涂裝車間排氣筒工程施工組織設計

1、XX汽車控股有限公司涂裝車間排氣筒工程批準：審核：編制：XXXX第二建筑有限責任公司20年 月曰編制說明本施工組織設計編制主要依據(jù)：1、排氣筒施工圖2、排氣筒工程施工及驗收規(guī)范(GB50078-2008)3、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)4、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50212-2002)5、液壓滑動模板安全技術規(guī)程(GBJ65-89)6、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程(JGJ80-91)7、建筑施工安全檢查評分標準(JGJ59-99)&質(zhì)量體系程序文件(SEJ/ZT2010)目 錄1工程概況及質(zhì)量目標 42施工部署及方案確定：43施工準備及資源計劃74.

2、承臺混凝土施工 105. 液壓提升設備組裝 1.06. 排氣筒施工137. 設備拆除168. 排氣筒其余部位施工 179. 季節(jié)施工1810. 質(zhì)量管理：2011. 安全管理2212項目機構設置及管理 2413施工平面布置圖 2714施工進度計劃 281工程概況及質(zhì)量目標XX汽車控股有限公司涂裝車間排氣筒工程分基礎承臺、排氣筒 及附屬結構等幾部分組成。施工組織設計對基礎承臺以上部分進行敘 述。排氣筒排氣筒結構由混凝土外筒、外部鋼平臺、鋼梯、外裝飾等部分組成。外筒壁高30米，為5.6m*5.6m的矩形垂直到頂，壁厚為 300mm,內(nèi)筒中部一道300mm厚混凝土結構隔煙墻，基礎承臺及筒 壁采用C3

3、0砼澆筑；排氣筒設有鋼爬梯通往排氣筒頂部。排氣筒頂 部設避雷針。本工程質(zhì)量目標：合格。2施工部署及方案確定：2.1主要施工工藝（1）采用液壓提升平臺倒置模板工藝施工排氣筒筒壁。（2）采用電動吊欄施工外裝涂料。2.2主要施工工序筒壁前三板一 備組裝一排氣筒施工一外裝飾施 工一剛爬梯施工 一設備拆除2.3液壓提升平臺倒置模板工藝本工藝是在液壓滑模及電動升模的基礎上發(fā)展而來，具有操作平 臺輕巧，提升簡便及砼外觀質(zhì)量穩(wěn)定易控制等特點。 模板系統(tǒng)米用二 層高1.5m大模板交替倒換施工。主要操作程序如下：鋼筋綁扎拆除下層模板支模一澆搗砼提升平臺扎鋼筋 進入下一循環(huán)2.4液壓提升平臺設計(1) 平臺及隨升井

4、架選用懸索結構操作平臺。由隨升井架、斜撐、輻射梁、中心鼓筒、 環(huán)梁、懸索拉桿等組成。隨升井架高8.0M，斜撐用102X 6鋼管做成，長8.5m，輻射梁 由16組14#槽鋼組成，長5m,懸索拉桿由32組M24花藍調(diào)節(jié)螺絲 桿組成。環(huán)梁設3道。(2) 提升架與模板系統(tǒng)：提升架用特制鋼架組成。排氣筒模板選用1500mmx 800mm鋼制 模板。模板由上、下兩層組成。用 M12對拉螺桿拉結。螺桿間距： 豎向750m,橫向800mm。模板圍圈用48鋼管制作。(3) 液壓控制系統(tǒng)：由江蘇液壓機械廠生產(chǎn)制造。千斤頂選用GYD60型20臺，控制臺為HY56型。油路設計由一臺控制泵集中供油，分正東、東南、 正南

