檢修焊接檢查記錄表

1、設(shè)備 名稱#1鍋爐屏過 至咼過連接管 第一個彎頭焊口部位彎頭（屏過側(cè)）焊接方法WS+D焊接位置吊口焊件 材質(zhì)SA-335P91焊件規(guī)格 508 x 78mm焊材牌號ER90S-B9焊材規(guī)格2.5SA-335P91 508 x 78mmE9015-B913.2焊機(jī)型號ZX7-630焊口數(shù)量1焊工姓名鋼印代號序號檢修項目質(zhì)量技術(shù)要求控制點(diǎn)施工方 質(zhì)檢員業(yè)主方負(fù)責(zé)人1焊前檢查坡口尺寸符合要求，坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無污銹、無裂紋、重皮、 坡口破損及毛刺等缺陷，管道內(nèi)部無雜物。H2對口內(nèi)壁錯口不大于1mm，間隙符合 DL/T 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的 相關(guān)要求。H3焊前預(yù)熱按焊接工

2、藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱。W4施焊焊接時管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，多層多道 焊應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可焊接次層 焊縫。H5焊后熱處理按焊接工藝卡要求控制升溫速度、恒溫時間、降溫速度。H6外觀檢查焊工本人對所焊接頭進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無超標(biāo)的外觀缺陷并符合DL/T 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的 相關(guān)要求。H7尺寸檢驗焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對 焊接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗。H8無損檢驗理化試驗焊口超聲波探傷、磁粉探傷、光譜復(fù)查、 硬度試驗。H9整體驗收由設(shè)備主管或第三方檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗 收。W10清理現(xiàn)場工作完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完、 料凈、場地清。W設(shè)備 名稱#1鍋爐屏過 至咼過連接管 第一個

3、彎頭焊口部位彎頭（高過側(cè)）焊接方法WS+D焊接位置吊口焊件材質(zhì)SA-335P91焊件規(guī)格 508 x 78mm焊材牌號ER90S-B9焊材規(guī)格2.5SA-335P91 508 x 78mmE9015-B913.2焊機(jī)型號ZX7-630焊口數(shù)量1焊工姓名鋼印代號序號檢修項目質(zhì)量技術(shù)要求控制點(diǎn)施工方 質(zhì)檢員業(yè)主方負(fù)責(zé)人1焊前檢查坡口尺寸符合要求，坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無污銹、無裂紋、重皮、 坡口破損及毛刺等缺陷，管道內(nèi)部無雜物。H2對口內(nèi)壁錯口不大于1mm，間隙符合 DL/T 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的 相關(guān)要求。H3焊前預(yù)熱按焊接工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱。W4施焊焊接時管道內(nèi)不得有穿

4、堂風(fēng)，多層多道 焊應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可焊接次層 焊縫。H5焊后熱處理按焊接工藝卡要求控制升溫速度、恒溫時間、降溫速度。H6外觀檢查焊工本人對所焊接頭進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無超標(biāo)的外觀缺陷并符合DL/T 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的 相關(guān)要求。H7尺寸檢驗焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對 焊接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗。H8無損檢驗理化試驗焊口超聲波探傷、磁粉探傷、光譜復(fù)查、 硬度試驗。H9整體驗收由設(shè)備主管或第三方檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗 收。W10清理現(xiàn)場工作完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完、 料凈、場地清。W設(shè)備名稱#1鍋爐再熱蒸汽管段2焊口部位上口焊接方法WS+D焊接位置橫口焊件材質(zhì)SA-335

5、P91焊件規(guī)格ID635 x 23mm焊材牌號ER90S-B9焊材規(guī)格2.5SA-335P91ID635 x 23mmE9015-B913.2焊機(jī)型號ZX7-630焊口數(shù)量1焊工姓名鋼印代號序號檢修項目質(zhì)量技術(shù)要求控制點(diǎn)施工方 質(zhì)檢員業(yè)主方負(fù)責(zé)人1焊前檢查坡口尺寸符合要求，坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無污銹、無裂紋、重皮、 坡口破損及毛刺等缺陷，管道內(nèi)部無雜物。H2對口內(nèi)壁錯口不大于1mm，間隙符合 DL/T 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的 相關(guān)要求。H3焊前預(yù)熱按焊接工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱。W4施焊焊接時管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，多層多道 焊應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可焊接次層 焊縫。H5焊后熱處

