施工組織設計方案(綜合辦公樓、車間)施工組織設計方案

1、第一節(jié) 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)(一 吉林醫(yī)藥設計院有限公司設計的圖紙;(二 國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗收技術規(guī)范、施工技術安全規(guī)則;(三 國家現(xiàn)行建筑工程質量檢驗評定標準;(四 國家、地方現(xiàn)行的材料質量標準;二、編制原則(一 質量目標明確,保證措施完善,確保施工質量;(二 安全目標明確,確保施工安全措施可靠,保證安全;(三 工期目標明確,計劃安排合理,保證施工工期;(四 施工部署、施工方案、施工方法及工藝先進科學;(五 保護環(huán)境、保持水土、保護文物、文明施工;(六 加強施工管理、合理降低造價。第二節(jié) 工程概況本工程為長春生物制品所診斷試劑產(chǎn)業(yè)園區(qū)項目,建設單位為長春生 物制品所,建設地點在

2、長春市高新技術開發(fā)區(qū)。本工程共有兩個單位工程 生產(chǎn)車間和綜合辦公樓。生產(chǎn)車間:一層建筑,層高為 5.7米,總建筑面積 1591.3平方米,室 內(nèi)外高差 0.450米,根據(jù)設計要求,本工程為潔凈廠房,要求保證其密閉 性。外墻為 370厚復合墻體 (內(nèi)側為 180厚空心磚,夾 70厚阻燃苯板,外 砌 120厚空心磚墻 ,內(nèi)墻為 240或 120厚空心磚墻,0.000以上用 M5混合砂漿砌筑,0.000以下用 M5水泥砂漿砌筑,隔斷為 50厚復合彩鋼 板,板內(nèi)填充材料為不燃、無毒材料,隔斷上設不銹鋼窗,距地 900mm , 彩鋼板與地面固定處要作好防水以防止水滲到板內(nèi)使其銹蝕。防潮層設在 -0.10

3、0m 處采用 20厚 1:2水泥砂漿加 5%防水劑。室內(nèi)抹灰標準為高級, 陰陽角均為 R=20mm圓角。室內(nèi)樓、地面,踢腳,墻面做法詳見“室內(nèi)粉飾 做法表” , 根據(jù)不同房間的使用功能對其做相應的施工工藝。 外墻裝飾為深 灰色和乳白色外墻磚。門為彩鋼板門及不銹鋼彈簧門,窗為中空玻璃保溫 塑料窗。在有要求的房間設臵吊頂,吊頂圖示見“吊頂平面圖” ,在非潔凈 區(qū)走廊設兩個上人孔,供檢修風管使用。屋面做法為基層上涂 2厚防水涂 料, 80厚阻燃聚苯乙烯保溫板, C7.5爐渣混凝土找坡,表面為一層 LG-CPE(非硫化型 卷材。雨水管選用100PVC 雨水管?；A為混凝土獨立 基礎,一層框架結構,抗震

4、等級為三級,所有構件除墊層 C10外,其余均 為 C25級混凝土,鋼筋為 HPB235, HRB335級,型鋼 Q235,焊條采用 E50和 E43型焊條, 填充墻采用 M5級混合砂漿砌筑, 填充墻長度大于 5米時與 鋼筋混凝土梁板之間用拉結筋拉結,砌體與混凝土柱用拉結筋拉結,凡砌 體墻上門窗洞口低于梁底標高時應增設鋼筋混凝土過梁。在 A-D 軸和 6-7軸間有一設備基礎,為 950mm 高素混凝土,留臵 16個 100100預留洞。 綜合辦公樓:二層建筑 (局部三層 ,層高一、二、三層均為 3.6米, 總建筑面積為 1541.5平方米, 室內(nèi)外高差 0.450米, 外墻 370厚復合墻 (2

