4、本工程重點、難點和特殊部位的處理方法及措施

1、3H嘉盛建設集團有限公司江山路北延道路建設工程4、本工程重點、難點和特殊部位的處理方法及措施第一節(jié)工程重點、難點分析1、工程進度控制的重點1）前期準備階段，地下管線和架空電纜的改移、升空，如處理不當會 影響周圍居民生活，成為工程進度的阻礙因數(shù)之一，所以管線改移成為前 期進度控制的重點。2）道路工程中，路基土方及管線施工的進度控制是確保全線路基貫通 并開展路基結(jié)構(gòu)層施工的關鍵和前提。因此，路基土方及管線施工是道路 工程施工進度控制的重點。2、質(zhì)量控制的難點1）道路工程中，道路交叉口及公交站臺處路面容易出現(xiàn)車轍、擁包； 檢查井周圍路面容易破損、下陷、井蓋位移、墜落；人行道板鋪設質(zhì)量、 側(cè)緣石彎道不

2、順；以上都是道路工程施工的通病和難點，需要在施工中重 點注意。3、安全控制的重點城市建設工程安全控制的首要重點是周邊構(gòu)筑物的保護。周邊構(gòu)筑物 包括周邊建筑物、地上下管線、地上名花古木、地下深埋古物等。安全控制的另一個重點是交通安全。工程建設不可避免地給現(xiàn)狀交通 帶來干擾，既要保證施工人員、車輛的交通安全，又要確保施工區(qū)域社會 交通的暢通有序。4、文明施工、環(huán)境保護的重點文明施工反映企業(yè)自身形象，也是城市建設者的必備素質(zhì)，施工中加 強對施工區(qū)域封閉、場地清理、施工人員著裝言行舉止要求以及控制噪音、 粉塵、廢水（漿、渣）、廢氣的排放、減小振動等是文明施工、環(huán)境保護 的重要內(nèi)容。第二節(jié)重點、難點施工

3、對策針對工程的重點和難點，進場后首先編訂計劃，抓住重點、突出難點， 必要時召開專題論證會，確保總體做到有計劃、有落實、有檢查。同時做好以下工作：1、協(xié)調(diào)施工成立專門的班子專門協(xié)調(diào)地上地下的管線的改移、升高工作。對不需 要改移又在基坑內(nèi)裸露的管線，采取增加防護罩、支撐橫梁等措施特別保 護。加強前期摸排探查，已探明的管線在地面上做好標志，為探明的在地 面上作危險標志，禁止開挖、開鉆。2、道路交叉口施工要點現(xiàn)象：在道路交叉口及公交站臺處路面容易出現(xiàn)車轍、擁包防治措施：1）路基施工時，現(xiàn)場設置良好的施工排水設施。2）石灰土原材料、拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生除應符合相關規(guī)范要求外， 還應滿足以下要求：A石灰

4、土中的石灰應符合II級以上的技術(shù)指標，土應控制其塑性指數(shù)1p應為12-18 （100g平衡錐法測試）。B石灰土拌合應采用機械廠拌，運至工地現(xiàn)場應做到隨到隨用。C石灰土宜采用機械攤鋪，碾壓應符合相關規(guī)范要求，碾壓成型后至 少在保持潮濕狀態(tài)下封閉養(yǎng)生7天。3）二灰碎石原材料、拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生應符合相關規(guī)范要求， 攤鋪、碾壓及養(yǎng)生同石灰土施工要求。4）在噴灑透層瀝青、封層瀝青前，應對基層的平整度，路拱撿查，并 且清理基層表面。噴灑透層瀝青、封層瀝青應采用機械均勻噴灑，凡機械 噴灑不到的地方宜采用小型機具噴灑。5）氣溫低于10c時，不宜澆灑透層、封層瀝青。氣溫低于 5c時，不 應攤鋪熱拌瀝青混合

