梁板預(yù)制專項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)方案(同名9590)

1、市三江港新區(qū)疏港道路一期工程臨江大道、疏港三路設(shè)計(jì)施工總承包預(yù)制小箱梁專項(xiàng)施工方案一公院四公局長(zhǎng)江路橋聯(lián)合體項(xiàng)目經(jīng)理部二0七年四月第一章 編制依據(jù)、原則和目的 01.1編制依據(jù) 01.2編制原則 01.3編制圍 0第二章工程概況 1第三章施工準(zhǔn)備與進(jìn)度計(jì)劃 13.1人員配置 13.2機(jī)械配置 23.3物資材料的準(zhǔn)備 23.4場(chǎng)地準(zhǔn)備 33.5工期目標(biāo) 3第四章箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案 44.1箱梁預(yù)制施工順序及流程圖 54.2模板制作及安裝 54.2鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道制作安裝 64.3混凝土澆筑與振搗 84.4養(yǎng)護(hù) 84.5鋼束制作、孔道穿束 94.6預(yù)應(yīng)力拉及壓漿 104.7封端 144.8移梁、

2、存梁 144.9施工注意要點(diǎn) 164.10箱梁預(yù)制常見質(zhì)量原因及防治措施 17第五章質(zhì)量控制措施 205.1質(zhì)量管理體系 205.2 質(zhì)量保證措施 215.3質(zhì)量管理措施 22第六章安全保證措施 236.1安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 236.2安全控制程序 246.3安全技術(shù)交底 246.4安全保證措施 256.5安全用電保護(hù)措施 276.6安全應(yīng)急預(yù)案 28第七章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 327.1文明施工 327.2環(huán)境保護(hù)措施 32第八章雨、冬季施工保證措施 338.1雨季施工保證措施 338.2冬季施工保證措施 34第九章夜間施工保證措施 34小箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案第一章 編制依據(jù)、原則和目的1.

3、1編制依據(jù)1 、市三江港新區(qū)疏港道路一期工程施工圖設(shè)計(jì)-第二冊(cè) 橋涵工程；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)(JTG/T F502011)；4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTG F90- 2015)；5、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2010 )；6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18-2012 )；7、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。8、結(jié)合公司現(xiàn)有機(jī)械、設(shè)備、施工能力以及施工同類工程的經(jīng)驗(yàn)等。1.2編制原則1、確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主所要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo)。2 、嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)、規(guī)程和制度。3、科學(xué)組織、合理安排、精心施工保證優(yōu)良工程。4、合理

4、安排施工計(jì)劃，統(tǒng)籌規(guī)劃、保證施工有序性、連續(xù)性、均衡性。5、根據(jù)本標(biāo)段的工程量及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實(shí)行科學(xué)配置, 確保人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。1.3編制圍本專項(xiàng)方案適用于本項(xiàng)目20m小箱梁預(yù)制工程。第二章工程概況市三江港新區(qū)疏港道路一期工程包含臨江大道、疏港三路兩條市政道路，其中： 臨江大道工程KO+OOLK1+140段為G316國(guó)道改線，西東走向；K1+14曠終點(diǎn)，北起 疏港八路，南到疏港三路；疏港三路位于市三江港新區(qū)，西起于華浦路，東止于鄂鋼 長(zhǎng)航港務(wù)，交通便利。本工程設(shè)計(jì)橋梁共4座，其中臨江大道設(shè)計(jì)中橋66.4m/1座，馬橋港中橋設(shè)計(jì)中 橋46m/2座、66m/1座

5、。上部結(jié)構(gòu)均采用20m預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制小箱梁，共有120片 梁，其中邊梁40片，中梁80片。三江港新區(qū)疏港道路一期工程橋梁一覽表序號(hào)位置中心樁號(hào)河名及橋名孔數(shù)及孔徑（孔 x m）交角( )橋梁全長(zhǎng)（m）橋面凈寬（幅-m）上部構(gòu)造結(jié)構(gòu)類型梁板數(shù)量（片）1臨江大道K2+280.0馬橋港中橋3x209066.41-40362疏港三路K1+272.0規(guī)劃水系預(yù)留橋12x209046.01-4020m預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁243疏港三路K3+730.0余湖港中橋3x206066.01-40364疏港三路K5+998.0規(guī)劃水系預(yù)留橋22x209046.01-4024本合同段預(yù)制20m箱梁梁高1.2m，預(yù)制梁

6、吊裝重量：中梁559KN邊梁606KM第三章施工準(zhǔn)備與進(jìn)度計(jì)劃3.1人員配置勞動(dòng)力人員一覽表序號(hào)工種人數(shù)主要工作容1管理人員2人施工現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)2技術(shù)人員2人現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)3混凝土工8人混凝土灌注、振搗、頂板面抹平、拉毛、養(yǎng)生、封端等4鋼筋工10人鋼筋加工成形、綁扎鋼筋骨架、鋼絞線下料、穿鋼絞線、焊接、 安裝、校正梁體預(yù)埋件，5模板工5人立拆、整修、加固模板、配件加工6龍門吊工2人安拆模板、澆筑混凝土、7拉工3人安裝錨具、拉、測(cè)量記錄8注漿工3人攪拌灰漿、注漿、封管9電工3人保障照明和電動(dòng)設(shè)備正常10運(yùn)輸車司機(jī)4人混凝土運(yùn)輸11曬水車司機(jī)1人灑水，保證場(chǎng)區(qū)不揚(yáng)塵3.2機(jī)械配置所用機(jī)械在施工

