液壓榨油機占地面積大,消耗動力少,油餅質(zhì)量較好,在我國農(nóng)村使

1、液壓榨油機占地面積大，消耗動力少，油餅質(zhì)量較好，在我國農(nóng)村使用較廣，它用于將花生、大豆、棉籽和菜籽等油類作物壓榨出油，以作食用?，F(xiàn)就其使用知識介紹如下： 1、檢查與調(diào)試 11 油泵試驗前，先在油箱內(nèi)加潔凈的機械油或植物油，上下壓動手柄，看榨油機的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在壓動時不費力，要檢查油箱的各閥門，并排除管路中的空氣。12 進行整機耐壓試驗，試驗采用的壓強為工作壓強的125倍，檢查活塞伸出至最大的工作行程，穩(wěn)壓15分鐘，壓力表讀數(shù)下降值不得超過試驗壓強的4；所有油路應無滲漏現(xiàn)象；在全部壓力卸除后，壓力表指針回到“0”位，零件應無損壞，拉桿不得有顯著變形，運動部件無卡滯現(xiàn)象。13

2、對安全閥進行可靠性試驗，將安全閥調(diào)至工作壓強(左上+5、左下+1)MPa，連續(xù)試驗5次，針閥開閉靈敏，每次跳閥后壓力表讀數(shù)均不應低于額定工作壓強。2、使用操作21 要根據(jù)不同油料，掌握餅坯的入榨溫度和含水量。22 上榨時，將下頂盤降至最低位置，松開活動拉桿螺母，拔下兩個活動銷軸，轉(zhuǎn)動活動拉桿于一側(cè)。料餅依次裝入榨膛后，將活動拉桿轉(zhuǎn)回原位固定，先預壓榨至見油即止，退回活塞，將余下料餅裝入進行正式壓榨(一般液壓榨油機能裝餅20塊)。23 壓榨時壓動手柄時要輕壓勤壓，用力要均勻，不許用力過猛，否則，易發(fā)生事故。24 壓榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，榨第一遍時先用低壓泵工作，出油后就換用高壓泵

3、工作。25 工作中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針回不到零位時，應及時校驗、維修或更換。26 打開回油閥，油便自動流回油箱，活塞自動落下，即可卸榨。3、保養(yǎng)維修 31 油泵中的壓力油要過濾，濃度不可過大，最好用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。32 油箱內(nèi)要保持清潔，每工作3個月左右要清洗油箱，并更換新油，或把箱內(nèi)油取出過濾后再使用。油內(nèi)雜質(zhì)會使油泵磨損并造成油路堵塞，影響榨油機工作。33 手柄與油泵的聯(lián)接銷軸，要經(jīng)常加潤滑油以減少磨損。34 榨油機應安裝在室內(nèi)使用，以免露天風吹雨淋，造成生銹和食油污染。35 長期停放時，要把機器擦凈、涂油、并蓋上防護罩。出油效果的決定因素 除榨料本身結(jié)構(gòu)

4、條件以外,壓榨條件如壓力,時間,溫度,料層厚度,排油阻力等是提高出油效果的決定因素.壓榨時,壓力大小與榨料實際壓縮比之間呈指數(shù)或冪函數(shù)關系.式(4-2)與實際測定值基本相符(參見圖2-5).在其他參數(shù)(水分,溫度,含油率)不變時,對應于榨料最大n值可計算出相應的最大壓力值(臨界壓力).然而,壓力大小變化幅度較大(1001600公斤/厘米2),參變因素較多,必須按照具體條件和要求確定臨界壓力值.對榨料施加的總壓力通過榨機工作機構(gòu)傳遞給榨料,其中一部分壓力用以克服油脂在榨料內(nèi)的通道中運動的阻力,并使之具有一定的流動速度,而另一部分壓力則用以克服粒子中變形凝膠骨架的阻力.總壓力的值及總壓力對于這兩部

