企業(yè)常用英文簡(jiǎn)寫及解說

1、企業(yè)常用英文簡(jiǎn)寫及解說原來如此5SABCABBABMAPSASPATP:5S 管理作業(yè)制成本制度 (Activity-Based Costing)實(shí)施作業(yè)制預(yù)算制度 (Activity-Based Budgeting)作業(yè)制成本管理 (Activity-Base Management)先進(jìn)規(guī)畫與排程系統(tǒng) (Advanced Planning and Scheduling)應(yīng)用程序服務(wù)供貨商( Application Service Provider ) 可承諾量 (Available To Promise)AVL : 認(rèn)可的供貨商清單 (Approved Vendor List)BOM:物料清

2、單 (Bill Of Material)BPR:企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering)BSC:平衡記分卡 (Balanced ScoreCard)BTF:計(jì)劃生產(chǎn) (Build To Forecast)BTO:訂單生產(chǎn) (Build To Order)CPM:要徑法 (Critical Path Method)CPM : 每一百萬個(gè)使用者會(huì)有幾次抱怨 (Complaint per Million)CRM:客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management)CRP:產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requirements P

3、lanning)CTO:客制化生產(chǎn) (Configuration To Order)DBR:限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度驗(yàn)證 (Design Maturing Testing)DVT:設(shè)計(jì)驗(yàn)證 (Design Verification Testing)DRP : 運(yùn)銷資源計(jì)劃 (Distribution Resource Planning)DSS : 決策支持系統(tǒng) (Decision Support System)EC:設(shè)計(jì)變更工程變更 (Engineer Change)EC:電子商務(wù) (Electronic Commerce)ECRN:原件規(guī)格更改通知

4、 (Engineer Change Request Notice)EDI: 電子資料交換 (Electronic Data Interchange)EIS :主管決策系統(tǒng) (Executive Information System)EMC: 電磁兼容 (Electric Magnetic Capability)EOQ: 基本經(jīng)濟(jì)訂購量 (Economic Order Quantity)ERP: 企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning)FAE: 應(yīng)用工程師 (Field Application Engineer)FCST:預(yù)估 (Forecast)FMS :彈性

5、制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System)FQC :成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Control)IPQC :制程品質(zhì)管制 (In-Process Quality Control)IQC :進(jìn)料品質(zhì)管制 (Incoming Quality Control)ISO: 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織 (International Organization for Standardization)ISAR: 首批樣品認(rèn)可 (Initial Sample Approval Request)JIT: 實(shí)時(shí)管理 (Just In Time)KM： 知識(shí)管理 (Kn

6、owledge Management)L4L: 逐批訂購法 (Lot-for-Lot)LTC: 最小總成本法 (Least Total Cost)LUC: 最小單位成本 (Least Unit Cost)MES: 制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System)MO： : 制令 (Manufacture Order)MPS:主生產(chǎn)排程 (Master Production Schedule)MRO: 請(qǐng)修(購)單(Maintenance Repair Operation)MRP:物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning)MRPII

7、:制造資源計(jì)劃 (Manufacturing Resource Planning)NFCF:更改預(yù)估量的通知 Notice for Changing ForecastOEM: 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM:委托設(shè)計(jì)與制造 (Original Design & Manufacture)OLAP: 線上分析處理 (On-Line Analytical Processing)OLTP: 線上交易處理 (On-Line Transaction Processing)OPT: 最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technolog

8、y)OQC: 出貨品質(zhì)管制 (Out-going Quality Control)PDCA: PDCA 管理循環(huán) (Plan-Do-Check-Action)PDM: 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Product Data Management)PERT:計(jì)畫評(píng)核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique)PO : 訂單 (Purchase Order)POH:預(yù)估在手量 (Product on Hand)PR:采購申請(qǐng) Purchase RequestQA:品質(zhì)保證 (Quality Assurance)QC : 品質(zhì)管制 (Quality Control)Q

9、CC:品管圈 (Quality Control Circle)QE : 品質(zhì)工程 (Quality Engineering)RCCP:粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning)RMA: 退貨驗(yàn)收 Returned Material ApprovalROP:再訂購點(diǎn) (Re-Order Point)SCM:供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management)SFC:現(xiàn)場(chǎng)控制 (Shop Floor Control)SIS:策略信息系統(tǒng) (Strategic Information System)SO: 訂單 (Sales Order)SOR: 特殊訂單需求