5、、南西、正西、西北、正北、北東八個方向供油，每個千斤頂上 裝有閥門控制油量。(4) 垂直運輸系統(tǒng)：A :人員及砼運輸：選用雙筒快速卷揚機作為提升動力， 設有2個吊籠。卷揚機額定荷載30KN。吊籠載人時限載5人（載人時嚴禁載物），載物時限載15KN。卷揚機設有雙鋼絲繩及限位保護。B :鋼筋及長料運輸：選用單筒快速卷揚機作為提升動力，由搖頭把桿吊運。搖頭把桿限載3KN。（5）測量控制：A :垂直度：采用20Kg重錘法進行測量。由于日照及溫差的影響，應以早上6： 009: 00時間測量為準。B:扭轉：由線錘吊線法測量。C:標高控制：在+1M標高處設基準點，用鋼尺向上度量。施工時，選用支承桿為度量標志

6、，每1m向上刻度一次。D :水平測量：平臺水平觀測選用水準儀測量。每10m測量一次，并在支承桿上畫好刻線，以防平臺傾斜過大。（6）力學分析（1）操作平臺上的施工荷載F平臺A. 施工人員、工具、堆放材料 Fi=S平臺1.0KN/ m2 =78 m2X 1.0KN/ m2 =78KNB. 隨升井架、輻射梁、模板等F2=100KNC. 手推車、液壓操作平臺、焊接設備F3=20KND. 吊籠及其他 F4=20KNF 平臺=F1+F2+F3+F4=218KN(2) 混凝土與模板間的摩阻力FF=1.7KN/ 卅.S=1.7KN/ m2X 52 m2 =89KN(3) 隨升起重設備制動力及導索張緊力度F 制

7、=(1+A/G) Q=KQ=2Q=X 30KN=60KN2.3.7 支承桿計算© 48 X 3.5鋼管基本參數(shù)為：外徑48mm內(nèi)徑42mm壁厚3.5mm；截面面積：4.89cm ;重量 3.83kg/m ;外表面積0.152m /m ;截面特征 J =12.296cm4; 3= 5.096cm 3;r= 1.58cm ;彈性模量 E= 2.1 X 105MPa 考慮 到© 48 X 3.5鋼管支承桿最大脫空高度為2.0m，此時，支承桿允許承載力P為：2P= a 40EJ/K (L0+95)式中：a 取 0.7 ; E= 2.1 X 105MPa=2.1 X 104KN/cm

8、2 ; J=12.296cm4K=2; Lc=200cm代入得P=41.5KN支承桿數(shù)量為N=Max( F平臺+F摩阻)，(F平臺+F制+F張緊)/PN= (218+60) /41.5=6.7 組故本方案選擇20組支承桿是安全可靠的。3施工準備及資源計劃3.1施工準備(1)組織分公司，項目部有關管理人員熟悉圖紙，接受設計交底 和進行圖紙會審，使有關管理人員做到理解圖紙設計要求。(2) 編制和審定施工組織設計：在學習和深刻理解圖紙的基礎上編制施工組織設計。(3) 編制施工預算和資源計劃：組織預算部門進行施工預算的編制，組織生產(chǎn)、技術、材料等部 門參與資源配備計劃的制定。3.2人力資源計劃序號崗位

9、人數(shù)職責范圍1項目經(jīng)理1總負責2施工員1施工管理工作3木工8模板安裝、拆除及預埋件安裝4鋼筋工4鋼筋制作、綁扎5砼工6砼振搗6泥工2砼養(yǎng)護、孔修補及砌筑7機操工8機械操作8電焊工1鋼筋焊接及預埋件加固9電工1保證照明及電器正常工作10后勤2后勤保障工作及值班合計343.3主要材料資源計劃序號名稱單位數(shù)量規(guī)格備注1砼M3548.2Go2航空涂料Kg14003鋼筋T584鋼構件T135木材M31050MM厚6支承桿M1500 48 X 3.53.4機具資源計劃序號名稱單位數(shù)量規(guī)格型號備注1操作平臺套1鼓筒1800輻射梁16組,千斤頂24組2雙筒卷揚臺23.0T提升2個吊籠3單筒卷揚臺12.0T繩長

