寧東洗煤廠安全防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)基本建設(shè)12

1、 . . . 第一部分：消防、除塵、一氧化碳檢測與環(huán)保3一、消防：3二、除塵降噪：3三、一氧化碳檢測：3四、環(huán)保：4第二部分：安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)4一、安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)4（一）安全防護(hù)設(shè)施4（二）對輪罩與旋轉(zhuǎn)標(biāo)示11（三）沖洗水設(shè)施12（四）泵類基座與地面基礎(chǔ)管理：13（五）工藝管線的管理：14（六）閥門15（七）設(shè)備編號15（八）膠帶輸送機(jī)16（九）刮板輸送機(jī)21（十）破碎機(jī)：23（十一）振動篩24（十二）噴霧降塵裝置：25（十三）淺槽分選機(jī)26（十四）加壓過濾機(jī)26（十五）板框壓濾機(jī)26（十六）泵26（十七）介質(zhì)桶、煤泥桶26（十八）泵房27（十九）消防設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)：27第三部分：電氣標(biāo)準(zhǔn)28一、電氣28

2、（一）寧東洗煤廠電氣接地標(biāo)準(zhǔn)28（二）寧東洗煤廠防爆電氣設(shè)備管理辦法32二、電纜電線的管理34三、電纜橋架的管理35四、配電室的管理35第四部分：皮帶、刮板、溜槽保護(hù)裝置37一、皮帶保護(hù)裝置37二、刮板保護(hù)裝置37三、溜槽保護(hù)裝置37附：設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)38機(jī)械部分38一、通用部分38二、淺槽分選機(jī)42三、煤泥離心機(jī)43四、振動篩44五、刮板輸送機(jī)45六、濃縮機(jī)45七、磁選機(jī)46八、除鐵器47九、加壓過濾機(jī)48十、板框壓濾機(jī)49十一、旋流器50十二、膠帶輸送機(jī)50十三、齒輥破碎機(jī)52十四、甲帶給料機(jī)53十五、空壓機(jī)54十六、水泵55十七、電子皮帶秤56十八、灰份儀56電氣部分57一、通用部分57二

3、、油侵式變壓器60三、干式變壓器61四、電動機(jī)62五、高壓開關(guān)柜63六、低壓配電柜66七、繼電保護(hù)與控制屏67八、控制設(shè)備68九、電纜68第一部分：消防、除塵、一氧化碳檢測與環(huán)保一、消防：1、消防水管路不能與沖洗水管路合用，分系統(tǒng)建設(shè)，消防水管路需用紅色箭頭標(biāo)識，沖洗水管路每隔25m設(shè)置一管頭。2、消防器材：按照要求消防設(shè)施設(shè)置齊全，包括手推式干粉滅火器、手提式干粉滅火器、消防鍬、消防桶、消防沙箱、消防鉤、消防架，消防器材放置處有標(biāo)志牌，并進(jìn)行統(tǒng)一編號。二、除塵降噪：1、原煤系統(tǒng)的膠帶輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)、篩分、破碎、各點(diǎn)、不入洗產(chǎn)品上倉的運(yùn)輸設(shè)備、末煤裝車、二次揚(yáng)塵等處必須安裝除塵設(shè)施，灰塵集

4、中處理。2、在噪音85分貝的分級篩與點(diǎn)等部位設(shè)隔音間，要求不影響正產(chǎn)生產(chǎn)。3、除塵設(shè)備與附屬電氣元件必須達(dá)到一級防爆要求。4、干式除塵器必須設(shè)置爆炸泄壓孔，多管除塵器防爆泄壓孔覆蓋的鍍鋅板厚度不得超過0.5mm。三、一氧化碳檢測：1、煤倉應(yīng)設(shè)置高出房頂?shù)耐咚古欧趴?，使用符合防爆要求的機(jī)電設(shè)備和照明。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時，附近20m圍的電氣設(shè)備應(yīng)能夠立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)廠房和走廊瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5時，應(yīng)能夠立即切斷全部非本質(zhì)安全型電源(含照明電源)。2、選煤廠煤倉上方應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器，封閉的地面選煤廠機(jī)房上方應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器，封閉的帶式輸送機(jī)地面走廊上方宜設(shè)置甲烷傳感器，封閉的煤倉上方應(yīng)具有可行的

5、通風(fēng)設(shè)施，并且在一氧化碳容易聚集的地點(diǎn)設(shè)置一氧化碳傳感器。四、環(huán)保：工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控放射源有防泄露措施，安裝有放射源檢測儀表的地方，必須設(shè)置放射源警示牌。第二部分：安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)一、安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（一）安全防護(hù)設(shè)施1、廠房大小孔洞、樓梯、平臺、過橋加設(shè)防護(hù)欄桿（高度不低于1200mm）和護(hù)板（高度100 mm），進(jìn)出口處欄桿應(yīng)該裝卸方便。（1）所有平臺、通道、提升孔處與作業(yè)場所的防護(hù)欄桿高度不得低于1200mm。（2）扶手采用外徑33.550mm的鋼管，立柱采用不小于33.550mm鋼管，立柱間隙為1000mm。（3）橫桿采用33.550mm的鋼管。橫桿與上、下構(gòu)件的凈間距不得大于380mm。

6、（4）擋板采用不小于100 mm×2mm扁鋼制造。如果平臺設(shè)有滿足擋板功能與強(qiáng)度要求的其他結(jié)構(gòu)邊沿時，允許不另設(shè)擋板。（5）室外欄桿、擋板與平臺間隙為1020mm，室不留間隙。（6）欄桿端部必須設(shè)置立柱或與建筑物牢固連接。（7）所有結(jié)構(gòu)表面應(yīng)光滑、無毛刺，安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形與其他缺陷。（8）欄桿表面必須認(rèn)真除銹，并做防腐涂裝。（顏色詳見通用部分）2、固定式鋼斜梯安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（1）不同坡度的鋼斜梯，其踏步高R、踏步寬t的尺寸如表1，其他坡度按直線插入法取值。表一a45°50°55°60°R,mm200210225235t,mm26025

7、0240230（2）扶手高度為1200mm，采用外徑33.5-50mm的鋼管。（3）踏板厚度不得小于4mm的花紋板，踏板側(cè)設(shè)擋板，高度為30mm的扁鋼，踏板下側(cè)加設(shè)30mm的筋板。（4）立柱采用外徑33.5-50mm的鋼管，間距不大于1000mm, 橫桿采用直徑33.5-50mm鋼管，橫桿與上、下構(gòu)件的凈間距不得大于350mm。（5）梯寬宜為1000mm,不得大于1100mm,不得小于700mm。（6）鋼斜梯與附在設(shè)備上的平臺梁相聯(lián)結(jié)時，聯(lián)結(jié)處應(yīng)采用開長圓孔的螺栓連接。（8）所有結(jié)構(gòu)表面應(yīng)光滑、無毛刺，安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形與其他缺陷。（9）欄桿表面必須認(rèn)真除銹，并做防腐涂裝。3、固定鋼

