混凝土、鋼筋、模板施工方案

1、XXXX小區(qū)A26#30#樓住宅樓混凝土工程施工方案編制人：審核人：審批人：日期：2021、5、21XXXX建設集團混凝土施工一、工程量：本工程砼墊層工程量約為 35m3。根底約99 m3。每層約120 m3二、施工部署本工程全部采用商品砼，先施工柱，后施工梁、板、梯。梁、板、 梯采用泵送。根據(jù)施工工序及工期安排，砼澆筑盡量安排在白天進行，假設砼澆 筑量白天不能澆筑完成又不能留施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班， 各專業(yè)有關領導及施工人員跟班，負責檢查，同時做好各方協(xié)調工作。主要機具準備:名稱單位數(shù)量單耗量KW總功率KW塔吊臺117.517.5KW振動棒臺41.14.4平板振動器臺22.24.4鐵

2、鍬把16木抹子把10刮桿個4三施工方法:3.1施工準備：為使業(yè)主早日得到投資回報，也為了工程部能縮短工期、降低本錢， 更為了不影響下道工序施工，我工程部目前組織了一批素質高、技術好的瓦工20人對砼澆筑時進行突擊。1準備工作：鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的 位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設 計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合標準 要求。由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量?；炷翝仓敖M織施工人員進行方案的學習， 由技術部門講述 施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝

3、土用架子、走道及工作平臺，平安穩(wěn)定，能夠滿足澆 筑要求?；炷翝仓?， 仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細 檢查各種機械。7 提前簽訂商品混凝土供貨合同 , 技術人員提供具體供給時間、 數(shù)量及其間隔時間 , 特殊要求如抗?jié)B等需提供的資料。3.2 人員準備：施工員：1人，質檢員 1 人，跟班負責檢查現(xiàn)場質量，看看是否符 合標準及圖紙要求，且對瓦工進行技術交底。瓦工： 20人，負責本單位工程的完成，不致于影響下道工序施工。 電工： 1 人，負責工地現(xiàn)場的攪拌機、塔吊、平板震動器等施工機 械的正常運轉。3.3 主要措施1為增強砼的可泵性 , 在砼中摻入適量的粉煤灰和減水劑 , 摻量必 須經過實

4、驗確定 . 嚴禁在砼中加水 , 砼入泵塌落度控制在 12-18CM。2施工縫留置位置：底板、現(xiàn)澆板不留施工縫，柱施工縫留在梁 下皮以上1CM樓梯施工縫留在所在樓層休息平臺上跑 1/3處。3.4 混凝土現(xiàn)澆1墊層砼采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振動器震搗，外表抹平 壓光；2根底砼采用汽車泵連續(xù)澆筑，在澆筑砼前，對模板內的雜物和 鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞以堵嚴。3柱采用塔吊循環(huán)澆筑；4梁、板、樓砼澆筑采用泵送方式。四、施工順序 商品混凝土輸送振搗找平養(yǎng)護1 清理: 在砼澆筑前，將模板內雜物清理干凈。2 砼澆筑和振搗一般要求 ：1砼應連續(xù)澆筑，如必須間歇，時間應盡量縮短，并在下層 混

5、凝土初凝前上層砼澆筑完畢。 2澆筑砼時為防止砼分層離析， 砼由泵管卸出時， 其自由傾 澆高度不得超過 2 米。砼澆筑時不得直接沖擊模板。(3) 澆筑豎向結構砼前，底部應先填以30-50MM厚的同比減石 子砂漿。( 4)澆筑砼時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋 件和預留洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝?澆筑的砼初凝前修整完好。( 5)使用插入式振動棒要快插慢拔， 插點呈梅花型布置， 按順 序進行，不得遺漏。移動間距不大于震動棒作用半徑 1.5 倍。 平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋振實局部 的邊緣。3 墊層砼澆筑基槽驗收合格后， 用泵車進行混凝土澆筑。 砼振

6、搗采用平板式 振動器， 振搗密實后， 用水平刮桿刮平， 外表再用木抹子搓平， 最后壓光，并加以養(yǎng)護。4 根底砼澆筑根底砼采用罐車運輸， 汽車泵送， 為保證根底整體性， 砼一次 連續(xù)澆筑完畢，不得留垂直施工縫。5 柱混凝土澆筑柱砼澆筑前要先填以3 5CM與砼配合比減石子砂漿，砼分層澆 筑，分層振搗，每次澆筑厚度依振動棒而定，為其有效長度的 1.25 倍，振動棒不得觸動鋼筋、預埋件，除上面振搗外下面要 有人隨時敲打模板檢查是否漏振。6 梁、板砼澆筑先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯狀， 當?shù)竭_板底位置時即與板 的砼一起澆搗，梁幫與梁底部位角插入式振動棒振搗密實，振 搗時不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑板的砼虛

