設備六大損失

1、設備六大損失設備六大損失 故故 障障 準備、調整準備、調整停止損失停止損失 時間運轉率時間運轉率=負荷時間負荷時間 負荷時間負荷時間-停止時間停止時間空轉、間隙?？辙D、間隙停速速 度度 低低 下下性能損失性能損失 工工 程程 不不 良良利用率低下利用率低下不良損失不良損失加工數量加工數量良品率良品率= 加工數量加工數量-不良數量不良數量性能運轉率性能運轉率= 實際實際CT 理論理論CT 實際實際CT運轉時間運轉時間加工數加工數時間運轉率時間運轉率 所謂時間運轉率時間運轉率，是負荷時間（設備應該運轉時間）與實際 運轉時間的比例這里所說的負荷時間負荷時間，從工作1天（或者1個月）的作業(yè)時間 中扣除

2、了生產計劃的停歇時間、計劃保全的停歇時間、日常管理方面的朝會等停歇時間。 停止時間停止時間，是指因故障、準備、調整、換刀等而停止的時間稼稼 動動 率率稼動率=（負荷時間負荷時間-停止時間）停止時間）/負荷時間負荷時間作業(yè)時間負荷時間運轉時間純運轉時間價筐運轉時間計劃停歇&管理損失停止損失性能損失不良損失損失時間作業(yè)效率作業(yè)效率良品率良品率=（生產數（生產數-不良數）不良數）/ 生產數生產數實作業(yè)時間實作業(yè)時間=直接制品、部品加工、組立所用的時間直接制品、部品加工、組立所用的時間良品率良品率作業(yè)效率作業(yè)效率=標準時間標準時間/實作業(yè)時間實作業(yè)時間（不良數量的內容中，不僅是廢棄不良，（不良

3、數量的內容中，不僅是廢棄不良， 也包含修正品（補修品）也包含修正品（補修品）綜合效率綜合效率綜合效率綜合效率=稼動率稼動率作業(yè)效率作業(yè)效率良品率良品率A：1天的天的作業(yè)時間作業(yè)時間=9hB：1天的計劃內非作業(yè)時間（生產計劃的停歇時天的計劃內非作業(yè)時間（生產計劃的停歇時間（機種切替）、計劃保全的停歇時間（清掃點間（機種切替）、計劃保全的停歇時間（清掃點檢）、早晚會、及其它管理方面的停歇時間）檢）、早晚會、及其它管理方面的停歇時間）=1.5hC：1天的天的負荷時間負荷時間=A-B=9-1.5=7.5hD：1天的停止損失時間（故障天的停止損失時間（故障0.5h、準備、準備0.2h、調整調整0.5h、

4、待工、待工0.3h、品質處理、品質處理0.5h、學習、學習0.3h、會議會議0.2h)=2.5h E：1天的天的運轉時間運轉時間=C-D=5h時間運轉率（稼動率）時間運轉率（稼動率）=E/C=5/7.5*100=66.7%作業(yè)率設備修理調整實動時間（總勤務時間）=實作業(yè)時間+間接作業(yè)+ 不稼動時間間接作業(yè)時間治具制做部品手工做業(yè)試作實驗部品、材料管理現場整理教育培訓作業(yè)率=實作業(yè)時間/實動時間生產計劃變更待工不稼動時間材料待工設備故障組合時間文體活動時間診療時間（工傷）其它時間標準時間標準時間標準時間主作業(yè)時間段取時間正確的正確的作業(yè)條件作業(yè)條件單時能力單時能力=3600/單臺循環(huán)時間單臺循環(huán)

5、時間目標稼動率目標稼動率標準工數標準工數=單班標準人數單班標準人數/單時能力單時能力標準時間設定的條件標準時間設定的條件一定的一定的作業(yè)方法作業(yè)方法作業(yè)者作業(yè)者熟練作業(yè)熟練作業(yè)標準的標準的作業(yè)速度作業(yè)速度標準時間=生產實績標準工數標準工數標準生產1臺所需的時間主作業(yè)時間加工1臺部品所用的時間段取時間作業(yè)指示的受取、作業(yè)現場的準備（開始、結束）、機械加工治具的準備、作業(yè)報告的作成作業(yè)速度作業(yè)速度平均作業(yè)員的動作速度（每天工作后平均作業(yè)員的動作速度（每天工作后員工肉體的、精神的疲勞能夠承受）員工肉體的、精神的疲勞能夠承受）作業(yè)速度作業(yè)速度作業(yè)速度(Speed)技能（Skill)努力（Effort)

6、安定性（Consistency)作業(yè)條件（Condition)變動要因變動要因變動的原因變動的原因向上施策向上施策作業(yè)效率作業(yè)效率工程的不穩(wěn)定作業(yè)者的原因 技能 習熟 性情 意欲作業(yè)計劃的變更 作業(yè)條件的變更 技能and 向上 再教育，適性配置 適當的勞務管理 計畫精度作業(yè)率作業(yè)率設備的原因材料的原因現場的管理者保全體制的強化部品、材料供給體制強化現場管理者能力向上稼動率稼動率設備故障、調整生產前準備日常管理生產計劃計劃保全體制強化設備點檢、清掃重點設備維護設備備品的管理設備備品的管理設備故障的管理設備故障的管理設備零故障挑戰(zhàn)設備零故障挑戰(zhàn)TPM案例分析TPM案例分析個別的改善個別的改善日常保

7、養(yǎng)日常保養(yǎng)定期點檢定期點檢發(fā)現異常的能力發(fā)現異常的能力培養(yǎng)條件設定的能力培養(yǎng)條件設定的能力培養(yǎng)維持管理的能力培養(yǎng)維持管理的能力培養(yǎng)處理、復原的能力培養(yǎng)處理、復原的能力自己的設備自己維護的意識自己的設備自己維護的意識“0”故障故障設備操作技能設備操作技能UP（上升）設備操作技能設備操作技能什么是技能？是對設備所有的現象，能以體會到的知識為基礎準確而反射（不加思考）地行動的能力，從異常發(fā)現到行動的時間越短，越具有反射行動出色的能力。不知道（沒教過） 知識不足頭腦中知道 培訓不足能做某種程度 能有信心地做 體會到了的狀態(tài)能教別人做 確實成為自己的東西技能的5個階段不知道 不十分理解作業(yè)、設備原理、原則的知識不足狀態(tài)；是 最低水平的階段頭腦中知道 是作業(yè)、設備的原理原則作為知識在頭腦中知道，但實 際上不能做的狀態(tài)階段能做某種程度 實際上雖然能做，但離標準差距大、不能重復進行的狀 態(tài)，是還差一步的階段，起因于培訓不足。能有信心地做 是完全體會了的狀態(tài)，不論什么時候什么場合都能無誤地進行，是非常好的階段。（5）能教別人做 是技能已成為自己東西的狀態(tài)，能用技巧進