10、 (Special Order Request)SPC: 統(tǒng)計(jì)制程管制 (Statistic Process Control)TOC: 限制理論 (Theory of Constraints)TPM:全面生產(chǎn)管理 Total Production ManagementTQC: 全面品質(zhì)管制 (Total Quality Control)TQM: 全面品質(zhì)管理 (Total Quality Management)WIP: 在制品 (Work In Process)PM5S 管理5S 是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理 (SEIRI) 、整頓 (SEITON) 、清掃 (SE

11、ISO) 、 清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客 滿意度。在原文中 (日文)，這五項(xiàng)皆是以 S 為其發(fā)音開頭故稱此種方案為 5S。5S 活動(dòng)的對(duì)象原本是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境， 它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮， 并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施， 從而達(dá)到規(guī)范化管理，有許多公司擴(kuò)展到辦公室的管理以增進(jìn)辦公效率，常見的手法為紅牌作戰(zhàn)，看板及衍生 的目視管理。ABC 作業(yè)制成本制度 (Activity-Based Costing)ABC 及 ABM(Activity-Base Management) 作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分?jǐn)?/p>

12、成本的基礎(chǔ)，在企業(yè)管理上可 運(yùn)用在定價(jià)決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略上，同時(shí)具有提供決策者實(shí)時(shí)且有效、精 確信息的特性，對(duì)企業(yè)在創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)上，是具有相當(dāng)大的功能，其做法常為最古老的簿記再加上計(jì)算機(jī)分類 系統(tǒng)，由于會(huì)計(jì)資料數(shù)量龐大，在計(jì)算機(jī)尚未普及前必須采行種種簡(jiǎn)化如訂定分?jǐn)偙壤?，但?jiǎn)化可能會(huì)導(dǎo)致失 真。ASP 應(yīng)用程序服務(wù)供貨商 (Application Service Provider )對(duì)企業(yè)提供 IT 業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實(shí)施，服務(wù)商的收入和利潤(rùn) 來自客戶的租金。AVL 認(rèn)可的供貨商 (Approved Vendor List)

13、對(duì)提供企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的眾多供貨商中，某些符合公司的策略、對(duì)產(chǎn)品服務(wù)的要求，而成為合格或認(rèn)可的供貨BOM 物料清單 (Bill Of Material)一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來表示一產(chǎn)品成品或半成品是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量，BOM 是所有 MRP 系統(tǒng)的基礎(chǔ)，如果 BOM 表有誤，則所有物料需求都會(huì)不正確。天瀚定義90 階為 PCBA95 階為 Driver 或 Bundle 的程序97 階為 Engine 或 組合好的主機(jī)98 階為連包裝盒的產(chǎn)品 (不連外箱 )BPR 企業(yè)流程再造 (Business Pro

14、cess Reengineering) 關(guān)心客戶的需求，對(duì)現(xiàn)有的經(jīng)營(yíng)過程進(jìn)行思考和再設(shè)計(jì)，利用新的制造、信息技術(shù)及現(xiàn)代化的管理手段，打破 傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu) (Function-Organization) ，建立全新的過程型組織結(jié)構(gòu)( Process-Oriented Organizati on )。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參 與企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性。BPR 的主要原則有1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺(tái)營(yíng)業(yè)員 直接

15、面對(duì)的是真正的顧客；也可以是內(nèi)部的，如商場(chǎng)內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣場(chǎng)的柜臺(tái)小組。每個(gè)人的工作 質(zhì)量由他的顧客作出評(píng)價(jià)，而不是主管。2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以流程為中心，而不以一個(gè)專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。一個(gè)流程是一系列相關(guān)職能部門配合 完成的，體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。對(duì)流程運(yùn)行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多余的 部門及重疊的流程將被合并。3. 流程改進(jìn)需具有顯效性。改進(jìn)后的流程提高效率、消除浪費(fèi)，提高顧客滿意度和公司競(jìng)爭(zhēng)力，降低整個(gè) 流程成本。BSC 平衡記分卡 (Balanced ScoreCard)平衡計(jì)分卡 (Balanced Scorecard) 是一績(jī)效衡量制度，亦是一項(xiàng)

