面上與基準線平等，前后偏差不得大于3mm，兩個機歸噪音縫隙不得大于3mm。對于相互有一定間隔而排列成一列的設備，其面板前后偏差不得大于5mm。 控制臺正面與墻的凈距離不應小于1.2m，主要走道不小于1.5m，次要走道不小于0.8m：機架背面和側(cè)面與墻的凈距離不應小于0.8m。 監(jiān)控室內(nèi)電纜從地槽或墻槽引入機架，控制臺底部，再引到各設備處。所有電纜應成捆綁扎。在電纜兩端留適當余量，并標示明顯的標記。1.10 其他系統(tǒng)設備安裝：參照相關施工規(guī)范進行管線安裝敷設ü 強電、弱電和視頻最好全部分設并分開穿管，如條件不允許，則AC24V或

33、DCl2V低電源允許與視頻電纜、控制電纜同管，但AC220V必須分開穿管，電纜施工時有計劃進行，一根管道內(nèi)的多根電纜原則上應一次完成。ü 根據(jù)施工圖上各段線路的長度來配電纜，盡量避免電纜的接續(xù)，如必須接續(xù)時， 應將接續(xù)點放在電纜井中，并在圖紙上標準，以便今后維修。應預留一定長度。大致一端預留1m，控制室預留l0m。對于每條電纜和各芯線一定要規(guī)定好不同顏色和標記，控制室與現(xiàn)場都統(tǒng)一規(guī)定，并在竣工合同中記錄、整理、打印成冊，交與甲方統(tǒng)一管理，以便日后維修。ü 配管的硬、軟管接頭處應可靠連接，有防爆措施，電纜敷設、穿管及管導之間連接處縫隙洞孔的填縫封閉均按弱電配線工程要求進行。室

34、外架空立桿要有防雷措施。 系統(tǒng)調(diào)試 設備的調(diào)試和系統(tǒng)試運行主要包括：à 熟識設備和儀器儀表、應用軟件包的功能和操作方法。à 檢查，校驗儀器儀表，清理所需附件和工具。à 連接設備與儀器儀表，進行功能和指標測試。à 分析數(shù)據(jù)結(jié)果，確認設備工作狀態(tài)。à 設備調(diào)整，整個系統(tǒng)試運行中的檢測。3.1 單機調(diào)試 檢查供電系統(tǒng)連線及電壓是否正常，通電正常后，調(diào)試或測試單機技術性能或技術指標，并做好記錄。3.2 單元或區(qū)域調(diào)試à 在單機調(diào)試正常的基礎上進行單元或區(qū)域調(diào)試，模擬實際使用情況，檢測單元或區(qū)域功能。檢測功能結(jié)果和測量的技術指標應詳細記錄，并簽

35、署完整。à 對擴充用的預留部分也應做適當檢查。à 系統(tǒng)調(diào)試(按技術規(guī)范實施)à 將電視監(jiān)控、門禁控制等子系統(tǒng)與監(jiān)控管理中心多媒體計算機進行聯(lián)調(diào)，實現(xiàn)安防整體功能。à 系統(tǒng)試運行(按技術規(guī)范實施)à 系統(tǒng)調(diào)試完成后，即可交給甲方試運行，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。3.3 工程驗收工程的重點和難點分析1.了解本工程火報警系統(tǒng)包括的工作和控制范圍2.了解火報警系統(tǒng)控制范圍內(nèi)各系統(tǒng)和各個控制點的控制原理3.對火報警系統(tǒng)主控柜要有充分的了解4.火報警系統(tǒng)的全部連接線均要求為防火線5.火報警系統(tǒng)全部的穿線明裝電管均要涂刷防火涂料6.火報警系統(tǒng)的穿線均要有標號，以便

36、連線方捷主要的施工技術.1布線火災自動報警系統(tǒng)的布線應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范、火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范、火災自動報警系統(tǒng)施工驗收規(guī)范等的規(guī)定。施工時應符合以下要求：(1) 本系統(tǒng)報警線路、聯(lián)動控制線路、消防電話線路均采用電壓等級不低于交流250V的阻燃型低煙無鹵銅芯絕緣導線；供電電源線路、應急廣播線路、手動直接啟停重要設施按鈕線、消火按鈕啟泵線、壓力開關啟泵線采用電壓等到級不低于交流500V的阻燃型低煙無鹵銅芯絕緣導線。(2) 所有導線均穿金屬管、金屬線槽敷設。暗敷時金屬管保護，且保護層厚度不小于30mm ;明敷時應在金屬管、金屬線槽上采取防火保護措施。各類線路在由樓板至吊