7、前均需進(jìn)行檢修，以確保施工過程中能正常運(yùn)轉(zhuǎn)施工機(jī)械及設(shè)備情況一覽表序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量1100t龍門吊2臺(tái)10運(yùn)梁車1臺(tái)250t吊車2臺(tái)11拉千斤頂1套3砂輪切割機(jī)2臺(tái)12卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)4壓漿設(shè)備2套13鋼筋切割機(jī)2臺(tái)5插入式振動(dòng)棒8根14發(fā)電機(jī)2臺(tái)6咼頻振動(dòng)器12臺(tái)159m3砼罐車4輛7變壓器2臺(tái)16智能拉設(shè)備1套820m模板3套17筆記本電腦1臺(tái)9鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)183.3物資材料的準(zhǔn)備其主要材料數(shù)量表如下:預(yù)制梁板主要材料一覽表序號(hào)梁板型號(hào)細(xì)目材料規(guī)格單位單位數(shù)量片數(shù)總數(shù)量1中梁鋼絞線 15.2-4kg368.98029508.22中梁鋼絞線 15.2-5kg460.7803685

8、3.53中梁錨具15-4套8.080640.04中梁錨具15-5套8.080640.05中梁波紋管D=55mmm157.08012560.06中梁光圓鋼筋10kg1180.08094400.07中梁帶肋鋼筋12kg2301.080184080.08中梁帶肋鋼筋16Jsg470.58037640.09中梁砼C50m321.4801712.010邊梁鋼絞線 15.2-4kg184.5407381.111邊梁鋼絞線 15.2-5kg691.14027642.612邊梁錨具15-4套4.040160.013邊梁錨具15-5套12.040480.014邊梁波紋管D=55mmm157.0406280.01

9、5邊梁光圓鋼筋10kg1186.04047440.016邊梁帶肋鋼筋12kg2298.04091920.017邊梁帶肋鋼筋16kg1052.14042084.918邊梁砼C50m323.240928.0鋼筋：采用HRB4O0 HPB30C鋼筋，有出廠合格質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)抽樣檢查力學(xué)性能合格，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師后投入本項(xiàng)工程。鋼絞線：采用0 s15.2鋼絞線，使用前測(cè)其表觀質(zhì)量、直徑偏差，力學(xué)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)合格，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師后投入本項(xiàng)工程。預(yù)應(yīng)力管道：波紋管的壁厚、外徑尺寸、外觀、柔韌性、抗沖擊性、抗?jié)B漏性能等技術(shù)要求應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用金屬波紋管(JG 225-2007)的要求，檢驗(yàn)合

10、格后報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師投入本項(xiàng)工程。錨具：預(yù)應(yīng)力錨具均采用I類優(yōu)質(zhì)錨具，包括YM15-4:4和YM15-5:12兩種型號(hào) 錨具及其配套的配件，經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可使用。C50砼采用商品混凝土，經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可使用。所有進(jìn)場(chǎng)材料均由試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)， 嚴(yán)控進(jìn)貨和驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，收貨時(shí)對(duì)材料進(jìn)行 嚴(yán)格的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，確保工程材料質(zhì)量。3.4場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)工程量分布情況和工期安排，預(yù)制場(chǎng)區(qū)設(shè)有存梁區(qū)和制梁區(qū)、鋼筋加工場(chǎng)、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)、預(yù)制構(gòu)件存放區(qū)、生活區(qū)。根據(jù)施工總體計(jì)劃安排，按10個(gè)臺(tái)座布置，其中中板臺(tái)座8個(gè)，邊板臺(tái)座2個(gè)，臺(tái)座間距為2.85m。臺(tái)座與臺(tái)座之間設(shè)20cm x 10c m排水溝，養(yǎng)生廢水通過匯

11、集回流沉淀池，循環(huán)利用，預(yù)制場(chǎng)總面積9761譏臺(tái)座基礎(chǔ)采取整體硬化的方式，以滿足梁體澆筑和存放要求。3.5工期目標(biāo)我部預(yù)制梁臺(tái)座10個(gè)，模板3套，每個(gè)月按25天有效時(shí)間計(jì)算，每個(gè)臺(tái)座7 天周轉(zhuǎn)一次，一個(gè)月周轉(zhuǎn)3.5次，模板2.5天周轉(zhuǎn)一次，一個(gè)月周轉(zhuǎn)10次。按臺(tái)座計(jì)算：10X 3.5片/個(gè)=35片按模板計(jì)算：3套X 10片/套=30片，基本相匹配計(jì)劃工期時(shí)間為2017年6月1日至2017年10月30日預(yù)制場(chǎng)平面布置圖如下。第四章箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案4.1箱梁預(yù)制施工順序及流程圖箱梁預(yù)制施工順序：清理臺(tái)座一綁扎底板、腹板鋼筋一安裝波紋管一支側(cè)模、固定芯模一綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)埋件一混凝土澆注一養(yǎng)

12、生 /拆模一清理管道一穿鋼絞線一拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線一切斷鋼絞線一封錨一孔道壓漿一封端一存梁養(yǎng)生箱梁預(yù)制施工工藝流程圖16工準(zhǔn)備底板、腹板筋綁扎底極、職械波紐營(yíng)黨裝!商品栓運(yùn)輸?shù)綈硭ㄔ噳K制作混凝土強(qiáng)虎檢驗(yàn)11丄4.2模板制作及安裝小箱梁模板采用組合式鋼模板，模板厚度不小于 6mm具有足夠的強(qiáng)度、剛度和 穩(wěn)定性，以保證混凝土澆注、搗實(shí)和凝固時(shí)不漏漿、不變形，并能保證所施工的結(jié)構(gòu) 物具有規(guī)定尺寸的外形，且能可靠地承受施工過程中所要求的全部荷載。 側(cè)模支立在 調(diào)節(jié)絲杠上，側(cè)向穩(wěn)定由型鋼支撐。模板的設(shè)計(jì)應(yīng)做到不漏漿并在敲松和拆卸時(shí)不致 損壞混凝土。1、模板的清理模板支立前要求模板打磨光潔，表面不得存在銹漬及