5、分壓力的分配比例在壓榨過程中是經(jīng)常改變的.(1) 壓榨過程的壓力.壓榨法取油的本質(zhì)在于對榨料施加壓力取出油脂.然而,壓力大小,榨料受壓狀態(tài),施壓速度以及變化規(guī)律等對壓榨效果產(chǎn)生不同影響. 壓力大小與榨料壓縮的關系.壓榨過程中榨料的壓縮,主要是由于榨料受壓后固體內(nèi)外表面的擠緊和油脂被榨出造成的.同時,水分的蒸發(fā),排出液體中帶走餅屑, 凝膠體受壓后凝結(jié)以及某些化學轉(zhuǎn)化使密度改變等因素也造成榨料體積收縮.壓榨時所施壓力愈高,粒子塑性變形的程度就愈大,油脂榨出也愈完全.然而,在某一定壓力條件下,某種榨料的壓縮總有一個限度,此時即使壓力增加至極大值而其壓縮亦微乎其微,因此被稱為不可壓縮體.此不可壓縮開始

6、點的壓力,稱為"極限壓力"(或臨界壓力).榨料在壓榨前后容積的比值稱作實際壓縮比,液壓榨油機的使用保養(yǎng)及故障排除一、液壓榨油機的使用保養(yǎng)    1注意及時維修保養(yǎng) 液壓榨油機在操作使用時，應經(jīng)常注意機器的運行狀況，對易損部件(如皮碗、密封裝置、鋼球、活塞等)要注意經(jīng)常檢查，及時修理和調(diào)換，對松動的螺母要加以緊固，應定期對機器進行檢修和清理。液壓榨油機停止使用時，應把機器全面擦拭干凈，在容易生銹的部位涂抹潤滑脂，并用油紙或牛皮紙包好，以防生銹。    2注意保持合理壓力 在使用油泵加壓時，不可太急太猛，以防油液沖擊損

7、壞液壓件。降低壓力時，須先打開回油閥，當油缸中的油回流到油箱內(nèi)時，應緩緩開啟閥門，以避免壓力驟然下降。使用時，嚴禁將安全閥調(diào)整到壓力表讀數(shù)40兆帕(400千克力平方厘米) 以上，以避免管路或油缸出現(xiàn)炸裂。嚴禁隨意加長油泵擺動手柄，以防止各零部件超載運行，不可以常使安全閥跳閥，以避免閥套磨損、彈簧因過度疲勞失去彈性而致使安全閥失靈。   3注意保持清潔衛(wèi)生 在開榨前和壓榨中，必須注意活塞表面的清潔，對活塞表面黏附的臟物和油污要及時清洗干凈。要經(jīng)常注意油箱中的液壓油是否清潔，向油箱注油時須經(jīng)仔細過濾。使用一段時間后，若發(fā)現(xiàn)油液不潔，應及時放出過濾，或更換新油。 

8、60;  二、常見故障的排除方法   1油缸與活塞漏油 檢修時，若屬皮碗碗口向上裝錯所致，應按正確方法重新裝皮碗。若屬皮碗破裂損壞，應更換新皮碗。    2安全閥失靈 檢修時，若屬油液中有污物致使鋼球閥門不密封，應清洗安全閥，去除污物，使鋼球閥門閉合。若屬彈簧失去彈性不能承受高壓，應更換新彈簧。若屬調(diào)節(jié)螺釘松動，導致未到規(guī)定壓力就跳閥，應重新調(diào)節(jié)螺釘，使壓力達到規(guī)定壓力時才跳閥。若屬經(jīng)常超壓作業(yè)，導致鋼球?qū)㈤y門碰傷，應重新研磨閥門，更換新鋼球并注意按操作規(guī)程操作。    3油泵不吸油 檢修時，若屬污物堵塞

9、濾油網(wǎng)，應拆洗濾油網(wǎng)。若屬油液使用過久，因沉淀物附著在進油活門上而致使活門不密合，應更換新油或放出舊油過濾并清洗進油活門。若屬油箱中油量不足，向油箱中加足油即可，若油泵中未成真空，可拔出小活塞，注入油液后再壓。    4油泵壓力不足 檢修時，若屬活門有污物或密封不良，可拆洗后加以研磨，使其密合。若屬榨油機進油閥螺塞與閥座接觸不良，也可拆洗后加以研磨，使其密合。若屬榨油機進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未擰緊造成漏油，可研磨榨油機上進油閥螺塞和閥座，使其密合或擰緊螺塞。若屬小活塞與泵體磨損后間隙過大，應更換新泵。榨油機正確的操作方法榨油機正確的操作方法: &#