37、頂段穿LV5Z撓性金屬管，其余均穿厚壁鋼管。(3) 由本館至其他各館的系統(tǒng)網(wǎng)絡通信干線采用室外多模光纜；至其他各館消防水泵的控制及信號線路采用控制電纜；火災自動報警系統(tǒng)的傳輸網(wǎng)絡不應與其他系統(tǒng)的傳輸網(wǎng)絡合用。(4) 穿管絕緣導線或電纜的總截面積不應超過管內(nèi)截面積的40。敷設于封閉式線槽內(nèi)的絕緣導線或電纜的總截面積不應大于線槽的凈截面積的50。(5) 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。(6) 弱電線路的電纜豎井宜與強電線路的電纜豎井分別設置，如受條件限制必須合用時，弱電與強電線路應分別布置在豎井兩側(cè)。(7) 管內(nèi)或線槽的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結(jié)

38、束后進行。(8) 導線在管內(nèi)不應有接頭。(9) 在多塵或潮濕場所應作密封處理。(10) 管子入盒時，盒外側(cè)應套鎖母，內(nèi)側(cè)應裝護口。(11) 在吊頂內(nèi)敷設各類管路和線槽時，宜采用單獨支架固定。(12) 管線經(jīng)過建筑物的伸縮縫時，應采取補償措施，導線跨越伸縮縫的兩側(cè)應固定，并留有適當余量。(13) 導線敷設后，應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20M。.2線槽敷設(1)線槽應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁應光滑，無毛刺，金屬線槽應經(jīng)防腐處理。(2)線槽的敷設應符合下列要求：線槽的連接應連續(xù)無間斷；每節(jié)線槽的固定點不應少于兩個；在轉(zhuǎn)角/分支處和端部均應有固定點。線槽接口

39、應平直/嚴密，槽蓋應齊全/平整，無翹角。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應與線槽內(nèi)表面光滑相接。線槽的出線口應位置正確，光滑，無毛刺。線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的2 ，且全長允許偏差為20mm 。金屬線槽應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。(3)成品保護：橋架進場后必須單獨堆放，并應采取措施防止酸、堿、水浸入。土建砌墻和粉刷時，應將已安裝的橋架、線槽用塑料紙包扎好，以防水泥沙漿及水的浸入?，F(xiàn)場各類焊接不得采用橋架做接地線，以防破壞鍍鋅層，損壞橋架內(nèi)線纜；.3防雷及接地(1)消防控制室設局部等電位端子排，端子排的一端采用專用的接地干線BV-500V-25

40、mm2銅芯塑料導線穿P25塑料管引至火災報警及消防聯(lián)動控制柜，另一端與建筑物內(nèi)總等電位端子排連接。(2)本系統(tǒng)的各種進出建筑物線路的金屬保護管均須做等電位處理。本系統(tǒng)各種線路均設置電涌保護器(SPD)以防止感應雷擊或過電壓。.4設備安裝高度(均為底邊距地)報警控制器，聯(lián)動控制器落地安裝。手動報警按鈕，對講電話插孔，掛墻消防電話機，火災顯示盤1.5m。聲光報警器，掛墻式揚聲器箱2.2m?？刂颇K，監(jiān)視模塊隨設備高度及現(xiàn)場情況定(安裝于被控設備附近，凡有吊頂處則裝于吊頂內(nèi))。接線端子箱附近的短路隔離器可安裝于端子箱內(nèi)，其余則分散就近吸頂或吊頂內(nèi)安裝。普通火災探測器為吸頂安裝，消火栓按鈕裝于消火栓內(nèi)

