焊接熱處理工藝卡

1、焊接熱處理工藝卡NO.02-25工程名稱編號BH /熱 02部件名稱主蒸汽管道材質(zhì)12Cr1MoVG規(guī)格273X 11焊口數(shù)56道預(yù)熱加熱方法陶瓷電加熱升溫速度300C/h預(yù)熱溫度打底：150C;預(yù)熱：150C層間溫度200 C測溫方法K分度熱電偶加熱措施自動溫度控制保溫措施50mm硅酸鋁后熱加熱溫度恒溫時(shí)間h其他要求焊后立即用硅酸鋁纖維板包覆,緩冷。焊后熱處理升溫速度< 120°C /h降溫速度< 120C /h加熱方法電加熱加熱寬度> 300mm保溫層寬度> 400mm恒溫溫度730 C恒溫時(shí)間40ml n熱電偶型號K型數(shù)量1工藝曲線圖：注意事項(xiàng)：1、補(bǔ)償

2、導(dǎo)線與熱電偶連接要正確，補(bǔ)償導(dǎo)線溫度C的銅線（十）接熱電偶（鎳鉻），康銅線（一）二730±10C接鎳鋁。7口ii2 / 1 1 2、被處理的管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)、積水或蒸制-/h11弓1 40i 112)1 40mi n|c汽。II>hII3、加熱器不能重疊，加熱器要用鐵絲或鋼帶£0 -IIIIII固定兩至二道。和_|、< 300C 空冷II4、加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不少于管廠川：£IIII11子壁厚的三倍，且不小于60mmLflC 5、熱處理過程中升溫、降溫速度120 C /h。-11l6、應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝規(guī)范要求控制加熱0時(shí)間f F溫度，并

3、做好記錄。編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡NO.02-25工程名稱編號BH /熱 03部件名稱主蒸汽管道材質(zhì)12Cr1MoVG規(guī)格 219X 9焊口數(shù)66預(yù)熱加熱方法陶瓷電加熱升溫速度120C/h預(yù)熱溫度打底：150 C；預(yù)熱：150C層間溫度200 C測溫方法K分度熱電偶加熱措施自動溫度控制保溫措施50mm硅酸鋁后熱加熱溫度C恒溫時(shí)間h其他要求焊后立即用硅酸鋁纖維板包覆,緩冷。焊后熱處理升溫速度< 120C /h降溫速度< 120C /h加熱方法電加熱加熱寬度> 300mm保溫層寬度> 400mm恒溫溫度730 C恒溫時(shí)間40mi n熱電偶型號K型數(shù)量1工藝曲線圖：注

4、意事項(xiàng)：7、補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶連接要正確，補(bǔ)償導(dǎo)線的溫度弋銅線（十）接熱電偶（鎳鉻），康銅線（一）All 730±10C接鎳鋁。111111 8、被處理的管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)、積水或蒸 '0c/h! 40min'、和汽。牛</h1 9、加熱器不能重疊，加熱器要用鐵絲或鋼帶固引V /定兩至二道。二<300C空 冷10、加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mmLJ( 411、熱處理過程中升溫、降溫速度120C/h。:12、應(yīng)嚴(yán)格按昭執(zhí)處理工藝規(guī)范要求控制加執(zhí)0時(shí)間溫度，并做好記錄。工程名稱編號HN/SH-熱 02部件名稱向空排汽管道材質(zhì)1

5、2Cr1MoVG規(guī)格 108X 10焊口數(shù)4 （含108X1076X6三通）預(yù)熱加熱方法陶瓷電加熱升溫速度300 C/ h預(yù)熱溫度打底：150C;預(yù)熱：150C層間溫度200 C測溫方法K分度熱電偶加熱措施自動溫度控制保溫措施50mm硅酸鋁后熱加熱溫度恒溫時(shí)間h其他要求焊后熱處理升溫速度300 C /h降溫速度300 C /h加熱方法電加熱加熱寬度300保溫層寬度500mm恒溫溫度730 C恒溫時(shí)間0.5h熱電偶型號K型數(shù)量1編制日期審批日期編制日期審批日期焊接熱處理工藝卡工藝曲線圖:80C-nr 730±10°C-.'j.40min:-<300t空冷th注意事項(xiàng)：補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶連接要正確，補(bǔ)償導(dǎo)線 的銅線（十）接熱電偶（鎳鉻），康銅線（一） 接鎳鋁。被處理的管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)、積水或蒸 汽。加熱器不能重疊，加熱器要用鐵絲或鋼帶 固定兩至三道。加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不少于管 子壁厚的三倍，且不小于 60mm