13、毛刺等，特別是邊角地方， 一定要處理光滑，脫模劑涂刷均勻?；炷翝沧⑶?，模板接觸混凝土的表面必須用脫 模劑涂抹均勻。2、模板接縫處理模板采用組合式鋼模板，組合部位搭接長(zhǎng)度為 5mm連接時(shí)用泡沫劑密封接縫以 保證在混凝土澆注或固結(jié)過程中細(xì)料或水泥漿不致流失。3、模板、制作允許誤差模板允許偏差表名稱允許偏差（mr）模板制作（1）外形尺寸長(zhǎng)和寬0，-1肋高 5鋼（2）面板端偏斜0.5（3）連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距 0.3板端孔中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔 0.6（4）板面局部不平（用2M直尺檢查）1.0（5）板面和板側(cè)撓度 1.04.2鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道制

14、作安裝1、鋼筋施工對(duì)鋼筋場(chǎng)進(jìn)行區(qū)域劃分，分為原材區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)、待檢區(qū)、已檢區(qū)。同 時(shí)在場(chǎng)設(shè)置了專供材料運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸通道。鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分別堆放 不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)志牌，半成品堆放按照不同尺寸，不同規(guī)格堆放在指定鋼筋堆 放區(qū)。鋼筋應(yīng)具有出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。預(yù)制箱梁所用的鋼筋應(yīng)及時(shí)抽取試樣做 試驗(yàn)。鋼筋的表面要潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直， 無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn) 行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。當(dāng)鋼筋12mm寸，采用焊接方式連接；當(dāng)鋼筋v 12mm寸，采用綁扎方式

15、連接，焊接及綁扎長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán) 格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)JTGTF50-2011要求。鋼筋分兩次綁扎安裝。首先綁扎底板、腹板鋼筋，綁扎工作在梁臺(tái)座上進(jìn)行；模 安裝完畢后，再綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋筋。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距， 但不得隨意截?cái)噤摻?。?yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用專用墊塊， 確保保 護(hù)層厚度和梁體美觀。安裝模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。鋼筋骨架應(yīng)嚴(yán)格控制同一截面上焊接接頭或綁扎接頭面積不超過總數(shù)量的50%鋼筋綁扎過程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、嚴(yán)格檢查，確保符合 規(guī)要求。2、預(yù)應(yīng)力孔道制作波紋管在倉(cāng)庫(kù)保管時(shí)，

16、倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室 外存放時(shí)，時(shí)間不得超過6個(gè)月,不得直接堆放在地面上，必須采取墊高并用氈布覆蓋 等有效措施，防止雨漏和各種腐蝕。波紋管外表面清潔無油污，無孔洞和不規(guī)則的折 皺。波紋管穿入時(shí)應(yīng)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)不得直接推進(jìn)，以防在波紋管安裝時(shí)被劃破，安裝必須位置準(zhǔn)確、接頭嚴(yán)密、固定良好，線條平順，不得有漏漿、松動(dòng)、曲折等現(xiàn)象。安裝 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖給定的管道坐標(biāo)安裝，安裝時(shí)先在臺(tái)座側(cè)面每隔1m用油漆標(biāo)出x坐標(biāo), 然后在鋼筋骨架上標(biāo)出y坐標(biāo)。波紋管的固定采用I級(jí)鋼筋制作成“井”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔 1米間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分間距

17、0.5米設(shè)一 定位架。要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定 牢固，防止松動(dòng)。安裝錨墊板時(shí)要檢查錨墊板與管道是否垂直，壓漿孔應(yīng)朝下，出漿孔應(yīng)當(dāng)朝上, 澆注混凝土前用PVC塑料管穿入波紋管，防止混凝土或雜質(zhì)進(jìn)管形成堵塞。錨墊塊附 近混凝土要加強(qiáng)振搗，確實(shí)。4.3混凝土澆筑與振搗在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆筑?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生 離析現(xiàn)象。預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板，再澆筑腹板和頂板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。即 首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)，然后分層澆注腹板混凝土，最后

18、 澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過 30cm兩側(cè)腹板下料要均衡，避免模偏心受 壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。為確保振搗質(zhì)量，在模板上安裝附著式振動(dòng)器，新澆筑混凝土 振搗時(shí)間控制在 2030s,另有插入式振動(dòng)器不間斷配合振搗； 合理布置振動(dòng)器位置，使須振搗混凝土 在振動(dòng)器作用半徑圍，且不欠振也不過振。澆注時(shí)注意振動(dòng)棒不得碰撞模板，并保護(hù) 錨墊板位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固，使錨具軸線與鋼絞線管道中心線對(duì)齊。梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)即可拆模，即可拆除箱梁外模。外模拆除先拆除 外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合逐節(jié)拆除。 模采 用人

19、工進(jìn)行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體混凝土表面，模 板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。4.4混凝土鑿毛處理凡是梁體上有新舊混凝土結(jié)合面的部位（如：濕接縫、封錨段處、端橫梁處）均 需鑿毛。箱梁混凝土拆模后，立即用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛。鑿毛時(shí)，需把混凝土面上的浮漿部 分鑿掉直到露出大石子為止，不宜過深，過深以致容易剔出鋼筋或者鋼筋的保護(hù)層過 小。鑿毛深度一般為0.5-1cm就可，澆筑新混凝土?xí)r需灑水清理干凈。鑿毛的位置不 要超過模板支設(shè)位置，否則易漏漿。4.5養(yǎng)護(hù)1、 混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂 紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)

20、對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。2、混凝土終凝后及時(shí)用氈布覆蓋并在每個(gè)臺(tái)座的處預(yù)先設(shè)置混凝土的養(yǎng)生供水管，噴淋水壓加壓泵保證提供足夠的水壓， 在箱梁頂板、翼緣板兩側(cè)分別設(shè)置噴淋管 道和噴嘴，保證了梁體養(yǎng)護(hù)無死角。使用梁場(chǎng)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，保持混 凝土表面濕潤(rùn)，箱模板拆除后將兩端進(jìn)行不完全封堵并積水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕 度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于 7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣 溫底于5度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。4.6鋼束制作、孔道穿束1、鋼束制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，公稱直徑為15.2mm 每股截面積 A=140mm，