41、適當位置。事故廣播揚聲器嵌頂安裝，地下層明裝。對射式光束感煙探測器的光束軸線至頂棚的垂直距離為0.5m，纜式定溫電纜在電纜橋架上采用接觸式布置。排煙窗驅(qū)動器在窗戶框上安裝，手動緊急按鈕在墻面上1.5m，排煙窗控制箱在弱電間1.8m。.5成品保護安裝探測器及手動報警器時應注意保持吊頂、墻面的整潔。有些設備、元器件配有專用防護罩，安裝后應及時罩上。配合裝修時先裝煙感、溫感的底板，調(diào)試時再安裝探頭，以達到防塵和防潮之目的。端子箱安裝完畢后應注意箱門上鎖，保護箱體不被污染。柜(盤)除采用防塵和防潮等措施外，最好及時將房門上鎖，以防止設備損壞和丟失。設備元器件放置的房間必須干燥、無灰塵。5、潔凈系統(tǒng)制作

42、、安裝中必須注意的問題: (1)、風管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等形式。 (2)、制作風管時應根據(jù)板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下：、矩形風管底邊寬在800以內(nèi)不得有接縫，800-1000只限有一條接縫，2400以內(nèi)兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。、圓形風管應優(yōu)先采用基本系列，矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4:1。、拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉(zhuǎn)角咬口時將拼接平整面放在管內(nèi)壁，不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。、柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。6、保證暖通工程優(yōu)良質(zhì)量的主要措施 (1)、嚴格按照施工圖進行施工

43、，不得隨意更改。 (2)、嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢查評定標準統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補救，不得遺留。(3)、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢、互檢和專檢。(4)、對于所有的工程材料，不符合實際要求或不合格的杜絕使用。(5)、對已安裝好的設備和風管一定加強管理，采取必要措施保護好成品。(6)、認真按照既定流程作業(yè)，同土建裝修工程配合好，避免污染源的產(chǎn)生。(7)、完善質(zhì)保人員的編制：設專職的質(zhì)檢員，各班組再設兼職的質(zhì)檢員，加強現(xiàn)場的監(jiān)督與管理，職責明確。7、 關于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗收: (1)、所有材料進場前必須檢查材料

44、的規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合設計要求，并配備質(zhì)量證明文件。 (2)、材料迸場后必須做好材料的保護工作，避免人為的損壞。 (3)、半成品、成品存安裝前必須檢查其制作是否符合規(guī)范要求。并對其性能或部分性能進行試驗。 (4)、所有材料、半成品、成品在檢驗合格后必須填寫檢驗報告，并給以相應的合格標識，以防誤用。8、關于風管、消聲器安裝前的保證項目的檢測: (1)、檢查風管的規(guī)格，尺寸及使用的材料、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設計要求。 (2)、檢查風管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進行密封，并做透光試驗，檢查是否有泄漏。 (3)、檢查風管內(nèi)表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。 (4)、用白綢布擦拭，檢查風管是否潔潔，

45、是否有油污和浮塵。 (5)、檢查消聲器的型號、尺寸是否符合設計要求。 (6)、槍查消聲器的框架是否牢固。 (7)、風管按制作數(shù)量抽查20%，消聲器全數(shù)檢查。 (二)、圍護結(jié)構(gòu)施工技術方案。1、圍護結(jié)構(gòu)施工流程 清掃場地 地坪驗收 放線 壁板施工 頂板施工 門窗施工 清掃蕩 打膠密封2、彩鋼夾芯板安裝 (1)、材料進場 潔凈廠房構(gòu)件應按施工進度計劃要求，運抵安裝現(xiàn)場，輕搬輕放，避免劃傷，并分類整齊堆放，嚴加保管。 (2)、測量放線 嚴格對照施工圖，現(xiàn)場測定軸線，標高尺寸，清理安裝現(xiàn)場，準確放出大樣。壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0&#

46、183;2%。 (3)、材料檢驗 潔凈室構(gòu)配件材料安裝前，嚴格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構(gòu)配件材料嚴禁安裝。 (4)、現(xiàn)場清理 安裝現(xiàn)場必須隨時保持清潔，無積塵，并存施土過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。 (5)、結(jié)構(gòu)連接 在施工安裝時，應首先進行吊件、鉚固件等主主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的連接件的固定。 (6)、施工操作、按施工程序和金屬壁板安裝工藝節(jié)點具體要求進行施工。、地馬槽與地坪的連接必須牢固，不得松動，用射釘間隔1M左右將地馬槽固定在地面上。裝地馬槽之間的垂直連接處應做好拼縫、拼角連接或預留出R球的位置。、壁板與辟板連接必須平整無凹凸，縫隙均勻，注膠平整光滑。安裝時要用吊