8、直梯安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（1）梯梁應(yīng)采用不小于50×50×5的角鋼或60×8的扁鋼。 （2）踏棍應(yīng)采用不小于20mm的圓鋼，間距宜為300mm等距離分布。（3）支撐應(yīng)采用角鋼、鋼板或鋼板組焊成T型鋼制作，埋設(shè)或焊接時必須牢固可靠。（4）無基礎(chǔ)的鋼直梯，至少焊兩對支撐，支撐豎向間距，不宜大于3000mm,最下端的踏棍距基準(zhǔn)面距離不宜大于450mm.(5)鋼直梯每級踏棍的中心線與建筑物或設(shè)備外表面之間的凈距離不得小于150mm.（6）側(cè)進(jìn)式鋼直梯中心線至平臺或屋面的距離為380-500mm，梯梁與平臺或屋面之間的凈距離為180-300mm.（7）鋼直梯最佳寬度為500mm,攀

9、登高度在5000mm以下時，梯寬可適當(dāng)縮小，但不得小于300mm。（8）鋼直梯上端的踏棍應(yīng)與平臺或屋面平齊，其間隙不得大于300mm，并在直梯上端設(shè)置高度不低于1200mm的扶手。（9）梯段高不宜大于9m，超過9 m時宜設(shè)梯間平臺，以分段交錯設(shè)梯。攀登高度在15 m以下時，梯間平臺的間距為5-8 m，超過15 m時，每5 m設(shè)一個梯間平臺。平臺應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿。（10）所有結(jié)構(gòu)表面應(yīng)光滑、無毛刺，安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形與其他缺陷。（11）鋼直梯安裝后表面必須認(rèn)真除銹，并做防腐涂裝。4、廠房井、坑、孔、洞必須加設(shè)蓋板并加鎖管理，并且蓋板必須與地面齊平，產(chǎn)品倉上倉位觀察孔應(yīng)加設(shè)固定篦子（篦子

10、間距不大于100mm）并加設(shè)蓋板。圖1地溝檢查孔蓋板5、廠房主要點(diǎn)溜槽開檢查孔。圖2溜槽檢查孔6、廠房上、下樓梯口刷黃黑相間的警示漆（寬度100 mm，角度45度），下樓梯口設(shè)置擋水堰，防止水從樓梯流到下層。圖3樓梯入口處安全警示條紋7、提升孔下方是人行通道的，提升孔處必須安裝可移動蓋板，將蓋板移動方向的防護(hù)欄制作成可以打開的活動式防護(hù)欄，并在活動式防護(hù)欄上加鎖管理。圖4提升孔移動蓋板和安全防護(hù)欄8、為方便檢修，提高檢修工作效率，降低員工勞動強(qiáng)度，在廠房設(shè)置氧氣、乙炔瓶存放點(diǎn)，并放置在籠子里上鎖管理（每個籠子里最多放2瓶）；圖5車間氧氣乙炔臨時存放9、在廠房每層設(shè)置電焊機(jī)插座箱和電焊作業(yè)工具箱

11、，在指定地點(diǎn)設(shè)置電焊機(jī)、電焊把線、電焊帽、電焊鉗、氧氣帶、乙炔帶、壓力表等切割、焊接的工具和材料，并上鎖管理。圖6電焊機(jī)插座箱和電焊作業(yè)工具箱10、廠房電動機(jī)、控制按鈕、接線盒等電氣設(shè)備安裝防水罩。圖7電動機(jī)防水罩11、所有設(shè)備的急停按鈕加裝閉鎖裝置，設(shè)備停止運(yùn)行時將閉鎖裝置閉鎖；設(shè)備檢修時將閉鎖裝置閉鎖并上鎖。圖8就地按鈕閉鎖裝置（二）對輪罩與旋轉(zhuǎn)標(biāo)示在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處與主要傳動部位安裝安全可靠的防護(hù)罩，防護(hù)罩必須將轉(zhuǎn)動部位全部罩住，在防護(hù)罩上標(biāo)明設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向，（防護(hù)罩顏色為紅色，箭頭顏色為黃色），防護(hù)罩兩側(cè)應(yīng)加設(shè)50mm或以上（可根據(jù)設(shè)備大小情況來加寬）的防護(hù)罩圍邊，防護(hù)罩材料選用外部框架為3

12、0-40mm角鋼，橫筋為大于25mm扁鋼，框?yàn)榱庑尉W(wǎng)，網(wǎng)孔為10mm*10mm（網(wǎng)絲厚度2mm）。圖9聯(lián)軸節(jié)防護(hù)罩（三）沖洗水設(shè)施1、在廠房與皮帶機(jī)棧橋設(shè)置便于沖洗車間的管道和泵類設(shè)施，并且安裝橡膠水管。水源有充分保證，水管在使用完后應(yīng)盤成同心圓狀，棧橋水管沿人行道邊平行放置。在膠帶機(jī)棧橋每50m設(shè)置一個橡膠水管，廠房在四周設(shè)置橡膠水管。2、在廠房每層設(shè)置一個可以洗拖布、棉紗的水槽，并且上、下水管路要通暢。圖10水槽和水管（四）泵類基座與地面基礎(chǔ)管理：為了廠房與設(shè)備基礎(chǔ)防腐，泵類基座、地面基礎(chǔ)等刷防腐或安全警示漆。圖11基礎(chǔ)座防腐漆（五）工藝管線的管理：新建廠房工藝管線均采用白色磁漆，煤泥水、

13、介質(zhì)等流向用規(guī)定顏色箭頭標(biāo)示（煤泥水用黑色箭頭，介質(zhì)用黑色箭頭），箭頭前后標(biāo)明連接設(shè)備編號。序號名稱箭頭顏色標(biāo)示說明/規(guī)格尺寸備注1清水管路綠色 管線一般標(biāo)示規(guī)定A. 管路標(biāo)示（文字標(biāo)示與箭頭標(biāo)示尺寸一樣）。標(biāo)示方式：每一組標(biāo)示由文字標(biāo)示與箭頭標(biāo)示所組成，且兩者之尺寸一樣，水平管以水平文字方式標(biāo)示，垂直管以垂直文字方式標(biāo)示。 標(biāo)示尺寸：2"(含)以下-次小號40 x 100mm，標(biāo)楷體粗體45號字。3"(含)以下-小號60 x 150mm，標(biāo)楷體粗體70號字。5"(含)以下-中號80 x 200mm，標(biāo)楷體粗體95號字。5"以上-大號100 x 250m