5、料；必須攤鋪時，應采取相應措施，保證攤鋪質(zhì)量。6）瀝青混合料原材料、半成品及成品質(zhì)量的管理A集料應按設計要求準備各種不同規(guī)格的集料，按批次對擬進廠材料進行檢 查驗收；集料應堆于清潔、干燥、排水良好、有硬質(zhì)鋪面的場地上，不同 規(guī)格的集料應分倉堆放。B瀝青應按施工技術(shù)規(guī)范中的技術(shù)要求進行質(zhì)量檢驗。C熱拌瀝青混合料的配合比應按施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量通病防治技術(shù)要 求，遵照目標配合比設計階段、生產(chǎn)配合比設計階段、生產(chǎn)配合比驗證階 段三個步驟進行。D瀝青混合料的生產(chǎn)、運輸、攤鋪、碾壓和養(yǎng)生1、瀝青混合料的生產(chǎn)應按配合比設計三個階段要求組織生產(chǎn)，嚴格混 合料拌合時間和溫度。特別嚴格瀝青和集料的加熱溫度以及改性

6、瀝青混合 料的出廠溫度。2、瀝青混合料的攤鋪應采用機械攤鋪。對路面的厚度、平整度，橫坡 應有相應的機械裝置控制。機械攤鋪應做到緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。3、混合料的碾壓成型(1)瀝青混合料的壓實應按照規(guī)范要求選擇合理的碾壓機械組合及步 驟，嚴格控制好初壓、復壓、終壓各環(huán)節(jié)。(2)壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的瀝青混凝土路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭 或停車等候。(3)對初壓、復壓、終壓路段宜設置明顯標志，對于碾壓順序、碾壓 遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應派專人檢查。4、熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻， 表面溫度低于50 c 后，方可開放交通。3、檢查井周圍路面質(zhì)量缺陷的防治措施現(xiàn)象：檢查井周圍路面破損、

7、下陷、井蓋位移、墜落防治措施：1)施工前，須按設計圖紙做好放樣工作，標高準確。2)道路基層施工后，宜采用反開挖澆筑工藝減少檢查井周邊沉降，即 以檢查井為中心開挖一定環(huán)長和濃度的基坑，用粉煤灰摻快速增強固化劑 或低標號混凝土等材料回填至搭板底標高后設置搭板(若不設置搭板，則 回填至結(jié)構(gòu)基層頂面)，按正常工藝攤鋪瀝青混合料。3)井框與井室聯(lián)接螺栓位置正確，鎖緊后，井框不得晃動。4)嚴格控制井框蓋標高和橫坡度，保證瀝青混凝土壓實后與井框上表面齊平。4、人行道板、側(cè)緣石質(zhì)量、彎道不順防治的技術(shù)措施1）嚴格遵循管線先行原則。2） 土基和基層壓實，應實用機械壓實。3）嚴禁現(xiàn)場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料

8、。4）人行道基礎分層壓實后，須封閉養(yǎng)生。5）人行道鋪砌必須平整、穩(wěn)定，灌縫應飽滿，不得有翹動現(xiàn)象。6）人行道面層與其他構(gòu)筑物應順接，不得有積水現(xiàn)象。7）人行道面層與各種管線井框蓋的高差不得大于 3mm。8）人行道板鋪設完畢后，應封閉養(yǎng)護，達到設計強度后方可實用。9）嚴禁使用未達到強度的人行道板、混凝土側(cè)緣石。10）混凝土側(cè)緣石基礎施工須符合實際要求，安砌穩(wěn)固，做到線直、 彎順、無折角，頂面應平整無錯牙，勾縫應飽滿嚴密，整潔堅實。11）雨水口處側(cè)石安砌，應與雨水口施工配合，做到安砌牢固，位置 準確；緣石不得阻水。12）側(cè)石背后及基礎應回填密實。5、灌注樁施工組織有經(jīng)驗責任心強的基礎施工隊，采用先

