談植物油脂的主要提取工藝及其最新發(fā)展

1、談植物油脂的主要提取工藝及其最新摘要:主要介紹植物油脂的主要提取工藝及其最新，并簡(jiǎn)單介紹了它們的主要優(yōu)點(diǎn)及其不足之處。關(guān)鍵詞 :植物油脂 ,提取工藝 XX植物油料大多來源于植物的種子，含有所必需的不飽和脂肪酸如亞油酸、亞麻酸、油酸等,是關(guān)系國(guó)計(jì)民生的重要大宗農(nóng)產(chǎn)品。我國(guó)是世界上最大的食用油需求國(guó)和大食用油生產(chǎn)國(guó)。入世以來，我國(guó)植物油行業(yè)面臨著巨大的沖擊：降低關(guān)稅、擴(kuò)大市場(chǎng)準(zhǔn)入、取消出口補(bǔ)貼和逐步放開貿(mào)易權(quán)，進(jìn)口完全實(shí)行市場(chǎng)化自由競(jìng)爭(zhēng)。 2021 年我國(guó)植物油進(jìn)口量達(dá)到歷史最高水平，引來* 界對(duì)植物油市場(chǎng)的關(guān)注和憂慮,植物油生產(chǎn)領(lǐng)域如何改進(jìn)提取工藝，提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力就顯得十分迫切。本文在此背景下就

2、植物油的提取工藝及最新研究進(jìn)展作以綜述。XX1 傳統(tǒng)植物油提取工藝傳統(tǒng)植物油提取工藝主要有壓榨法和浸出法兩種。 XX1 .1 壓榨法壓榨法是借助機(jī)械外力的作用 ,將油脂從油料中擠壓出來的取油方法，目前是國(guó)內(nèi)植物油脂提取的主要方法。壓榨法適應(yīng)性強(qiáng) ,工藝操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)設(shè)備維修方便 ,生產(chǎn)規(guī)模大小靈活,適合*種植物油的提取，同時(shí)生產(chǎn)比較安全。按照提油設(shè)備來分，壓榨法提油有液壓機(jī)榨油和螺旋機(jī)榨油兩種。液壓榨油機(jī)又可以分為立式和臥式兩類，目前廣泛使用的是立式液壓榨油機(jī)。壓榨法存在出油率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效低的缺點(diǎn)并且由于榨油過程中有生坯蒸炒的工序，豆粕中蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重,油料 *綜合利用率低。1 。

3、2 浸出法浸出法是一種較先進(jìn)的制油方法，它是應(yīng)用固液萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑 ,經(jīng)過對(duì)油料的接觸（浸泡或噴淋） ，使油料中油脂被萃取出來的一種方法，多采用預(yù)榨餅后再浸提。 XX在我國(guó)，采用直接浸出或預(yù)壓榨浸出工藝的植物油脂每年超過8 0 0萬噸，這些油幾乎全部使用的是6 號(hào)溶劑油，其主要成分為六碳的烷烴和環(huán)烷姓:，沸點(diǎn)在6 090c （發(fā)達(dá)XX用的己烷，沸點(diǎn)在 6 6 .26 8 . 1 C ）。由于6 號(hào)溶劑油是從石油中提煉的的產(chǎn)品 , 而今石油能源短缺，市場(chǎng)價(jià)格居高不下，而且剩余的高沸點(diǎn)溶劑對(duì)餅粕食用衛(wèi)生安全質(zhì)量有影響，因此人們不得不考慮開發(fā)替代溶劑。目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有人開始

4、丙烷、丁烷等作為溶劑提取小麥胚芽油的研究 ,這種方法適合一些特種油脂的分離提取，油脂中有效成分不被破壞，所得的蛋白粕可以用于深加工，有很好的前景。還有進(jìn)行油料生胚擠壓膨化后直接進(jìn)行浸出制油的研究，生坯擠壓膨化后 ,多孔性增加,酶類被鈍化 ,溶劑對(duì)料層的滲透比和排泄性都大為改善，浸出速率提高,混合油濃度增大,浸出毛油品質(zhì)提高，出油率大大提高。國(guó)外生胚膨化浸出工藝已廣泛應(yīng)用 ,我國(guó)對(duì)這一技術(shù)的研究和應(yīng)用也有了較大的進(jìn)展。 XX浸出法具有出油率高，粕中殘油率低,勞動(dòng)強(qiáng)度低,生產(chǎn)效率高，粕中蛋白質(zhì)變性程度小，質(zhì)量較好,容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和生產(chǎn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn) .其缺點(diǎn)為浸提出來的毛油含非油物質(zhì)較多 ,色澤

5、較深，質(zhì)量較差 ,且浸出所用溶劑易燃易爆，而且具有一定毒性，生產(chǎn)的安全性差以及會(huì)造成油脂中溶劑的殘留。 XX2新研究開發(fā)的植物油脂提取工藝2.1 水代法水代法與普通的壓榨法、浸出制油工藝不同 ,主要是將熱水加到經(jīng)過蒸炒和細(xì)磨的原料中，利用油、水不相溶的原理，以水作為溶劑，從油料中把油脂代替出來，故名為水代法。這種提油方法是我國(guó)勞動(dòng)人民從長(zhǎng)期的生產(chǎn)中創(chuàng)造和發(fā)明的。目前，水代法主要用于小磨香油的生產(chǎn)。水代法提油的工藝有很多優(yōu)點(diǎn)：提取的油脂品質(zhì)好，尤其是以芝麻為原料的小磨香油 ;提取油脂工藝設(shè)備簡(jiǎn)單,同時(shí)能源消耗少；還有就是水代法以水作為溶劑，沒有燃爆的危險(xiǎn)，不會(huì)污染環(huán)境，并且可同時(shí)分離油和蛋白質(zhì)。

