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文檔簡介
1、敏捷化制造與全面質(zhì)量管理敏捷制造并不排斥全面質(zhì)量管理,相反它需要有效的全面質(zhì)量管理工作做為 實(shí)施的支持和保證。20世紀(jì)80年代,日本憑借全面質(zhì)量管理有效提高和 保證了產(chǎn)品質(zhì)量,日本產(chǎn)品在全球市場上所向披靡,使日本連續(xù)幾年超過美 國雄踞世界競爭力排名第一的寶座。面對美國日益下滑的市場競爭力,美國 國會于1986年要求美國國防部擬定一份發(fā)展制造技術(shù)的長期規(guī)劃以提高美 國企業(yè)的全球競爭力。國防部委托里海大學(xué)(Lehigh Un iversity)的艾科卡研究所(laccocca Institute) 負(fù)責(zé)這項(xiàng)計(jì)劃。艾科卡研究所邀請了美國國防 部、工業(yè)界和學(xué)術(shù)界的專家,建立了以13家公司為核心、100
2、家公司參加聯(lián)合研究組,提出了敏捷制造的戰(zhàn)略思想。敏捷制造從全新的角度,即適應(yīng)市場激烈競爭、響應(yīng)市場迅速變化的 角度,創(chuàng)造性的構(gòu)想了一種依靠現(xiàn)代通訊技術(shù)和信息技術(shù)的虛擬公司。近年 來,許多國家對這一模式進(jìn)行了大量的研究,并出現(xiàn)了一批成功企業(yè)。如得 克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司、通用汽車公司發(fā)動機(jī)廠、紐約按鈕有限公司和敏 捷性網(wǎng)絡(luò)有限公司 敏捷制造之所以一經(jīng)提出就引起轟動,關(guān)鍵在于他將以往制造單純注目于生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)變?yōu)橐允袌鰹閷?dǎo)向的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程,有機(jī)融合了質(zhì)量管理的豐富內(nèi)涵,如快速顧客反應(yīng)、一次成功、團(tuán)隊(duì)管理、人員培訓(xùn)!等等,反映了 未來企業(yè)的各部分職能必須服從企業(yè)整體經(jīng)營戰(zhàn)略的發(fā)展趨勢。正是因?yàn)槊艚葜圃?/p>
3、包含了豐富的質(zhì)量內(nèi)涵,有人認(rèn)為敏捷制造將要取代全面質(zhì)量管理,機(jī)械制造企業(yè)只要采用敏捷制造模式,即可全面提升企業(yè)_ 管理水平。針對這種認(rèn)知,有必要對敏捷制造和全面質(zhì)量管理的關(guān)系進(jìn)行分 析探討。1敏捷制造的主要特征敏捷制造作為一種先進(jìn)的制造模式,具有以下主要特征 1-2:-關(guān)注顧客,了解顧客的期望-以高度細(xì)分化、個(gè)性化市場為目標(biāo)市場-建立良好的顧客關(guān)系,為顧客持續(xù)增加價(jià)值-市場快速反應(yīng)-高柔性、分布的、并行的制造過程扁平化的組織結(jié)構(gòu)和自我管理的團(tuán)隊(duì)-以人為本,廣泛協(xié)作高投入的員工培訓(xùn)-信息共享 充分利用員工的技能和知識內(nèi)部的和外部的協(xié)作(包括與競爭者的合作)兼顧環(huán)保問題和社會價(jià)值2 敏捷制造的質(zhì)量