7、鋪厚度略大于板后，振搗完畢后，用刮桿刮平， 用木抹子抹平，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。7 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑， 先振搗底板混凝土， 到達踏步位置 后在與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 將踏步上外表抹平。8 砼養(yǎng)護砼澆筑完成后要及時進行養(yǎng)護， 柱子拆模后， 立即用塑料膜將 柱子包裹好進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。9 試塊制作常溫時制作 28d 標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊。10 泵送砼的要求1砼泵啟動后，先泵送適量水濕潤與砼接觸的部位。2砼的供給必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。3泵送砼前。先泵送砼內除粗骨料外的其他成份相同配合比 的水泥砂漿。4砼泵送連

8、續(xù)進行， 如必須中斷時， 其中時間超過 2 小時必 須留施工縫。五、施工部署1、計量。2、碎石的最大粒徑不得大于31.5伽，應符合規(guī)定要求16 31.5 mm之間，砂的含泥量應嚴格控制允許范圍內。3、砼在澆筑過程中， 要派人看護模板， 防止軸線位移， 發(fā)現(xiàn)情況， 應立即上報并及時處理。4、砼在澆筑和靜置過程中，由于砼拌合物的不均勻沉降與干縮， 極易在砼的外表產生結構性裂縫。 因此，必須在砼終凝前對構件外表 進行二次壓光，防止出現(xiàn)裂縫。5、砼澆筑完畢后，應安排專人養(yǎng)護。六、質量保證措施：砼工程：嚴格執(zhí)行重量比， 為確保原材料配比的準確，采用商品混凝 土。在砼澆筑施工過程中為防止鋼筋發(fā)生人為和位移

9、變形， 現(xiàn)場均用 馬凳架設道板， 杜絕工人直接站在鋼筋上進行作業(yè)。 均從一側依次澆 筑，并安排 2 個工作班組，進行輪換作業(yè)，確保砼連續(xù)澆筑，從而有 效控制砼施工縫的產生，保證了砼澆筑的整體質量。振搗密實，專人 掌握振動棒，及時養(yǎng)護。七、質量要求4.1 商品砼要有出廠合格證 , 砼所用水泥、骨料、外加劑等必須符 合標準及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關實驗報告。4.2 砼的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工標準及本方案的要求。4.3 砼強度的試塊取樣，制作，養(yǎng)護和實驗要符合規(guī)定。4.4 砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙，夾渣等缺陷。4.5 鋼筋、模板跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.6 澆

10、筑前注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原那么是小雨不停，大雨采取防護措施。4.7 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花 ，分 配好清理人員和抹面人員。樓板必須用 1.5-4M 刮桿刮平。4.8 記好砼澆筑記錄。4.9 開盤前必須做好開盤鑒定。八、平安保證措施1、新工人進場時， 要進行三級平安教育， 工人進場必須戴平安帽， 不得穿拖鞋不得赤膊。2、工地要建立平安責任制，平安技術交底明確、全面且具有針對 性。3、定期組織平安檢查并有記錄，對事故隱患及時整改處理4 施工用電必須采用三相五線制，開關箱末端必須裝設漏電保護器， 實行一機一閘。4、所有電纜、

11、電線必須架設嚴禁拖地。5、不擅自夜間施工， 不發(fā)生擾民事件， 工地現(xiàn)場必須有防火制度 和防火設備。鋼筋工程施工方案一、概述：1.1鋼筋工程概況本工程磚混結構，抗震等級七級，所用鋼筋直徑見下表:I級鋼 HRB235山級鋼HRB400山級鋼HRB4006.51268148101610182022、251.2鋼筋工程承包方式：XXXXX4設集團承包1.3施工條件：加工場地布置在現(xiàn)場北側， 見總施工平面布置圖，相關三級電箱布置到加工現(xiàn)場，見臨時用電布置圖。1.4生活條件：負責提供工人居住，生活場地二、施工總體安排2.1施工準備測量準備根據(jù)平面圖控制圖，在防水保護層上放出軸線、梁、墻位置線、底板。頂板砼

