混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

1、精品資料 目錄 一、工程概況 . 2 二、 編制依據(jù) . 2 三、編制目的 . 2 四、適用范圍 . 2 五、修補(bǔ)要求及質(zhì)量通病原因分析 . 3 六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施 . 6 1、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防 . 6 2、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防 . 7 3、通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防 . 7 4、養(yǎng)護(hù) . 8 5、拆模和成品保護(hù) . 8 七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ) . 8 1、外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)程序 . 9 2、修補(bǔ)材料準(zhǔn)備 . 9 3、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法 . 10 （1）氣泡修補(bǔ) . 10 （2）蜂窩、麻面的修補(bǔ) . 10 （3）露筋的修補(bǔ) . 11 （4）表面破損修補(bǔ) . 11 （5

2、）鋼筋頭外露的缺陷處理 . 11 （6）冷縫的缺陷處理 . 12 （7）淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿 . 12 （8）止水缺陷處理 . 13 八、主要修補(bǔ)工藝要點(diǎn) . 13 1、抹面抗裂砂漿 . 13 2、改性環(huán)氧樹脂灌漿 . 14 九、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)注意事項(xiàng) . 15 十、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制 . 16 十一、安全保障措施 . 16 十二、文明施工 . 17 十三、成品保護(hù)措施 . 17 、工程概況 新建鐵路鄭州至萬州鐵路河南段站前工程 ZWZQ-2 標(biāo)二分部管段位于河南 省長葛市境內(nèi)，正線起訖里程DK59+150.08DK70+277.48 ,線路長度 11.1274km ，主要跨越既精品資

3、料 有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、機(jī)場快速路、石 武客專，我分部施工任務(wù)為雙洎河特大橋( 307# 647#墩)全部下部結(jié)構(gòu)及 5 聯(lián)連續(xù)梁。 二、編制依據(jù) 1 )鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè)2010241 號； 2) 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (TB10424 2010)； 3) 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ( TB10752-2010 )； 4) 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程 (Q/CR 9603-2015 )。 三、編制目的 在混凝土結(jié)構(gòu)施工中常會出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷，主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、 蜂窩麻面、爛根、孔洞、漏筋、表面破損、表觀微裂紋、錯臺，從而影響結(jié)構(gòu)外 觀

4、質(zhì)量，為消除施工中留下的質(zhì)量缺陷， 結(jié)合以往施工中積累的處理經(jīng)驗(yàn)特制定 本結(jié)構(gòu)缺陷處理方案。 四、適用范圍 本方案適用于鄭萬鐵路河南段 ZWZQ-2 標(biāo)二分部混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的 外觀質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)施工 五、修補(bǔ)要求及質(zhì)量通病原因分析 1、修補(bǔ)要求 強(qiáng)度要求：同橋墩和梁體強(qiáng)度； 顏色：與橋墩和梁體顏色基本一致； 密實(shí)度：無開裂、空鼓； 精品資料 粘接度：粘接牢固，不掉落； 2、混凝土外觀質(zhì)量通病的原因分析： 1）麻面 成因分析： 模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物； 澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足， 混凝土的水分被模板吸去或模板拼 縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面； 混凝

5、土加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差， 混凝土澆筑時有的地方砂漿少 石子多，形成麻面； 混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面； 混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面； 振搗過遲，振搗時已有部分凝固。 2）層印 成因分析： 混凝土澆筑順序控制的不好， 澆筑下層混凝土?xí)r， 上層混凝土等待時間過 長，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡； 在混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑， 而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理； 分層澆筑時混凝土振搗過度， 造成石子下沉， 水泥砂漿上浮， 將多的地方 顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比； 模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后

6、在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分 層”。 精品資料 3）爛邊、爛根 成因分析： 爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、 接縫處止?jié){不好， 振搗時混凝土表 面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。 4） 混凝土表面裂紋 成因分析： 由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋； 過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加； 拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生； 未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)， 表面損失水分過快， 造成內(nèi)外收縮不均勻而引起 表面混凝土開裂。 5） 蜂窩 蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿， 骨料間有空隙存著， 形成數(shù)量或多或少的 窟窿，大小如蜂窩，形

