4、本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊部位的處理方法及措施

1、3H嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司江山路北延道路建設(shè)工程4、本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊部位的處理方法及措施第一節(jié)工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析1、工程進(jìn)度控制的重點(diǎn)1）前期準(zhǔn)備階段，地下管線和架空電纜的改移、升空，如處理不當(dāng)會(huì) 影響周圍居民生活，成為工程進(jìn)度的阻礙因數(shù)之一，所以管線改移成為前 期進(jìn)度控制的重點(diǎn)。2）道路工程中，路基土方及管線施工的進(jìn)度控制是確保全線路基貫通 并開展路基結(jié)構(gòu)層施工的關(guān)鍵和前提。因此，路基土方及管線施工是道路 工程施工進(jìn)度控制的重點(diǎn)。2、質(zhì)量控制的難點(diǎn)1）道路工程中，道路交叉口及公交站臺(tái)處路面容易出現(xiàn)車轍、擁包； 檢查井周圍路面容易破損、下陷、井蓋位移、墜落；人行道板鋪設(shè)質(zhì)量、 側(cè)緣石彎道不

2、順；以上都是道路工程施工的通病和難點(diǎn)，需要在施工中重 點(diǎn)注意。3、安全控制的重點(diǎn)城市建設(shè)工程安全控制的首要重點(diǎn)是周邊構(gòu)筑物的保護(hù)。周邊構(gòu)筑物 包括周邊建筑物、地上下管線、地上名花古木、地下深埋古物等。安全控制的另一個(gè)重點(diǎn)是交通安全。工程建設(shè)不可避免地給現(xiàn)狀交通 帶來干擾，既要保證施工人員、車輛的交通安全，又要確保施工區(qū)域社會(huì) 交通的暢通有序。4、文明施工、環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)文明施工反映企業(yè)自身形象，也是城市建設(shè)者的必備素質(zhì)，施工中加 強(qiáng)對(duì)施工區(qū)域封閉、場(chǎng)地清理、施工人員著裝言行舉止要求以及控制噪音、 粉塵、廢水（漿、渣）、廢氣的排放、減小振動(dòng)等是文明施工、環(huán)境保護(hù) 的重要內(nèi)容。第二節(jié)重點(diǎn)、難點(diǎn)施工

3、對(duì)策針對(duì)工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，進(jìn)場(chǎng)后首先編訂計(jì)劃，抓住重點(diǎn)、突出難點(diǎn)， 必要時(shí)召開專題論證會(huì)，確?？傮w做到有計(jì)劃、有落實(shí)、有檢查。同時(shí)做好以下工作：1、協(xié)調(diào)施工成立專門的班子專門協(xié)調(diào)地上地下的管線的改移、升高工作。對(duì)不需 要改移又在基坑內(nèi)裸露的管線，采取增加防護(hù)罩、支撐橫梁等措施特別保 護(hù)。加強(qiáng)前期摸排探查，已探明的管線在地面上做好標(biāo)志，為探明的在地 面上作危險(xiǎn)標(biāo)志，禁止開挖、開鉆。2、道路交叉口施工要點(diǎn)現(xiàn)象：在道路交叉口及公交站臺(tái)處路面容易出現(xiàn)車轍、擁包防治措施：1）路基施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置良好的施工排水設(shè)施。2）石灰土原材料、拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外， 還應(yīng)滿足以下要求：A石灰

4、土中的石灰應(yīng)符合II級(jí)以上的技術(shù)指標(biāo)，土應(yīng)控制其塑性指數(shù)1p應(yīng)為12-18 （100g平衡錐法測(cè)試）。B石灰土拌合應(yīng)采用機(jī)械廠拌，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到隨到隨用。C石灰土宜采用機(jī)械攤鋪，碾壓應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，碾壓成型后至 少在保持潮濕狀態(tài)下封閉養(yǎng)生7天。3）二灰碎石原材料、拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求， 攤鋪、碾壓及養(yǎng)生同石灰土施工要求。4）在噴灑透層瀝青、封層瀝青前，應(yīng)對(duì)基層的平整度，路拱撿查，并 且清理基層表面。噴灑透層瀝青、封層瀝青應(yīng)采用機(jī)械均勻噴灑，凡機(jī)械 噴灑不到的地方宜采用小型機(jī)具噴灑。5）氣溫低于10c時(shí)，不宜澆灑透層、封層瀝青。氣溫低于 5c時(shí)，不 應(yīng)攤鋪熱拌瀝青混合