12、澆筑完成， 支設豎向模板前， 在板上彈出該層平面控制軸 線。待豎向鋼筋綁扎完成后， 在每層豎向鋼筋上部標出標高控制 點。2.1.2 機具準備：1 鋼筋調直機， 2 鋼筋彎曲機， 3 輔助工具、砂輪切割機。 4 電焊 機2.2 施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗條件， 焊接必須具備上崗證， 未經 培訓人員嚴禁操作設備。2.3 材料進場方案材料進場方案隨工程進度2.4 審圖施工前認真查閱圖紙包括與建筑圖對應情況 、方案、相關安 全質量標準， 做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決， 配筋及施工 中重點突出。2.5 管理人員及施工人員培訓 工程技術人員按規(guī)定對相關方案、 措施交底包括書面和口頭 ； 由鋼筋

13、班向操作人員進行方案、措施交底包括書面和口頭 ， 并由工程技術員和質檢員參加。三、主要施工方法：3.1 原料采購及供給鋼筋選用國家鋼廠的熱扎、低碳I級、級、山級鋼筋，嚴格執(zhí) 行IS09001: 2000質量標準和相關程序文件。3.2配筋及相關要求受力鋼筋保護層環(huán)境類別板墻梁柱C20三C25C20三C25C20三C25一20 mm15 m30 mm25 mm30 mm30 mm二 a20 mm30 mm30 mm根底中迎水面縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度為40 mm鋼筋錨固1縱向受拉鋼筋的錨固長度詳 03G101-1圖集第33頁；2梁下部縱向受力鋼筋伸入梁支座范圍鉚固長度las 12d;3鋼筋的

14、錨固詳蘇 G01-2003-16及03G101-1圖集鋼筋接頭及搭接長度見圖集且?300 m1、縱向受拉鋼筋搭接長度03G101-1圖集第34頁，搭接處箍筋間距w 5d,且w 100mm接頭的末端距鋼筋彎折處?10d，且不得位于構件的最大彎矩處 和箍筋的密區(qū)，根底梁上的接頭位置：支座或支座兩側三分之一 范圍內；下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。3.3鋼筋加工鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合圖紙要求：A、鋼筋調直，采用冷拉方法，冷拉率 4%B、鋼筋彎曲成型：鋼筋彎鉤或變折，1級鋼筋末端做 180彎 鉤，其圓弧彎曲直徑 2.5d，平直局部為6d,nm級鋼筋末端 需做90或135彎折時，級鋼筋彎曲直徑為4

15、d,山鋼筋彎曲直徑 5d。箍筋末端的彎鉤，彎曲半徑?受力鋼筋或箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直局部的長度為箍筋直徑的 10 倍，彎鉤形成 45 /135 。3.4 施工方法3.4.1 準備及根本方法1 核成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌 相符；如有錯漏，應糾正增補，所有鋼筋保護層均采用墊塊來保 證；2 墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定；3直徑w 12伽鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12伽鋼筋采用20 號鐵絲綁扎。3.4.2 在防水保護層上放出軸線，梁、墻、柱、門洞位置線，并 標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線， 每根底板鋼筋位置線用至少 兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入的底和頂用紅漆標點

16、標識。板、梁主筋擺放線分部在每層頂板模板四周和梁底模端部標 出。柱、梁箍筋擺放線放在對角主筋上標出。3.4.3 鋼筋綁扎及安裝1 底板、根底梁鋼筋墊層上放線、根底梁標咼放線f擺放主筋f擺放分布筋f綁扎f 柱鋼筋綁扎f柱穩(wěn)定f墊塊。2 梁與板鋼筋綁扎及安裝主梁箍筋間距f主次梁箍筋放置f穿筋f綁扎f保護層墊塊板筋綁扎、清理模板f模板上劃線f綁板下受力筋f綁負彎距鋼 筋。四、技術質量保證措施4.1 進場鋼筋質量標準及驗收4.1.1 原材方面1 進場熱扎光圓鋼筋必須符合 ?普通底碳鋼熱扎圓盤條? GB701 和?鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋? GB13013的規(guī)定。進場熱扎帶肋鋼筋必須符合?鋼筋混凝土用熱

17、扎帶肋鋼筋?GB1499的規(guī)定，每次進場鋼筋必須有原材質量保證書，其質 量必須符合有關標準的規(guī)定。2原材復試符合有關標準要求，且見證取樣數(shù)必須?總試驗數(shù) 30%，熱扎鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。3 外觀檢查進場鋼筋外表必須清潔無損傷， 不得帶有顆?；蚱瑺铊F銹、 裂紋、 結疤、折疊、油漬和漆污等，直筋每 1M彎曲度w 4伽。4、力學性能試驗 以每批鋼筋中任選兩根鋼筋， 每根取樣兩個試樣分別進行拉伸試 驗包括屈服點、抗拉強度和伸長率和冷彎試驗。4.1.2 配料加工方面1、配料時在滿足設計及相關標準，本方案的前提下要有利于保 證加工安裝質量，要 考慮附加筋，配料相關參數(shù)選擇必須符合 相關規(guī)定的