5、50厚加氣混凝土砌塊外包 120厚粘土空心磚墻 , 內(nèi)墻為 240或 120厚加氣混 凝土砌塊,隔斷為 50厚復合彩鋼板,防潮層設在 -0.100處采用 20厚 1:2水泥砂漿加 5%防水劑。室內(nèi)樓、地面,墻面,棚面,踢腳做法詳見“室內(nèi) 粉飾做法表” , 室內(nèi)局部棚面為鋁塑板吊頂及礦棉板吊頂。 外墻為深色和乳 白色外墻磚,局部藍色鍍膜玻璃幕。屋面做法為基層上涂 2厚防水涂料, 80厚阻燃聚苯乙烯保溫板, C7.5爐渣混凝土找坡,表面為一層 LG-CPE(非 硫化型 卷材。雨水管選用100PVC 雨水管。基礎為混凝土獨立基礎,一 層框架結構,抗震等級為三級,所有構件除墊層 C10外,其余均為 C

6、25級 混凝土,鋼筋為 HPB235, HRB335級,型鋼 Q235,焊條采用 E50和 E43型 焊條, 填充墻采用 M5級混合砂漿砌筑, 填充墻長度大于 5米時與鋼筋混凝 土梁板之間用拉結筋拉結,砌體與混凝土柱用拉結筋拉結,凡砌體墻上門 窗洞口低于梁底標高時應增設鋼筋混凝土過梁。第三節(jié) 工程施工目標一、安全目標(一 安全目標:“無重大施工人員人身傷亡事故;無火災、爆炸事故; 無機械破損重大、大事故;確保施工人員人身安全; ”(二 我公司中標后立即同建設單位簽訂施工安全責任狀;(三 嚴格執(zhí)行合同規(guī)定的有關施工技術安全規(guī)則;二、質量目標(一 質量目標:達到建設單位要求的施工質量目標;(二 施

7、工質量滿足設計文件、合同的要求,并確保全部達到中華人民 共和國建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準,分部工程優(yōu)良率 100%,子分部工 程優(yōu)良率不低于 95%;(三 工程質量一次驗收合格率達到 100%。第四節(jié) 計劃工程工期本工程計劃總工期為 90天。第五節(jié) 施工順序及總進度安排一、總工期安排根據(jù)工程情況,車間和綜合辦公樓總施工工期為 90天?；A工程 15天主體工程 35天圍護隔斷 15天裝飾工程 30天屋面工程 10天水電工程 60天收尾找零 5天施工進度圖見網(wǎng)絡圖、橫道圖 (附后 二、施工順序(一 總體施工方法本工程采用平行流水、立體交叉作業(yè)相結合的施工方法。垂直運輸采 用吊車及井架提升機實現(xiàn),

8、用攪拌機直接供應混凝土。水暖、電照工程穿 插進行,密切合作,保證工程順利交付。(二 總體施工順序本著先地下后地上,先主體后裝飾,先地面后墻面的原則進行施工, 工序及工種間統(tǒng)籌兼顧,均衡調(diào)度,確保各階段計劃的實現(xiàn)。在空間上考慮組織立體交叉施工,做到空間占滿、時間連續(xù),確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。 (三 分項工期與總體工期控制為保證總體工期目標的實現(xiàn),以控制分項工程的工期為主要手段,對 于每個分項工程我公司都將編制詳細的“分項工程施工進度計劃橫道圖” , 將分項工程的工作量細化到每天需要完成多少的程度,以每天的進度保證 每分項工程的階段工期,以每分項工程的階段工期保證總體工期目標的實 現(xiàn).同時,積極與監(jiān)

9、理單位、設計單位、質量監(jiān)督單位及各地方管理部門 保持經(jīng)常聯(lián)系,將環(huán)境對工程進度的影響降低到最小程度。第六節(jié) 施工準備一、技術準備(一 如果我公司有幸中標,承擔長春生物制品所診斷試劑產(chǎn)業(yè)園區(qū)項 目的建設工作,我公司保證在接到中標通知書后,項目部有關人員二日內(nèi) 全部到位,按合同約定的時間內(nèi)進入工地搭建生產(chǎn)、生活臨時設施,并配 足配齊施工機械設備、檢測試驗儀器,施工前對各種機械設備認真檢查、 維修、保養(yǎng),對各種儀器進行檢查、校正。對參加本工程施工的所有人員 進行技術培訓,持證上崗,確保高素質人員投入本工程。(二 組織精干的測量隊,對本工程進行高精度的復測,確認無誤后, 設臵滿足施工需要的控制網(wǎng)。(三