47、線錘控制壁板的垂直度，安裝好的板材做好彼此之間的定，以防止壁板整體傾倒。、安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。、壁板上固定密閉窗，窗框四角鋁合金處理合縫、平整，并且在玻璃安裝之后用橡皮條將玻璃壓緊，甚至需將窗戶上部和兩邊橡皮條帶膠壓實，以防震動，橡皮條脫落。、過濾器送風口、回風口，在壁板生產(chǎn)時按照二次設計圖留孔要求預留，避免施工現(xiàn)場開孔，對壁板結(jié)構(gòu)的破壞。、根據(jù)設計要求，潔凈區(qū)內(nèi)壁板與頂板相接形成的各個陰陽角均采用鋁合金圓弧型連接。、密封膠應平直光滑，不應有間斷、外露、毛邊等現(xiàn)象。、壁板安裝同時要配合好電工，將接地扁鐵與地面很好接觸，以消除靜電現(xiàn)象。 (7)、隱蔽驗收 在

48、凈化室安裝的施工過程中必須隨時清掃灰塵，對掩蔽空間的清掃應做好清掃記錄。 (8)、成品保護 加強成品保護教育，對已安裝的成品或半成品嚴加保護，防止被污染及損壞。嚴格按順序施工，做到銜接合理，避免返工，造成材料浪費、成品受損。 (9)、現(xiàn)場管理 制定凈化區(qū)域施工管理制度，控制人物流造成的區(qū)域污染。(10)、施工流程測量、放線固定下馬槽 安裝吊頂構(gòu)件安裝壁板 安裝吊頂主龍骨安裝門窗 安裝頂板安裝回風口、排風口 安裝裝飾R條清理除塵注膠密封維護結(jié)構(gòu)漏檢 空吹 清理除塵安裝過濾器系統(tǒng)自檢待測試3、凈化結(jié)構(gòu)部分施工結(jié)點圖(三)管道工程施工技術方案1、工程概況 該項目管道工程主要有生活給排水、蒸汽、蒸餾水

49、等管道工程。在工程的施工中設備安裝和管道、管件制作，安裝應符合工藝管道設計施工說明和下列施工及驗收規(guī)范的規(guī)定: 潔凈室施工及驗收規(guī)范(JGJ71-90) 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(GBJ235-82) 建筑給水排水設計規(guī)范(GBJl5-88) 現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范(GBJ236-82)2、施工方法及措施 (1)、施工準備、進入施工現(xiàn)場前，應認真查閱施工圖及國家有關規(guī)范要求，了解工程概況，編制相應材料計劃，合理安排施工人員，核定作業(yè)人員上崗資格，檢查各類機具工作狀況，技術人員對施工班組進行技術交底。、找一間面積不小于20平萬米的預制間，機具設備齊全。(2)、材料入庫及使用檢驗、不

50、合格的材料嚴禁運至現(xiàn)場。、各種施工用的材料、配件必須全部合格配齊，并應略有富余。、還應特別注意準備施工用的少量附件，如墊片、螺釘、筒架的管卡、滑托等、材料應根據(jù)需要及時運到現(xiàn)場，并存放在能避風雨的室內(nèi)或棚內(nèi)，材料應放于墊木或貨架上，按規(guī)格、型號堆放整齊、牢靠。 (3)、工生流程: 安裝準備+預制加工+插入管的端面及表面處理+釬焊+焊劑選用+焊槍選擇十保持溫度加熱時間及送入釬料+焊后處理+管道安裝+試壓+保溫+沖洗 (4)、施工萬法 基本要求a、管道安裝在保證安全的前提下應便于操作、安裝、檢修。b、在部分管道均設置在技術吊頂內(nèi)，管道的安裝應橫平、豎直、整齊、美觀。c、管道穿樓板及墻壁時應盡可能不

51、破壞建筑物，并且采用短套管，進入潔凈區(qū)域的管道需采用不銹鋼套管，在兩管之間用石棉繩填實，并用硅橡膠密封。d、在施工過程中若發(fā)現(xiàn)管道布置與流程有矛盾時，應以工藝管道及儀表流程圖為準。e、管道安裝前，管道接口方位須與工藝設備安裝圖紙進行仔細核對，舊設備更應仔細核對。、管道安裝a、產(chǎn)區(qū)的清潔工作，主管大部分需要置在吊頂及管井內(nèi)，在安裝風管與安裝主管時以風管為主，若主管與風管相碰時主管位置適尚進調(diào)整。b、該工程凡從主管上引出的蒸汽、上水管道力求設置局部切斷使用的閥門，以利于檢修。c、凡從外管引至本車間的管道，應裝設檢修時，切斷使用的閥門d、位于管道堅井處的所有各層主管，應裝設檢修時切斷使用的閥門。e、