6、但主要缺點(diǎn)為出油率低于傳統(tǒng)浸出法,在浸提過程中易污染微生物 . XX談植物油脂的主要提取工藝及其最新（ 2）2.2 水酶法 XX水酶法提油是一種較新的油脂與蛋白質(zhì)分離的方法，它將酶制劑應(yīng)用于油脂分離，通過對(duì)油料細(xì)胞壁的機(jī)械破碎作用和酶的降解作用提高油脂的提取率,與傳統(tǒng)提油工藝相比水酶法提油工藝具有處理?xiàng)l件溫和 ,工藝簡(jiǎn)單、能耗低、并且能同時(shí)得到優(yōu)質(zhì)的植物油脂和純度高、再利用性強(qiáng)的蛋白質(zhì)等優(yōu)點(diǎn).國(guó)外在這方面的研究較早，1 98 3年Fu llbrook等人用蛋白水解酶和對(duì)細(xì)胞壁有降解作用的酶從西瓜籽、大豆和菜籽中制取油脂和蛋白質(zhì) ，大豆油回收率可達(dá)9 0%,菜 籽油為70%72%; 1 9 86

7、年McGlo n e等人用聚半糖醛酸酶、a淀粉酶和蛋 白酶提取椰子油，油脂收率為 74 %80% ; 198 8年Sosul s k i對(duì)Cano 1 a 油料進(jìn)行酶解預(yù)處理后再進(jìn)行己烷浸出 , 可明顯縮短浸出時(shí)間 ,提高浸出效率；1993年Sos u ls k i等人對(duì)Cano 1 a油料先進(jìn)行酶處理后再進(jìn)行壓榨，未經(jīng)酶處理的 Canola 壓榨出油率僅為 72，經(jīng)過酶處理后可達(dá)90%93 ； 2021 年CheMan 等人用纖維素酶、a 淀粉酶、聚半糖醛酸酶和蛋白酶對(duì)椰子進(jìn)行水酶法提油 ,油脂收率為 73 8 。國(guó)內(nèi)王瑛瑤、王璋等進(jìn)行了水酶法提取花生蛋白質(zhì)和花生油的研究。這些研究為水酶法應(yīng)

8、用于同時(shí)進(jìn)行油脂和蛋白質(zhì)的分離作了理論上和上的嘗試.2.3 反膠束萃取技術(shù)XX一般將表面活性劑溶于水中 ,并使其濃度超過臨界膠束濃度(CMC) 時(shí)會(huì)體，這種體屬于正常膠團(tuán)；若將表面活性劑溶于非極性的有機(jī)溶劑中并使其濃度超過臨界膠束濃度便會(huì)與上述相反的體，即反膠束,因此反膠束就是指分散于連續(xù)有機(jī)溶劑介質(zhì)中的包含有水分子內(nèi)核的表面活性劑的納米尺寸的體，也稱逆膠束或反膠團(tuán)。在反膠束中 ,表面活性劑的非極性尾在外,與非極性的有機(jī)溶劑接觸，而極性頭在內(nèi)一個(gè)極性核.根據(jù)相似相溶原理，該極性核具有溶解極性物質(zhì)的能力,如蛋白質(zhì)、酶、鹽、水等分子。如果極性核溶解了水之后就了“水池 ,此時(shí)反膠束也稱為溶脹的反膠束

9、.用反膠束系統(tǒng)萃取分離植物油脂和植物蛋白質(zhì)的基本工藝過程為 ,將含油脂和蛋白質(zhì)的原料溶于反膠束體系,蛋白質(zhì)增溶于反膠束極性水池內(nèi)，同時(shí)油脂萃取入有機(jī)溶劑中，這一步稱為前萃，然后用水相，通過調(diào)節(jié)離子強(qiáng)度等,使蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)入水相 ,離心分離，實(shí)現(xiàn)反萃。這樣將傳統(tǒng)工藝的提油得粕再脫溶的復(fù)雜冗長(zhǎng)流程,改進(jìn)為直接用反膠束系統(tǒng)分離油脂和蛋白質(zhì)，工藝過程大為縮短，能耗大為降低。反膠束分離過程中，蛋白質(zhì)由于受周圍水層和極性頭的保護(hù)，蛋白質(zhì)不會(huì)與有機(jī)溶劑接觸,從而不會(huì)失活。避免了傳統(tǒng)方法中蛋白質(zhì)容易變性的缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)的對(duì)這方面也作了一些研究：程世賢等人用反膠團(tuán)提取大豆中的蛋白質(zhì)和豆油，結(jié)果表明大豆蛋白質(zhì)的萃取率最高達(dá)96. 9 %,豆油的萃取率為9 0.5%;陳復(fù)生、趙俊庭等人用反膠束體系進(jìn)行了萃取花生蛋白和花