14、m，標(biāo)楷體粗體200號字。 B. 細(xì)管標(biāo)示標(biāo)示方式：每一個標(biāo)示皆包含文字與兩個不同方向箭頭所組成，使用時依現(xiàn)場方向，剪掉中一個箭頭，使文字正立而非倒立。標(biāo)示尺寸： 1"(含)以下-中 15 x 120mm，標(biāo)楷體粗體26號字。2"(含)以下-大 20 x 160mm，標(biāo)楷體粗體34號字。2"(不含)以上-極大 50 x 400mm，標(biāo)楷體粗體50號字。C:標(biāo)示數(shù)量：管徑2"（含）以下管線每4m一個標(biāo)示，管徑2"以上管線每8m一個標(biāo)示，且應(yīng)依現(xiàn)場狀況標(biāo)示管線的一側(cè)或兩側(cè)，使不同方向之人員皆可清楚看到標(biāo)示；設(shè)備密集區(qū)域，任兩個設(shè)備間少于3m之管線至

15、少應(yīng)有一個標(biāo)示。字體與箭頭顏色統(tǒng)一為亮白色注：在箭頭首尾端要注明流動物質(zhì)來源與去向，例如：2循環(huán)水管路淺藍(lán)色235 4633煤泥水管路黑 色4介質(zhì)管路黑 色5風(fēng) 管黃 色6消防管路朱紅色圖12工藝管道標(biāo)識（六）閥門車間所有閥門懸掛閥門標(biāo)識牌，注明型號、公稱直徑、公稱壓力和閥門的名稱。圖13閥門標(biāo)識牌（七）設(shè)備編號為便于設(shè)備運(yùn)行或檢修，全廠所有設(shè)備進(jìn)行編號；所有膠帶輸送機(jī)托輥架或中間架進(jìn)行編號；所有刮板輸送槽箱進(jìn)行編號，刮板輸送機(jī)電液平板閘門進(jìn)行編號，機(jī)頭、機(jī)尾需加設(shè)設(shè)備編號，中部間隔30m加設(shè)設(shè)備編號。圖14膠帶輸送機(jī)架標(biāo)識和設(shè)備名牌（八）膠帶輸送機(jī)1、膠帶輸送機(jī)驅(qū)動裝置安裝防護(hù)欄桿，并且在防

16、護(hù)欄桿上設(shè)置“設(shè)備運(yùn)行，嚴(yán)禁打開”安全警示牌。設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁打開防護(hù)欄桿，檢修設(shè)備或打掃衛(wèi)生結(jié)束后必須將防護(hù)欄桿恢復(fù)原狀。2、膠帶輸送機(jī)行人側(cè)安裝裝卸方便的防護(hù)網(wǎng)。圖15膠帶輸送機(jī)行人側(cè)安全防護(hù)欄3、膠帶輸送機(jī)機(jī)尾拉緊裝置安裝防護(hù)欄桿。4、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、軸承座、滾筒等旋轉(zhuǎn)部位安裝防護(hù)網(wǎng)。5、膠帶輸送機(jī)長度超過30m必須設(shè)置人行過橋(每30m設(shè)置一個過橋)，過橋上制作防護(hù)欄桿，豎梯兩側(cè)應(yīng)加鋼管扶手（鋼管扶手距豎梯100mm寬，鋼管采用33.5-50mm）過橋上懸掛“請走過橋”、“當(dāng)心跌滑”、“禁止跨越”等警示牌。6、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾沒有便于通行的通道，安裝行人過橋。7、在膠帶輸送機(jī)非

17、行人側(cè)安裝禁止人員通行的防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)欄桿。圖18膠帶輸送機(jī)驅(qū)動部防護(hù)欄圖16膠帶輸送機(jī)機(jī)尾防護(hù)罩圖20膠帶輸送機(jī)過橋8、膠帶輸送機(jī)機(jī)架高，為便于人員通行，可不設(shè)過橋，應(yīng)在膠帶輸送機(jī)機(jī)架下方設(shè)置安全通道，安全通道兩側(cè)安裝防護(hù)欄，頂部安裝防護(hù)網(wǎng)。為防止人員從膠帶輸送機(jī)非安全通道處通過，應(yīng)在機(jī)架兩側(cè)安裝防護(hù)欄。圖21膠帶機(jī)中部人行通道護(hù)網(wǎng)圖17膠帶機(jī)中部非人行通道兩側(cè)護(hù)欄9、皮帶棧橋伸縮縫用泡沫板封堵后，用水泥澆灌。預(yù)埋一截管子通水，防止水從伸縮縫處流出。圖23棧橋沉降縫處安裝排水管11、下料溜槽至膠帶輸送機(jī)皮帶落煤點(diǎn)處，安裝封閉導(dǎo)料槽。圖24落煤點(diǎn)安裝封閉導(dǎo)料槽（九）刮板輸送機(jī)1、刮板輸送機(jī)驅(qū)動裝

18、置安裝防護(hù)欄桿。2、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、中部、機(jī)尾開便于檢查的觀察孔。3、在妨礙人員通行的刮板輸送機(jī)電液平板閘門上制作過橋，過橋上安裝防護(hù)欄桿，過橋不能影響電液平板閘門的正常工作。4、刮板輸送機(jī)超過50m,在刮板輸送機(jī)中部安裝行人過橋。5、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾兩側(cè)安裝保護(hù)鏈和卸扣，防止人員進(jìn)入刮板機(jī)槽體檢修作業(yè)時，設(shè)備誤動作傷人。圖18刮板機(jī)電液平閘板人行過橋圖19刮板機(jī)安全保護(hù)鏈圖20刮板機(jī)槽體觀察孔圖21刮板機(jī)過橋（十）破碎機(jī)：破碎機(jī)驅(qū)動裝置安裝防護(hù)欄桿。圖22破碎機(jī)防護(hù)欄（十一）振動篩1、振動篩彈簧安裝安全防護(hù)網(wǎng)。2、振動篩容易漏水、漏煤等地方安裝擋水、擋煤的防護(hù)裝置。3、振動篩安裝便于檢查

19、、維護(hù)保養(yǎng)的檢修平臺、防護(hù)欄桿與防護(hù)板。圖30振動篩彈簧防護(hù)罩圖31振動篩擋水檔煤防護(hù)罩（十二）噴霧降塵裝置：在全廠干煤流系統(tǒng)膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、點(diǎn)安裝噴霧降塵裝置。圖32噴霧降塵裝置（十三）淺槽分選機(jī)淺槽分選機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾安裝保護(hù)鏈，人容易掉落的地方鋪設(shè)安全防護(hù)裝置。（十四）加壓過濾機(jī)加壓過濾機(jī)安裝便于觀察的平臺、防護(hù)欄桿與防護(hù)板。（十五）板框壓濾機(jī)板框壓濾機(jī)安裝操作平臺、防護(hù)欄桿與防護(hù)板。（十六）泵為防止基礎(chǔ)積水，保護(hù)基礎(chǔ)，安裝導(dǎo)水管，直接將水引至地面排出。（十七）介質(zhì)桶、煤泥桶在入料管出口端安裝防止水噴濺的防護(hù)罩。（十八）泵房為防止人員踩踏管道，在管道上方安裝行人過橋。（十九）消防設(shè)施