10、240M,搖頭把4電焊機臺230KVA桿用5振動器臺26氧割設備套17木工電鋸臺18倒鏈葫蘆個22T9螺旋千斤個23T10手推車部230.1M11對講機部3TK-210712線錘個120Kg13液壓控制臺1YHJ-56 型14厶千斤頂臺24GYD-60 型15油管批116 ,18配套16針形閥批118配套17外模板塊921500X 80018內(nèi)模板塊921500X 85019調(diào)整模板塊41500X 50020調(diào)整模板塊21500X 35021調(diào)整模板塊21500X 20022調(diào)整模板塊161500X 10023收分模板塊68150X15024對拉螺桿根200M1225安全網(wǎng)M?16026密目網(wǎng)

11、Mf2004. 承臺混凝土施工施工的重點： 樁頭浮漿 一次澆筑完成1）樁頭浮漿要清除干凈；2）承臺砼要一次澆筑完成，不得留施工縫，施工前作出施工方案，如何分層平鋪，如何保證砼在初凝前澆筑上層砼。初步設想 平鋪砼每層30cm,第一層平鋪 2-3小時初凝前平鋪為第二層， 振搗時振搗棒插入第一層砼約5 cm。2-3小時以后再平鋪第三層，沿著階梯型依次延伸，循環(huán)流水作業(yè)，每層連續(xù)澆注量，根據(jù)計 算砼量，保證砼供應和施工人員數(shù)量。3）承臺模板采用 1500mnK 800mm尺寸，模板用 M12穿墻螺桿對拉緊固設置間距：垂直750mm水平800mm保證模板的結構的穩(wěn)定。5. 液壓提升設備組裝5.1組裝工序

12、本工程設備位于 3米標高組裝。工序如下：中心鼓筒就位 輻射梁安裝隨升井架安裝k平臺板安裝液壓系統(tǒng)安裝直運輸系統(tǒng)安裝 模板系統(tǒng)安裝安全防護系統(tǒng)安裝5.2鼓筒就位鼓筒內(nèi)徑為 1800mm平臺起拱 20mm左右。鼓筒中心應與 排氣筒中心相吻合5.3輻射梁及環(huán)梁安裝輻射梁共16組，長5m輻射梁一端用螺栓固定于鼓筒上， 另一端架在預先搭設牢固的鋼管腳手架上。輻射梁應均勻分布。 各輻射梁間相對高差應控制在5mm以內(nèi)。輻射梁安裝完畢后可進行環(huán)梁安裝。環(huán)梁擬安裝3道。排氣筒筒壁內(nèi)環(huán)梁位于輻射梁底部，筒壁外環(huán)梁位于輻射梁上部。環(huán) 梁與輻射梁相交必須穩(wěn)定、牢固。環(huán)梁與輻射梁間聯(lián)接螺栓為 M20,必要時可加鋼板焊接

13、。環(huán)梁安裝好后，安裝懸索拉桿。懸 索拉桿用 25鋼筋制作，設 2道?？捎谜{(diào)節(jié)長短的花藍螺栓進 行預緊。操作時要求對稱勻力緊固。5.4隨升井架安裝逐節(jié)安裝隨升井架，井架要求安裝垂直。斜撐布置均勻，并 盡量避免安裝在煙道口脫空范圍的輻射梁上。5.5平臺板安裝平臺板用5CM的松木板鋪設，鋪設要求平整牢靠。5.6液壓系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)安裝包括液壓控制臺，油管及千斤頂，支承桿安裝。本方案選用一臺 56升/分鐘供油量的液壓控制臺，20個GYD-60型穿心千斤頂作為提升動力系統(tǒng)，48X 3.5鋼管作為支承桿。支承桿應靠排氣筒外層鋼筋的內(nèi)側布置。支承桿第一批插入時， 其長度不少于 4種，長度差為1.5m。并按長