10、 積極與設計、監(jiān)理單位聯(lián)系,備齊施工文件、圖紙及各種表格, 組織技術人員認真熟悉設計文件,深刻領會設計意圖。編制切實可行的實 施性施工組織設計,確保工程順利進行和收尾。(四 及時與由建設單位指定的供應商簽訂供貨合同,并對建設單位供 應的材料、設備做好催運、驗收及保管工作。對自行采購的物資,做好材 質、產(chǎn)量調(diào)查及詢價,簽訂供貨合同。保證物資計劃供應,滿足開工及正 常施工的需要。(五 積極協(xié)助建設單位和有關部門聯(lián)系,根據(jù)建設單位的委托,盡早 辦理各種手續(xù)。二、臨時設施準備(一 施工用水:施工用水管路接至現(xiàn)場附近既有給水管線,我公司安 裝水表使用。根據(jù)施工要求能夠滿足機械、生活、消防用水量。(二 施

11、工用電:施工用電線路接至施工現(xiàn)場附近變壓器,我公司在電 源處設臵配電室,從配電室再接至各用電單位。(三 臨時通訊:在施工項目部設固定電話一部,現(xiàn)場用無線對講機及 手機相互聯(lián)系。(四 臨時設施:施工單位按照施工需要搭設臨時設施(具體見臨時用 地表附后。針對施工現(xiàn)場實際情況,從提高工效、確保質量、文明施工, 減少材料、工具、半成品倒運,滿足流水施工要求的原則,合理規(guī)劃施工 總平面圖。具體見“施工總平面布臵圖” (附后 。第七節(jié) 分部分項工程施工方法及技術措施一、施工測量(一 工藝流程 (二 房屋施工測量1、房屋基礎放線根據(jù)施工場地上建筑主軸線控制點或其他控制點,首先將房屋外墻軸 線的交點用木樁測定

12、于地面上,并在木樁頂釘上小釘作為軸線點的標志。 房屋外墻軸線測定以后,再根據(jù)建筑物平面圖,將內(nèi)部開間所有軸線一一 放測于地面上。然后檢查房屋軸線的距離,其誤差不得超過軸線長度的 1/2000。最后根據(jù)中心軸線,用石灰在地面上撒出基槽開挖邊線,以便開 挖。2、龍門板的設臵(1根據(jù)建筑物場地的水準控制點,在每個龍門樁上設臵0.000標高 線。如果現(xiàn)場條件不允許時,也可測設比0.000高或者低一定數(shù)值的控 制線。同一建筑使用同一標高。臨 時 用 地 表(2沿龍門樁上測設的高程線釘設龍門板, 這樣龍門板的標高就再一個 水平面上了。龍門板標高的測定容許誤差為5mm 。 (3根據(jù)軸線樁,用經(jīng)緯儀將墻、柱的

13、軸線投射到龍門板頂面上,并釘 小釘標明,稱為軸線釘。軸線釘容許誤差為5mm 。(4用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)拈g距, 其相對誤差不得超過軸線 長度的 1/2000。3、人員及設備配臵人員:具有專業(yè)工作經(jīng)驗的測量工程師師 1人,測量操作人員若干。 設備:配備經(jīng)緯儀一臺,水準儀一臺,鋼尺,鋁合金水準尺若干。 二、基礎工程1、挖土:基礎挖土采用挖掘機挖土并輔以人工挖土,人工挖土一般采 取分層分段均衡往下開挖,較深坑槽,每挖 1m 左右進行檢查邊線和邊坡, 糾正偏差。(1基坑(槽開挖程序:測量放線切線分層開挖排、降水修坡 整平留足預留土層等。相鄰基坑開挖時,遵循自上而下水平分段分層 的原則,每層 0

14、.3m 左右,邊挖邊檢查坑底寬度及坡度,不夠時及時修整, 在已有建筑物側挖基坑底要間隔分段進行,每段不超過 2m 。(2基坑上部有排水措施, 防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡, 造成塌方和 破壞基土。(3當開挖基坑時, 土體含水量大而不穩(wěn)定時, 應采用臨時性支撐加固。(4基坑開挖防止對地基土的擾動。 采用機械開挖時, 為避免破壞基底 土,在基底標高以上預留一層人工清理。(5在地下水位挖土, 基坑四側挖好臨時排水溝和集水井, 將水位降低至坑底以下 500mm ,降水工作應持續(xù)到基礎施工完成。(6雨季施工時,基坑分段開挖,挖好一段澆筑一段墊層,并在四側圍 以土堤或挖排水溝,以防雨水流入基坑。(7棄土應及