16、與策略、報(bào)酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。 此方法要求經(jīng)理人自四個(gè)方面或?qū)哟我栽u(píng)估一組織的表現(xiàn)，即顧客、內(nèi)部業(yè)務(wù)程序、學(xué)習(xí)與成長(zhǎng) 及財(cái)務(wù)績(jī)效，而這四方面的努力必須在愿景和策略的引導(dǎo)和整合下才有意義。CPM 要徑法 (Critical Path Method) 用來決定一個(gè)項(xiàng)目的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑 (critical path) ，或者 是從開始到結(jié)束將活動(dòng)串成一條活動(dòng)縺 (chain of activities) 。從項(xiàng)目開始起，要徑上的任何一項(xiàng)活動(dòng)的落后， 結(jié)果都會(huì)讓整個(gè)項(xiàng)目無法如期完成。因?yàn)檫@些活動(dòng)對(duì)項(xiàng)目是非常的重要，所以關(guān)鍵活動(dòng) (critical

17、 activities) 在資 源分配和管理 (management efforts) 上享有最高的優(yōu)先。CPM 客戶抱怨比 (Complaint per Million) 為公司產(chǎn)品品質(zhì)驗(yàn)證的最高指針，包含自原料到送交消費(fèi)者手上的所有流程，世界級(jí)企業(yè)的目標(biāo)是在 1 位數(shù)， 通常 1 個(gè)客戶抱怨代表 100 個(gè)消費(fèi)者的心聲，即 1 個(gè)客戶抱怨代表萬分之一的不良率。但會(huì)隨文化而有差異， 如日本的 1 個(gè)客戶抱怨代表 20 個(gè)消費(fèi)者的心聲。CRM 客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management) 是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤(rùn)貢獻(xiàn)度，而

18、透過不斷地溝通以了解并影響顧 客行為的方法；其主要以運(yùn)用資料倉儲(chǔ)為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動(dòng)之信息，透過資料采礦Data Mining丨的工具，分析匯整出對(duì)顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度。CRP 產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requirement Planning)制定、測(cè)量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)， 以決定要投入多少的人力及機(jī)器來完成生產(chǎn)。 將現(xiàn)場(chǎng)的訂單， 和計(jì)劃中的訂單， 輸入 CRP 中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時(shí)期、每一個(gè)工作站的工作時(shí)數(shù)。以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時(shí)間，檢驗(yàn)在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單；而在 確定之后，會(huì)建立一個(gè)可接受的 MPS ，而后

19、CRP 要決定每一個(gè)期間、每一個(gè)工作站的工作量。DBE 限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (Drum-Buffer-Rope)限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是由 TOC 而來，認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程 (Drum Schedule) 、投料時(shí)間之 排程 (Rope Schedule) 及適當(dāng)?shù)木彌_時(shí)間 (克服制造系統(tǒng)的 Murphys Law) 與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能 運(yùn)作順暢而得到不錯(cuò)的績(jī)效。Drum-Buffer-Rope 的原意， Drum 代表鼓聲就如同一個(gè)軍隊(duì)的小鼓，可使得行進(jìn)整齊。 Buffer 就如同兩個(gè)士兵 中間的距離， 可以利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形。 Rope 代表的是軍隊(duì)中的紀(jì)律， 可

20、以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。 而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下：Drum ：每個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點(diǎn)以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最 佳的控制點(diǎn)，而這個(gè)控制點(diǎn)就稱為鼓 (drum) 。Buffer ：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運(yùn)作。一個(gè)系統(tǒng)會(huì)因?yàn)橥９?、?dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn) 定。而緩沖區(qū) (buffer) 就是用來保護(hù)系統(tǒng)使其正常運(yùn)作的工具，所以并非每臺(tái)機(jī)器前都需要，但是在瓶頸點(diǎn)前 一定要有緩沖區(qū)，用以保護(hù)系統(tǒng)，正常運(yùn)作。Rope 用來確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)都會(huì)與瓶頸點(diǎn)同步生產(chǎn)的機(jī)構(gòu)。如同信息的回饋 (feedback) 將瓶頸點(diǎn)的生產(chǎn)情況與上 游的工作站溝通，使