7、狀不規(guī)則，露出石子深度大于 5mm ，深度不漏筋，可能 露骨筋。 成因分析： 模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩； 混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩； 混凝土澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗； 混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。 6） 錯臺、跑模 精品資料 成因分析： 模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝變形嚴(yán)重或支模時模板垂直度控制不好， 相鄰兩塊模 板本身嵌縫； 相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一； 混凝土側(cè)壓力比較大， 拉桿滑絲、 螺母絲扣有損傷， 振搗過程中出現(xiàn)螺母 脫絲。 7） 漏筋 成因分析： 支立模板前放樣不準(zhǔn)確， 混凝

8、土保護(hù)層厚度不合格， 鋼筋緊貼模板， 致使 拆模后露筋； 鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小， 鋼筋過密， 如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充 滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋； 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。 8）外形尺寸偏差 成因分析： 模板自身變形，拼裝不平整； 模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移； 混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蛘吣０遄冃危?振搗時振搗棒接觸模板過度振搗； 拼模完成后因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。 9）氣孔 成因分析： 精品資料 由于水灰比較大、拌和用水計量不準(zhǔn)確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn) 確，都將會造成拌和用水量

9、偏多， 坍落度過大， 形成水珠，從而在混凝土終凝后， 再吸收水份，在表面形成氣孔。 模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從 而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。 振動棒振搗的間距過大， 振搗時間短， 使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部 逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。 六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施 針對混凝土外觀質(zhì)量通病可能的原因， 我們在施工過程當(dāng)中針對性做好以下 預(yù)防措施： 1、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防 鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢， 選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工， 控制浪費(fèi)現(xiàn) 象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固 定牢靠，澆筑時安排護(hù)筋人員

10、隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。 2、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防 混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求， 首先取決于模板， 模板的制作安 裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不 平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將 引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。 對使用的模板進(jìn)行精密加工， 可進(jìn)行粗磨、 中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠 的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前， 應(yīng)均勻涂刷脫模劑。 模板支撐應(yīng)牢固， 接縫嚴(yán)密、 尺寸準(zhǔn)確。對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大 量減

11、少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。 3、通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防 精品資料 混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格， 隨時測定材料含水量， 按配合比稱 料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\(yùn)輸與澆筑的間歇時間應(yīng) 合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、 分層澆筑。 混凝土自由傾落高度小于 2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非 結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模 24d 內(nèi)必須修復(fù)完成。 混凝土澆筑與振搗： （1）分段分層，限時接茬?；炷翝仓?，無論是按從一端開始向另一端， 或從中部開始向兩端對稱， 呈斜面層次全斷面而推進(jìn)， 還是按從下向上一層層呈 水平層次，都必須分段、分

12、層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。 （2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實(shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位 上進(jìn)行：一是液化，二是振動，三是搗實(shí)。 為使混凝土澆筑均勻密實(shí)， 采取前面澆后面振搗的步驟配合， 切忌早振。 早 振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?，或本層澆筑不到位（橫向未到邊， 縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分， 不等下段混凝土澆銜接， 就過早振搗。 （3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混 凝土拌和物的振實(shí)力度， 由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。 看得見的混 凝土，是否振搗密實(shí)，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝 土已無顯著沉落、 表

13、面呈現(xiàn)平坦， 混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿； 對能見度 低或陰角部分， 以快插慢提的速度為準(zhǔn)， 一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗 棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。 4、養(yǎng)護(hù) 根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是 當(dāng)日平均氣溫低于5C時，不得澆水養(yǎng)護(hù)。 精品資料 5 、拆模和成品保護(hù) 控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人 為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自 檢、互查。 在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上， 還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或 對工程質(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工

14、序。 七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ) 1、外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)程序 為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求， 項(xiàng)目部將成立專門缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對 混凝土表面缺陷修補(bǔ)。 項(xiàng)目部技術(shù)部負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、 原因分析、 缺 陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收。 混凝土拆模后， 在第一時間對混凝土外觀進(jìn)行檢查、 鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后， 及時登記并組織班組及作業(yè)隊(duì)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析， 并按照外觀質(zhì)量缺陷 判斷標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進(jìn)行分類評定、 提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見， 督促施工隊(duì)完善工藝措施。 混凝土外觀質(zhì)量修補(bǔ)前，由技術(shù)部對混凝土表面拍照并及時通知監(jiān)理工程 師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量

