王森輝：實(shí)施精益管理實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益最大化

1、王森輝：實(shí)施精益管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益最大化    來自： 6SQ 1 精益管理的起源和發(fā)展： 精益管理源于精益生產(chǎn)。二次世界大戰(zhàn)后，日本豐田公司發(fā)展了獨(dú)特的豐田生產(chǎn)方式，從一個日本的小公司一躍成為世界汽車業(yè)巨頭。美國麻省理工學(xué)院的三位教授在上個世紀(jì)九十年代共同出版了一本具有里程碑意義的書：“改變世界的機(jī)器”在這本書中，總結(jié)了以豐田生產(chǎn)方式為原型的制造模式，第一次提出了“精益生產(chǎn)”的概念。從此，精益生產(chǎn)逐漸為世人所知，并在以后的十余年間發(fā)展成為重要的生產(chǎn)制造模式。近年來，“精益生產(chǎn)”理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動全過程，擴(kuò)展到服務(wù)型企業(yè)和非贏

2、利性組織，發(fā)展成為“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費(fèi)。 2 精益管理的主要內(nèi)容和特點(diǎn) 精益管理是對豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)與提升，代表了在眾多行業(yè)和領(lǐng)域豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深刻的管理思想。精益管理的本質(zhì)是通過消除各種形式的浪費(fèi)，不斷提升價值流效率。筆者認(rèn)為精益管理的主要內(nèi)容至少包括： 1）對浪費(fèi)的定義和深惡痛絕的態(tài)度：除了在制造領(lǐng)域大家都很熟悉的經(jīng)典7種浪費(fèi)外，在企業(yè)經(jīng)營活動中還普遍存在著例如溝通障礙、架構(gòu)僵化、方向沖突、錯誤工具、斷層、無用信息、等候、知識廢棄、過早設(shè)置、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費(fèi)。 2）精益企業(yè)文化：站在顧客的立場審

3、視企業(yè)活動，力求提高價值流效率；勞資雙方的和衷共濟(jì)，企業(yè)內(nèi)部建立真正的團(tuán)隊(duì)；隊(duì)員工熱情追求完美，持續(xù)改善、精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦里。 3）準(zhǔn)時制（JIT）的運(yùn)作：在適當(dāng)?shù)臅r間適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)提供適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)，并且用最少的資源。做到動如脫兔，靜如處子。按顧客的需要適時提供適量產(chǎn)品和服務(wù)，不早不晚剛剛好。企業(yè)的流程標(biāo)準(zhǔn)而不僵化，內(nèi)部流程可因市場變化而更改，對市場的反應(yīng)更為靈敏和快速。 4）企業(yè)流程的自動化：企業(yè)運(yùn)營機(jī)制被設(shè)計成能自動識別異常，提示異常，必要時中止操作。特別是在各種重大決策流程，如企業(yè)戰(zhàn)略、運(yùn)營體系的調(diào)整和設(shè)置過程，從一種制衡的角度應(yīng)該包括風(fēng)險評估和防

4、范體系以及應(yīng)急計劃和措施。 5）防呆體系：各種操作、流程、體系能有效防止各類容易發(fā)生的低級錯誤，降低各類質(zhì)量事故和安全事故。 6）企業(yè)運(yùn)作體現(xiàn)“拉動”思想：企業(yè)以市場的反應(yīng)和顧客的需求為導(dǎo)向，企業(yè)內(nèi)部建立對市場需求的快速反應(yīng)和拉動機(jī)制。企業(yè)的發(fā)展和運(yùn)作不是以行政命作為特色，而是更關(guān)注人性化管理，用一種“引導(dǎo)”而不是“推動”的方式帶領(lǐng)和提高全體員工朝發(fā)展方向前進(jìn)。 3 精益管理帶給企業(yè)的益處 對于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無數(shù)的實(shí)踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費(fèi)

5、減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。同時，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。 對于服務(wù)型企業(yè)而言，提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，做到對顧客需求的快速反應(yīng)，可以縮短縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現(xiàn)的過程時間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴(kuò)展市場占有率。 4 精益管理的成功先例 世界500強(qiáng)的企業(yè)大部分都已經(jīng)或正在導(dǎo)入精益管理，這方面的例子枚不勝舉。在服務(wù)業(yè)和政府組織，也正掀起學(xué)習(xí)精益管理的熱潮。筆者舉以下其中包括親身參與項(xiàng)目的一些簡單例子以作佐證：  日本汽車行業(yè)的巨頭以及他們的上游供應(yīng)商幾乎都采用精益生產(chǎn)模式征戰(zhàn)世界。