21、得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。故這種溝通的情 形、信息的回饋，我們稱之為繩子 (rope) 。DMT 成熟度驗(yàn)證 (Design Maturing Testing) 以測(cè)試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含 EMC 測(cè)試及環(huán)境測(cè)試，有時(shí)也包含掉落測(cè)試。DVT 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 (Design Verification Testing) 以測(cè)試產(chǎn)品的功能性為主，通常還包含 Debug 。DSS 決策支持系統(tǒng) (Decision Support System) 一個(gè)以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng)，可用來協(xié)助決策者使用資料和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問題。所以決策支持 系統(tǒng)，可說是一

22、個(gè)以快速、交互作用式且具有使用者接口來對(duì)特定領(lǐng)域提供信息以支持決策的軟件( Vlugt,19 89)。決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù)據(jù)庫及管理系統(tǒng)、模式庫及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以 模式庫為核心，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。ECRN 原件規(guī)格更改通知 (Engineer Change Request Notice) 現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時(shí)，通知采購部門依新規(guī)格采購甚至變更 BOM 的憑據(jù)。EIS 主管決策系統(tǒng) (Executive Information System) 過濾、排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離計(jì)劃的狀況，并警示給每個(gè)相關(guān)主管?？梢乐鞴芟埠玫母袷教峁┬?息，

23、掌握情況，協(xié)助主管解決問題。EMC 電磁兼容 (Electric Magnetic Capability)指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對(duì)電磁的耐受能力EOQ 基本經(jīng)濟(jì)訂購量 (Economic Order Quantity)經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、 儲(chǔ)存成本、 購貨成本之總和為最低的量， 目前受到各種學(xué)說的攻擊。ERP 企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning)于 1998 年在制造業(yè)市場(chǎng)上掀起一陣熱潮， ERP 乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由信息科技的協(xié)助，將企業(yè) 的營(yíng)運(yùn)策略及經(jīng)營(yíng)模式導(dǎo)入整個(gè)以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中， 其非只是科技上的改變， 而

24、是牽涉到組織內(nèi) 部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國(guó)際之流程整合管理。FAE 應(yīng)用工程師 (Field Application Engineer) 在天瀚的定義為在產(chǎn)品上市后處理客戶問題的窗口，在產(chǎn)品上市前之窗口為產(chǎn)品經(jīng)埋 (PM) 。FCST 預(yù)估 (Forecast) 目前只在報(bào)表中看到一次，通常會(huì)與報(bào)表的性質(zhì)相關(guān)，如銷售報(bào)表上為銷售預(yù)估，庫存報(bào)表上為庫存預(yù)估。FMS 彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System) 對(duì)任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個(gè)基本的要素，為了具有競(jìng)爭(zhēng)力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造 系統(tǒng)不僅提供使用者彈性， 同時(shí)也

25、要兼顧提升生產(chǎn)力。 彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍， 包括機(jī)器、 制程、 組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)可以達(dá)到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān)。自 1960 年代后半，顧客對(duì)于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來滿足多樣化的變 化。為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系 統(tǒng)，其利用計(jì)算機(jī)控制機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元，機(jī)器手臂，檢驗(yàn)機(jī)器等設(shè)備并配合計(jì)算機(jī)整合物料搬運(yùn)及儲(chǔ)存系 統(tǒng)?？梢哉f是一個(gè)綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處理、自動(dòng)化物流流動(dòng)以及整合式物料處理與物料儲(chǔ)存的系統(tǒng)。FQC 成品品質(zhì)管制 (Finish or Fin

26、al Quality Control) 成品未裝箱前的品管工作。IPQC 制程品質(zhì)管制 (In-Process Quality Control) 產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。IQC 進(jìn)料品質(zhì)管制 (Incoming Quality Control)所有原物料在進(jìn)廠前的品質(zhì)管制，此時(shí)公司尚無原件的所有權(quán)，如未通過檢驗(yàn)則訂單并未完成，有些企業(yè)將 IQC 放在供貨商內(nèi)部執(zhí)行。ISO 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織 (International Organization for Standardization)于公元 1946 年由各國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，如 9000 為一品質(zhì)需