52、管道穿墻壁或樓板處不得有焊縫及法蘭，而且施工結(jié)束以后管道與留孔間的空隙要填塞，并考慮防止漏水。f、管道穿樓板時根據(jù)穿孔圖并結(jié)合現(xiàn)場設備安裝情況進行施工;管道穿墻須設管套，并用掩板孔加以密封;管道穿吊頂后需用掩板孔密封、管道連接a、無縫鋼管及不銹鋼的主管一般以焊接為主，在適當長度的地方設置一對法蘭，以便于檢修和安裝(裝法蘭位置施工時決定)一般為6-10一對，管端裝盲板。b、鍍鋅鋼管及配件一般甩絲扣違接。C、軟管的連接萬式視現(xiàn)場具體情況而定。、架管a、本工程在附加腹梁下可吊管架。b、管架形式參考管架圖，根據(jù)需要現(xiàn)場施工時制作管架。c、閥門的安裝高度一般高地面或或樓面1.2M左右為宜(主管除外)，個

53、別特殊情況可以適當提高或降低，閥門的方位要便于操作。d、管件根據(jù)工藝流程圖及管道圖現(xiàn)場施工時安裝。、水壓試驗a、前準備工作 壓力表必須檢驗，精度不低于1.5級； 水質(zhì)清潔，水溫適當，最高不超過60，也不得過低，以防緒露;連接上水管及試壓泵，上水應緩慢，高點加放氣閥，排水管應接至下水池，相關閥門應關閉;試驗前拆除一切臨時支撐鋼架;試驗環(huán)境不得低于5。b、試驗步驟及要求上水速度不得太快，當最高點不排出空氣時關閉排七閥；水壓試驗壓力要求為0，7MPa，l0分鐘內(nèi)降壓不大于2OKpa為合格。水壓試驗合格后，請建設單位或監(jiān)理及施工單位有關人員簽字。對于泄水問題，應把排氣閥拆開，防止泄水時變成負床，泄水量

54、應根據(jù)排氣閥進氣量開啟閥門，防止排水過快，在對管道沖沈前拆除過濾器濾網(wǎng)，沖洗時不得經(jīng)過所有設各，排水設專人負責，把系統(tǒng)內(nèi) 水排凈；試驗時與試驗無關的工作必須停止;不得任意增加試驗壓力。水質(zhì)應清潔，不得有雜物，無腐蝕性;不得帶水補焊，脹口補脹次數(shù)不超過2次·管道保溫管道保溫須具備以下條件：管道須經(jīng)試壓，試漏且合格，管道清洗已經(jīng)先成，管道外表已涂二度底漆，道上的附件、支架、支承點等均已經(jīng)完成法蘭連接處應留間隙，其長度以能拆除螺栓為準?；瑒又ё?、支吊等處須留空隙，以便管路滑動正常和避免保溫材料損壞。管道采用超細玻璃棉保溫。管道涂色管道涂漆前須經(jīng)試壓，試漏合格后方可進行;不保溫管先做防銹處理，刷銀灰漆一遍然后涂色環(huán);保溫管末保溫前涂紅丹底漆二遍，保冷管涂冷底子油二遍，保溫后加色環(huán)，如有鋁皮保護殼在保護殼上涂色環(huán);埋地管道先涂冷底子油一遍，再涂瀝青一遍，外包玻璃布保護層，然后填土;不銹鋼管，塑料管均不涂漆，直接涂色環(huán);所有法蘭及螺栓涂色與筒道顏色一致; (4)質(zhì)量要求、管道連接焊接采用亞弧焊接，焊接完畢用不銹鋼鋼絲刷清理焊縫外表面。在焊接前應先做該規(guī)格管道的試焊，試焊焊縫經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。、隱蔽管道的焊接為關鍵工序，必須嚴格控制。、管道支架符合設計要求及施工規(guī)范要求。、竣工后和交付前進行吹掃。 (四)、電器工程