5、料；必須攤鋪時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證攤鋪質(zhì)量。6）瀝青混合料原材料、半成品及成品質(zhì)量的管理A集料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備各種不同規(guī)格的集料，按批次對(duì)擬進(jìn)廠材料進(jìn)行檢 查驗(yàn)收；集料應(yīng)堆于清潔、干燥、排水良好、有硬質(zhì)鋪面的場(chǎng)地上，不同 規(guī)格的集料應(yīng)分倉(cāng)堆放。B瀝青應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)范中的技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。C熱拌瀝青混合料的配合比應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量通病防治技術(shù)要 求，遵照目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階 段三個(gè)步驟進(jìn)行。D瀝青混合料的生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓和養(yǎng)生1、瀝青混合料的生產(chǎn)應(yīng)按配合比設(shè)計(jì)三個(gè)階段要求組織生產(chǎn)，嚴(yán)格混 合料拌合時(shí)間和溫度。特別嚴(yán)格瀝青和集料的加熱溫度以及改性

6、瀝青混合 料的出廠溫度。2、瀝青混合料的攤鋪應(yīng)采用機(jī)械攤鋪。對(duì)路面的厚度、平整度，橫坡 應(yīng)有相應(yīng)的機(jī)械裝置控制。機(jī)械攤鋪應(yīng)做到緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。3、混合料的碾壓成型(1)瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按照規(guī)范要求選擇合理的碾壓機(jī)械組合及步 驟，嚴(yán)格控制好初壓、復(fù)壓、終壓各環(huán)節(jié)。(2)壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的瀝青混凝土路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭 或停車等候。(3)對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓路段宜設(shè)置明顯標(biāo)志，對(duì)于碾壓順序、碾壓 遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)派專人檢查。4、熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻， 表面溫度低于50 c 后，方可開放交通。3、檢查井周圍路面質(zhì)量缺陷的防治措施現(xiàn)象：檢查井周圍路面破損、

7、下陷、井蓋位移、墜落防治措施：1)施工前，須按設(shè)計(jì)圖紙做好放樣工作，標(biāo)高準(zhǔn)確。2)道路基層施工后，宜采用反開挖澆筑工藝減少檢查井周邊沉降，即 以檢查井為中心開挖一定環(huán)長(zhǎng)和濃度的基坑，用粉煤灰摻快速增強(qiáng)固化劑 或低標(biāo)號(hào)混凝土等材料回填至搭板底標(biāo)高后設(shè)置搭板(若不設(shè)置搭板，則 回填至結(jié)構(gòu)基層頂面)，按正常工藝攤鋪瀝青混合料。3)井框與井室聯(lián)接螺栓位置正確，鎖緊后，井框不得晃動(dòng)。4)嚴(yán)格控制井框蓋標(biāo)高和橫坡度，保證瀝青混凝土壓實(shí)后與井框上表面齊平。4、人行道板、側(cè)緣石質(zhì)量、彎道不順防治的技術(shù)措施1）嚴(yán)格遵循管線先行原則。2） 土基和基層壓實(shí)，應(yīng)實(shí)用機(jī)械壓實(shí)。3）嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料

8、。4）人行道基礎(chǔ)分層壓實(shí)后，須封閉養(yǎng)生。5）人行道鋪砌必須平整、穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動(dòng)現(xiàn)象。6）人行道面層與其他構(gòu)筑物應(yīng)順接，不得有積水現(xiàn)象。7）人行道面層與各種管線井框蓋的高差不得大于 3mm。8）人行道板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可實(shí)用。9）嚴(yán)禁使用未達(dá)到強(qiáng)度的人行道板、混凝土側(cè)緣石。10）混凝土側(cè)緣石基礎(chǔ)施工須符合實(shí)際要求，安砌穩(wěn)固，做到線直、 彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯(cuò)牙，勾縫應(yīng)飽滿嚴(yán)密，整潔堅(jiān)實(shí)。11）雨水口處側(cè)石安砌，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安砌牢固，位置 準(zhǔn)確；緣石不得阻水。12）側(cè)石背后及基礎(chǔ)應(yīng)回填密實(shí)。5、灌注樁施工組織有經(jīng)驗(yàn)責(zé)任心強(qiáng)的基礎(chǔ)施工隊(duì)，采用先