20、標(biāo)準(zhǔn)：消防器材要保持清潔，消防鉤、消防桶、消防斧、消防鍬要掛在消防器材架上，滅火器要放置在滅火器箱，消防沙箱沙袋擺放在消防沙箱一周，消防沙箱沙子要保持干燥，不能有大于5mm的顆粒，不能結(jié)塊。圖33消防設(shè)施擺放整齊第三部分：電氣標(biāo)準(zhǔn)一、電氣（一）寧東洗煤廠電氣接地標(biāo)準(zhǔn)1、為了規(guī)寧東洗煤廠各分廠電氣設(shè)備的接地規(guī)，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2、接地是指各種設(shè)備與的電氣連接。要求接地的有各種設(shè)備，如電力設(shè)備、通信設(shè)備、電子設(shè)備、防雷裝置等，接地的目的是為了是設(shè)備正常安全運(yùn)行，以與為建筑物和人身的安全準(zhǔn)備條件。3、接地的作用主要是防止人身遭受電擊、設(shè)備和線路遭受損壞、預(yù)防火災(zāi)和防止雷擊、防止靜電損害和保障電力系統(tǒng)正

21、常運(yùn)行。4、電氣設(shè)備的下列外露導(dǎo)電部分應(yīng)予以接地：1）電動機(jī)、變壓器、電器、手?jǐn)y式與移動式用電器具等的金屬底座和外殼；2）電氣設(shè)備傳動裝置；3）互感器的二次繞組；4）配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）與操作臺等的金屬框架和底座，全密閉組合電器的金屬外殼；5）戶、外配電裝置的金屬構(gòu)架和鋼筋混凝土構(gòu)架以與靠近帶電部分的金屬遮攔和金屬門；6）交、直流電力電纜接線盒、終端盒和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護(hù)層，可觸與穿線的鋼管、敷設(shè)線纜的金屬線槽、電纜橋架；7）金屬照明燈具的外露導(dǎo)電部分；8）在非瀝青地面的居民區(qū)，不接地、經(jīng)消弧線圈接地和電阻器接地系統(tǒng)中無避雷線架空電力線路的金屬桿塔和鋼筋混凝土桿塔，裝有

22、避雷線的架空線路的桿塔；9）安裝在電力線路桿塔上的開關(guān)設(shè)備、電容器等電氣裝置的外露導(dǎo)電部分與支架；10）鎧裝控制電纜的金屬護(hù)層，非鎧裝或非金屬護(hù)套電纜閑置的12根芯線；11）封閉母線金屬外殼；12）箱式變電站的金屬箱體；13）電氣操作起重機(jī)的軌道和桁架。5、配電柜、控制柜、繼電器柜、配電箱的底座必須接地，應(yīng)采用25×4mm的鍍鋅扁鐵焊接到每個設(shè)備的底座上，并與主干接地網(wǎng)相連接。6、電動機(jī)的金屬底座都必須接地，應(yīng)采用25×4mm的鍍鋅扁鐵焊接到設(shè)備的底座上，并與主干接地網(wǎng)相連接。7、電力電纜的金屬外皮的兩端必須接地，當(dāng)電纜在中間有接頭時，必須用金屬導(dǎo)線連接電纜外皮兩端的鎧甲，

23、使兩者電位相等。8、支撐電纜的金屬支架、橋架都必須妥善接地。電纜橋架的各構(gòu)件段和配件以與相互連接的線槽使用螺栓連接或進(jìn)行跨接，保證其電氣連接性，并每隔30m焊接一個接地線與主干接地網(wǎng)相連接。9、交流電焊機(jī)的外露導(dǎo)電部分應(yīng)可靠接地，移動電焊機(jī)在焊接工作前必須做好接地。電焊機(jī)二次側(cè)接焊鉗的一段不接地，接工件端的一側(cè)應(yīng)接地；當(dāng)電焊機(jī)二次側(cè)回路已接地，則焊件本身不接地。10、照明燈具的外殼都應(yīng)以單獨(dú)接地支線與接地網(wǎng)連接，不能將幾個照明設(shè)備的外殼接地支線串聯(lián)后再與接地網(wǎng)連接。11、電動機(jī)、就地控制箱等電氣設(shè)備的接地宜采用銅編織帶作為鍍鋅扁鐵到設(shè)備的接地線，銅編織帶的兩端應(yīng)用銅線鼻子固定后再用接地螺栓與接

24、地網(wǎng)和設(shè)備進(jìn)行連接，銅編織帶的截面與接地螺栓應(yīng)應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：電氣設(shè)備的額定電流（A）接地螺絲的最小直徑（mm）接地線最小截面（mm²）1541.5152554255066601006101002008252006001050600127012、接地主干網(wǎng)中接地線應(yīng)采用焊接連接。當(dāng)采用搭接焊接時，其搭接長度應(yīng)為扁鋼寬度的2倍或圓鋼直徑的6倍。13、接地線與接地極的連接應(yīng)采用焊接。14、電氣設(shè)備每個接地部門應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地母線相連接，嚴(yán)禁在一個接地線中串接幾個需要接地的部分。15、變壓器的鐵心和外殼要同時接地。16、明敷接地扁鐵的表面應(yīng)涂以50mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。

25、17、接地體一般采用三根直徑50mm、厚4.5mm、長2.5m的鋼管制作或使用50×50×4的角鋼制作，底部削尖。埋設(shè)接地體時，應(yīng)先挖一條寬0.5m，深0.8m的地溝，然后將三根接地體一字排列，每根間距5m，垂直打入地溝，上端露出0.10.2m，用鍍鋅扁鐵將三根接地體焊接，焊接好后，方可將溝填平夯實(shí)。18、高于15m的建（構(gòu)）筑物的屋頂與皮帶棧橋頂部應(yīng)設(shè)置避雷帶，集控樓頂應(yīng)有單獨(dú)的避雷帶，集控室應(yīng)有防靜電裝置，并保證其完好。圖34電纜橋架連接處接地線圖例圖35電動機(jī)接地線圖例（二）寧東洗煤廠防爆電氣設(shè)備管理辦法1、為進(jìn)一步加強(qiáng)寧東洗煤廠各分廠電氣設(shè)備的防爆管理工作，消除電氣

26、設(shè)備失爆現(xiàn)象，進(jìn)一步保證各分廠安全生產(chǎn)，特制定本制度。2、寧東洗煤廠規(guī)定干煤流系統(tǒng)電氣設(shè)備必須是防爆的，水洗系統(tǒng)電氣設(shè)備可以不防爆。3、 采購的防爆電氣設(shè)備必須有生產(chǎn)許可證和防爆檢驗(yàn)合格證。防爆電氣設(shè)備到貨時，應(yīng)由寧東洗煤廠機(jī)電管理科、檢修中心、安健環(huán)部辦公室，按照防爆標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行檢查，符合防爆要求方可接收，不合格的嚴(yán)禁接收。4、防爆電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)過各分廠的技術(shù)員檢查，并做好記錄，符合防爆要求且合格證粘帖完好的方可使用。5、 各分廠每周對所使用的電氣設(shè)備進(jìn)行防爆電氣設(shè)備的自查自檢，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。6、 機(jī)電管理科會同檢修中心、安健環(huán)部辦公室，每月對各分廠的防爆電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)