15、缺陷修補(bǔ)。 外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。 2、修補(bǔ)材料準(zhǔn)備 根據(jù)不同缺陷、 不同環(huán)境部位和修補(bǔ)工藝選取材料， 通常修補(bǔ)材料：水泥凈 漿、防收縮砂漿和混凝土、改性環(huán)氧樹脂灌漿液、環(huán)氧膠泥以及細(xì)水泥砂漿等， 作為混凝土外觀修補(bǔ)的砂漿， 需先進(jìn)行配比試驗(yàn)，確定強(qiáng)度和顏色，顏色在 試驗(yàn)塊做對比色差試驗(yàn)。 水泥砂漿：水泥 +膨脹劑:水:外加劑 :細(xì)集料 :107 膠水 精品資料 (0.8+0.2:0.31:0.015:1.41:0.2 )單位： Kg 水泥漿：水泥 +膨脹劑 :水:外加劑 :107 膠水(0.8+0.2:0.31:0.015:0.2 )其中， 普通水泥 :白水泥( 3

16、:7)單位： Kg 混凝土表面修補(bǔ)以顏色為主，不分層、脫落、開裂。 涉及結(jié)構(gòu)安全和耐久性的，先以強(qiáng)度和密實(shí)度為主，再進(jìn)行表面顏色修飾 3、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法 （1）氣泡修補(bǔ) 氣孔直徑小于 5mm 采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥 砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓， 直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停 止擠壓?；炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后， 及時采用干抹布將混凝土表面 砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)， 且混凝土表面清潔的目的； 氣孔直徑大于 5mm 時，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干 抹布將混凝土表面砂漿擦除。 具體操作工藝措施如下（

17、以大于 5mm 的氣孔為例）： A、用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，易9除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣， 并用毛刷沾水清洗干凈； B 、對氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干； C、 用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿 內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用 1mm 篩子過篩； D、 用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面； E、 表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)； （2）蜂窩、麻面的修補(bǔ) A、將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形 、圓形或 多邊形，精品資料 避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿 坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留

18、混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于 1.0cm 。鑿?fù)谶^程中，應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸?的深度而定，原則上不小于 1cm ;鑿?fù)诤?，如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼?面以下不小于 5cm 。 B、 混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，對于深度大于 3cm 以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ)，先用砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面 2cm，然后表面 用抗裂砂漿修補(bǔ)。 C、 采用砂漿先行填坑的蜂窩，應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈，并充分濕 潤后，涂一層凈漿，然后鑲補(bǔ)砂漿。 D、 采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈，在確定 無明顯滲水條件下， 方可先涂環(huán)氧基液

19、， 再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。 否則，采取導(dǎo)水措施 、 并用噴燈烘烤后，方可進(jìn)行施工。 E、 缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到3天后，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面， 聲音清脆為合格， 聲音發(fā)啞者為空鼓， 應(yīng)鑿除重補(bǔ)， 鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重 新進(jìn)行。 （3） 露筋的修補(bǔ) 露筋的修補(bǔ)措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹 1 :水泥砂漿， 使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝 土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。 （4） 表面破損修補(bǔ) 混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷等。修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時，用 鋼絲刷刷該處， 清水沖刷充分濕潤后，

20、用 1:2 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。 對較大缺角， 將不實(shí)的混凝土鑿除， 用水沖刷干凈濕透， 然后支模用高一等級的細(xì)石混凝土補(bǔ) 好，并加強(qiáng)養(yǎng)精品資料 護(hù)。 5）鋼筋頭外露的缺陷處理 采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成 5cm 5cm方形孔口，深度 3cm，在孔口下部混凝土面上設(shè)置鐵皮，將焊渣導(dǎo)離混凝土面； 清理切除面混凝土渣， 清水沖洗干凈， 用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、 表面抹平， 表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 （6） 冷縫的缺陷處理 對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬 30mm ，槽深最小 20mm 并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、 密實(shí)混凝土， 冷縫兩端向無縫 區(qū)延長

21、100mm 。 用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填 充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠 布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。 （7） 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿 裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于 0.1mm 的裂縫， 擬沿裂縫 20mm 范圍內(nèi)， 用鋼絲刷刷毛， 然后用丙酮清洗表面， 涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在 0.1mm0.2mm區(qū)間時，順裂 縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫 長度 30cm ，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。 裂縫寬