10、160;  液壓榨油機占地面積大，消耗動力少，油餅質(zhì)量較好，在我國農(nóng)村使用較廣，它用于將花生、大豆、棉籽和菜籽等油類作物壓榨出油，以作食用?，F(xiàn)就其使用知識介紹如下： 1、檢查與調(diào)試 11 油泵試驗前，先在油箱內(nèi)加潔凈的機械油或植物油，上下壓動手柄，看榨油機的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在壓動時不費力，要檢查油箱的各閥門，并排除管路中的空氣。12 進行整機耐壓試驗，試驗采用的壓強為工作壓強的125倍，檢查活塞伸出至最大的工作行程，穩(wěn)壓15分鐘，壓力表讀數(shù)下降值不得超過試驗壓強的4；所有油路應無滲漏現(xiàn)象；在全部壓力卸除后，壓力表指針回到“0”位，零件應無損壞，拉桿不得有顯著變形，運動

11、部件無卡滯現(xiàn)象。13 對安全閥進行可靠性試驗，將安全閥調(diào)至工作壓強(左上+5、左下+1)MPa，連續(xù)試驗5次，針閥開閉靈敏，每次跳閥后壓力表讀數(shù)均不應低于額定工作壓強。2、使用操作21 要根據(jù)不同油料，掌握餅坯的入榨溫度和含水量。22 上榨時，將下頂盤降至最低位置，松開活動拉桿螺母，拔下兩個活動銷軸，轉(zhuǎn)動活動拉桿于一側(cè)。料餅依次裝入榨膛后，將活動拉桿轉(zhuǎn)回原位固定，先預壓榨至見油即止，退回活塞，將余下料餅裝入進行正式壓榨(一般液壓榨油機能裝餅20塊)。23 壓榨時壓動手柄時要輕壓勤壓，用力要均勻，不許用力過猛，否則，易發(fā)生事故。24 壓榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，榨第一遍時先用低壓泵工

12、作，出油后就換用高壓泵工作。25 工作中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針回不到零位時，應及時校驗、維修或更換。26 打開回油閥，油便自動流回油箱，活塞自動落下，即可卸榨。3、保養(yǎng)維修 31 油泵中的壓力油要過濾，濃度不可過大，最好用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。32 油箱內(nèi)要保持清潔，每工作3個月左右要清洗油箱，并更換新油，或把箱內(nèi)油取出過濾后再使用。油內(nèi)雜質(zhì)會使油泵磨損并造成油路堵塞，影響榨油機工作。33 手柄與油泵的聯(lián)接銷軸，要經(jīng)常加潤滑油以減少磨損。34 榨油機應安裝在室內(nèi)使用，以免露天風吹雨淋，造成生銹和食油污染。35 長期停放時，要把機器擦凈、涂油、并蓋上防護罩。 

13、全自動榨油機詳細介紹主要油料的壓榨方法1、大豆的壓榨方法傳統(tǒng)的大豆預處理浸出工藝比較簡單，先進的大豆預處理浸出工藝可采用脫皮、擠壓膨化、濕熱處理等技術，并且可以結(jié)合大豆脫皮前的干燥進行調(diào)質(zhì)，省略軟化工序，簡化預處理工藝流程。 2、花生的壓榨方法花生是我國主要油料作物之一，每年約有350萬噸以上的花生用于制油，中國預防醫(yī)學院檢驗結(jié)果表明：每百克花生油的含鋅量達到8.48毫克，是色拉油的37倍，菜籽油的16倍，豆油的7倍。3.芝麻的壓榨方法在我國，芝麻油的制取有水代法、壓榨法、預榨浸出法。以水代法為主，水代法提取的芝麻油稱作“小磨油”品質(zhì)好，香味獨特，深受我國人民的喜愛，主要作為涼拌油和調(diào)味油。但是，我國水代法的生產(chǎn)規(guī)模小，分散加工，工藝陳舊，設備落后，勞動生產(chǎn)率低，渣粕殘油高（一般干基9-12%）含水較高（渣粕水分可高達65%左右），極易變質(zhì)發(fā)臭，利用率很差。又因炒籽溫度很高，有些成分在高溫作用下，焦化變苦，均會影響粕的質(zhì)量。 4、棉籽的壓榨方法棉籽中含有棉酚，在預處理工藝中需要進行高水分蒸炒，以減少毛油中棉酚的含量。經(jīng)過精煉的棉籽油完全