4、內(nèi)涵從敏捷制造的基本特征可以看出,敏捷制造不單純是一種質(zhì)量制造模 式,更重要的是它包含了大量的質(zhì)量管理理念。(1 ) 關(guān)注顧客,服務(wù)市場 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織給出的質(zhì)量定義為:反映實(shí)體滿足明確的和隱含的需 要的能力的特性總和。產(chǎn)品質(zhì)量的高低體現(xiàn)在產(chǎn)品滿足顧客需要的能力大 小,因而研究、識別顧客的需要是企業(yè)經(jīng)營的重要任務(wù)。敏捷制造是一種以 市場為導(dǎo)向的先進(jìn)制造模式,其基本特征中有多個(gè)與顧客有關(guān):關(guān)注顧客, 提供高度細(xì)分化、個(gè)性化的產(chǎn)品和服務(wù),快速市場反應(yīng)等等。敏捷制造要求 企業(yè)了解自己的顧客,對顧客需求的變化給予迅速回應(yīng),以顧客化產(chǎn)品滿足 顧客,使顧客滿意、甚至幫助顧客取得成功。得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公
5、司在“敏捷性”概念提出之前就開始考慮實(shí) 施敏捷制造了。公司將敏捷制造的概念視為滿足顧客需求的最佳方式。公司 著眼于未來以其核心技術(shù)滿足顧客的需求, 在顧客需要之前做他們所需要的 事。公司在一個(gè)動態(tài)的系統(tǒng)中運(yùn)作并快速改變方向以適應(yīng)環(huán)境的變化。敏捷 性帶來的另一個(gè)好處是大大縮短了項(xiàng)目的推行周期, 從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)大約只用2 8天的時(shí)間,比以前的18個(gè)月降低了 95 %。公司已經(jīng)與顧客建立了這樣 一種關(guān)系:公司將根據(jù)口頭協(xié)議來完成工作,合同已沒有必要。無論是在公 司與雇員之間、顧客之間還是與供應(yīng)商之間,任何事情都建立在信任的基礎(chǔ) 之上3 。再如紐約按鈕有限公司是一個(gè)按鈕經(jīng)銷商,他的顧客包括航天飛機(jī)、 計(jì)
6、算機(jī)和電信行業(yè)的新型設(shè)備制造商。 公司決定將精力集中于滿足顧客對按 鈕需求的核心能力上。紐約按鈕有限公司的經(jīng)營理念是這樣的:關(guān)注顧客的 成功,做一個(gè)道德的、世界級的工業(yè)按鈕經(jīng)銷商。通過提供超出顧客期望的 產(chǎn)品和服務(wù),來幫助顧客提高他們的經(jīng)營業(yè)績。 所有員工都有著共同的目標(biāo), 那就是顧客的成功。 為了更加了解顧客的需要,紐約按鈕有限公司將顧客減少到 2400 個(gè),減少 了 31 ,根據(jù)顧客的需要來調(diào)整業(yè)務(wù)。例如,顧客不僅被問及他們希望發(fā) 運(yùn)什么,而且包括如何發(fā)運(yùn)。有時(shí),紐約按鈕公司管理顧客的庫存,用可回 收的包裝箱發(fā)運(yùn),盡快地變革來適應(yīng)顧客。(2 ) 以人為本,重視培訓(xùn)質(zhì)量專家在發(fā)展敏捷制造方面
7、能起到重要的作用。這是因?yàn)橘|(zhì)量專家 通常最先認(rèn)識到公司發(fā)展敏捷制造的必要性,他們起帶頭作用,是企業(yè)走向 敏捷性的“催化劑”。但企業(yè)要真正成為敏捷企業(yè),需要從一線工人到高層 領(lǐng)導(dǎo)都成為敏捷制造的實(shí)施者。得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司將雇員重組為自我指導(dǎo)、自我管理的團(tuán)隊(duì)。實(shí)施敏捷性最困難的部分是人的因素。這些困難表現(xiàn)為兩個(gè)方面:文化 的改變和技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)過技能訓(xùn)練的工人未必具備必需的團(tuán)隊(duì)建設(shè)的技能, 團(tuán)隊(duì)和交流技巧的開發(fā)是必要的,公司通過培訓(xùn)逐步提高了雇員的技能。為 了保證車間內(nèi)勞工適當(dāng)?shù)募寄芩剑?得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司逐漸地進(jìn)行 培訓(xùn)跟蹤,公司每年努力為所有的雇員提供至少 40 小時(shí)的培訓(xùn)。在 1