15、時運出, 在基坑邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施 工機械時, 要與基坑邊緣保持 1m 以上的距離, 以保證坑邊直立壁或邊坡的 穩(wěn)定。(8基坑挖完后要進行驗槽并作好記錄。2、填土:采用人工填土,人工夯實。(1填土采用同類土填筑, 并宜挖土的含水率在最低含水量范圍內(nèi)。 填 土預留一定的下沿高度,以防土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據(jù)工程性 質、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等確定。(2從場地最低部分開始, 由一端向另一端自上而下分層夯填, 每層鋪 設厚度不大于 300mm 。墻基在兩側用細土同時均勻回填、夯實,防止墻基 中心線位移。3、夯實:(1人工打夯前將填土初步整平, 打夯要按一定方

16、向進行, 一夯壓半夯, 夯夯相接,行行相連,兩遍縱橫交叉分層夯打,夯實基槽及地坪時,分夯 路線由四邊開始,然后再夯向中間。(2基坑(槽回填須在相對兩側或四周同時回填與夯實。4、 本工程采用鋼筋混凝土獨立基礎。 墊層混凝土在基坑驗槽后立即澆 筑,以免地基土被擾動。墊層達到一定強度后,在其上劃線支模,鋪設鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢固,并注意將鋼筋彎鉤朝上,連接柱的插 筋固定在基礎處模板上;底部鋼筋網(wǎng)片應與混凝土保護層同厚度的水泥砂 漿墊塊,以保證位臵正確。澆筑現(xiàn)澆柱下基礎時,要特別注意柱下插筋位 臵的正確,澆筑開始時,先滿鋪一層 5-10cm 厚的混凝土并搗實,使柱子插 筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位臵

17、基本固定,然后再澆筑?；A混凝土宜分層連續(xù) 澆筑完成?；A澆筑完畢,外露表面覆蓋澆水養(yǎng)護。三、鋼筋工程(一 總體工藝流程 1、本工程現(xiàn)澆框架梁、柱、板、樓梯等部位的鋼筋在施工現(xiàn)場制作、 安裝。按施工圖提出各型號鋼筋的計劃用量之后,及時提前進場,鋼材進 場必須具有出廠合格證及檢驗試驗報告,試驗人員立即取樣送檢,檢驗試 驗合格的鋼材方可投入使用。2、鋼筋的調(diào)直是采用鋼筋拉伸機,主要用來處理 6.5、 8、以及少 量 10盤條。 設地錨及標尺, 采用控制冷拉率法, 通過試驗測得冷拉率 r(%, 冷拉長度l=rL。 冷拉率不足 1%的按 1%冷拉。 冷拉應注意以下事項 : 速度 適宜,拉到長度后稍停,

18、放松 ; 冷拉線的兩端必須設防護設施,冷拉時,鋼 筋的兩端嚴禁站人或跨越,觸動正在被冷拉的鋼筋。3、鋼筋的切斷:選用鋼筋切斷機。將同規(guī)格的鋼筋長短搭配,統(tǒng)籌排料,先切長料,后切短料,減少短頭,減少損耗。在切筋過程中如發(fā)現(xiàn)鋼 筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭,必須切除;如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種的出入 較大,要立即查明情況;鋼筋切口不得有馬蹄形或彎起。4、鋼筋的彎曲 :箍筋以手工為主,主筋 (螺紋鋼及粗筋 以鋼筋彎曲機 加工。質量要求鋼筋形狀正確,無翹曲,末端彎鉤凈空直徑不小于 2.5d; HRB335級鋼筋不能彎過頭再彎回來,要確保尺寸的準確。5、 鋼筋的堆放:鋼筋原材料及半成品的儲存,必須設臵標牌,按規(guī)