27、問題與時通知，并以五定表（一式三份，機(jī)電管理科、安健環(huán)部辦公室各留一份備案，使用分廠一份）的形式下發(fā)，要求各分廠限期整改，杜絕防爆電氣設(shè)備失爆。7、防爆電氣設(shè)備的主要防爆性能與檢查執(zhí)行規(guī)定如下：（1）開關(guān)類1）開關(guān)外殼無裂紋、無開焊、無嚴(yán)重變形。2）閉鎖裝置齊全、無變形和損壞，能可靠的進(jìn)行機(jī)械閉鎖。3）隔爆室（腔）觀察窗（孔）的透明板無松動和破裂，不得使用普通玻璃。4）開關(guān)頂蓋螺栓、彈簧墊齊全完好，固定牢固可靠，無松動。5）密封圈的單孔不得穿有多跟電纜，不得割開密封圈套，密封圈的徑與電纜的外徑差不得大于1mm，密封圈無翻唇現(xiàn)象。6）一個進(jìn)線嘴采用一個密封圈，不得采用多個密封圈。7）不用的進(jìn)線嘴

28、，必須用密封圈或擋板密封牢固。8）不得將擋板放在密封圈里邊，不得將壓盤式進(jìn)線嘴或螺母式進(jìn)線嘴金屬圈放在擋板與密封圈之間。9）螺母式進(jìn)線嘴不得因亂扣、銹蝕等原因緊不到位，螺母必須旋緊到位。10）壓盤式進(jìn)線嘴壓緊螺栓齊全，壓緊螺栓旋緊到位，且進(jìn)線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%，且留有余量，不得造成親嘴現(xiàn)象。11）電纜在進(jìn)線嘴處固定牢固，不會輕易來回抽動。12）防爆結(jié)合面無銹蝕和油漆，用防銹油處理結(jié)合面。（2）電機(jī)類1）隔爆電動機(jī)軸與軸孔的隔爆結(jié)合面不得產(chǎn)生摩擦。用圓筒隔爆結(jié)合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙不大于0.075mm；用滾動軸承結(jié)構(gòu)時，軸與軸孔的最大單邊間隙不大于0.4mm。

29、2）進(jìn)線嘴壓緊螺栓齊全，壓緊螺栓旋緊到位。3） 不得割開密封圈套。4）電纜在進(jìn)線嘴處不得輕易來回抽動。5）進(jìn)線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。（3）電纜類1）電纜整齊，不存在羊尾巴、雞爪子、明接頭的現(xiàn)象。2）設(shè)備引入引出線的終端線頭用壓線板或過渡接頭接線。3）低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時密封圈全部套在電纜的鉛皮上。8、其他的小型電氣設(shè)備必須遵守前四項(xiàng)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（1）防爆開關(guān)結(jié)合處要涂凡士林，防爆板、開關(guān)、螺絲要齊全，螺絲要緊固，不能有失爆現(xiàn)象。（2）干煤流系統(tǒng)所有電氣設(shè)備采用防爆型。二、電纜電線的管理1、廠房所有電纜電線要使用穿線管，而且與暖氣接觸的地方要使用隔熱材料。2、電纜的布

30、線要整齊規(guī)，要用尼龍?jiān)鷰㈦娎|橋架的電纜固定并懸掛標(biāo)識牌。3. 進(jìn)入控制室、電纜夾層和配電柜與電纜溝出入口必須做到防火封堵。4. 電纜穿線管管口與電纜進(jìn)入盤、柜、屏、臺、箱的孔洞必須做防火封堵，電纜溝阻火墻的厚度不少于15mm，對于溝電纜縱橫交叉密集場所，可用阻燃包構(gòu)筑阻火墻，5. 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，壁應(yīng)光滑。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角;無防腐措施的金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。電纜管的徑與電纜外徑之比不得小于1.5倍。6. 電纜敷設(shè)無“明線頭”、“雞爪子”、“羊尾巴”，護(hù)套完好無損傷，懸掛整齊。7. 電

31、纜線路的首尾端、變向、出口處、接頭、隱蔽鋪設(shè)等設(shè)置電纜標(biāo)識牌。(包括線路編號，電纜型號，芯數(shù)，截面和電壓來源，去向和安裝日期)8. 防爆場所應(yīng)使用阻燃電纜。（礦用隔爆型）所有防爆區(qū)域的按鈕按一類礦用防爆制作。9. 接地裝置應(yīng)采用熱鍍鋅鋼材，水平敷設(shè)的可采用圓鋼和扁鋼，垂直敷設(shè)的可采用角鋼和鋼管，腐蝕比較嚴(yán)重地方的接地裝置應(yīng)適當(dāng)加大截面。10. 進(jìn)入電動機(jī)或盤極的電纜接地線，其長必須是動力纜線的1倍以上，其他電氣設(shè)備的保護(hù)接地必須使用黃綠相間的專業(yè)接地線，兩端壓接開口線鼻子并掛錫處理。11. 電纜的末端不按裝防爆電氣設(shè)備或防爆元件的橡套。交聯(lián)聚乙烯電纜護(hù)套損壞露出芯線的為失爆。12. 不用的進(jìn)線

32、嘴缺密封圈或擋板，或擋板放在密封圈里面的，擋板直徑在110mm與以上的厚度小于3mm（所有擋板應(yīng)鍍鋅）的且喇叭口安裝過緊的無3mm余量的為失爆。13. 密封圈的單孔只許穿進(jìn)一根纜線，嚴(yán)禁穿進(jìn)2根或多根電纜，將密封圈割開套在電纜上的為失爆。三、電纜橋架的管理電纜橋架的蓋板要齊全（干煤流系統(tǒng)、水洗車間必須有上蓋板），而且蓋板連接處用卡子安裝牢固。電纜橋架全長不大于30m時，不應(yīng)少于2處與接地干線相連。全長大于30m時，應(yīng)每隔20-30m增加與接地干線的連接點(diǎn)。電纜橋架的起始端和終點(diǎn)端應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。電纜橋架連接部位宜采用兩端壓接鍍錫銅鼻子的銅絞線跨接。跨接線最小允許截面積不小4mm2。鍍鋅電纜

