現(xiàn)澆混凝土檢查井施工工藝方法

1、現(xiàn)澆混凝土雨污水檢査井施工工藝.1適用范圍施工地基承載力較差，地下水位較髙地區(qū)雨污水管線。.2施工準(zhǔn)備8.2.1材料準(zhǔn)備（要求）：1現(xiàn)場拌制混凝上時，水泥、砂漿、石、外加劑、摻和劑及水等井檢驗合格，英數(shù)疑應(yīng)滿足 施工需要。質(zhì)量要滿足混凝上拌制各項要求。商品混凝上要符合相關(guān)規(guī)格、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要 求。2鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格證并經(jīng)復(fù)驗，見證取樣檢驗合格。3模板應(yīng)具有足夠的穩(wěn)泄性、剛度和強(qiáng)度，能夠可靠地承受灌注混凝丄的重量和側(cè)壓力一集 施工過程中所產(chǎn)生的荷載，便于安裝、拆卸，且表面必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。8.2.2施工機(jī)具與設(shè)備：混凝上拌制設(shè)備、其中設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備及

2、振動設(shè)備等，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備能力、工程量、施 工程序、工期要求確定。8.2.3作業(yè)條件：1根據(jù)設(shè)計圖紙確左檢査井位置，若先施作檢査井時，應(yīng)根據(jù)井底高程和接入管道尺寸、位 置確定預(yù)留口尺寸與位程。2現(xiàn)場水電接通，用電負(fù)荷滿足施工需要，并準(zhǔn)備好夜間施工照明設(shè)施。3井壁鋼筋加工完成，驗收合格后已運(yùn)至現(xiàn)場存放，數(shù)量滿足施工需要。8.2.4技術(shù)準(zhǔn)備：1圖紙會審（標(biāo)準(zhǔn)圖集）已完成并進(jìn)行了設(shè)計交底。2根據(jù)已編制的施工祖師設(shè)計編制詳細(xì)施工方案，上報監(jiān)理并已審批。3施工人員已獲得技術(shù)和安全交底，明確施工井位編號、模板支撐、鋼管安裝、混凝丄澆注 的施工方法、混凝土等級，塌落度及質(zhì)量要求。3操作工藝8.3.1工藝流

3、程：井基礎(chǔ)墊層混凝丄井室模板支搭井室鋼筋綁扎安裝-井室混凝上澆注井室模板拆除 一井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)。8.3.2操作方法：1檢査井墊層混凝上經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行井室模板支撐。2井室模板支搭：1）在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素混凝上墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃岀 模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。2）井部直墻側(cè)模，不采取螺栓固泄時，苴兩側(cè)模板間應(yīng)加支撐桿，且在澆注時，應(yīng)在混凝 上面接近撐桿時，隨將撐桿拆除。3井室頂板的底模，當(dāng)跨度不小于4cm時，其底模應(yīng)支起適當(dāng)?shù)墓岸?，?dāng)設(shè)計無規(guī)定時， 其起拱度宜為全夸的2%-3%。4）安裝井壁（墻）模板，應(yīng)先立內(nèi)模，待鋼筋安裝

4、，焊接綁扎及各種預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞） 驗收合格后面再立外模。5）模板接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙應(yīng)用嵌縫料嵌密，如恢縫較大時，應(yīng)進(jìn)行修理或補(bǔ)加封 條。6）固左模板的支撐不得與教授叫有聯(lián)系。側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因 井墻拆模影響井室頂板混凝土強(qiáng)度的正常增長。3井室鋼筋綁扎安裝：1）鋼筋加工、接頭應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管飯要求，加工成型后的鋼筋應(yīng)掛牌注明所用部 位、類別，分別堆放，以防差錯。2）鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的 依據(jù)，綁扎鋼筋時，應(yīng)在主筋上劃好。3）受力鋼筋的綁扎接頭位巻應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內(nèi)

5、， 綁扎接頭的受力鋼筋截而而積占受力鋼筋的總而積的百分率：受力區(qū)不得超過50%,受拉區(qū) 不得超過25%o4）鋼筋在相交點應(yīng)用火燒絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周 邊的交叉點，每處都應(yīng)綁扎。5）箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。6）綁扎絲頭應(yīng)向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)，已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置中午。4井室混凝土澆注：1）混凝上澆注前，應(yīng)對井室施工部位的模板、鋼筋及運(yùn)輸混凝上的腳手架倒板進(jìn)行嚴(yán)格檢 査，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2）井室混凝上的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時，間歇時間應(yīng)在前層混凝上凝結(jié)之前，將 次層混凝土澆注完畢。混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝

6、上澆注圧槎的時間不應(yīng)超過表8.3.2-1 的規(guī)定:混凝上澆注的間歇時間表8.3.2-1氣溫（°C）間歇時間氣溫（°C）間歇時間<25< 3hM25<2. 5h3）混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側(cè)墻應(yīng)對稱澆注，髙差不應(yīng)大于30cm。嚴(yán)防單側(cè)澆 入量過大，推動鋼筋秤架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。4）從髙處傾倒混凝土?xí)r，英垂直高度不應(yīng)超過2m,否則應(yīng)采用流槽串管或?qū)Ч埽苑阑?凝土離析。5）現(xiàn)澆混凝上井室施工縫應(yīng)留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一 次澆注，但應(yīng)在澆至墻頂并間歇l-1.5h后，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝上 前，應(yīng)將