14、度變化順序排列， 保證同一接頭范圍內(nèi) （1.5m）接頭數(shù)量不超過總支承桿數(shù)的25%。支承桿應保持清潔，接頭焊接不得高出鋼管外表面。否則應使用 圓鋰刀進行修整。支承桿接長用長150mm的40 X 3.0焊管，每 端伸入支承桿 75mm左右，并焊接牢固。嚴防支承桿傾倒。5.7垂直運輸系統(tǒng)安裝垂直運輸系統(tǒng)安裝包括天梁、天梁滑輪、地梁及地梁滑輪， 卷揚機及吊籠就位，鋼絲繩穿繞及導向等安裝。在隨升井架安裝 完畢后，由天梁滑輪位置吊垂線確定地梁滑輪位置。5.8模板系統(tǒng)安裝內(nèi)、外模板施工吊架高2.2米設上、下兩層，下層為拆模板及養(yǎng)護用，上層為扎鋼筋及安裝模版用。5.9安全防護系統(tǒng)安裝5.9.1 安全網(wǎng)等內(nèi)外

15、施工吊架安裝完畢后，應及時安裝安全防護網(wǎng)。外吊 架先用安全網(wǎng)（立網(wǎng)）滿鋪并兜底后，外圍再用密目網(wǎng)鋪滿。上 部操作平臺圍欄及安全網(wǎng)高不少于1200mm內(nèi)吊架及平臺底部用安全網(wǎng)（平網(wǎng)）滿鋪并兜底。5.9.2限位安裝卷揚機吊籠使用前，必須安裝限位器。并不少于三道限位，防止吊籠沖頂。附表：液壓提模裝置允許偏差序號項目允許偏差1提升架垂直偏差2mm2軸線偏差3mm3千斤頂橫梁相對高差5mm4千斤頂安裝位置5mm6. 排氣筒施工6.1排氣筒施工工序鋼筋工程模板工程筒壁碇施工縫 修整 一提升平臺 一鋼筋工程（進入下一循環(huán)） 6.2鋼筋工程所有鋼筋的連接采用搭接，搭接長度為45d。鋼筋的混凝土保護層厚度為梁柱

16、 25mm筒壁為20mm保護層用1： 2水泥砂漿 制作，大小 40mnX 40mm鋼筋在現(xiàn)場加工制作。因鋼筋大多為9m定尺長，故豎向鋼筋加工成每根 4.5m長；除洞口外，環(huán)向鋼筋不需加工。鋼筋吊 運利用搖頭把桿卷揚機。并嚴格按卷揚機限重吊運，不得超載。 吊運過程中應使用纜風麻繩，防止碰掛爬梯或鋼平臺。每板鋼筋施工完后均要按施工圖和國家規(guī)范進行驗收。符合要求后方可進行下道工序。6.3模板工程6.3.1排氣筒砼模板外鋼模采用 1500mnK 800mm尺寸，內(nèi)模采用 1500mnK 650mmm 組成。內(nèi)外模板用 M12穿墻螺桿套 16PVC管后對拉緊固設置間 距：垂直750mm水平800mm外模

17、板收分處使用拋光后的木條， 木條最大寬度不要超過3CM施工過程中操作步驟為：模板與砼脫離清理模板并涂刷隔離一按圖組一 檢查驗收為防止漏漿，模板接縫須進行處理：豎向采用雙面海棉膠滿 貼。633特殊部位模板對于進氣口、人洞口等特殊部位模板用膠合板配制。為加快 施工進度，應提前配制該部位模板，待施工至該部位后及時安裝。6.4筒壁砼6.4.1 砼澆搗混凝土粗骨料選用碎石，細骨料采用顆料堅硬且潔凈的天然 砂。砼要求水灰比不大于0.5,且水泥用量不超過 450Kg/M3。本工程砼采用攪拌站集中攪拌并運輸至排氣筒施工現(xiàn)場，再由吊籠垂直運輸至排氣筒平臺后人工灌入。砼澆灌時應分層均勻交圈進行，每層40CM左右，