21、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度fpk=1860MPa鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈 性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的 彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線上系上標(biāo)簽存放在棚，堆放臺(tái)應(yīng)離地面 30cm以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架，鋼絞線 頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定：兩端拉下料長(zhǎng)度二鋼束通過的孔長(zhǎng)度+2X (工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+ 工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度)。注：便于操作的

22、預(yù)留長(zhǎng)度一般采用 1015cm鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格 編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其 一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。2、孔道穿束預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注后穿入， 用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用 錐形鋼管包裹，以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如 果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。注意事項(xiàng)：(1) 施工過程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。(2) 保護(hù)

23、兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。(3) 保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（4）鋼束施工過程中及封錨前的期間一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工 程質(zhì)量。（5）應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。3、錨具及配套設(shè)備安裝（1）安裝限位板，限位板止口與錨板定位。（2）安裝專用千斤頂，千斤頂止口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板。（3）安裝工具錨，應(yīng)與前端拉端錨具對(duì)正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在 千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免拉時(shí)出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。（4）連千斤頂油管，接油表，接油泵電源。（5）開動(dòng)油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排

24、出可能殘存于千斤頂缸體中 的空氣。（6）連接主控電腦，確保主控電腦、智能拉儀與智能千斤頂連接正常。4.7預(yù)應(yīng)力拉及壓漿預(yù)應(yīng)力筋拉采用拉力和伸長(zhǎng)量雙控， 以拉力控制為主、伸長(zhǎng)量控制為輔，拉采用 智能拉儀數(shù)控拉。當(dāng)預(yù)制箱梁混凝土強(qiáng)度（同條件養(yǎng)護(hù)下混凝土強(qiáng)度）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的85%以上，且養(yǎng)護(hù)齡期不小于7天時(shí)即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力拉。1、預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作（1）智能拉儀與千斤頂?shù)呐涮讟?biāo)定：智能拉儀與千斤頂在使用前，應(yīng)在國(guó)家認(rèn) 定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行配套標(biāo)定。（2）檢查梁板體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空 洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可拉。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂

25、， 擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔口處的波紋管，以防在拉過 程中損傷鋼絞線。（3）計(jì)算延伸量與設(shè)計(jì)延伸量以便控制拉延伸量控制在規(guī)圍。按每束設(shè)計(jì)拉力 計(jì)算分級(jí)拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。按照拉次序?qū)撌M(jìn) 行編號(hào)，在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對(duì)稱、 平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束拉以梁 的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱、平衡施力拉。（4）拉前調(diào)試智能拉儀、千斤頂與油泵的工作性能，確保性能良好。拉前在拉電腦系統(tǒng)軟件中輸入按照拉程序標(biāo)定的拉參數(shù)，設(shè)定拉形式階段，通過無線遠(yuǎn)程自動(dòng) 記錄時(shí)間、伸長(zhǎng)值，預(yù)應(yīng)力值等參數(shù)。(5) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的拉程序和施工說

26、明書，施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體 操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。2、預(yù)應(yīng)力拉拉順序：N1 NINM N4預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用 15.2mm氐松馳高強(qiáng)度鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa設(shè)計(jì)拉 控制應(yīng)力為S con=0.75fpk=0.75 X 1860 =1395Mpa其中初應(yīng)力為控制應(yīng)力的 10%卩 139.5Mpa。預(yù)應(yīng)力筋拉從兩端對(duì)稱進(jìn)行，拉程序?yàn)椋? 10%c k 20%c k 100%xr kc k 錨固(持荷 5min)。拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。箱梁拉采用LZ-5901數(shù)控拉儀自動(dòng)拉，精確控制自動(dòng)采集拉應(yīng)力，拉前在電腦系 統(tǒng)軟件中輸入標(biāo)定的拉參數(shù)，設(shè)定拉

27、形式階段，通過無線遠(yuǎn)程自動(dòng)記錄時(shí)間、伸長(zhǎng)值, 預(yù)應(yīng)力值等參數(shù)。對(duì)N1、N2、N3 N4拉，在軟件中分別輸入10% 20% 100%勺設(shè)備 標(biāo)定油壓表數(shù)值，一次拉完成，系統(tǒng)自動(dòng)記錄拉伸長(zhǎng)量。拉完成后實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之差進(jìn)行比較，看差值是否在土 6%0當(dāng)拉經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，立即對(duì)鋼絞線進(jìn)行錨固。拉全過程由專職技術(shù)人員記錄各種原始 數(shù)據(jù)，填寫相關(guān)資料，接受監(jiān)理的指導(dǎo)監(jiān)督工作。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲、滑絲：拉過程中無斷絲、滑絲。后預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑移限制表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線每束鋼絞線斷絲，滑絲1根每個(gè)斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不允許在拉過程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備

28、和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停拉”或按下拉儀“停止按鈕”，停止拉，排除異常情況后，方可 繼續(xù)拉。預(yù)應(yīng)力拉機(jī)具，當(dāng)千斤頂使用超過 6個(gè)月或拉超過200次以上，千斤頂、油泵、 油表故障損壞、失靈均應(yīng)重新校驗(yàn)。當(dāng)拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用 YC18型千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線對(duì)稱拉，取 下舊夾片后，換用新夾片重新拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。拉完成后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線， 并 進(jìn)行圭寸錨，以準(zhǔn)備壓漿施工。拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱讀數(shù)，并注意觀察拉完成后1、3、7、14、30、60及90天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱

29、度。3、拉安全拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全 防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)擋板。拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。拉操作人員由熟悉本專業(yè)的人員參加， 或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練 的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時(shí)，先放松管油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三 角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。4、孔道壓漿鋼絞線拉錨固完后，盡早進(jìn)行壓漿，且應(yīng)在48h完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力鋼 筋銹蝕的措施。壓漿采用真空輔助壓漿法，以保證壓漿的質(zhì)量。壓漿過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)壓漿質(zhì)量

30、 的控制，當(dāng)達(dá)到最大壓力后，穩(wěn)壓一段時(shí)間，孔道另一端飽滿和出漿時(shí)為止。壓漿后， 從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，及時(shí)做水泥 漿試塊。(1) 壓漿前的準(zhǔn)備工作： 割切錨外鋼絲：露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋采用機(jī)械切割方式進(jìn)行切斷，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不小于 30mm 封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨進(jìn)應(yīng)留排氣孔。 沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔粉渣等雜物，保證孔道暢 通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔積水，但要保持孔道潤(rùn)滑，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。(2) 水泥漿制備：使用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{配制的漿

31、液，所用材料應(yīng)檢測(cè)合 格后報(bào)監(jiān)理工程師同意后才能使用。壓漿前應(yīng)在工地實(shí)驗(yàn)室對(duì)壓漿材料加水進(jìn)行試 驗(yàn)，各種材料的稱量(均以質(zhì)量計(jì))應(yīng)精確到土 1%水泥漿的稠度控制在1418s 水泥漿拌制時(shí)要先下水后下水泥，拌和時(shí)間不小于 1mi n,水泥漿進(jìn)入壓漿料斗后要 慢速攪拌，并開動(dòng)壓漿泵循環(huán)，防止其沉淀堵管。水泥漿自調(diào)制完成至壓入孔道的延 續(xù)時(shí)間不超過40min。水泥漿漿液性能應(yīng)具備以下特性： 較好的流動(dòng)度，具有一定的保塑性能： 低泌水率，不離析，無沉降； 適宜的凝結(jié)時(shí)間； 在塑性階段具有良好的補(bǔ)償收縮能力，且硬化后產(chǎn)生微膨脹； 具有一定的強(qiáng)度。(5)試抽真空將機(jī)具連接好(進(jìn)漿閥之前的可暫時(shí)不連接)，關(guān)

32、閉進(jìn)漿閥、排漿閥、打開排氣 閥、抽真空閥，擰開進(jìn)循環(huán)水口、開動(dòng)抽真空泵，觀察壓力表的讀數(shù)，當(dāng)壓力表穩(wěn)定達(dá)到-0.06O.IMPa讀數(shù)時(shí)，可以進(jìn)行壓漿；否則應(yīng)重新檢查各處圭寸口，再進(jìn)行抽真空。(6) 壓漿真空輔助灌漿工藝流程見下圖 開啟壓漿機(jī)前，將壓漿膠管里的水排掉等待正式壓漿。 開啟真空泵一直抽到孔道真空度達(dá)到并維持 0.06O.IMpa。 啟動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{。 當(dāng)水泥漿從抽真空端的真空管流出時(shí)，應(yīng)關(guān)閉通向該真空機(jī)的閥門，關(guān)閉真空 機(jī)。同時(shí)打開排廢管的閥門，讓壓漿液從排廢管流出，當(dāng)流出的漿稠度合適時(shí)，關(guān)閉 抽真空端的閥門 當(dāng)壓漿的壓力逐漸上升到 0.5Mpa時(shí)，開始保壓，保壓時(shí)間為 3 mi

33、n，保壓結(jié) 束后點(diǎn)動(dòng)壓漿泵，以便壓力維持在 0.5Mpa以上。即可關(guān)閉壓漿端的閥門，并打開安 全閥卸壓。 關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉壓漿口鐵管閥門。 將真空泵和壓漿泵的連接器連接到另一條孔道上，重復(fù)直至壓漿結(jié)束。 壓漿完畢，清洗攪拌機(jī)、壓漿劑、真空泵及所有連接管道、連接器。關(guān)閉電源。 將未用完的材料運(yùn)回倉(cāng)庫(kù)。（7）真空輔助壓漿注意事項(xiàng) 整個(gè)連接管路如果不能承受1MPa勺正壓力和O.IMPa的負(fù)壓力，說明管路氣密 性不好，必須及時(shí)檢查更正，合格后方能進(jìn)入下一道工序。 壓漿液攪拌時(shí)，水、專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑的用量必須按配合比嚴(yán)格控制。 壓漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，不得超過 40分鐘。漿體在使用前和壓

34、 注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的漿體，不得通過加水來增 加其流動(dòng)度，應(yīng)予以廢棄。 壓漿過程中及壓漿后48h,結(jié)構(gòu)混凝土地溫度不得低于 5C,否則應(yīng)采取保溫 措施。當(dāng)氣溫高于35C，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 壓漿完畢，應(yīng)用自來水將攪拌機(jī)、壓漿泵以及壓漿管道清洗干凈，以防止?jié){體 硬化堵塞壓漿管或壓漿孔。（8）做好完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。壓漿過程中制作同步壓漿試塊，每一工作班應(yīng)留取不少于 3組尺寸為40mrK 40mM 160m（每組試件3個(gè)），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生 28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為水泥漿的

35、質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。4.8圭寸端封端在存梁場(chǎng)進(jìn)行。首先將端面錨墊板上的水泥漿清除干凈， 并將混凝土表面鑿 毛，然后調(diào)整封端鋼筋，焊接鋼筋網(wǎng)片，按照設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)安裝模板并加固，接著澆筑混 凝土，并用30型振動(dòng)器振動(dòng)。每層厚度不超過 30cm混凝土澆筑完要覆蓋麻袋，灑 水養(yǎng)護(hù)7天。4.9移梁、存梁1、移梁預(yù)制箱梁養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度并拉封錨完成后，由預(yù)制區(qū)loot龍門吊將箱梁抬至存梁臺(tái)座上存放。起吊時(shí)兩臺(tái)龍門吊同步吊裝、行走，專人指揮，吊裝過程中，翼板側(cè)2、存梁箱梁拉壓漿結(jié)束后用龍門吊調(diào)入存梁區(qū)，箱梁存放不宜超過兩層，第二層存梁時(shí), 應(yīng)在梁底加入枕木，存放好梁板之后，在翼板處應(yīng)加木方支撐（如下圖所示），避免 梁