19、 格堆放存儲,避免混雜,銹蝕污染 。(二 具體工藝流程 1、柱鋼筋施工工藝本工程柱筋采用電渣壓力焊連接,鋼筋電渣壓力焊是利用專用焊接機 具,通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池,將鋼筋端部熔化。然 后施加壓力使鋼筋連拉接形成焊接接頭。(1施焊前,應將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的污漬、雜質刷凈,焊藥應經(jīng) 250烘烤。(2鋼筋臵于夾具鉗口內(nèi),應使軸線在同一直線上并夾緊,不得晃動,以防上下鋼筋錯位和夾具變形。(3采用手工電流焊,宜用直接引弧法先使上、下鋼筋接觸,通電后將 上鋼筋提升 2-4mm ,引燃電弧,然后繼續(xù)提數(shù)毫米,待電弧穩(wěn)定后,隨著 鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降,此時電弧熄滅,轉化為

20、電渣過程,焊接 電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱,使鋼筋端部繼續(xù)熔化,控制系統(tǒng)報警時切斷 電源, 用適當壓力迅速頂壓, 使之擠出熔化金屬形成堅實接頭, 冷卻 1-3mm 后,即可打開焊藥盒回收焊劑,卸掉夾具,并敲掉熔渣。(4根據(jù) 03G101-1 P76規(guī)定,柱筋插筋短筋宜留在大于或等于樓面標 高以上 500mm 處,長筋宜留在大于或等于樓面標高以上 500+35d和 1000mm 中取大值處,非連接區(qū)不得焊接。2、梁鋼筋施工工藝本工程梁鋼筋采用綁扎方式進行連接。(1梁中箍筋應與主梁垂直, 箍筋接頭交錯布臵, 箍筋轉角與縱向鋼筋 的交叉點均應綁牢,箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯布臵,彎鉤為 135, 平直

21、段長度為 10d 。(2梁與墻柱交接處,梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合 03G101-1 P34規(guī)定。(3根據(jù)構造要求, 梁的上面貫通筋接頭應在跨中三分之一跨長范圍內(nèi) (懸挑梁上面不宜布臵接頭 ,梁的下面鋼筋接頭應在近支座三分之一跨長 范圍內(nèi),相鄰鋼筋接頭距離不小于 500mm ,搭接長度為 1.2倍錨固長度。 (4主次梁高度相同時, 次梁底鋼筋應放臵于主梁主筋之上, 當次梁低 于主梁時,應按設計設臵附加吊筋或箍筋。(5圖紙中標注 KL 的梁在梁端 1.5倍梁高范圍內(nèi)箍筋間距為 100mm 。(6梁在柱中錨固除滿足錨固長度外, 為保證梁的主筋間距, 在梁柱交 接處將梁筋彎折或緩彎錨入柱筋內(nèi),但彎度不宜

22、過大。3、板鋼筋施工工藝本工程板鋼筋采用綁扎方式進行連接。(1綁扎前應修整模板, 將模板上垃圾雜物清掃干凈, 用粉筆在模板上 劃好主筋、分布筋間距。(2按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預埋件、電線 管、預留孔洞等同時配合安裝并固定。(3樓板鋼筋伸入支座的錨固長度, 下面鋼筋應伸至墻或梁的中心線且 5d ,上面鋼筋在端支座錨固,應伸入梁或墻內(nèi) L aE ,且水平段應伸至距墻 或梁外側 50mm 處,不足錨固長度時用彎折段加長,最小長度為 250mm 。板 上皮負彎矩筋垂直段長度 =板厚 -15。為保證板的有效高度,應將板的短跨 方向受力筋排在長跨方向受力筋的下面。(4板上洞口寬度或

23、直徑小于 300mm 者, 板內(nèi)受力筋繞過孔洞邊, 不切 斷,大于 300mm 者,按設計要求在孔洞邊設臵加強筋。(5為保證鋼筋保護層的厚度, 板筋用大理石碎塊或制作好的砂漿墊塊 每隔 1米左右墊起,保護層厚度為 15mm 。(6對板的負彎矩筋,每個扣均要綁扎,板綁扎一般用八字扣,各交點 均綁扎。4、樓梯鋼筋施工工藝本工程樓梯鋼筋采用綁扎方式進行連接。(1在樓梯支好的底模上, 彈上主筋和分布筋的位臵線, 按設計圖紙中 主筋和分布筋的排列,先綁扎主筋,后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎, 如有樓梯梁時,先綁梁,后綁板,均要錨入到梁或墻內(nèi)。(2底板鋼筋綁扎完,待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋,并墊好砂