8、995 年以前,只有大約 60 的雇員達(dá)到了這個(gè)目標(biāo); 截止到 1995 年,只有 21 個(gè)雇員沒有達(dá)到這個(gè)培訓(xùn)目標(biāo); 1996 年沒有達(dá)到 40 小時(shí)培訓(xùn)目標(biāo)的雇員 只是那些剛來公司的雇員。經(jīng)驗(yàn)豐富的工人是敏捷制造的重要基礎(chǔ)。毫無疑 問,如果沒有熟練的技術(shù)工人,得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司不可能達(dá)到今天 的敏捷性程度。(3 ) 零缺陷與一次成功 追求零缺陷和一次成功是敏捷制造的顯著特征。敏捷性企業(yè)通過控制 過程,降低缺陷率,提高一次成功率,從而減少浪費(fèi)、增加效益。對得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司來說,控制過程開始于這個(gè)公司追求更低的缺陷率、返工率和庫存水平。在1991年,公司達(dá)到了 6。缺陷水平,并且
9、實(shí)現(xiàn)了連續(xù)流制造以縮短制造周期。隨著基礎(chǔ)的逐步堅(jiān)實(shí),得克薩斯儀 器國防系統(tǒng)公司在檢驗(yàn)方面投入得更少了,而是更多地監(jiān)控過程。這使公司 產(chǎn)品的不合格率從 1992 年的 8000ppm 降低到 1996 年的小于 600ppm 就在這一年,公司獲得了美國國家質(zhì)量獎。通用汽車公司發(fā)動機(jī)廠在敏捷制造方面的投資得到了補(bǔ)嘗。敏捷性設(shè) 備的主要好處在于不移動工件就可以完成多項(xiàng)作業(yè)。這提高了一致性,降低 了產(chǎn)品質(zhì)量的波動,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。例如,在加工曲軸尾部飛輪固定 孔時(shí),一致性是至關(guān)重要的,位置精度比直徑的大小更為重要。在操作過程 中降低工件轉(zhuǎn)移次數(shù)的優(yōu)勢在于用相同的鉆頭打不同的孔, 這就意味著如果 一
10、個(gè)孔的尺寸在公差范圍以內(nèi),其他的孔也會在公差范圍以內(nèi)。敏捷性設(shè)備 比移動生產(chǎn)線能得到更好的質(zhì)量,而且大大提高了工序能力指數(shù)。另外,生 產(chǎn)率因設(shè)備利用率的提高而提高。(4)依靠核心能力,適應(yīng)多樣化要求 敏捷性網(wǎng)絡(luò)有限公司的成功關(guān)鍵是充分利用核心能力。 Bethlehem, PA 公司是一個(gè)擁有 18 家成員公司的虛擬公司,從機(jī)械制造到高技術(shù)工程, 每一個(gè)公司都至少通過了 ISO9002 質(zhì)量體系認(rèn)證。敏捷性意味著首先要確 定企業(yè)的核心技術(shù)和能力,然后重組業(yè)務(wù)實(shí)踐以形成動態(tài)的組織結(jié)構(gòu)。敏捷 性網(wǎng)絡(luò)有限公司的目標(biāo)是利用各個(gè)公司的核心能力去滿足顧客要求。當(dāng)通用汽車公司發(fā)動機(jī)廠轉(zhuǎn)產(chǎn)鋁制發(fā)動機(jī)部件時(shí),為其
11、曲軸生產(chǎn)線投 資購置了部分敏捷性設(shè)備,開始施行敏捷制造。由于可以進(jìn)行快速加工,縮 短了工件在加工中心的制造周期,而且柔性設(shè)備易于調(diào)節(jié)。通用汽車公司發(fā) 動機(jī)廠依據(jù)自身的生產(chǎn)能力, 決定配置一條柔性制造所有型號的引擎的單一 的生產(chǎn)線,對顧客需求的不斷變化作出回應(yīng)敏捷性機(jī)器的另一個(gè)好處在于可編程的機(jī)器人技術(shù)。在通用汽車公司發(fā)動機(jī)廠購買敏捷性設(shè)備之前,它需要針對特定的功能、特定發(fā)動機(jī)配備相應(yīng)的設(shè)備。現(xiàn)在一臺機(jī)器可以很容易地被編制好程序,在最短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn) 出不同的曲柄。這種多功能性也意味著如果生產(chǎn)需求有所改變,這些柔性設(shè) 備可改作他用。3 全面質(zhì)量管理敏捷制造的保證如上所述,敏捷制造包涵了大量的質(zhì)量內(nèi)