36、體傾斜。存梁放置示意圖由于存梁臺(tái)座為條形基礎(chǔ)，為防止基礎(chǔ)端部基底出現(xiàn)拉應(yīng)力，存梁時(shí)應(yīng)先將組合 箱梁放置在條形基礎(chǔ)中部，并依此從中部向兩端對(duì)稱放置。臨時(shí)存梁必須結(jié)合總體施 工進(jìn)度計(jì)劃、箱梁架設(shè)等方案，合理安排組合箱梁預(yù)制施工及臨時(shí)存梁方案。臨時(shí)存 梁須根據(jù)箱梁編號(hào)及澆筑日期等按吊運(yùn)及安裝次序順序堆放，避免出現(xiàn)二次倒梁。4.10施工注意要點(diǎn)1、模板安裝注意要點(diǎn)（1）立模前應(yīng)認(rèn)真檢查模板變形情況，并對(duì)模板表面進(jìn)行清理，不符要求的模 板要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。正確涂刷脫模劑后，應(yīng)采取必要措施防止模板二次污染， 鋼筋骨架就位后，應(yīng)安排專人清理模板表面的污染物， 必要時(shí)起吊鋼筋骨架清理模板 重新涂刷脫模劑。

37、（2）為防止漏漿，模板各節(jié)段拼接縫應(yīng)使用雙面膠帶（或其他止?jié){材料）止縫， 止?jié){材料安裝后應(yīng)與模板面修平，不得深入到砼層，特別要加強(qiáng)端模與側(cè)模、模拼接 縫密封控制，保證模板接頭平順及砼澆筑時(shí)不漏漿。（3）側(cè)模、模采用龍門吊分節(jié)移位吊裝、拆除，固定應(yīng)牢固、可靠，加強(qiáng)模固 定措施，防止?jié)仓艜r(shí)，模上浮，確保澆筑質(zhì)量。在砼施工時(shí)，要安排專人檢查和調(diào) 整緊固。端模采用雙面膠帶密貼防止漏漿。伸縮縫預(yù)埋筋由橫向定位筋和水平定位筋 精確定位。（4）模板接頭處擰緊連接螺栓保證無錯(cuò)臺(tái)，接縫處采用雙面膠帶密貼，防止漏漿。模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對(duì)拉加固。上口通過活動(dòng)鉸式豎向支撐桿對(duì)稱設(shè)置

38、拉桿，保證模板的整體穩(wěn)定性及便于拆模。2、混凝土澆筑注意要點(diǎn)（1）澆筑前，要對(duì)所有的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土拌合、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。（2）砼澆筑前，應(yīng)檢查砼的和易性和塌落度，不合格砼不得入模澆筑。（3）采用一次性連續(xù)澆筑工藝施工時(shí)，監(jiān)控重點(diǎn)是如何防止底板砼不密實(shí)。擬 從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制： 控制碎石原材料大粒徑含量； 控制砼拌合物和易性、塌落度； 砼拌合物入模要分層，下料要均勻； 砼振搗時(shí)應(yīng)用直徑小的插入式振搗棒相配合； 認(rèn)真觀察腹板區(qū)域砼表面的情況，同時(shí)派專人負(fù)責(zé)檢查芯模底部模板拼接縫處 冒漿情況。（4

39、）砼振搗采用高頻附著式和插入式振搗棒相結(jié)合，砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停 止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，以免產(chǎn) 生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可短時(shí)開動(dòng)側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。 在混 凝土尚未到達(dá)的區(qū)段，禁止開動(dòng)該區(qū)段的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變 形。（5）箱梁腹板與底板及頂板連接處承托、錨墊板下鋼筋密集處、梁端、翼緣板 等部位易產(chǎn)生漏振和過振，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)振搗控制，消除氣泡、漏漿、麻面等情況。3、箱梁拉注意事項(xiàng)（1）當(dāng)拉過程中實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值偏差超過允許圍時(shí)，應(yīng)查明原因采取 措施后方可繼續(xù)拉。（2）預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對(duì)稱拉，采用拉力與伸長(zhǎng)

40、量雙控，拉力主控。保證限位板、千斤頂、工具錨板三者軸線重合后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束的拉，拉順序?yàn)镹1、N3N2 N4號(hào)鋼束。（3）預(yù)應(yīng)力鋼束拉時(shí)，千斤頂后方向兩側(cè)的 45圍須保證無人員停留或穿行。（4）拉曲線束時(shí)，小心操作，以防各束預(yù)應(yīng)力不均勻和工具楔片處斷絲。使工 作錨、墊板、頂楔器或限位板相互靠實(shí)、裝正，并使千斤頂中線與墊板端面垂直。（5）預(yù)應(yīng)力鋼束錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力 筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割、氧氣切割。（6） 拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯(cuò)位不宜大于2mm露出錨具 外高度不應(yīng)大于4mm工具錨板錐孔、工具夾片應(yīng)經(jīng)常涂潤(rùn)滑劑。（7）拉過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)做好

41、數(shù)據(jù)記錄，拉完成后盡快壓漿。4.11箱梁預(yù)制常見質(zhì)量原因及防治措施1、梁頂面裂縫原因：模拆除過早，砼強(qiáng)度未達(dá)到一定值。頂面鋼筋保護(hù)層過薄。灑水養(yǎng) 護(hù)不及時(shí)。冬季及大風(fēng)天氣施工時(shí)若拆模時(shí)間過早， 因混凝土水化熱較大，造成箱 梁部與表層、表層與環(huán)境、箱與箱外溫差較大，所以會(huì)在腹板混凝土外表面產(chǎn)生較大 的拉應(yīng)力，但此時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，當(dāng)溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于此時(shí)砼的極限抗拉強(qiáng)度 時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂紋。預(yù)防措施：在梁澆搗完畢后，須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%寸，再拆除模，避免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。在生產(chǎn)中，嚴(yán)格按圖施工，將梁頂鋼筋 的保護(hù)層厚度控制在規(guī)定的圍。在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后(在砼面上用手稍用