18、規(guī)定。2 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑?鋼筋直徑的2.5倍，彎曲點不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。4.2 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質量要求4.2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合?混凝土結構工程質量驗收標準?(GB50204-2002)?鋼筋機械連通用技術規(guī)程?(JGJ101 -2003)的要求。4.2.2 主控工程和一般工程 鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工標準及有關標準 規(guī)定；鋼筋外表必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍 留有麻點的鋼筋嚴格按原規(guī)格使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、 數(shù)量、間距、鉚固長度、 接頭位置必須符合設計及施工標準規(guī)定； 機械連接的接頭性能， 接頭位置的

19、留設必須符合有關技術規(guī)程的 規(guī)定。質量管理與措施4.3.1 鋼筋安裝1 鋼筋堆放A、工程工程部根據(jù)實際進度方案，提出合理的鋼筋進場方案，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝， 減少現(xiàn)場鋼筋堆放量， 生銹 量和占用場地量。B、由于本工程采用的級、山級鋼容易混亂，所以必須加強鋼 筋電腦標識鋼管。 鋼筋從原材進場堆放， 加工后的成品鋼筋堆放、 施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、 級別分類堆放并標識， 必 要時現(xiàn)場設專人分類、發(fā)科。2定位鋼筋的安裝與綁扎柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層砼柱頂上50伽處，第二道設置在距離柱頂 50伽處，第一道定位筋不取出，第二道定 位筋清理后可循環(huán)使用。3鋼筋保護層a、底

20、版鋼筋保護層，每0.8米梅花型擺放在柱鋼筋周圍；b、本保護層在柱四角豎筋外皮上，每間隔 0. 8米設置一道；c、梁保護層每間隔0. 8米設置一道，每道設六塊含兩側；d、墻保護層，每0. 8米梅花型擺放；e、板保護層，每0. 8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。4板鋼筋支撐頂板鋼筋支撐，每 1. 5 米一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。4. 4 資料標準必 須 符 合 國 家頒 發(fā) 的 ? 建 筑 工 程 施 工 質 量 驗收 統(tǒng) 一 標 準 ?GB50300-2001 及配套工程質量工程驗收標準，及蘇建質 2002 332 號文件建筑工程施工質量驗收資料 的規(guī)定要求。4. 5 其它未盡事宜，執(zhí)行相關標準

21、、標準、規(guī)程。五、平安措施1、施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作；2、鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋垂直，端頭 彎曲、馬蹄嚴重的應切去。3、設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備 維修必須專職人員進行，不得擅自進行維修。4、高空作業(yè)，應注意平安。5、所有操作及相關設備必須符合相應平安標準、規(guī)程、標準。6、嚴格按照平安技術交底操作。 六環(huán)保文明施工措施 1、現(xiàn)場鋼筋包括原材、成品鋼筋按規(guī)格、類別擺放整齊并 掛標識；2、為減少對工地周圍居民的噪音污染，嚴禁在晚1000 至第二天早上 6：00 在現(xiàn)場卸鋼筋， 堆料場鋼筋有方案用塔吊將鋼筋運 至作業(yè)面，盡可能減少噪音。

22、3、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設立的廢棄物臨時貯 存場地。目錄一、施工準備1 、人員準備2 、施工機具、用具二、施工方法1 、施工順序2 、施工要點三、質量保證措施四、平安保證措施、施工準備1、人員準備為使業(yè)主盡早得到投資效益，同時也為了工程部能縮短工期， 降低本錢，我工程部將在支模期間，組織一批素質高、技術好的 木工對模板工程進行突擊，具體人員安排如下：施工員：2人具體負責檢查質量，對木工進行技術交底木工：20人 支模板電工：1人 負責工地現(xiàn)場的塔吊、照明電等線路和正常 運轉。2、施工機具、用具名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量備注電刨臺2圓盤鋸臺1扳手10把用謫燈盞2錘子把18于加固模板二、