12、涵。這些質(zhì)量內(nèi)涵是不會自 發(fā)存在的,它們需要有效的質(zhì)量管理來保證。(1 ) 顧客至上全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)理解顧客、了解顧客需求是敏捷制造的顯著特征之一,同時(shí)也是全面 質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)。全面質(zhì)量管理以顧客為中心,通過質(zhì)量環(huán)對確定、識 別顧客需要直至判斷這些需求是否得到滿足的所有環(huán)節(jié)加以控制, 以確保對 顧客的理解落到實(shí)處,增強(qiáng)顧客滿意??梢娙尜|(zhì)量管理是實(shí)施敏捷制造的 有力保證。(2 ) 質(zhì)量培訓(xùn)全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作員工的培訓(xùn)是實(shí)施敏捷制造的前提之一,其中質(zhì)量培訓(xùn)是一項(xiàng)重要內(nèi) 容。全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作之一就是質(zhì)量培訓(xùn),由質(zhì)量管理部門提出員工 分層培訓(xùn)計(jì)劃,根據(jù)崗位需要對員工進(jìn)行必要的質(zhì)量
13、培訓(xùn),并對培訓(xùn)的有效 性進(jìn)行評價(jià)。沒有恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量培訓(xùn),員工培訓(xùn)將是有缺陷的。因而推選全面 質(zhì)量管理的企業(yè)可為敏捷制造的實(shí)施提供良好的人員準(zhǔn)備。(3)過程能力全面質(zhì)量管理的控制重點(diǎn)敏捷制造需要以充足的過程能力為基礎(chǔ),全面質(zhì)量管理則是控制過程 能力的得力工具。全面質(zhì)量管理的控制重點(diǎn)之一即為過程能力,并發(fā)展了充 足的理論方法,如工序能力分析各種控制圖理論等等,使企業(yè)從原來的以事 后檢驗(yàn)為主轉(zhuǎn)變?yōu)檫^程監(jiān)控的預(yù)防控制,有效防止了不合格的發(fā)生。質(zhì)量功 能展開理論為并行工程的應(yīng)用提供了很好載體,可有效控制設(shè)計(jì)過程的質(zhì) 量。(4)特續(xù)改進(jìn)一一全面質(zhì)量管理的主要特點(diǎn)敏捷制造模式對市場變化要快速反應(yīng),這就要求企業(yè)內(nèi)部要不斷改 進(jìn),方能適應(yīng)這種變化。要實(shí)現(xiàn)企業(yè)的特續(xù)改進(jìn),還有賴于全面質(zhì)量管理的 開展。因?yàn)樘乩m(xù)改進(jìn)是全面質(zhì)量管理的最突出特點(diǎn)。在2000年版的IS09000標(biāo)準(zhǔn)中,明確提出了持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系有效性的要求和途徑。(5)企業(yè)虛擬化合格供方的評定是全面質(zhì)量管理工作的重要部 分采用敏捷制造的企業(yè)可以是一個(gè)真正的虛擬公司,使用可利用的最好 的資源 無論這些資源屬哪個(gè)企業(yè)。這就要求敏捷企業(yè)選擇合格的供方。如 何評定和由誰評定
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