42、力按時(shí)無 痕跡)，便可灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)箱梁進(jìn)行溫度控制，定時(shí)測(cè)定混凝土部溫度、表層溫度 以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)格控制混凝土的外溫度差不 超過15C。在大風(fēng)及氣溫急劇變化天氣禁止拆模。2、漏漿原因：鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損 壞，造成緊固失效。鋼模拼縫處砼殘?jiān)凑J(rèn)真清除，拼縫處錯(cuò)位，沒有按規(guī)定緊固 螺栓。預(yù)防措施：在設(shè)備方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處變形， 底模邊沿直線進(jìn)行矯正，變形嚴(yán) 重量超標(biāo)的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。在工藝方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處的雜物進(jìn) 行認(rèn)真清除，拼縫處應(yīng)左右上下對(duì)齊，防止錯(cuò)位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按 規(guī)定進(jìn)行緊固。

43、3、預(yù)應(yīng)力拉常見問題及處理措施(1) 錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線。原因：錨墊板安裝時(shí)沒有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直；造成鋼 絞線或鋼絲束力不一，當(dāng)拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移 或抖動(dòng)，拉力下降。預(yù)防措施：錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直；錨墊 板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會(huì)移動(dòng)； 另外加工一塊楔形鋼墊板，楔 形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。(2) 錨頭下錨板處混凝土變形開裂。原因：通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松 或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低；錨墊板下的鋼筋布置不夠

44、、受壓區(qū)面積不夠、 錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過大。預(yù)防措施：錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足 夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力； 澆 筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量， 因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗 骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度；將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞 部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。（3）滑絲與斷絲原因：錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線；硬度過高則夾傷 鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲； 鋼絞線或鋼 絲的質(zhì)量不穩(wěn)

45、定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。防治措施：錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外， 在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件 的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢；鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查容。 如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位； 滑絲斷絲若 不超過規(guī)允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查 并更換鋼束重新拉。（4）波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大原因：澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定； 在施工過程中波 紋管被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成橡膠棒變形。預(yù)防措施：要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用鋼筋按規(guī)定固定其空間位置， 再點(diǎn)焊 牢固；澆筑

46、混凝土?xí)r注意保護(hù)波紋管，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在橡膠棒上振搗。 應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。（5）拉鋼絞線延伸率偏差過大原因：鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大；孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)； 計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔 道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過大；初應(yīng)力采用值不合適或超拉過多，拉過程中錨具滑絲或鋼絞線有斷絲；拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散 性過大。防治措施：每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值；校正預(yù)應(yīng) 力孔道的線形；按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超拉值； 檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或

47、斷絲；校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。（6）預(yù)應(yīng)力損失過大原因：錨具滑絲或鋼絞線有斷絲；鋼絞線的松馳率超限；量測(cè)表具數(shù)值有 誤，實(shí)際拉值偏??；錨具下混凝土局部破壞變形過大； 鋼絞線與孔道間摩阻力過 大。防治措施：檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，拉時(shí)應(yīng)采取拉力和引伸量雙控制。 事先 校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具；錨具滑絲失效，應(yīng)予更換；鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將 其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換；錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或 高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新拉。第五章質(zhì)量控制措施5.1質(zhì)量管理體系三江港新區(qū)疏港道路一期工程項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、 項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理、安全總監(jiān)、質(zhì)量管理部部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任

48、、工區(qū)長(zhǎng)、工程技 術(shù)部部長(zhǎng)、安全環(huán)保部部長(zhǎng)、設(shè)備物質(zhì)部部長(zhǎng)組成，負(fù)責(zé)本合同段質(zhì)量管理。組長(zhǎng)：久柄副組長(zhǎng)：國(guó)斌錢育強(qiáng)代俊豐王江林平黃治爐志敏成員：關(guān)志勇偉王恩超盧言杰吳勇蔡虹郭浩付雷周少賢管 光彬。工程按項(xiàng)目管理模式組織施工， 實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。為確保項(xiàng)目的質(zhì)量，項(xiàng)目 經(jīng)理部建立質(zhì)量管理體系。施工質(zhì)量的管理體系是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合 理、完善與否將直接關(guān)系到整個(gè)質(zhì)量體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)及操作。 按照質(zhì)量體系保證 模式進(jìn)行質(zhì)量職能分配，以質(zhì)量保證體系確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量保證體系如 下所示：質(zhì)蛋悝證ft李經(jīng)済保證仃血営浬保證施丄愣址睡化鞏同盾塑叢識(shí)加強(qiáng)按朮*&洲，認(rèn)MMisosod

49、i劉標(biāo):崔JS星方特: 嚴(yán)格攝行標(biāo)堆 爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)一流 堅(jiān)持龐話服務(wù) 建盜繭意工程工程回訪改進(jìn)工惟質(zhì)星頃自經(jīng)理、恙工責(zé)任制工程質(zhì)雖蜒身責(zé)任制輕濟(jì)責(zé)任制憂 質(zhì)善里討或 完計(jì)支手精七組坦合理菱排突出重點(diǎn)，考業(yè)化施工牆干喜敖的頃酋俺棄全的機(jī)標(biāo)準(zhǔn)目郃和械設(shè)備優(yōu)作專業(yè)施和則試工闕五役器經(jīng)游兌現(xiàn)獎(jiǎng)化罰劣獎(jiǎng)化罰劣制京 創(chuàng)優(yōu) 規(guī)劃哀曹創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)憂.誦保工逞質(zhì)里呪良.誦保工逞質(zhì)里呪良建立催全冗善的質(zhì)蠱管理體系與言理制度頂目部所審韶臥寺取質(zhì)卷工稈環(huán)三工三工三査制念三音制度5.2質(zhì)量保證措施1、施工前的管理施工技術(shù)交底的 技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工各階段對(duì)管理層和操作層作施工技術(shù)交底, 容包括：施工容與施工組織、施工工藝和主要施工參