24、 漿塊。(三 質量驗收標準鋼筋安裝位臵的允許偏差和檢驗方法 四、模板工程(一 工藝流程 (二 一般施工原則1、模板的制作及安裝要保證其足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,又要構造 簡單、安拆方便。2、模板表面應平整潔凈,尺寸準確,接縫嚴密,支撐牢固,使用前先 刷脫模劑,防止暴曬。3、 模板支撐系統(tǒng)必須與施工腳手架完全脫開, 以防止腳手架移動而造 成模板變形或混凝土開裂。4、模板施工的同時,各種予留孔洞、埋件、套管等均應正確予埋,安 裝牢固,防止遺漏,并與安裝隊共同驗收。5、模板需待混凝土達到規(guī)范規(guī)定的設計強度后方可拆除。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當跨度 4m 時模板應起拱,起拱高度為 全跨長度的 L/4

25、00,且起拱高度不小于 20mm 。(三 主要施工方法基礎梁、框架梁、柱采用定型鋼模板,樓板采用竹模板。施工前,模 板必須清理完畢,刷一道隔離劑,且保證模板及支撐有足夠的剛度、強度。 根據(jù)不同的構件分別采用 9090mm 、 9060mm 、 4060mm 的木方進行模板 加固。模板組合完畢后,現(xiàn)場技術人員、質檢人員檢查幾何尺寸、軸線位 移、預埋件位臵、標高、垂直度等參數(shù)滿足設計和規(guī)范要求后方可進行下 步工序。(四 質量驗收標準現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 五、混凝土工程(一 工藝流程 (二 一般施工原則1、 混凝土的配合比的控制:精確控制投料量, 隨時測定砂、 石含水率, 調(diào)整施工配

26、合比,使各種原材料的投料誤差均在允許范圍之內(nèi),骨料計量 偏差3%,水泥、水、外加劑50毫米時采用 閘閥。2、采暖工程:(1本工程采暖系統(tǒng)熱媒為熱水,上行下給供熱方式。(2地溝管材采用焊接鋼管,焊接。閥門均采用截止閥,當 50毫米 時采用對夾式蝶閥。(3散熱器設計型號為鋼拄 NGZ3-600型。均為掛墻明裝(4保溫:地溝內(nèi)管道保溫采用 50MM 離心玻璃棉管殼,外包油氈紙 一層,再纏玻璃絲布一層,刷瀝青漆兩遍。(二 施工工藝1、管道安裝(1各類管道安裝前應先核對材質、規(guī)格、型號及質量情況,必須符合 設計和規(guī)范要求方可安裝。(2地溝管道安裝時,首先確定排水管線的位臵、坡向和標高,并用墨 線彈在溝壁

27、上,然后在依次確定采暖管線、給水管線、消防管線的位臵。 給水管線、采暖管線交叉布臵時,給水管線采取隔熱措施。管線安裝由里 至外,從上至下,以避免下道工序施工困難或無法施工。(3管道井內(nèi)焊接管道采用焊接。 排水鑄鐵管采用承插水泥接口。 安裝 時應將油麻填塞均勻,再用水泥進行打孔。其水泥和易度以“捏則成團, 松開則散”為準。地上部分采用塑料管粘接,粘接注意膠質的涂抹。 2、散熱器安裝(1散熱器為成組安裝。 安裝時應保證其水平度與側面垂直度。 安裝時 應嚴格按設計相應說明安裝。所有散熱器在與管道連接時,應核對圖紙, 直到位臵、片數(shù)、高度與圖紙無誤后方可與管道連接。(2散熱器安裝前,先進行水壓試驗,并

28、檢查有無變形或其它缺陷,合 格后方可與管道連接。安裝時應輕拿輕放,嚴格避免擦傷和碰撞,安裝完 后應及時用草簾或其它物品蓋好或由專人看護。3、消火栓安裝消火栓閥門中心安裝高度為距地面 1.1米。消火栓栓口應超外。暗裝 的消火栓在安裝時應注意其箱體應突出抹灰面的墻面 0.5至 1厘米。4、支架安裝(1所有支架均采用角鋼制作,其埋設深度不應小于 120mm ,且應固定 在承重墻上,在埋時應先澆水再灌水泥砂漿。(2支架在埋時應保證其水平度和垂直度, 并按設計要求放坡, 支回間 距應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。5、保溫與防腐焊管在連接后,刷樟丹防銹漆一遍,銀粉二遍,埋地部分做加強級防 腐處理。采暖管在地溝及管道井內(nèi)