23、施工方法1、施工順序定位放線f彈底線f支模板f加固模板2、施工要點(1) 定位、放線：根據(jù)控制點，準確地放出各軸線。(2) 支模板：上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板，模 板及其支架根據(jù)結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和 材料供給等條件進行設計。澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。(3) 加固模板：模板應加固牢靠，模板的接縫處不應漏漿。三、質量保證措施在砼澆筑之前，應對模板工程進行驗收，模板安裝和澆筑砼時， 應對模板及其支架進行觀察和 維護，發(fā)生異常情況時，聽按施 工技術方案及時進行處理。模板及其支架應具有足夠的承載能 力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量，側壓力以及施 工荷載，

24、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接磋出在澆筑 砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不得有積水。用作模板的地 坪、胎模等平整光潔，不得產生景影響構件質量的下沉、裂縫、 起砂或起鼓。四、平安保證措施工人進場時不戴平安帽一律不讓進場工作， 新工人進場進行三級 平安教育，增強工人的自我保護意識， 平安員不定時地進行巡回 檢查。施工作業(yè)前進行平安技術交底，施工用的各線路要經常家產，發(fā)現(xiàn)破皮、漏電的線路及時更換。夜間施工必須要有足夠的 照明，電工要加強值班，對已破損的燈具要及時更換，做到防患 于未然，木工拆的模板上的朝天釘套及時處理。混凝土施工、工程量: 本工C15砼墊層工程量約為 52立方米。二、施工部

25、署本工程全部采用商品砼，采用泵送。根據(jù)施工工序及工期安排，砼澆筑盡量安排在白天進行，假設 砼澆筑量白天不能澆筑完成又不能留施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班，負責檢查，同時做好 各方協(xié)調工作。主要機具準備:名稱單位數(shù)量單耗量KW總功率KW塔吊臺1震搗器臺41.14.4平板震動器臺22.24.4鐵鍬把16木抹子個10刮桿個4三施工方法:3.1施工準備：為使業(yè)主早日得到投資回報， 也為了工程部能縮短工期、 降低成本，更為了不影響下道工序施工，我工程部目前組織了一批素 質高、技術好的瓦工20人對砼墊層進行突擊。1 準備工作：1模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準

26、確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴 密，符合標準要求。2由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習， 由技術部門講 述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中 有數(shù)。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，平安穩(wěn)定，能夠滿 足澆筑要求?；炷翝仓埃屑毲謇肀霉軆葰埩粑?，確保泵管暢通， 仔細檢查各種機械。7 提前簽訂商品混凝土供貨合同 , 技術人員提供具體供給 時間、數(shù)量及其間隔時間 , 特殊要求等需提供的資料。3.2 人員準備：施工員： 1 人，質檢員 1 人，跟班負責檢查現(xiàn)場質量，看看是 否符合標準及圖紙要求，且對

27、瓦工進行技術交底。瓦工： 20人，負責本單位工程的完成，不致于影響下道工序施 工。電工： 1 人，負責工地現(xiàn)場的塔吊、平板震動器等施工機械的 正常運轉。3.3 主要措施1為增強砼的可泵性 , 在砼中摻入適量的粉煤灰和減水劑 , 摻 量必須經過實驗確定 . 嚴禁在砼中加水 , 砼入泵塌落度控制在 15-18CM。3.4 混凝土現(xiàn)澆 1墊層砼采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振動器震搗，外表 抹平壓光；2砼采用汽車泵連續(xù)澆筑，在澆筑砼前，對模板內的雜物清 理干凈，對模板的縫隙和孔洞以堵嚴。四、施工順序商品混凝土輸送振搗找平養(yǎng)護1 清理 : 在砼澆筑前，將模板內雜物清理干凈。2 砼澆筑和振搗一般要求： 1

28、砼應連續(xù)澆筑，如必須間歇，時間應盡量縮短，并在 下層混凝土初凝前上層砼澆筑完畢。2澆筑砼時為防止砼分層離析，砼由泵管卸出時，其自 由傾澆高度不得超過 2 米。砼澆筑時不得直接沖擊模板。3澆筑砼時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、 預埋件和預留洞的情況， 當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的砼初凝前修整完好。4平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋 振實局部的邊緣。3 墊層砼澆筑基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆筑。砼振搗采用平 板式振動器，振搗密實后，用水平刮桿刮平，外表再用木 抹子搓平，最后壓光，并加以養(yǎng)護。4 砼養(yǎng)護砼澆筑完成后要及時進行養(yǎng)護， 立即用塑料膜覆蓋好進行 養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。并用草苫覆蓋保溫。9 試塊制作常溫時制作 28d 標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊。10 泵送砼的要求1砼泵啟動后，先泵送適量水濕潤與砼接觸的部位。2砼的供給必須保證輸送砼的泵能連