33、橋架間連接板的兩端不跨接接地線時，連接板每端應(yīng)有不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的螺栓固定。四、配電室的管理1、要做到門鎖可靠，窗戶要雙層防塵，照明線采用暗線敷設(shè)，接線盒要封閉，并在配電室設(shè)置存放記錄、安全絕緣用具的柜子。2、配電室要有操作臺和絕緣臺，而且配電柜進(jìn)線口要封堵密閉。3、廠房門口的配電室門外安裝安全警示牌。4、配電室要懸掛各種配電系統(tǒng)圖和巡回檢查圖與各種規(guī)章制度，配電柜前后鋪設(shè)絕緣皮子，而且要有安全警戒線。5、配電室必須保持地面、墻面的干凈整潔，墻面用乳膠漆粉刷，地面要用地瓷磚鋪砌。6、配電室門口加設(shè)擋鼠板（高度400mm），并刷黃黑相間的警示漆（寬度100 mm，角度45度）。圖3

34、6配電室擋鼠板圖例7、配電給進(jìn)線口進(jìn)行封堵，防止灰塵進(jìn)入。圖表 37 配電柜防塵封堵圖例第四部分：皮帶、刮板、溜槽保護(hù)裝置一、 皮帶保護(hù)裝置膠帶輸送機(jī)應(yīng)安裝電動機(jī)綜合保護(hù)裝置、聯(lián)鎖控制裝置、跑偏保護(hù)裝置、打滑保護(hù)裝置、逆轉(zhuǎn)保護(hù)裝置、撕帶保護(hù)裝置、堵料保護(hù)裝置、緊急停車開關(guān)保護(hù)裝置、煙霧保護(hù)裝置與高溫自動噴水裝置等保護(hù)裝置。二、 刮板保護(hù)裝置刮板輸送機(jī)安裝斷鏈保護(hù)、堵轉(zhuǎn)保護(hù)、過載保護(hù)裝置等保護(hù)裝置。刮板輸送機(jī)必須配備電機(jī)綜合保護(hù)、斷鏈保護(hù)裝置，禁止刮板輸送機(jī)超負(fù)荷啟動；刮板輸送機(jī)必須應(yīng)當(dāng)配備防飄鏈裝置。三、 溜槽保護(hù)裝置溜槽的所有連接螺栓必須牢固、齊全。溜槽必須針對不同物料，采取防塵、防噪音、防

35、漏水、防堵料、防止物料跳出等措施。附：設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械部分一、通用部分（一）緊固件1、螺紋連接鍵和鎖緊件必須齊全 ，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。螺紋無亂扣或禿扣。2、螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鉛合金鍵等不小于螺栓直徑的1.5倍）3、螺母擰緊后螺栓螺紋應(yīng)露出1-3個螺距，并不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度。4、穩(wěn)釘與穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松曠。5、鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。6、鍵不得松曠、打入時不得加墊。露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20%、大于鍵全長的5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。（二）聯(lián)軸器1、斷面的間隙與同軸度允差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1 聯(lián)

36、軸器端面間隙和同軸度mm 類型外形尺寸端面間隙同軸度徑向位移傾斜角彈性柱肖式設(shè)備最大軸向竄量加2-40.51-1.5°梅花型彈性柱肖式<7070<105105<1-1.51.5-2.52.5-3.00.50.81.01.5-2.0°1.5°2、彈性柱肖式聯(lián)彈性圈外徑與聯(lián)軸器小孔徑差不應(yīng)超過3mm。柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。3、梅花型彈性墊不得開裂，其余聯(lián)軸器接觸部分的最大磨損誤差不得超過2mm。（三）軸和軸承1、軸軸不得有表面裂紋，無嚴(yán)重腐蝕和損傷，部裂紋按探傷記錄檢查無擴(kuò)展。軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2，如軸的撓度較大，達(dá)不到此要求時

37、，齒輪嚙合與軸承溫度正常，也算合格。2、滑動軸承軸瓦合金層與軸瓦粘合牢固應(yīng)無脫離現(xiàn)象。合金層無裂紋、無剝落，如有輕微裂紋或剝落，但面積不超過1.52，且軸承溫度正常，也算合格。軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過規(guī)定表軸頸最大磨損間隙軸頸最大磨損間隙50180>80120>120180>1802500.30.350.400.50>250315>315400>4005000.550.650.75軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有90120°的接觸弧面，沿軸向接觸圍不應(yīng)小于軸瓦長度的80%。潤滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活。壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。3、滾動軸承

38、軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。潤滑脂合格，油量適當(dāng)，占油腔1/22/3，不漏油。軸承溫度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 軸承溫度軸承類型允許最高溫度滑動軸承合金瓦<65°銅瓦<75°滾動軸承<75°軸在軸承上（含減速器）的振幅不超過表4表4 軸的振幅允差轉(zhuǎn)速r/min50050075075010001000150015003000振幅mm0.200.150.100.030.05（四）傳動裝置1、主被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過：平皮帶輪為2mm；三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時，為1.5mm，中心距大于500mm時為2mm。2、兩皮帶輪軸中心線

39、的平行度不超過1。3、平皮帶的接頭應(yīng)平穩(wěn)，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度。皮帶無破裂，運(yùn)行中不打滑，跑偏不超出皮帶輪邊沿。4、三角皮帶的型號與輪槽相符，條數(shù)不缺、長度一致、無破裂、剝層。運(yùn)行中不打滑。皮帶底面與輪槽面應(yīng)有間隙。（五）減速機(jī)與齒輪1、減速機(jī)殼體無裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴(yán)密不漏油。潤滑油符合設(shè)計(jì)要求，油量適當(dāng)，油面超過大齒輪半徑的1/2。油壓正常。2、軸的水平度不大于0.2。軸與軸承的配合符合要求。3、齒圈與輪中心配合必須緊固、輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒，個別齒斷角寬度不超過全尺寬的15。4、齒面接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)符合表5。表5 齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)齒輪類型接觸斑點(diǎn)分布精

40、度等級6789漸開線圓柱齒輪按尺高不小于%50（40）45（35）40（30）30按尺長不小于%70605040圓弧齒輪按尺高不小于%55504540按尺長不小于%908580755、齒面無裂紋，剝落面累計(jì)不超過齒面的25%，點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定：點(diǎn)蝕區(qū)高度接近尺高的100%；點(diǎn)蝕區(qū)高度占尺高的70%，長度占尺長的10%；點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%，長度占齒長的40%。6、齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過尺高的1/3。7、齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%，開式齒輪的尺厚磨損量不得超過原齒厚的20%。（六）“五不漏”規(guī)定1、不漏油：靜止接合面一般不允許有漏油。運(yùn)動結(jié)合面允許有油跡，但在擦干后3分鐘

41、不見油，半小時不成滴。非密封轉(zhuǎn)動部位不甩油（可加護(hù)罩）。2、不漏風(fēng)：送引風(fēng)機(jī)、風(fēng)道等的靜止接合面不漏風(fēng)。運(yùn)動結(jié)合面的泄漏距100mm處手觸無明顯感覺。3、不漏水：靜止接合面不見水，運(yùn)動結(jié)合面允許滴水，但不成線。4、不漏汽：設(shè)備、管道與附件的靜止接合面不漏汽；運(yùn)動結(jié)合面的泄漏距200mm處手試無明顯感覺。5、不漏電：絕緣電阻符合要求，接地系統(tǒng)完善。（七）安全防護(hù)1、機(jī)電設(shè)備和機(jī)房外可能危與人身安全的部位和場所，都應(yīng)安裝防護(hù)欄、防護(hù)罩或蓋板。2、防火措施：廠房消防栓、消防用水系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。廠房要有合乎規(guī)定的防滅火器材。（八）涂飾1、設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落部位應(yīng)與時修補(bǔ)，油杯、注油孔與油