50、數(shù)、工程質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、 容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病的預(yù)防、安全技術(shù)要求。未經(jīng)施工技術(shù)交底，相應(yīng)的工程施工不 得實(shí)施。 嚴(yán)把施工材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)。任何結(jié)構(gòu)用材，進(jìn)場(chǎng)前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合 格證，在施工現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格并取得監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后， 方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn) 規(guī)程，確保每項(xiàng)工程開工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，以充分反映結(jié)構(gòu)物部質(zhì)量狀況。 模板在加工廠集中制作之前，抽檢其制作材料是否滿足設(shè)計(jì)要求。 對(duì)模板連接 螺栓、拉桿等做相應(yīng)抗拉、壓強(qiáng)度試驗(yàn)。2、施工中的質(zhì)量管理 工程施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理“三自”制度，即“自糾、自檢、自控”， 制定高于現(xiàn)行施工檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控標(biāo)準(zhǔn)， 對(duì)照控標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行

51、自我檢查 對(duì)照，對(duì)自檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題和隱患，及時(shí)進(jìn)行自行糾正和解決，絕不將問題上交。 建立以工班長(zhǎng)為責(zé)任人的工藝流程負(fù)責(zé)制，使每一工序的工藝流程有專人負(fù)責(zé)，確保工藝流程有效。在每個(gè)工序?qū)嵤┳鳂I(yè)前，由施工技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行工 藝流程交底。建立流程圖標(biāo)示制度，每一工序施工前，施工隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)工序流程掛牌標(biāo)示， 使全體人員明知。每一工序流程施工作業(yè)完成后，認(rèn)真總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，規(guī)施工作業(yè)操 作。5.3質(zhì)量管理措施力卩強(qiáng)質(zhì)量管理目標(biāo)，嚴(yán)格施工、精心操作。加強(qiáng)對(duì)每道工序的質(zhì)量控制工作，確 保整體工程質(zhì)量合格。建立健全質(zhì)量責(zé)任制，質(zhì)量責(zé)任要層層落實(shí)，強(qiáng)化崗位責(zé)任制。 貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則。配備專門的

52、質(zhì)檢員、測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)量及審五類驗(yàn)證人員隊(duì)伍，加強(qiáng)項(xiàng)目部全體 員工的質(zhì)量教育與培訓(xùn)，不斷提高員工的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)、技能學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量 管理水平，確保工程質(zhì)量。由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)每道工序的工藝技術(shù)自檢，實(shí)行技術(shù)交底制度。由質(zhì)檢部實(shí)行 工序自檢控制。對(duì)每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制方法和檢查驗(yàn)收的容， 使每個(gè)施工人 員和質(zhì)檢人員都明確工序質(zhì)量目標(biāo)每道工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)， 用工作質(zhì)量保證 工序質(zhì)量，從而確保工程質(zhì)量。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育， 強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，開工前技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì) 教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)，嚴(yán)格操作規(guī)程加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢的原始資料必須真實(shí)、 準(zhǔn)確、

53、可靠，不得追記，接受質(zhì)量檢查時(shí)必須出示原始資料。監(jiān)理工程師有指令時(shí)， 重要的隱蔽工程覆蓋前應(yīng)進(jìn)行攝像或照相并保存現(xiàn)場(chǎng)記錄。建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持三不放過：事故原因不明不放 過，不分清責(zé)任不放過，沒有改進(jìn)措施不放過。第六章安全保證措施6.1安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)工作小組是項(xiàng)目部安全生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)， 由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)和有 關(guān)部室、工區(qū)的主要負(fù)責(zé)人組成。為保障工程施工的安全進(jìn)行，本項(xiàng)目部成立了安全 領(lǐng)導(dǎo)小組，建立了科學(xué)完善的安全生產(chǎn)管理體系。組長(zhǎng)：久柄副組長(zhǎng)：國(guó)斌、胡建中、代俊豐、王江林、平組員：志敏、周少賢、徐超、偉、關(guān)志勇、曾軼、唐繼輝、友安、軍、董家國(guó)、 王恩超、

54、海峰、盧言杰、洋、管廣彬、文輝。項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理、施工施工隊(duì)經(jīng)理、班（組）長(zhǎng)和干部、工人按規(guī)定逐級(jí)建立安 全生產(chǎn)責(zé)任制。經(jīng)理部設(shè)安全工程師，施工隊(duì)配專職安全員，負(fù)責(zé)日常的安全檢查， 安全巡視和安全教育，做到分工明確，責(zé)任到人。建立強(qiáng)有力的安全生產(chǎn)保證體系， 安全生產(chǎn)保證體系如下所示：PA安笙隱患逐一落寡翔決1:臥安全箭導(dǎo)小進(jìn)專恩妄全員班須氏致全員開馬擊令話訕綽芾總珂蠱蠢擺id檢罰呆吐經(jīng)濟(jì)賺訕左全生左保證本親不I I1 沖 暢 號(hào)強(qiáng)化安全意旦皤斟錮能力安全生產(chǎn)6.2安全控制程序1、在工程開工前辦理資質(zhì)審查手續(xù)，并向業(yè)主提供營(yíng)業(yè)執(zhí)照、施工許可證、安 全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)、安全管理網(wǎng)絡(luò)、規(guī)章制度、操作規(guī)程、特種作業(yè)人員管理及持證上 崗等情況，審查蓋