27、求之系 統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)， 14000 為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)， 18000 為安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。其訴求之重點(diǎn)為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必須有一定之作業(yè) 程序，且每個(gè)作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)作業(yè)流程必須按 照公司所自訂之程序來執(zhí)行之， 畢竟每個(gè)行業(yè)或公司都有其不同之文化， 其運(yùn)作模式并非企業(yè)外之組織所能幫 您制定，故以一簡(jiǎn)單之白話來表示：把做的寫下來，按照寫的做或言出必行，即為 ISO 所追求之最I(lǐng)SAR 首批樣品認(rèn)可 (Initial Sample Approval Request) 在新產(chǎn)品上市時(shí)，所使用的組件常仍未有詳細(xì)的規(guī)格，如有這類情況發(fā)生，由采購部門發(fā)出在首次生產(chǎn)時(shí)所

28、用 的組件規(guī)格請(qǐng)研發(fā)部門認(rèn)可，此一程序稱為 ISAR 。JIT 實(shí)時(shí)管理 (Just In Time)JIT 的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求(或稱看板 )，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個(gè)個(gè)保證 質(zhì)量，不能有任何廢品。 JIT 供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個(gè)方面：1. 零庫存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。不會(huì)產(chǎn)生庫存，占用流動(dòng)資金。2. 最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時(shí)質(zhì)變等不良品浪費(fèi)，也可避免裝卸、搬 運(yùn)以及庫存等費(fèi)用。3. 零廢品。 JIT 能最大限度

29、地限制廢品流動(dòng)所造成的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。JIT 的觀念簡(jiǎn)單但實(shí)行不易， 特別是產(chǎn)品組件的 Lead Time 長(zhǎng)， 常見到的假象是庫存建在供貨商， 但如此供貨 商成本增加而導(dǎo)致組件價(jià)格較高。KM 知識(shí)管理 (Knowledge Management) 知識(shí)管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用信息技術(shù)，透過一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識(shí)加以搜集分析，以 達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。有關(guān)知識(shí)的清點(diǎn)、評(píng)估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、保護(hù)、創(chuàng)新活動(dòng)，并將知識(shí)視同資產(chǎn)進(jìn)行管 理，凡是能有效增進(jìn)知識(shí)資產(chǎn)價(jià)值的活動(dòng)，均屬于知識(shí)管理的內(nèi)容。結(jié)合個(gè)體與團(tuán)體，將個(gè)體知

30、識(shí)團(tuán)體化，將 內(nèi)隱知識(shí)外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知識(shí)內(nèi)部化，將組織知識(shí)產(chǎn)品化，則屬于知識(shí)管理的過程。L4L 逐批訂購法 (Lot-for-Lot) 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式，依實(shí)際的需求，每次只訂購所需生產(chǎn)或采購數(shù)量，故每期存貨成 本等于零，但整體成本會(huì)提高。LTC 最小總成本法 (Least Total Cost) 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式。LUC 最小單位成本 (Least Unit Cost) 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購成本的值很接近時(shí)。MES 制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution Syste

31、m) 輔助生管人員收集現(xiàn)場(chǎng)資料及控制現(xiàn)場(chǎng)制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。大部分的 MES 系統(tǒng)模塊皆會(huì)包括訂單管理 (Customer Order Management ,COM) 、物料管理 (Material Management Syste m, MMS) 、制程控管系統(tǒng) (Work In Process Tracking , WIP) 、生產(chǎn)排程 (Production Scheduling System , PSS) 、品質(zhì)控管 (Statistical Process Control , SPC) 、設(shè)備控管 (Equipment Management System

32、, EMS) 及對(duì)外部系統(tǒng)的 PDM 整合接口 (PDM Integration Interface) 與 ERP 整合接口 (ERP Integration Interface) 等模 塊。MES 是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的信息 系統(tǒng)，它提供實(shí)時(shí)化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動(dòng)彈 性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購成本、提高準(zhǔn)時(shí)交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣 的生產(chǎn)控管能力。MPS 主生產(chǎn)排程 （Master Production Scheduling） 指根據(jù)客戶接單

33、或銷售預(yù)測(cè)所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃， 它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)于何時(shí)制造完成多少 數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生如：設(shè)變、停工待料等而作適當(dāng)之調(diào)整。MRP 物料需求規(guī)劃 （Material Requirement Planning）MRP 乃美國(guó)當(dāng)局鑒于針對(duì)存貨控管問題之必要性，而由 Joseph A. Orlicky ， George W. Plossl 及 Oliver W. Wight 三人在公元 1970 年于美國(guó)生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會(huì) American Production and Inventory Control Society ，簡(jiǎn)稱 APICS 會(huì)議中提出物料需求規(guī)劃之