42、塞等的外表面應(yīng)涂紅色油漆。其它有關(guān)設(shè)備管道、閥門等的涂飾按標(biāo)準(zhǔn)涂刷。2、設(shè)備的特殊部位，如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、管道、閥門等涂飾按標(biāo)準(zhǔn)涂刷。3、不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。（九）基礎(chǔ)1、基座與混凝土不得相互脫離。2、混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。3、基礎(chǔ)坑無積油和積水、雜物等。（十）標(biāo)志牌有設(shè)備銘牌、標(biāo)志牌、完好牌，固定牢靠，保持清晰。（十一）照明照明裝置、事故照明均應(yīng)符合安全要求，并有足夠的亮度。二、淺槽分選機(jī)（一）驅(qū)動部1、電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響與振動，溫升不大于35，溫度不大于70。2、減速器運(yùn)行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無異常聲響與振動，溫升不大于35，溫度不大于70。3、三角帶輪

43、、傳動鏈輪安裝配合符合規(guī)要求，傳動鏈條、三角帶緊合適。（二）箱體1、機(jī)體無開焊，無嚴(yán)重變形、磨損與嚴(yán)重銹蝕。 2、機(jī)體無液體滲漏，無銹蝕現(xiàn)象。 3、槽體零部件完整齊全，溢流堰的水平度不大于0.3%。4、入料排料槽無堵塞，水平流上升流管道無堵塞。5、底板、篩板各部接縫嚴(yán)密，無損傷與卡阻現(xiàn)象。6、滑道各部連接接縫平整，無損傷與卡阻現(xiàn)象。（三）刮板鏈條1、鏈條各連接銷軸無松動，鏈板無左右串動現(xiàn)象。2、鏈條松緊度適宜。3、鏈條緊裝置動作靈活，便于操作。4、刮板連接可靠，無松動，無變形刮板。（四）鏈輪機(jī)頭機(jī)尾鏈輪與各部托輪轉(zhuǎn)動靈活，潤滑可靠，輪牙無磨損。（五）電氣與防護(hù)1、電氣與防護(hù)防爆電氣設(shè)備無失爆。

44、2、電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。3、保護(hù)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護(hù)到位，防護(hù)設(shè)施固定可靠。三、煤泥離心機(jī)（一）驅(qū)動部1、電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響與振動，溫升不大于35，溫度不大于70。2、三角帶輪安裝配合符合規(guī)要求，三角帶緊合適。（二）機(jī)體1、機(jī)體零部件齊全,無損傷變形、開裂。2、機(jī)體無開焊，無嚴(yán)重變形、磨損與嚴(yán)重銹蝕。3、防震橡膠彈簧不老化,不失效。（三）油路與潤滑1、潤滑油壓、調(diào)速油壓、脈沖油壓符合規(guī)程要求。油質(zhì)清潔、合格。油位在規(guī)定圍，油溫不超限。2、油系統(tǒng)管道、閥門布置合理，聯(lián)接可靠，動作靈敏，不漏油。（四）轉(zhuǎn)子1、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無震動,無異響。2、刮刀與篩籃的間隙應(yīng)符合工藝要

45、求,最大間隙不超過3mm。3、篩縫符合工藝要求,無破洞和斷裂。（五）潤滑系統(tǒng)1、潤滑系統(tǒng)完整齊全,油路暢通，不漏油,油量適宜,油質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求,油溫升不超過50度。2、油泵工作正常,運(yùn)轉(zhuǎn)時指示壓力不低于0.11MPa.回油壓力不低于0.025MPa。3、儀表檢驗(yàn)合格，完整齊全,指示準(zhǔn)確。（六）電氣與防護(hù)1、防爆電氣設(shè)備無失爆。2、電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。3、保護(hù)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護(hù)到位，防護(hù)設(shè)施固定可靠四、振動篩（一）驅(qū)動部1、電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響與振動，溫升不大于35，溫度不大于70。2、三角帶輪安裝配合符合規(guī)要求，三角帶緊合適；軸承座，萬向軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活，潤滑良好，

46、連接固定可靠。3、激振器裝配牢固，固定螺栓緊固符合規(guī)定扭矩。4、機(jī)體無開焊，無嚴(yán)重變形、磨損與嚴(yán)重銹蝕。5、激振器油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，排氣孔不堵塞，溫升不大于35，溫度不大于70。（二）篩箱1、表面清潔，無嚴(yán)重銹蝕。 2、篩箱、篩梁無開裂，零部件齊全無損傷變形。3、螺栓鉚釘固定牢固。篩框、篩箱對角線最大允許偏差3mm。4、篩箱左右彈簧支點(diǎn)偏差不得超過3mm。5、振動方向角符合設(shè)計(jì)要求,兩側(cè)要求振幅一致,停機(jī)振幅不大于5A（A為雙振幅）。6、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音，給料均勻,停機(jī)時間不大于30s。（三）支撐吊掛減震彈簧彈性與剛度符合要求，不折斷，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不搖擺；橡膠彈簧無老化、破損、脫膠現(xiàn)象；

47、鋼絲繩吊掛牢固，長短一致，受力的均勻，篩箱傾角符合工藝要求，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭擺，平衡塊齊全。（四）篩面篩板工作面平整、無破洞，無松動、開裂現(xiàn)象。篩板固定牢固，壓篩木緊固不松動。接縫嚴(yán)密，篩縫符合工藝要求。（五）電氣與防護(hù)防爆電氣設(shè)備無失爆。1、電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。2、保護(hù)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護(hù)到位，防護(hù)設(shè)施固定可靠。五、刮板輸送機(jī)（一）驅(qū)動部電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響與振動，溫升不大于35，溫度不大于70。減速器運(yùn)行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無異常聲響與振動，溫升不大于35，溫度不大于70。偶合器、對輪裝配符合規(guī)要求，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，偶合器油量符合要求，無滲漏。（二）箱體機(jī)體無開焊，無

48、嚴(yán)重變形、磨損與嚴(yán)重銹蝕。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響。底板、滑道平直，各處接縫平滑無卡阻，底板、滑道無缺損。緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。（三）機(jī)頭機(jī)尾機(jī)頭、機(jī)尾輪完整無缺，與環(huán)鏈配合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)時不卡、不跳。分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。（四）刮板鏈條鏈條、連接環(huán)、刮板組裝合格，正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。（五）插板操作機(jī)構(gòu)完整齊全，動作靈活，無嚴(yán)重磨損，無變形。（六）電氣與防護(hù)防爆電氣設(shè)備無失爆。1、電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。2、保護(hù)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護(hù)到位，防護(hù)設(shè)施固定可靠。六、濃縮機(jī)（一）驅(qū)動部電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響與振動，溫升不大于35，溫