6、理按焊接工藝卡要求控制升溫速度、恒溫時間、降溫速度。H6外觀檢查焊工本人對所焊接頭進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無超標(biāo)的外觀缺陷并符合DL/T 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的 相關(guān)要求。H7尺寸檢驗焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對 焊接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗。H8無損檢驗理化試驗焊口超聲波探傷、磁粉探傷、光譜復(fù)查、 硬度試驗。H9整體驗收由設(shè)備主管或第三方檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗 收。W10清理現(xiàn)場工作完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完、 料凈、場地清。W設(shè)備名稱#1鍋爐再熱蒸汽管段2焊口部位下口焊接方法WS+D焊接位置橫口焊件 材質(zhì)SA-335P91焊件規(guī)格ID635 x 23mm焊材牌號ER90S-B9焊材規(guī)

7、格2.5SA-335P91ID635 x 23mmE9015-B913.2焊機(jī)型號ZX7-630焊口數(shù)量1焊工姓名鋼印代號序號檢修項目質(zhì)量技術(shù)要求控制點(diǎn)施工方 質(zhì)檢員業(yè)主方負(fù)責(zé)人1焊前檢查坡口尺寸符合要求，坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無污銹、無裂紋、重皮、 坡口破損及毛刺等缺陷，管道內(nèi)部無雜物。H2對口內(nèi)壁錯口不大于1mm，間隙符合 DL/T 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的 相關(guān)要求。H3焊前預(yù)熱按焊接工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱。W4施焊焊接時管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，多層多道 焊應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可焊接次層 焊縫。H5焊后熱處理按焊接工藝卡要求控制升溫速度、恒溫時間、降溫速度。H6外觀檢查焊工

8、本人對所焊接頭進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無超標(biāo)的外觀缺陷并符合DL/T 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的 相關(guān)要求。H7尺寸檢驗焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對 焊接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗。H8無損檢驗理化試驗焊口超聲波探傷、磁粉探傷、光譜復(fù)查、 硬度試驗。H9整體驗收由設(shè)備主管或第三方檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗 收。W10清理現(xiàn)場工作完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完、 料凈、場地清。W設(shè)備名稱#1鍋爐再熱 器減溫器焊口部位爐左焊接方法WS+D焊接位置吊口焊件 材質(zhì)SA-335P11焊件規(guī)格 711.2 X 45 伽焊材牌號TIG-R30焊材規(guī)格2.4SA-335P11 711.2 X 45 伽R307 3.2

9、/4.0焊機(jī)型號ZX7-630焊口數(shù)量1焊工姓名鋼印代號序號檢修項目質(zhì)量技術(shù)要求控制點(diǎn)施工方 質(zhì)檢員業(yè)主方負(fù)責(zé)人1焊前檢查坡口尺寸符合要求，坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無污銹、無裂紋、重皮、 坡口破損及毛刺等缺陷，管道內(nèi)部無雜 物。H2對口內(nèi)壁錯口不大于1mm，間隙符合DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的 相關(guān)要求。H3焊前預(yù)熱按焊接工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱。W4施焊焊接時管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，多層多道 焊應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可焊接次層 焊縫。H5焊后熱處理按焊接工藝卡要求控制升溫速度、恒溫 時間、降溫速度。H6外觀檢查焊工本人對所焊接頭進(jìn)行外觀檢查，應(yīng) 無超標(biāo)的外觀缺陷并符合 DL/T

10、869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的 相關(guān)要求。H7尺寸檢驗焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對焊 接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗。H8無損檢驗理化試驗焊口超聲波探傷、磁粉探傷、光譜復(fù)查、 硬度試驗。H9整體驗收由設(shè)備主管或第三方檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗 收。W10清理現(xiàn)場工作完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完、 料凈、場地清。W設(shè)備名稱#1鍋爐再熱 器減溫器焊口部位爐右焊接方法WS+D焊接位置吊口焊件 材質(zhì)SA-335P11焊件規(guī)格 711.2 X 45 伽焊材牌號TIG-R30焊材規(guī)格2.4SA-335P11 711.2 X 45 伽R307 3.2/4.0焊機(jī)型號ZX7-630焊口數(shù)量1焊工姓名鋼印代號序號檢

11、修項目質(zhì)量技術(shù)要求控制點(diǎn)施工方 質(zhì)檢員業(yè)主方負(fù)責(zé)人1焊前檢查坡口尺寸符合要求，坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無污銹、無裂紋、重皮、 坡口破損及毛刺等缺陷，管道內(nèi)部無雜 物。H2對口內(nèi)壁錯口不大于1mm，間隙符合DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的 相關(guān)要求。H3焊前預(yù)熱按焊接工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱。W4施焊焊接時管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，多層多道 焊應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可焊接次層 焊縫。H5焊后熱處理按焊接工藝卡要求控制升溫速度、恒溫 時間、降溫速度。H6外觀檢查焊工本人對所焊接頭進(jìn)行外觀檢查，應(yīng) 無超標(biāo)的外觀缺陷并符合 DL/T 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的 相關(guān)要求。H7尺寸檢