34、基本架構(gòu)；所謂 MRP 之計(jì)算即依照 MPS 之產(chǎn)品獨(dú)立 需求，透過 BOM 展開之零組件相依需求，配合著當(dāng)時(shí)之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購 之計(jì)劃方針，通常有二種方法及二種需求類型。Forward Scheduling （ 前導(dǎo)式排程 ） 以計(jì)劃中的訂單發(fā)出后為起點(diǎn)，開始向前推導(dǎo)排程，一直到交貨期為止。Backward Scheduling （ 后導(dǎo)式排程 ） 則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點(diǎn)，開始向后推導(dǎo)排程。Independent Demand （ 獨(dú)立需求 ） 指外界或消費(fèi)者對(duì)制成品或最終產(chǎn)品之市場(chǎng)需求， 亦即企業(yè)所承接市場(chǎng)之訂單需求， 因?yàn)樗男枨罅渴怯墒袌?chǎng) 所決定

35、，企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗(yàn)法則予以預(yù)測(cè)，而無法加以控制或決定，故稱之為獨(dú)立需求。Dependant Demand （ 相依需求 ） 指由為制造產(chǎn)品所衍生對(duì)零組件或原物料之供料需求， 因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量， 即依附著產(chǎn) 品需求而做變化，故稱之為相依需求。MRPII 制造資源計(jì)劃 (Manufacturing Resource Planning)由 Wight 于公元 1981 年推出，其乃從 MRP 發(fā)展出來并非取代傳統(tǒng) MRP ，而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時(shí)，將著眼點(diǎn) 擴(kuò)展到人事、財(cái)務(wù)、行銷、管理等層面，融合各部門作業(yè)所需考量之實(shí)務(wù)需求，而非局限于單純之產(chǎn)銷供需， 以使企業(yè)整體之運(yùn)作

36、能更加地有效率及制度化。OLAP 線上分析處理 (On-Line Analytical Processing)操作儲(chǔ)存在靜態(tài)資料倉儲(chǔ) (Data Warehouse) 內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù)。其透過快速、一致、交談式的界面對(duì)同 一資料提供各種不同的呈現(xiàn)方式，供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用，使其具備透析資料 反應(yīng)出來信息的能力。 OLAP 有三項(xiàng)要件： 1. 動(dòng)態(tài)多維度分析。 2. 可執(zhí)行復(fù)雜計(jì)算。 3. 有時(shí)間導(dǎo)向處理能力。 O LAP 最大的特色， 便在于它對(duì)資料多維處理的能力； 也就是說， 它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的資料 匯整處理。隨著使用 OLAP 經(jīng)驗(yàn)的累積，

37、 決策者除了擁有使用資料的能力之外， 同時(shí)會(huì)累積使用信息甚或使用知識(shí)的能力。對(duì) OLAP 而言， 歷史資料 (Historical data) 系用以推斷未來， 而組合資料 (aggregate data) 系用以估計(jì)所輸入的 資料，除此之外， OLAP 亦可執(zhí)行資源配置及趨勢(shì)分析等復(fù)雜計(jì)算。OLTP 線上交易處理 (On-Line Transaction Processing) 處理大量的例行性交易資料，并經(jīng)過應(yīng)用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫，可以被實(shí)時(shí)地存取增刪。對(duì)管 理活動(dòng)層級(jí)而言，其所支持的對(duì)象屬于最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。線上交易所搜集到的歷史資料，可 定期地以批次作業(yè)方式

38、匯制成周期性報(bào)表如日?qǐng)?bào)、 周報(bào)、 旬報(bào)、月報(bào)、 季報(bào)及年報(bào)等， 供中階或高階主管參考。OLAP 與 OLTP 相異之處，在于 OLTP 所搜集到的資料可以整合成資料倉儲(chǔ) (Data Warehouse) ，資料倉儲(chǔ) 通常使用關(guān)連式數(shù)據(jù)庫 (Relational Database, RDB) ；OLAP 則將加工后的資料組合成多維度的面向，以 提供策略性信息的快速使用及分析。 OLTP 只處理線上交易資料，于資料倉儲(chǔ)將之儲(chǔ)存并加以管理； OLAP 則 將資料倉儲(chǔ)之料庫轉(zhuǎn)換成策略性信息。OPT 最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology)一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，