29、應做保溫處理,地溝內(nèi)管道采用厚 50mm 巖棉殼保溫,外纏玻璃絲布一層。管道井內(nèi)管道采用厚 30mm 玻璃棉保溫。 第八節(jié) 工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃 一、擬投入本工程主要機械設備表(附后 ;如我公司有幸中標,將保證隨著工程進度的深入調(diào)遣和準備所有滿足 施工要求的機械、機具和測量設備。二、設備管理(一 機械設備的合理使用1、人機固定,實行機械使用、保養(yǎng)責任制,將機械設備的使用效益與 個人經(jīng)濟利益聯(lián)系起來。2、實行操作證制度。專機的專門操作人員必須經(jīng)過培訓和統(tǒng)一考試, 確認合格,發(fā)給駕駛證。3、操作人員必須堅持搞好機械設備的例行保養(yǎng)。4、實行單機或機組核算,根據(jù)考核的成

30、績實行獎懲。投入本工程主要機械設備一覽表 5、建立設備檔案制度。6、合理組織機械設備施工。必須加強維修管理,提高設備的完好率和 單機效率,并合理的組織機械的調(diào)配,搞好施工的計劃工作。7、搞好機械設備的綜合利用,尤其是垂直運輸設備,必須綜合利用, 使其效率充分發(fā)揮。8、 組織好機械設備的流水施工。 當施工的推進主要靠機械而不是靠人 力時,劃分施工段的大小必須考慮機械的服務能力,把機械設備能力作為 劃分施工段的主要因素。要使機械設備連續(xù)作業(yè),不停歇,使機械三班作 業(yè)。9、為機械設備的施工創(chuàng)造良好條件。施工現(xiàn)場環(huán)境、施工平面圖布臵 應適合機械設備作業(yè)要求,交通道路暢通無障礙,夜間施工安排好照明。 (

31、二 機械設備的保養(yǎng)與修理1、機械設備的保養(yǎng)機械設備保養(yǎng)采取例行保養(yǎng)和強制性保養(yǎng)相結合的方式。例行保養(yǎng)主 要內(nèi)容包括:保持機械的清潔,檢查運行情況,防止機械腐蝕,按技術要 求潤滑等;強制性保養(yǎng)根據(jù)機械設備的磨損規(guī)律、作業(yè)條件、操作維護水 平及經(jīng)濟性四個主要因素確定保養(yǎng)周期,到達保養(yǎng)周期的機械設備必須按 規(guī)定要求進行強制性保養(yǎng)。2、機械設備的修理機械設備的修理,是對機械設備的自然損耗進行修復,排除機械設備 運行的故障,對損壞的零部件進行更換、修復。對機械設備的預檢和修理, 可以保證機械的使用效率,延長使用壽命。根據(jù)機械設備的使用情況對其 進行大修、中修和零星小修。三、擬投入本工程的主要檢測、測量、

32、試驗儀器設備表(附后第九節(jié) 勞動力安排計劃表 (附后 第十節(jié) 材料用量計劃 (附后 第十一節(jié) 確保工程質量的技術組織措施1、定位放線 :工程控制點及軸側線放完畢后,技術人員必須依照圖紙 進行復測檢查,減少測量誤差,使用全站儀提高控制精度。與工程施工有 投入本工程的主要檢驗、測量、試驗儀器設備表勞 動 力 計 劃 表單位:人 主 要 材 料 供 應 計 劃 表 關的各種線寸應及時準確地進行標識并注意保護,避免出現(xiàn)誤用線寸的現(xiàn) 象。2、土方工程(1基礎挖土時,挖至底標高,應請勘察、設計及甲方進行驗槽。(2基礎開槽后,若基槽遇水浸泡,應將浸泡的土清除后進行施工。 3、保證模板質量措施 :支模時,模板

