沖孔灌注樁施工技術交底記錄培訓課件

1、精品文檔施工技術交底記錄工程名稱：佛岡碧桂園10#樓工程交底項目沖孔灌注樁交底人徜交底內容：1、 質量標準1、保證項目(1) 沖孔灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2) 成孔深度必須符合設計要求，樁端持力層為粉質粘土層，遇軟弱夾層時必須穿越軟弱夾層。(3) 樁身材料：混凝土等級為C35,為水下混凝土；鋼筋HRB400級，HPB30Q縱筋的混凝土保護層厚度為6mm(4) 分段鋼筋籠中的縱筋采用對焊接長，加強筋采用雙面焊；縱向鋼筋接頭應每隔一根錯開，同一截面可接長50%的總鋼筋面積的鋼筋，相鄰接頭錯開1000mm上；螺旋箍筋與縱筋點焊，螺旋箍筋采用單面搭接焊10d接長

2、。(5) 采用正循環(huán)工藝成孔和清孔，樁身垂直度偏差要求不大于1%,樁徑偏差要求不得超過-50+50mm,樁位偏差不得大于5cm,灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm(6) 成孔過程中泥漿比重應控制在1.031.10。澆注混凝土前孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.6;含砂率w2%,粘度1720Pa.s;清孔至澆灌混凝土的時間不得大于30分鐘，否則須重新清孔；混凝土澆注過程中要進行記錄，混凝土充盈系數(shù)不得小于1.0。(7) 水下混凝土的塌落度為180220mm水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。導管埋深宜為26m,嚴禁導

3、管提出混凝土面。工程樁施工應超灌至少500800mmW混凝土。2、允許偏差(轉下頁)精品文檔精品文檔（接上頁）交底內容：鉆（沖）孔灌注樁允許偏差項目允許偏差（mm）鋼筋籠主筋間距士10箍筋間距或螺旋箍螺距20籠直徑士10籠長度50樁的位置偏移泥漿護壁鉆（沖）孔灌注樁垂直于樁基中心線12根樁，單排樁、群樁、基礎的邊樁d/6且上100沿樁基中心線條形基礎的樁、群樁基礎的中間樁d/6且上150垂直度0.5/100鋼筋籠主筋保護層厚度（水下混凝土）20注：d為樁的直徑。2、 操作工藝（1） 泥漿的制備和處理1、除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。2、泥漿護壁要符合下列規(guī)定a、施工期

4、間護筒內的泥漿面要高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5m以上。b、在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。c、澆筑混凝土前，孔底500mmX內的泥漿比重要小于1.25;含砂率w8%粘度w28s。d、在易產生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。e、廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。（2） 下套管（護筒）1、鉆孔深度達到5m左右時，提鉆（錘）下套管（護筒）。2、套管（護筒）內徑應大于鉆（沖）頭100mm3、套管（護筒）位置要埋設正確和穩(wěn)定，套管（護筒）與孔壁之間要用粘土填實，套管（護筒）中心與樁孔中心線偏差不大于50mm4、套管（護筒）埋設深

5、度：在粘性土中不小于lm,在砂土中不小于1.5m,并要保持孔內泥漿面高出地下lm以上。（3） 樁機就位鉆（沖）孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆（沖）孔深度，要在機架或鋼絲繩上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。（4） 鉆（沖）孔作業(yè)為保證成孔直徑，鉆頭或沖錘外徑要與樁徑一致。為防止表層土受振動坍塌，鉆（沖）孔時不要讓精品:漿水位下降，當鉆（沖）至持力層后，按設計要求鉆（沖）至進入持力層深度，在施工過程中經常測定泥漿相對密度。（轉下頁）（接上頁）交底內容：（5） 孔底清理及鋼筋籠安放1、在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度控制在

6、設計要求范圍。2、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要根據(jù)實際情況作適當調整；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要相應提高。3、在鉆（沖）孔至設計標高后，要對孔底沉渣進行清理。4、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定，防止上浮。（6） 水下混凝土澆筑在清孔完成30分鐘內要澆注水下混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。水下澆筑混凝土要連續(xù)施工。（7） 試塊留置同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。（8） 雨期施工雨天施工現(xiàn)場必須有排

7、水措施，嚴防地面雨水流人樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。雨天禁止在室外進行焊接作業(yè)。三、施工注意事項1、避免工程質量通病（1）預防塌孔a、在松散砂土或流砂中鉆進時應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿，或投入粘土摻片石，低錘沖擊，使粘土塊、片石擠入孔壁。b、如地下水位變化過大，采取加高護筒、增大水頭等措施。c、嚴格控制沖程高度。2）預防鉆孔漏漿加稠泥漿或投入粘土，慢速轉動或低錘密擊，或在回填土內摻片石，反復沖擊，增強護壁。3）預防斜孔與糾偏a、安裝鉆（沖）樁機時，底座要水平。起重滑輪緣、鉆頭（沖錘）、護筒中心要在同一軸線上，并經常檢查校正。b、已經斜孔時，應該在孔內填

8、充優(yōu)質的粘土塊和石塊，將斜孔部分填平，慢速轉動或低錘密擊，往復掃孔糾正。（4）預防鋼筋籠放置與設計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求精品北檔鋼筋籠過長時應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。b、鋼筋籠在運輸和吊放的過程中，按要求設置加勁箍，并在鋼筋籠內每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔時再拆除。精品文檔(接上頁)交底內容：e、鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施固定好位置。f、對在運輸、堆放及吊裝過程中已經發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。(5)預防斷樁a、混凝土塌落度應嚴格按設計要求規(guī)范要求控制。b、邊灌混凝土邊拔導管，做到連續(xù)作業(yè)。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。四、成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內，要牢固確定其位置，防止上浮。2、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。3、在樁機安裝，鋼筋