39、 以色列物理學(xué)家 Eli Goldratt 博士于 70 年代提出， 最初被稱作最佳生產(chǎn)時(shí)間表 (Op timized Production Timetable) ，80 年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù)。 后來 Goldratt 又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論(Theory of Constraints) 。OPT的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來都賺錢；要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷率的同時(shí)，減少庫存和營(yíng)運(yùn)費(fèi)用。OQC 出貨品質(zhì)管制 (Out-going Quality Control)出貨前的品質(zhì)管制。PDM 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Product Data Management)協(xié)助工程師

40、進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，讓企業(yè)透過標(biāo)準(zhǔn)程序管制提高整體效率，并使作業(yè)程序電子化及標(biāo)準(zhǔn)化。用來管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點(diǎn)產(chǎn)生的一切信息，例如CAD圖面、3D模型資料、NC程序、CAE 分析結(jié)果，測(cè)試數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)歷史和相關(guān)制程文件。其涵蓋的資料型態(tài)是多元性，讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關(guān)連性和階層架構(gòu)，并以此共同資料(common data)為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù)。PERT 計(jì)畫評(píng)核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique)用來安排大型、復(fù)雜計(jì)畫的項(xiàng)目管理方法。是一種規(guī)劃項(xiàng)目計(jì)劃(project) 的管理技術(shù)，它利用作業(yè)網(wǎng) (net-work)的

41、方式，標(biāo)示出整個(gè)計(jì)劃中每一作業(yè)(activity)之間的相互關(guān)系，同時(shí)利用數(shù)學(xué)方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時(shí)間、經(jīng)費(fèi)、人力水準(zhǔn)及資源分配。計(jì)劃者必須估算：在不影響最后工期 (project duration) 的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時(shí)間，何種作業(yè)是工 作的瓶頸 (bottle neck) ，并據(jù)此安排計(jì)劃中每一作業(yè)的起記時(shí)刻 (scheme) ，以及人力與資源的有效運(yùn)用。 PERT的內(nèi)容包含了管理循環(huán)中的三個(gè)步驟：計(jì)劃 (planning)、執(zhí)行(doing)、和考核(controlling)。POH 預(yù)估在手量 (Product on Hand)在每期開始時(shí)，實(shí)際所能擁有的存

42、貨預(yù)期量。QCC 品管圈 (Quality Control Circle)原以生產(chǎn)線為主，品管圈是同一工作現(xiàn)場(chǎng)的人員所組成，自動(dòng)自發(fā)的持續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)的小團(tuán)體，目前延伸的 有個(gè)別改善小組及知識(shí)管理社群等。RCCP 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning)產(chǎn)能管理技術(shù)，通常分為四類：資源需求計(jì)劃 (RRP) 、粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (RCCP) 、產(chǎn)能需求規(guī)劃 (CRP) 以及輸入 / 輸出控制(I/O)。在MRP系統(tǒng)中，典型的順序是建立主排程，使用RCCP來確認(rèn)MPS是否可行，把展開后的 MRP 表現(xiàn)出來，并且把以規(guī)劃訂單的資料送到 CRP 中。 RCCP 的技術(shù)被用來

43、確認(rèn)在每個(gè)工作站中適合的產(chǎn) 能，此技術(shù)是用來發(fā)展機(jī)器負(fù)載報(bào)告，以決定所需產(chǎn)能，若產(chǎn)能不適當(dāng)時(shí)，可被使用之產(chǎn)能的決定以及該采取 的對(duì)策。RCCP 應(yīng)用三種方式以機(jī)器負(fù)載報(bào)告來定義產(chǎn)能需求。1. Capacity planning using overall factors(CPOF) ：所需資料和計(jì)算最少。2. The Bill of Labor approach(BOL) ：使用每個(gè)產(chǎn)品在主要資源的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之詳細(xì)資料。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是一個(gè)正 常工人以平常的步調(diào)工作， 生產(chǎn)一項(xiàng)產(chǎn)品一個(gè)單位再加上寬放的時(shí)間。 所有零件的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)已經(jīng)考慮休息的寬 放、延遲的寬放等。3. Resource Profile Appr