12、驗焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對焊 接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗。H8無損檢驗理化試驗焊口超聲波探傷、磁粉探傷、光譜復(fù)查、 硬度試驗。H9整體驗收由設(shè)備主管或第三方檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗 收。W10清理現(xiàn)場工作完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完、 料凈、場地清。W設(shè)備名稱#2鍋爐主烝 汽管段焊口部位上口焊接方法WS+D焊接位置橫口焊件 材質(zhì)A335-P91焊件規(guī)格 575.1 X 84 伽焊材牌號ER90S-B9焊材規(guī)格2.5A335-P91 575.1 X 84 伽E9015-B913.2焊機(jī)型號ZX7-630焊口數(shù)量1焊工姓名鋼印代號序號檢修項目質(zhì)量技術(shù)要求控制點(diǎn)施工方 質(zhì)檢員業(yè)主方負(fù)責(zé)人1焊前檢查坡口尺

13、寸符合要求，坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無污銹、無裂紋、重皮、 坡口破損及毛刺等缺陷，管道內(nèi)部無雜 物。H2對口內(nèi)壁錯口不大于1mm，間隙符合DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的 相關(guān)要求。H3焊前預(yù)熱按焊接工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱。W4施焊焊接時管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，多層多道 焊應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可焊接次層 焊縫。H5焊后熱處理按焊接工藝卡要求控制升溫速度、恒溫 時間、降溫速度。H6外觀檢查焊工本人對所焊接頭進(jìn)行外觀檢查，應(yīng) 無超標(biāo)的外觀缺陷并符合 DL/T 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的 相關(guān)要求。H7尺寸檢驗焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對焊 接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗。H

14、8無損檢驗理化試驗焊口超聲波探傷、磁粉探傷、光譜復(fù)查、 硬度試驗。H9整體驗收由設(shè)備主管或第三方檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗 收。W10清理現(xiàn)場工作完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完、 料凈、場地清。W設(shè)備名稱#2鍋爐主烝 汽管段焊口部位下口焊接方法WS+D焊接位置橫口焊件 材質(zhì)A335-P91焊件規(guī)格 575.1 X 84 伽焊材牌號ER90S-B9焊材規(guī)格2.5A335-P91 575.1 X 84 伽E9015-B913.2焊機(jī)型號ZX7-630焊口數(shù)量1焊工姓名鋼印代號序號檢修項目質(zhì)量技術(shù)要求控制點(diǎn)施工方 質(zhì)檢員業(yè)主方負(fù)責(zé)人1焊前檢查坡口尺寸符合要求，坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無污銹、無裂紋、重皮、 坡口

15、破損及毛刺等缺陷，管道內(nèi)部無雜 物。H2對口內(nèi)壁錯口不大于1mm，間隙符合DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的 相關(guān)要求。H3焊前預(yù)熱按焊接工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱。W4施焊焊接時管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，多層多道 焊應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可焊接次層 焊縫。H5焊后熱處理按焊接工藝卡要求控制升溫速度、恒溫 時間、降溫速度。H6外觀檢查焊工本人對所焊接頭進(jìn)行外觀檢查，應(yīng) 無超標(biāo)的外觀缺陷并符合 DL/T 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的 相關(guān)要求。H7尺寸檢驗焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對焊 接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗。H8無損檢驗理化試驗焊口超聲波探傷、磁粉探傷、光譜復(fù)查、 硬度試驗。

16、H9整體驗收由設(shè)備主管或第三方檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗 收。W10清理現(xiàn)場工作完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完、 料凈、場地清。W設(shè)備名稱#2鍋爐再熱 蒸汽管段1焊口部位上口焊接方法WS+D焊接位置橫口焊件 材質(zhì)A335-P91焊件規(guī)格ID635 X 23 伽焊材牌號ER90S-B9焊材規(guī)格2.5A335-P91ID635 X 23 伽E9015-B913.2焊機(jī)型號ZX7-630焊口數(shù)量1焊工姓名鋼印代號序號檢修項目質(zhì)量技術(shù)要求控制點(diǎn)施工方 質(zhì)檢員業(yè)主方負(fù)責(zé)人1焊前檢查坡口尺寸符合要求，坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無污銹、無裂紋、重皮、 坡口破損及毛刺等缺陷，管道內(nèi)部無雜 物。H2對口內(nèi)壁錯口不大于1mm，間隙符合DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的 相關(guān)要求。H3焊前預(yù)熱按焊接工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱。W4施焊焊接時管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)