33、必須表面平整、拼縫嚴密,幾何尺寸正確支撐,木方應 順直、結實。模板支撐固定必須牢固鋼筋箍夾木楔打緊。模板支完后,必 須經(jīng)質檢員和監(jiān)理工程師檢驗合格后才能澆筑混凝土。澆筑混凝土時,必 須有人看模。拆模時,要經(jīng)項目工程師批準。4、砌筑工程保證質量措施 :(1砌筑砂漿的強度、用料、拌和時間、放臵最長時間都必須符合設計 要求和施工驗收規(guī)范。(2所有的砌體要保證其垂直度、 平整度、 水平灰縫的平直度以及砂漿 的飽滿度都符合施工規(guī)范要求。(3砌體應上下錯縫,內(nèi)外搭接,轉角處應同時砌筑,對不能同時砌筑 而又必須留臵的臨時間斷處應砌成斜槎,且應通順密實。(4所有砌體的拉結筋必須按圖紙和規(guī)范留設。(5隔墻填充砌

34、塊不要一次到頂,在梁(板底留 23皮,三天后采 用立磚或側磚斜砌擠緊,砂漿應塞滿。5、裝飾工程保證質量措施 :(1基層處理好,清理干凈,并澆水濕透。(2抹灰前應認真掛線找方, 按其規(guī)矩和標準細致地做灰餅和沖筋, 并 要交圈、順杠、有程序及有規(guī)矩,以保證抹灰面平整及陰陽角垂直、方正。 6、地面工程保證質量措施 :用水準儀隨時檢查回填各層材料厚度和地面結構層厚度。 每層完成后, 與監(jiān)理工程師共同檢查驗收。混凝土層施工時, 要嚴格執(zhí)行混凝土工程的施工方法和保證質量措施, 并注意采取技術措施保護好防潮層。面層施工完成后要派專人養(yǎng)護,防止 提前上人。7、屋面、墻、地面防水、防潮層施工質量保證措施 :防水

35、卷材必須是正規(guī)廠家生產(chǎn),有出廠合格證,進場后經(jīng)檢驗合格才能用于施工。屋面工程工序較多,每道工序完成后,必須經(jīng)工程技術人員、 質檢員、監(jiān)理工程師檢查合格后,才能進行下道工序施工。屋面工程施工 時,必須按時做好施工檢查并認真記錄。做防水屋面時,如果遇到陰雨天 或溫度過低,必須有可靠的技術措施,否則不能施工。做防水屋面時,必 須按規(guī)范有關規(guī)定處理好細部節(jié)點。認真做好成品保護工作。8、電氣穿線質量保證措施(1導線穿入鋼管前、應在管口上加護套線管,防止導線劃傷,保證其 絕緣良好。(2穿線完畢,對各回路進行絕緣電阻測試,達到規(guī)定值后,方可進行 器具安裝。第十二節(jié) 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施一、保證安全的技

36、術組織措施及方案1、砌筑工程安全技術措施吊裝砌塊夾具應經(jīng)試驗檢查,應安全、靈活、可靠,方可使用。砌塊 在樓面卸下堆放時,嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊,宜分散堆 放,不得超過樓板的設計允許承載力能力。砌塊安裝時,不得站在墻上指 揮和操作,不準隨意在墻上設臵受力支撐或拉攬繩等,工人操作應戴安全 帽,高空作業(yè)應系安全帶,采用內(nèi)腳手施工時,在二層樓面以上,應在房 屋外四周設安全繩網(wǎng),并隨施工高度逐層提升,屋面工程未完不得拆除。 2、模板工程安全技術措施進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶,并應系牢。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員,不得進行高空作業(yè)。 工作前應先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈拴在身上, 釘子必須放在工具袋內(nèi) , 以免掉落傷人, 工作時要思想集中 , 防止釘子扎腳 和空中滑落。安裝與拆除 5m 以上的模板,應搭腳手架,并設防護欄桿,防 止上下在同一垂直面操作。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支模過 程中,如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢,拆摸間歇時,應 將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜 落。拆除模板一般用長撬棒,人不許站在正在拆除的摸板上,在拆除樓板 模板時,要注意整塊模板掉下,尤其是用定型模板做平臺模