18、每板分 5層2澆完。水平施工縫應在砼終凝前用鋼刷將浮漿刷除，澆筑前要清除 底層砼上的雜物和浮漿，再澆筑混凝土。澆搗時要特別注意：每 節(jié)模板必須澆成水平，使施工縫在同一水平上。6.4.2漏漿處理在砼澆注時，為防止?jié){水污染已脫模砼表面，擬采用下列預防措施：(1) 砼澆搗前對已脫模砼表面充分濕潤；(2) 砼澆搗后再次用水沖洗砼外表面。使?jié){水沖洗干凈；(3) 在模板下口圍兜一圈用防水帆布做成的裙帶，使?jié){水漏 到裙帶中并及時清除。注意：清除的漿水不可以從高空拋下，防 止?jié){水飛濺再次污染排氣筒砼表面。6.4.3砼養(yǎng)護拆模后砼應及時養(yǎng)護。養(yǎng)護方法：用水養(yǎng)護，6.5模板拆除及模板接縫處理6.5.1模板拆除為防

19、止砼表面損壞，模板拆除時一定要待砼達到一定強度后 進行。對于筒壁砼強度應大于1.2MPa。模板拆除后要穩(wěn)妥地放置在施工吊架上。并及時進行清潔干凈。6.5.2 模板接縫處理本工程須對砼排氣筒外壁進行模板接縫處理。豎向接縫先用砂輪機打磨平整，再用細砂布磨光。打磨時要注意磨縫要盡量細 小、均勻。6.6提升平臺提升前，應先拆除模板支撐系統(tǒng)，再檢查各吊架、導索、平 臺等整個系統(tǒng)是否有影響提升的部位。確定無誤后方可提升。提升時，應使所有的千斤頂充分進油，排油。在提升過程中，操作平臺應保持水平，各千斤頂相對高差不得大于40mm相鄰兩個千斤頂升差不得大于20mm平臺荷載要均勻，設備、材料不要集中堆放。在提升到

20、位后，應對中并調(diào)整平臺中心點到允許 偏差范圍內(nèi)。提升時還要注意下列事項：(1) 提升到90CM時應對支承桿應行加箍焊接。必要時，還 要用巾25鋼筋設置剪刀撐。(2) 提升到位后，再次對支承桿進行加固、加撐。(3) 支承桿長度不夠時，及時進行對接。(4) 若平臺有漂移，及時用5T手拉葫蘆進行調(diào)整。(5) 對于平臺扭轉應參照液壓滑動模板技術規(guī)程進行控制。提升作業(yè)結束后，對導索進行張緊。并對整個系統(tǒng)及限位等試運轉和檢查，合格后進入正常運轉。6.7幾個特殊部位的施工6.7.1 洞口在標高0.3米至2.4m設有1個寬1000mm的人洞口，在6.1m至12.1m標高段設有1個寬5000mm的進氣口。對于該

21、部位的側 向和底部模板用膠板配制。另在施工時要注意下列問題：（1）模板加固：除按正常支撐體系外，應對該部位模板側壁進行加固。方法：用間距500mm的腳手架管兩端互撐，并且與支承桿相互聯(lián)接。（2）支撐桿加固：對進氣口支撐桿加固，用一組（2根）14#槽鋼豎向間距1500mm焊在洞口兩側的預埋鐵上。同時洞口處搭設腳手架支撐 系統(tǒng)。7. 設備拆除設備拆除筒壁施工作業(yè)驗收符合要求后，方可進行設備拆除，拆除程序如下：（1）將4根斜撐拆除，并用 4個2T/3M手鏈葫蘆及鋼絲繩作纜風拉緊，葫蘆鋼絲繩一端固定在井架適當位置，另一端固定信號平臺的三角架上，互成90o對齊四個吊環(huán)。（2） 在鼓筒上部對應吊環(huán)的方向用

22、4個5T/6M手拉葫蘆將鼓筒拉穩(wěn)并稍稍帶緊，作為拆除時保險索。（3）拆除最外一道環(huán)梁及欄桿。在欄桿拆除后，先將環(huán)梁 分段解體，之后分段拆除。拆除環(huán)梁夾板之前應先用麻 繩將環(huán)梁捆綁牢，夾板拆除后將環(huán)梁拖至靠井架附近。 分段用搖頭扒桿吊運至地面。（4）拆除輻射梁及懸索拉桿，輻射梁應對移拆除。在拆成“互成” “十”字的四組時，將 4個5T/6M葫蘆拉緊， 使其均勻受力之后，拆除最后 4組輻射梁，并用吊籠運 至地面。（5）將搖頭把桿豎起，并通過滑輪將其吊運至地面。（6）拆除吊籠及導索鋼絲繩，只留一臺雙筒卷揚機及鋼絲繩。當鋼絲繩退出天梁，分兩個方向穿過 5T開門葫蘆之后 捆綁在鼓筒上部。（7）緩緩放下