9、進(jìn)的鉆機(jī)設(shè)備，嚴(yán)格制定 成孔、成樁施工工藝，先突擊施工節(jié)點(diǎn)橋梁樁基，后施工其他橋梁樁基， 保證成樁質(zhì)量。重點(diǎn)抓護(hù)壁泥漿調(diào)制、鉆孔、成孔檢查、下鋼筋籠、水下 混凝土灌注等關(guān)鍵工序。6、橋梁外觀質(zhì)量處理不論現(xiàn)場(chǎng)管理水平如何，硅的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行， 往往會(huì)由于種種原因，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣， 或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在硅的澆 筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。硅的表面缺陷大致可以歸納為 如下四個(gè)方面：1、表面裂縫；2、表面破損；3、表面顏色不均勻；4、表 面漏筋；不管是哪一種表面缺陷，都會(huì)對(duì)硅的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。 所以

10、，找到硅產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施，對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高硅的外觀質(zhì)量。1）硅表面裂縫硅表面的裂縫大都是因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛 澆筑完成的硅表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因?yàn)楣栌不瘯r(shí)水化熱使 硅產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。剛剛澆筑完成的硅，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對(duì)濕度較小， 表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通 常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對(duì)角斜線狀，長(zhǎng)度不超過30cm,但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會(huì)相互貫通。對(duì)這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在硅 澆筑時(shí)保護(hù)好硅澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，硅澆筑完畢后要立即將表面加

11、以 覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。另外，在硅中摻加適量的引氣劑也有助于減少收 縮裂縫。對(duì)于較深層的硅，在上層硅澆筑的過程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。 當(dāng)硅開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)， 這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑 涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在硅的垂直表面產(chǎn)生裂縫。 這種情況一般容易發(fā)生在硅柱或其它窄長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的邊角部位。在硅初凝前進(jìn) 行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。硅在硬化過程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使硅內(nèi)部溫度不斷上升，在 大體積硅中，水化熱使溫度上升更加明顯，在硅表面與內(nèi)部之間形成很高 的溫度差，特別是在大體

12、積承臺(tái)施工中，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)硅內(nèi)外溫差有時(shí)會(huì)達(dá)到 50c以上。表層硅收縮時(shí)受到阻礙，硅將受拉，一旦超過硅的應(yīng)變能力， 將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使硅能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的 應(yīng)力，就必須有效控制硅內(nèi)部升溫速率。在硅中摻加適量的礦粉煤灰，能 使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在硅結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通 以循環(huán)水也能及時(shí)釋放水化熱能。2）硅表面破損硅表面破損包括：表面峰窩、表面麻面、表面氣孔、表面沖蝕等，至 于表面蜂窩，純粹是因?yàn)檎駬v不到位所至，在施工中只要增強(qiáng)責(zé)任心就能避免，在這里主要就表面麻面、氣孔、沖蝕談幾點(diǎn)看法。脫模后的硅表面麻面起粉，主要原因是因?yàn)楣璞砻娉霈F(xiàn)緩凝現(xiàn)象所致， 這可能

13、是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造成的。當(dāng)脫模劑 用量過大時(shí)，既浪費(fèi)又會(huì)引起硅表面緩凝，還會(huì)污染已經(jīng)澆筑好的硅表面。 另外，當(dāng)使用木制模板時(shí)，有些木頭在日曬下會(huì)析出糖分，而糖分有延緩 水泥水化的作用，從而產(chǎn)生硅表面緩凝。硅表面麻面與模板拼縫不嚴(yán)也有 關(guān)系。硅表面氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡引起的。如果模板表面有 一定吸附性或透氣性的話（如采用木制模板），氣孔可以減少；若采用抗 滲透性強(qiáng)的鋼模板，則氣孔一般都是因?yàn)檎駬v不充分所致。即使振搗充分， 也還會(huì)有氣孔，特別是在硅的上層表面或模板向內(nèi)傾斜的情況下，氣孔很 難避免。另外，所使用的脫模劑和硅配合比對(duì)產(chǎn)生氣孔也有很大的影響， 一般情