49、度不大于70。減速器運(yùn)行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無異常聲響與振動，溫升不大于35，溫度不大于70。傳動機(jī)構(gòu)安裝配合符合規(guī)要求。（二）機(jī)體機(jī)體無開焊，無嚴(yán)重變形、磨損與嚴(yán)重銹蝕。襯無嚴(yán)重磨損和裂紋現(xiàn)象，中心管無漏洞。定壓漏斗部件完整齊全，溢流堰無嚴(yán)重磨損，高度適宜，液位穩(wěn)定，給料壓力符合工藝要求。（三）液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)各控制閥工作靈活可靠，保護(hù)罩不破損，調(diào)節(jié)方便，無卡阻現(xiàn)象。油泵、油馬達(dá)和油缸工作平穩(wěn)可靠，部不串油，壓力表檢驗(yàn)合格，齊全完整，指示準(zhǔn)確。（四）耙架耙架運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各部連接牢固可靠，無卡阻現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動與提升各部位潤滑良好。（五）電氣與防護(hù)防爆電氣設(shè)備無失爆。1、電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)

50、備完好標(biāo)準(zhǔn)。2、保護(hù)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護(hù)到位，防護(hù)設(shè)施固定可靠。七、磁選機(jī)（一）驅(qū)動部電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響與振動，溫升不大于35，溫度不大于70。減速器運(yùn)行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無異常聲響與振動，溫升不大于35，溫度不大于70。傳動鏈輪安裝配合符合規(guī)要求，傳動鏈條緊合適。（二）機(jī)體機(jī)體無開焊，無嚴(yán)重變形、磨損與嚴(yán)重銹蝕。磁選槽溢流堰呈水平，間隙適宜。入料口篦子無破損，無磨損現(xiàn)象。排料槽與滾筒的間隙適宜不漏料，刮板平直，可靠卸料。磁體架與中心軸聯(lián)結(jié)緊固，無松動。（三）滾筒滾筒轉(zhuǎn)動無偏心，潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活，密封良好，不進(jìn)水，保護(hù)層無脫落。中心軸水平，軸承座地腳螺栓緊固無松動，轉(zhuǎn)角調(diào)

51、整裝置靈活好用，位置指示準(zhǔn)確。磁體與磁體架鑲嵌緊固，無破碎、掉塊現(xiàn)象，極性正確，不磨滾筒，磁場強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，覆蓋面的磁場強(qiáng)度均勻。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無振動，無異常聲響。（四）電氣與保護(hù)防爆電氣設(shè)備無失爆。電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。保護(hù)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護(hù)到位，防護(hù)設(shè)施固定可靠。八、除鐵器（一）驅(qū)動部電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響與振動，溫升不大于35，溫度不大于70。減速器運(yùn)行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無異常聲響與振動，溫升不大于35，溫度不大于70。傳動鏈輪安裝配合符合規(guī)要求，傳動鏈條緊合適。（二）機(jī)架與永磁體機(jī)體無開焊，無變形、磨損與嚴(yán)重銹蝕。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，零部件齊全，各部螺栓緊固，無損傷

52、，無開焊、無變形。永磁體的磁場強(qiáng)度不低于1800CZ。（三）轉(zhuǎn)動部分膠帶接頭牢固，卡板不松動，膠帶不跑偏。膠帶上的橡膠凸齒無斷裂，不缺少。頭尾滾筒與托滾潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活，無損傷。潤滑與冷卻油量適宜，油溫不超過70度。機(jī)體運(yùn)行平穩(wěn)，無搖擺現(xiàn)象。緊裝置調(diào)整靈活方便。（四）吊掛裝置吊掛鋼絲繩無斷股現(xiàn)象，鋼絲繩卡子齊全緊固，鋼絲繩受力均勻。吊掛各連接部位無嚴(yán)重磨損與變形。（五）電氣與防護(hù)防爆電氣設(shè)備無失爆。1、電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。2、保護(hù)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護(hù)到位，防護(hù)設(shè)施固定可靠。九、加壓過濾機(jī)（一）主軸與刮板驅(qū)動部1、電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響與振動，溫升不大于35，溫度不大于

53、70。2、減速器運(yùn)行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無異常聲響與振動，溫升不大于35，溫度不大于70。3、傳動機(jī)構(gòu)安裝配合符合規(guī)要求。（二）機(jī)體1、機(jī)體無開焊，無嚴(yán)重變形、磨損與嚴(yán)重銹蝕。 2、罐體表面清潔，無漏氣，觀察孔清晰。（三）液壓系統(tǒng)1、油泵運(yùn)行平穩(wěn)、聲音正常，工作壓力不低于13MPa,液壓站工作壓力6-8MPa。2、液壓站清潔，無泄漏，各部壓力表檢驗(yàn)合格，動作靈敏，指示準(zhǔn)確。3、電磁閥、安全閥、卸荷閥動作靈活，油路暢通，油缸動作平穩(wěn)。（四）排料裝置1、上下閘板動作平穩(wěn)可靠，無變形、無損傷，滑道無磨損，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。2、上下密封圈安裝正確無損傷，工作壓力正常。（五）刮板部分1、刮板運(yùn)行平穩(wěn)，

54、無卡阻，底板、滑道平整。 2、鏈條、連接環(huán)、刮板安裝正確，磨損符合規(guī)要求。3、頭輪、尾輪潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活，磨損符合規(guī)要求。（六）主軸部分1、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，濾板安裝正確，固定可靠。2、動、靜分配盤結(jié)合間隙0.5mm±0.1mm,潤滑良好，不漏風(fēng)。3、主軸濾液管與各結(jié)合面密封良好無損傷，不跑風(fēng)漏氣。4、攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)中無雜音、振動、卡堵現(xiàn)象。5、濾布無損傷，濾板與刮刀距離5-10mm。（七）閥與管路部分1、各部管路無損傷、無泄漏、密封良好。2、各部閥門操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)部件齊全，動作靈活，開啟關(guān)閉指示準(zhǔn)確，無外漏泄情況。（八）潤滑集中潤滑油脂清潔，桶油脂不低于1/3,管路無堵塞現(xiàn)象，各部潤滑良好。（九）清洗機(jī)構(gòu)濾布清洗機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常，管路、噴頭無堵塞，濾布在規(guī)定時間能夠清洗干凈。（十）電氣與防護(hù)防爆電氣設(shè)備無失爆。1、電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。2、保護(hù)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護(hù)到位，防護(hù)設(shè)施固定可靠。十、板框壓濾機(jī)（一）機(jī)體機(jī)架固定可靠，各處連接緊固，無嚴(yán)重銹蝕、變形、開裂。表面清潔，軌道平直，軌面無損傷。兩主