7、接槎處混凝土表而的水泥砂漿或松散層淸理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得 積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級配的水泥砂漿。再正式澆注混凝上并仔細(xì) 搗實，使結(jié)合緊密。5井室模板拆除：1）側(cè)墻模板應(yīng)在混凝上強(qiáng)度能保證其包而及棱角不因拆除而受損時，方可拆除：2）井室頂板的底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件監(jiān)護(hù)的混凝上試塊達(dá)到表83.2-2規(guī)左的強(qiáng)度時，方可 拆除：3）現(xiàn)澆井室內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%以后，方可拆除。在混凝上強(qiáng)能保證 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞表而不發(fā)生坍塌和裂縫時，即可拆除。現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需的強(qiáng)度表8.3.Z-2結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（）板、拱W250&

8、gt;2，-<S756井室混凝上澆注完畢后的12h以內(nèi)，應(yīng)覆蓋和灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.33冬雨期施工措施：1雨期施工措施：1）掌握氣候情況，制定雨期施工方案。2）經(jīng)常測定砂、石含水量，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比。3）攪拌站及水泥庫應(yīng)設(shè)防雨棚。4）澆注混凝土前應(yīng)備好防水棚。5）混凝上運(yùn)輸與澆注過程中不得淋雨，澆注完成后應(yīng)及時覆蓋防雨，雨后及時檢查混凝上 表面并及時修補(bǔ)。2冬期施工措施：1）當(dāng)環(huán)境日平均溫度低于5°C,環(huán)境最低溫度低于-3C時，室外日平均氣溫連續(xù)五天低于 5°C,開始養(yǎng)護(hù)前混凝土溫度低于2°C時，視為進(jìn)入冬期施工。2）冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在凍結(jié)以前混

9、凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計登記噸40$,且不得 低于 5. 0N/mm2o3）為保證混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)熱工計算及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇混凝上集料加熱、 拌制、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)的方法以及施工的苴他措施，水泥不得直接加熱，拌合水及集料最 髙加熱溫度應(yīng)符合表8. 3. 3規(guī)泄。拌合水及集料最高加熱溫度表& 3. 3項目拌合水集料強(qiáng)度等級42. 5級礦渣硅酸 鹽水泥80°C60C強(qiáng)度等級242.5級礦渣硅酸 鹽水泥60°C40C注：當(dāng)集料不加熱時，水可加熱到100aC,但水泥不應(yīng)與80°C以上的水直接接觸，投料順序 為先投入集料和已加熱的水，然后再投入水泥。4）

10、混凝上的出盤溫度應(yīng)控制在109左右，且不高于30°C,入模溫度應(yīng)控制在亍C左右，采 用蓄熱養(yǎng)護(hù)時，在養(yǎng)護(hù)期間混凝土溫度的檢查次數(shù)每晝夜不少于4次。5）拆除模板應(yīng)根據(jù)石塊的試驗證明混凝上已達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后，方可拆除，但拆模應(yīng) 在模板與混凝土相互凍結(jié)前進(jìn)行。6）混凝上與外界空氣溫度相差大于20C時，拆除模板后的混凝土的外爾表面應(yīng)加以覆蓋， 使混凝土外露表而冷卻過程緩慢進(jìn)行。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)&4.1主控項目：1地基承載力必須符合設(shè)計要求。2井室蓋板混凝上抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)汁要求。3井蓋選用符合設(shè)計要求，標(biāo)志明顯。4井周邊回填丄必須符合設(shè)計要求。8.4.2 般項目：1井室位置及預(yù)留孔、

11、預(yù)埋件符合設(shè)計要求。2底板、墻而、頂板的混凝上應(yīng)振搗密實，表而平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻而、漏 振現(xiàn)象。3檢查井質(zhì)量要求及允許偏差表參見8.4.2.5質(zhì)量記錄參見市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程。8.5.1圖紙審査記錄，見表C2-3。8.5.2設(shè)計交底記錄，見表C2-4»8.5.3技術(shù)交底記錄，見表C2-5o8.5.4預(yù)拌混凝上出廠合格證，見表C-3-2.8.5.5水泥試驗報告，見表C3-4-5.8.5.6砂試驗報告，見表C3-4-7.8.5.7碎（卵）石試驗報告，見表C3-4-8.8.5.8鋼材試驗報告，見表C3-4-12.8.5.9隱蔽工程檢查記錄，見表C5-1-2.8.5.1

12、0混凝上配合比申請單，見表C5-2-17.8.5.11混凝上開盤鑒立，見表C5-2-20.8.5.12混凝上澆注記錄，見表C5-2-21.8.5.13混凝上養(yǎng)護(hù)測溫記錄見表C5-2-22.8.5.14 ±壤壓實度試驗記錄，見表C6-2-2.8.5.15混凝上抗壓強(qiáng)度試驗報告，見表C6-2-4o8.5.16鋼筋連接試驗報告，見表C6-2-10.8.5.17工序（分項）質(zhì)量評世表，見表C8-3.6安全與環(huán)保861基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程GBJ01-4-2000規(guī)定的強(qiáng)度， 并經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時施工井室結(jié)構(gòu)。8.6.2井室施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。863井室模板、支撐、鋼管安裝、混凝上澆注施工應(yīng)符合本工藝規(guī)程第七章的有關(guān)規(guī)左。864井室踏步材料的規(guī)格、預(yù)埋位置，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。8.6.5井室完成后，應(yīng)及時安裝井蓋，施工中斷未安井蓋的井室，必須臨時加蓋或設(shè)羽擋、 護(hù)欄、并加安全標(biāo)志。位于道路上的井室、井蓋安裝，應(yīng)與道路齊平。8.6.6井室拆模完成后，應(yīng)及時回填上，淸理現(xiàn)場，當(dāng)日回填不能完成時，必須設(shè)園擋或護(hù) 欄，并加安全標(biāo)志。.7成品保護(hù)8.