23、4個5T/6M葫蘆。同時調(diào)整 4個2T/3M纜風 葫蘆，以保證井架豎直平穩(wěn)下放。當鼓筒放到位后，徐徐開動卷 揚機，將鼓筒稍微吊起，觀察受力狀況。當確信受力良好后，可 將全部手拉葫蘆掛在井架上，整體下降至地面。最后開門葫蘆及 鋼絲繩用麻繩吊運至地面。這樣，全部設備拆除完畢，人員由爬 梯下至地面。8. 排氣筒其余部位施工本節(jié)主要講述爬梯、信號平臺、避雷設施、航空色標施工。8.1爬梯施工標高2M至30M安裝爬梯。爬梯提前加工制作。這里主要講述 安裝時注意事項：（1）埋件暗榫在鋼筋綁扎時及時安裝，暗榫螺母要灌入黃油及油紙，防止砼漿水侵入。(2) 爬梯隨筒壁砼施工時逐節(jié)安裝。(3) 爬梯安裝沿筒壁垂直方

24、向一致。軸線方向必須垂直。(4) 安裝前要在地面將爬梯校正。8.3避雷施工排氣筒0米以上用四個柱角鋼筋作為避雷引下線，每個柱角至少用2根主筋上下焊接貫通。 避雷施工時與排氣筒鋼筋同步施 工。連接鋼筋焊縫長大于5d,雙面焊縫。接地裝置安裝完畢后， 須進行接地電阻實測， 整個避雷系統(tǒng) 應進行導電檢驗。避雷接地電阻值應小于10?。不符要求時，應將接地及周圍土換成導電良好的土壤。8.4航空色標涂刷排氣筒外表面涂刷白色航空標志漆。為保證涂刷質(zhì)量，須在砼含水率小的情況下進行涂刷。通 常在砼外壁施工完工 2周，并連續(xù)3個晴天以后進行涂刷。涂刷 機具主要有移動式吊籃和棕繩、卷揚機等。涂刷前，要對排氣筒 表面自

25、上而下進行清潔干凈，然后進行分段涂刷。涂刷應在3遍以上。9. 季節(jié)施工施工期在2月至4月，期間具有多雨大風特點。故應切實做 好施工期間的防雨、防風、防雷、防觸電以及防火的各項工作。9.1施工準備(1 )在現(xiàn)場地勢較低，容易集水的部位設集水井，砌排水溝與場區(qū)的排水網(wǎng)連通，以便及時將雨水排走。（2） 提升設備做好臨時避雷接地工作。作法：至少用2根 12光圓鋼筋將提升設備井架與永久避雷網(wǎng)焊接。（3）施工電源配加裝防雨設施，防止雨水流水。電源進出 線使用配套的 PVC管保護，并進行電纜接頭的防水處理。（4）準備好塑料薄膜 100M2、防雨布100 M2編織袋100個、 雨靴、雨衣20套，潛水泵1臺。（

26、5）對易燃易爆物品按國家消防規(guī)定進行貯放，并保證通 風良好。對木工棚、倉庫及施工平臺按規(guī)定設置滅火器（每處至 少2個）。（6）成立防汛指揮小組及防汛搶險隊。9.2施工作業(yè)：（1） 施工前注意收集天氣信息，遇有雷雨6級或6級以上 大風天氣，停止露天、高空作業(yè)。（2）避雷焊接接頭降溫之前禁止被雨水淋濕，應采用石棉 布覆蓋。（3）砼施工時盡量避免在下雨時澆灌。無法避免時應將新 澆砼立即用塑料膜覆蓋， 并使其排水暢通。以防混凝土表面起砂、 孔洞等缺陷。（4）下雨后在澆筑砼前，要重新測定砂石的含水率，及時 調(diào)整配合比，保證砼的質(zhì)量。（5）電器控制室及電器做好防雨設施，防止受潮。雨后要檢查其下沉及（6）搭