22、度大于 0.2mm 及貫穿性裂縫隙，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系 環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對裂縫表 面采用水玻璃砂漿封堵。 即，沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料， 在浸泡后的水泥袋紙上壓一精品資料 道水玻璃砂漿， 并騎縫埋入灌漿嘴。 裂縫灌漿由低向 高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。 裂縫灌漿處理結(jié)束后， 采用扁鏟清除表面水玻璃 砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。 （8）止水缺陷處理 對于有滲漏水及裂縫處理，一般采用灌漿法：先鑿深 5cm V”形槽，在處理 段上下端鉆止?jié){孔（不穿過原止水） ，清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔 間距 305

23、0cm ），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌改 性環(huán)氧樹脂，灌至不吸漿時灌漿結(jié)束。 八、主要修補(bǔ)工藝要點(diǎn) 1、抹面抗裂砂漿 抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為 1.5mm25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū) 處理，主要工藝措施如下： （ 1 ）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料， 具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。 主要成份 為高標(biāo)水泥，石英砂， HZ08 膠粉重鈣，木質(zhì)纖維， PP 纖維。 （2） 現(xiàn)場加水，約 1 ： 3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌 2 3min ，停 3 5min， 再攪拌 2 3min 即可使用。 （3） 配制抹面抗裂砂漿時，隨時拌制隨時使用，并要求在 2h 內(nèi)用完。 （ 4）修補(bǔ)面

24、先進(jìn)行毛面處理并清理干凈， 在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、 潮濕無 明水。 （5） 修補(bǔ)前，在基面涂一道厚 1mm 左右的水泥凈漿。 （6） 填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時， 先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液， 然后 用鐵抹子壓光抹平。 精品資料 （7） 表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù) 7 天。 （8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。 （9）內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格， 聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。 2、改性環(huán)氧樹脂灌漿 改性環(huán)氧樹脂灌漿液是以環(huán)氧樹脂為主劑， 配以增塑劑、 促進(jìn)劑、固化劑等 制成的一種高強(qiáng)度、高韌性的粘結(jié)補(bǔ)強(qiáng)材料。具有稠度低，可灌性大，對細(xì)小裂

25、縫的滲入能力強(qiáng)特點(diǎn)，有高強(qiáng)度粘結(jié)力，收縮小，室溫固化，化學(xué)性能穩(wěn)定。具 有補(bǔ)強(qiáng)、加固、堵漏和防腐功能；對斷裂砼梁、柱具有修復(fù)作用。 在進(jìn)行施工之前必須查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫的寬度、長度、貫穿情況、 形成原因，然后正確訂修補(bǔ)方案，作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 （ 1）施工工藝流程 檢查混凝土裂縫部位并做標(biāo)記T對裂縫鉆孔埋灌漿咀一灌注水溶性堵漏劑 f清理施工現(xiàn)場f檢查驗(yàn)收f復(fù)原 （2）具體施工步驟 A、 尋找裂縫：仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號； B、 鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫150350mm，沿裂縫方向兩側(cè)交 叉鉆孔?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場實(shí)際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處交匯為原則， 一般

26、剛開始時孔距為150300mm ;孔徑的大小，應(yīng)按配套的止水針頭大小而 定，采用的為 13mm 鉆頭。孔與裂縫斷面應(yīng)成 45度60度交叉，并交叉在底 板或墻體中部的 1/3 范圍。 C、 埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè) 時應(yīng)用工精品資料 具緊固， 并保證針頭的橡膠部份及孔壁在末使用前干燥， 否則在緊固時 容易引起打滑。 D、裂縫修補(bǔ)：灌注漿液應(yīng)從第一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注） ，當(dāng) 漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注 過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置， 可以跳開不注； 如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端 仍有裂縫延伸，或有裂縫與其

27、交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂 縫的第一次注漿才算結(jié)束。 為使裂縫完全灌滿， 應(yīng)進(jìn)行二次注漿。第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時間， 但必須在漿液凝固前完成。 如二次灌注后， 漿液仍不能愈合， 應(yīng)在該位置重新鉆 孔注漿。 （ 3）注漿應(yīng)注意的問題 當(dāng)一枚針頭在灌注較長時間后（約 5 分鐘后），漿液仍末從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng) 停止灌注，間隔一段時間后進(jìn)行，如仍末灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、 底板或墻壁是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行。 灌注時應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過額定壓力（ 100kg 以上）， 應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。 九、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)注意事項(xiàng) 1、 對于一個混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個類型的外觀缺陷， 其鑿毛面的 驗(yàn)收可以集中施工。 2、 混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，可以用電 砂輪、電動鋼絲刷打磨、 清理， 露出