9、進的鉆機設備，嚴格制定 成孔、成樁施工工藝，先突擊施工節(jié)點橋梁樁基，后施工其他橋梁樁基， 保證成樁質(zhì)量。重點抓護壁泥漿調(diào)制、鉆孔、成孔檢查、下鋼筋籠、水下 混凝土灌注等關鍵工序。6、橋梁外觀質(zhì)量處理不論現(xiàn)場管理水平如何，硅的施工都不可能在非常理想的條件下進行， 往往會由于種種原因，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣， 或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在硅的澆 筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。硅的表面缺陷大致可以歸納為 如下四個方面：1、表面裂縫；2、表面破損；3、表面顏色不均勻；4、表 面漏筋；不管是哪一種表面缺陷，都會對硅的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。 所以

10、，找到硅產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取預防措施，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高硅的外觀質(zhì)量。1）硅表面裂縫硅表面的裂縫大都是因為收縮而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛 澆筑完成的硅表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因為硅硬化時水化熱使 硅產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。剛剛澆筑完成的硅，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小， 表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通 常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm,但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是在硅 澆筑時保護好硅澆筑面，避免風吹日曬，硅澆筑完畢后要立即將表面加

11、以 覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。另外，在硅中摻加適量的引氣劑也有助于減少收 縮裂縫。對于較深層的硅，在上層硅澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。 當硅開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時， 這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑 涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在硅的垂直表面產(chǎn)生裂縫。 這種情況一般容易發(fā)生在硅柱或其它窄長結(jié)構(gòu)的邊角部位。在硅初凝前進 行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。硅在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使硅內(nèi)部溫度不斷上升，在 大體積硅中，水化熱使溫度上升更加明顯，在硅表面與內(nèi)部之間形成很高 的溫度差，特別是在大體

12、積承臺施工中，現(xiàn)場實測硅內(nèi)外溫差有時會達到 50c以上。表層硅收縮時受到阻礙，硅將受拉，一旦超過硅的應變能力， 將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使硅能有足夠強度抵抗所引起的 應力，就必須有效控制硅內(nèi)部升溫速率。在硅中摻加適量的礦粉煤灰，能 使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在硅結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通 以循環(huán)水也能及時釋放水化熱能。2）硅表面破損硅表面破損包括：表面峰窩、表面麻面、表面氣孔、表面沖蝕等，至 于表面蜂窩，純粹是因為振搗不到位所至，在施工中只要增強責任心就能避免，在這里主要就表面麻面、氣孔、沖蝕談幾點看法。脫模后的硅表面麻面起粉，主要原因是因為硅表面出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象所致， 這可能

13、是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當造成的。當脫模劑 用量過大時，既浪費又會引起硅表面緩凝，還會污染已經(jīng)澆筑好的硅表面。 另外，當使用木制模板時，有些木頭在日曬下會析出糖分，而糖分有延緩 水泥水化的作用，從而產(chǎn)生硅表面緩凝。硅表面麻面與模板拼縫不嚴也有 關系。硅表面氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡引起的。如果模板表面有 一定吸附性或透氣性的話（如采用木制模板），氣孔可以減少；若采用抗 滲透性強的鋼模板，則氣孔一般都是因為振搗不充分所致。即使振搗充分， 也還會有氣孔，特別是在硅的上層表面或模板向內(nèi)傾斜的情況下，氣孔很 難避免。另外，所使用的脫模劑和硅配合比對產(chǎn)生氣孔也有很大的影響， 一般情