27、設在基土上的腳手架及防護棚，應將基土夯實。腳 手架根部用腳手板或木方子防止下沉失穩(wěn)。穩(wěn)定情況并防止雨水浸泡基土10.質(zhì)量管理：10.1質(zhì)量保證體系：10.2質(zhì)量驗收依據(jù)GB50078-2008結合本工程對質(zhì)量要求的特點，將對影響排氣筒外觀及中心偏差的因素提出更高的要求。(1)混凝土筒壁尺寸允許偏差項次名稱允許偏差值1筒壁厚度± 10MM2筒壁上任何截面的半徑該截面筒壁半徑的1%且不超過15MM3進氣口中心線< 15MM4進氣口標咼± 20MM5進氣口高度和寬度± 20MM6同首標咼± 100 MM（2）鋼筋砼排氣筒中心線垂直度的允許偏差項次筒壁標高

28、允許偏差值1< 20M< 20M M240M< 30MM360M< 40MM（3）其他控制項目按國家規(guī)范執(zhí)行。10.3材料管理：（1）材料進場前要檢驗其出廠合格證及技術資料。進場后要根 據(jù)規(guī)范進行見證取樣。檢驗合格后方可用于工程使用。（2）進場材料必須標識。對于鋼材要標明型號、規(guī)格、數(shù)量、 廠家及檢驗狀態(tài)。（3）材料領用遵循“先進先出”的原則。10.4質(zhì)量檢查驗收制度：（1）驗收程序：班組 施工隊 工處（項目部） 監(jiān)理單位（2）經(jīng)以上程序驗收合格后，方可進行下道工序施工。（3）及時將檢驗內(nèi)容形成文件資料。11.安全管理11.1安全管理體系：11.2管理制度及措施本工程屬

29、高空作業(yè)，施工時除按建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程操作外，還要遵守下列規(guī)定：（1）所有進入高空場所作業(yè)及管理的人員必須經(jīng)體檢檢查合格并經(jīng)安全部同意后方可進入。（2）排氣筒四周要劃出安全警界區(qū)域。 離外筒壁15M范圍為安 全警界區(qū)。警號界內(nèi)的通道應搭設防護。防護方法：二層縱橫交 錯的竹跳板，并間距30CM高差。(3) 操作平臺的鋪設必須密實。內(nèi)外吊架的跳板必須牢固，離 筒壁間距不得大于10CM。否則應進行調(diào)整。(4) 操作平臺的周圍應設置圍欄和安全網(wǎng)。設置方法見4.9所 述。(5) 操作平臺必須保持清潔。多余材料及機具應及時清理運至 地面。(6) 平臺井架用2根12光圓鋼筋與永久避雷線接通，并焊接接觸良好。提升一次拆除一次并及時恢復。防止雷擊事故。(7) 提升平臺前必須松開導索。垂直運輸系統(tǒng)的鋼絲繩及機具滑輪要經(jīng)常檢查和加油潤滑。特別要注意導向滑輪的工作狀態(tài)， 防止 鋼絲繩滑出滑輪槽。(8) 垂直運輸要按規(guī)定進行操作。吊籠運行中不得人料混裝，并嚴格按限重提升。搖頭把桿每吊限重3KN，并有專人拉纜風繩及指揮。每班要檢查鋼絲繩的磨損情況。(9) 施工吊架照明采用36V低壓照明。電器要嚴格按“三級配 電、二級保護”的原則。(10) 機具操作人員上崗前要做技術交底。 特別要注意離開崗位 前要切斷所操作機具的電源。(11) 做好防火工作。對倉庫、木工間及高空操作平臺每