14、況下，粘性大的硅比粘性小的更容易產(chǎn)生氣孔。水在模板與硅澆筑面之間滲流時(shí)，水泥漿隨水一同流走，會(huì)使硅結(jié)構(gòu) 的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形。其主要原因是因?yàn)楣杼涠忍?或和易性太差，或使用的外摻劑不當(dāng)有泌水現(xiàn)象，大多屬于硅配合比設(shè)計(jì) 上的問題。這種沖蝕雖然發(fā)生在硅結(jié)構(gòu)的淺層表面，對(duì)硅強(qiáng)度一般不會(huì)產(chǎn) 生多大影響，但是，極大地影響了硅外觀，特別是當(dāng)沖蝕破損較深或鋼筋 保護(hù)層較薄時(shí)，必須要進(jìn)行很好的修補(bǔ)。硅表面產(chǎn)生魚鱗斑也可以歸結(jié)為表面的沖蝕破壞，這往往同模板的剛 度有關(guān)系。當(dāng)模板的剛度不足，硅結(jié)構(gòu)物的澆筑高度又較大，在澆筑上層 硅時(shí)，模板受到極限側(cè)壓力，整體微量位移，在模板與硅的接壤處產(chǎn)生空 隙

15、，而這時(shí)下層硅還處于流塑狀態(tài)，水沿著模板與硅間的空隙滲流，導(dǎo)致 脫模后出現(xiàn)魚鱗狀的斑紋。硅的這種缺陷修補(bǔ)時(shí)，為了獲得可以接受的硅表面顏色，可以通過試 驗(yàn)之后，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子應(yīng)使用 篩除了粗顆粒的細(xì)砂，砂漿中要摻用聚合物（比如環(huán)氧樹脂、白乳膠等）， 用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的表面。3）硅表面顏色不均勻85JI0Ts嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司江山路北延道路建設(shè)工程施工中想要硅表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會(huì)引起 硅表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、硅的養(yǎng)護(hù)條件、 硅的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等, 還

16、有拆模時(shí)人為造成的顏色變化，都會(huì)給人的感官上帶來不悅。決定硅顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結(jié)料，一 旦粘結(jié)料的品種或粘結(jié)料的用量發(fā)生變化，都會(huì)導(dǎo)致硅顏色發(fā)生改變。當(dāng) 硅和易性欠佳，或在下料過程中硅粗細(xì)骨料發(fā)生離析，或振搗不均勻等， 導(dǎo)致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過于豐富，待硅硬化后顏色不一 致。硅表面的銹跡也是常見影響硅顏色的一個(gè)因素，銹跡的產(chǎn)生有四種可 能：第一種可能是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的，骨料中的黃 鐵礦與空氣接觸后會(huì)發(fā)生氧化發(fā)應(yīng)生成鐵銹；第二種可能是從硅結(jié)構(gòu)中伸 出鋼筋（比如模板拉桿鋼筋、硅表面漏筋）以及扎鋼筋用的鐵絲，暴露在 外面一段時(shí)間后也會(huì)產(chǎn)生

17、銹跡；第三種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹 跡；第四種可能是由于硅結(jié)構(gòu)上表面露出的鋼筋長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中產(chǎn)生 的鐵銹隨雨水或養(yǎng)護(hù)水順硅表面流下時(shí)，污染了硅面而產(chǎn)生銹跡。在拆模時(shí)，由于一些人為的因素也會(huì)導(dǎo)致硅表面顏色發(fā)生變化。特別 是氧焊氣割用的氧快焰，其溫度很高，施工中往往由于操作不當(dāng)將氧快焰 對(duì)著硅面熏烤，破壞了硅表面原有的顏色。對(duì)于顏色不均勻的硅表面首要考慮的處理方式是采用稀釋的酸性溶液 進(jìn)行清洗，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當(dāng)清洗確實(shí)無法產(chǎn)生明 顯效果時(shí)，再考慮使用表面涂層處理。4）硅表面露筋於表面露筋主要是因?yàn)殇摻罱壴焕危虮Ｗo(hù)層墊塊安置不規(guī)范，在 硅澆筑過程中鋼筋移位，有時(shí)候

18、是在硅澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不 對(duì)，致使硅表面至少一個(gè)面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠，甚至完全沒有了保護(hù) 層。表面露筋的另一個(gè)方面是因?yàn)楣杪┱駥?dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操 作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù) 層墊塊安置穩(wěn)固，在硅振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ) 所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響硅結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切梢，劃定需要處理的范圍，形成整齊而 規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松硅進(jìn)行清除。如果鋼筋保 護(hù)層厚度不夠，必須要將鋼筋向里移動(dòng)。準(zhǔn)備工作做完后，可以采用噴射 硅工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。第三節(jié)、季節(jié)性施工措施3.1、冬季施工措施1、機(jī)電設(shè)備，采取相應(yīng)的防雨雪、防潮、防盜措施，并配有安