14、況下，粘性大的硅比粘性小的更容易產(chǎn)生氣孔。水在模板與硅澆筑面之間滲流時，水泥漿隨水一同流走，會使硅結(jié)構(gòu) 的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形。其主要原因是因為硅坍落度太大 或和易性太差，或使用的外摻劑不當有泌水現(xiàn)象，大多屬于硅配合比設計 上的問題。這種沖蝕雖然發(fā)生在硅結(jié)構(gòu)的淺層表面，對硅強度一般不會產(chǎn) 生多大影響，但是，極大地影響了硅外觀，特別是當沖蝕破損較深或鋼筋 保護層較薄時，必須要進行很好的修補。硅表面產(chǎn)生魚鱗斑也可以歸結(jié)為表面的沖蝕破壞，這往往同模板的剛 度有關系。當模板的剛度不足，硅結(jié)構(gòu)物的澆筑高度又較大，在澆筑上層 硅時，模板受到極限側(cè)壓力，整體微量位移，在模板與硅的接壤處產(chǎn)生空 隙

15、，而這時下層硅還處于流塑狀態(tài)，水沿著模板與硅間的空隙滲流，導致 脫模后出現(xiàn)魚鱗狀的斑紋。硅的這種缺陷修補時，為了獲得可以接受的硅表面顏色，可以通過試 驗之后，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子應使用 篩除了粗顆粒的細砂，砂漿中要摻用聚合物（比如環(huán)氧樹脂、白乳膠等）， 用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的表面。3）硅表面顏色不均勻85JI0Ts嘉盛建設集團有限公司江山路北延道路建設工程施工中想要硅表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起 硅表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、硅的養(yǎng)護條件、 硅的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等, 還

16、有拆模時人為造成的顏色變化，都會給人的感官上帶來不悅。決定硅顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結(jié)料，一 旦粘結(jié)料的品種或粘結(jié)料的用量發(fā)生變化，都會導致硅顏色發(fā)生改變。當 硅和易性欠佳，或在下料過程中硅粗細骨料發(fā)生離析，或振搗不均勻等， 導致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過于豐富，待硅硬化后顏色不一 致。硅表面的銹跡也是常見影響硅顏色的一個因素，銹跡的產(chǎn)生有四種可 能：第一種可能是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的，骨料中的黃 鐵礦與空氣接觸后會發(fā)生氧化發(fā)應生成鐵銹；第二種可能是從硅結(jié)構(gòu)中伸 出鋼筋（比如模板拉桿鋼筋、硅表面漏筋）以及扎鋼筋用的鐵絲，暴露在 外面一段時間后也會產(chǎn)生

17、銹跡；第三種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹 跡；第四種可能是由于硅結(jié)構(gòu)上表面露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產(chǎn)生 的鐵銹隨雨水或養(yǎng)護水順硅表面流下時，污染了硅面而產(chǎn)生銹跡。在拆模時，由于一些人為的因素也會導致硅表面顏色發(fā)生變化。特別 是氧焊氣割用的氧快焰，其溫度很高，施工中往往由于操作不當將氧快焰 對著硅面熏烤，破壞了硅表面原有的顏色。對于顏色不均勻的硅表面首要考慮的處理方式是采用稀釋的酸性溶液 進行清洗，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當清洗確實無法產(chǎn)生明 顯效果時，再考慮使用表面涂層處理。4）硅表面露筋於表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護層墊塊安置不規(guī)范，在 硅澆筑過程中鋼筋移位，有時候

18、是在硅澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不 對，致使硅表面至少一個面的鋼筋保護層厚度不夠，甚至完全沒有了保護 層。表面露筋的另一個方面是因為硅漏振導致嚴重蜂窩，鋼筋暴露在外。避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操 作人員的質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護 層墊塊安置穩(wěn)固，在硅振搗中操作細致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補 所需要達到的目的，修補后不得影響硅結(jié)構(gòu)的強度和正常使用。露筋的修補一般都是先用鋸切梢，劃定需要處理的范圍，形成整齊而 規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松硅進行清除。如果鋼筋保 護層厚度不夠，必須要將鋼筋向里移動。準備工作做完后，可以采用噴射 硅工藝或壓力灌漿技術(shù)進行修補。第三節(jié)、季節(jié)性施工措施3.1、冬季施工措施1、機電設備，采取相應的防雨雪、防潮、防盜措施，并配有安