6、  作為六西格瑪管理成功樣板的通用電氣（GE）公司在2001年開始強(qiáng)調(diào)精益管理。  美國成像和膠片巨頭柯達(dá)公司在2000年開始發(fā)展自己精益系統(tǒng)（KOS）。  美國和加拿大的許多公私醫(yī)院開始了導(dǎo)入精益管理，形成了專門的精益醫(yī)院管理體系（Lean Healthcare）。  在IT行業(yè)，軟件業(yè)巨頭Oracle開始學(xué)習(xí)以精益的角度設(shè)計各類企業(yè)管理軟件。IBM、DELL等公司也正大力開展精益活動。  在銀行業(yè)，美國花旗集團(tuán)（Citigroup）、加拿大帝國銀行（CIBC）等許多銀行保險巨頭都高薪聘請了精益工程師專門從事服務(wù)流程的持續(xù)改善。 

7、加拿大郵政（Canada Post） 運(yùn)用精益思想改革郵政輸送系統(tǒng)已有5年歷史，并取得顯著效益。  世界最大的船舶運(yùn)輸集團(tuán)馬士基（Maersk）集團(tuán)也在全球展開精益管理的活動。  全球最大的鋁業(yè)集團(tuán)（Alcan）在90年代初就開始導(dǎo)入精益管理，形成自己的系統(tǒng)。  在中國，許多民族企業(yè)的佼佼者也開始學(xué)習(xí)精益管理。 5 企業(yè)導(dǎo)入精益管理的注意點(diǎn) 學(xué)習(xí)和實(shí)踐精益管理，是一件必須長期持之以恒的事情，要知道豐田花了近35年的時間才取得驚世的成就。羅馬不是一天兩天就可以建成的。對于正處于迅速成長的中國企業(yè)而言，急于求成的浮躁心態(tài)是精益取得成功的最大障礙。雖

8、然精益可以在短期內(nèi)就取得顯著的效果，但精益沒有止境，加上競爭環(huán)境的不斷變化，企業(yè)必須堅持“持續(xù)改善”。實(shí)踐精益，沒有魔術(shù)，沒有秘方，一切都要靠企業(yè)自己的團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)和實(shí)踐。筆者認(rèn)為企業(yè)或組織在實(shí)施精益的時候應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)： 1）實(shí)施精益首先要有一個簡單、明確而堅定的方向。要選定一個突破口，方向與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略方向一致。這些突破口可以從識別各種浪費(fèi)開始，可以從流程改善開始，可以從產(chǎn)能提高開始，也可以從樣板線建設(shè)開始，也可以從5S開始等等，可視企業(yè)的具體狀態(tài)和經(jīng)營環(huán)境決定。但一定不要忘記精益的目的。 2）企業(yè)管理層的切實(shí)支持。要達(dá)到改變的目標(biāo)，高層的思想首先要改變。改變的過程正是管

9、理層團(tuán)隊(duì)獲得新知以及運(yùn)用這種知識去制訂關(guān)于企業(yè)未來發(fā)展計劃的過程。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要身體力行，才能帶動員工。同時，精益不可以淪為企業(yè)對外吹噓的“皇帝的新裝”。事實(shí)上，如果精益流于形式的話，帶來的弊病會使企業(yè)和員工都痛苦不堪。 3）切實(shí)利用行業(yè)和團(tuán)隊(duì)的力量。精益管理雖然有通用的部分，但具體的操作而言也跟行業(yè)的特點(diǎn)有關(guān)。企業(yè)和員工是所在行業(yè)的專家，有深刻的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，必須要在企業(yè)范圍內(nèi)充分利用這種優(yōu)勢。所以以團(tuán)隊(duì)的形式展開精益活動比較容易取得成績和鼓舞員工的士氣。企業(yè)必須在組織架構(gòu)、薪酬體系、提拔機(jī)制上對此有所調(diào)整。 4）培養(yǎng)精益企業(yè)文化。這點(diǎn)最不容易，因?yàn)閷?shí)施精益，其實(shí)需要改變很多人的固有思維和做事方式，容易受到部