搬遷房工程商品混凝土工程施工方案

1、商品混凝土工程施工方案1、工程概況本工程為 XX 市統(tǒng)征辦飛鳧村搬遷房 1樓工程，其 1#樓建筑面 積為1563.48 m2,建筑物總長為37.50m建筑物總寬為10.44m,。建筑 物總高15.80 m。建筑層數(shù)為四層。建筑結(jié)構(gòu)：磚混結(jié)構(gòu)，建筑工程 等級三級,建筑工程類別三類,設(shè)計使用年限為： 50 年,抗震設(shè)防 烈度為： 7 度。2、編制依據(jù)2.1XX 市統(tǒng)征辦飛鳧村搬遷房 1樓施工圖紙。2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 2.3混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程2.4大體積混凝土施工技術(shù)3、混凝土工程施工方案本工程砼由專業(yè)商品混凝土廠家提供, 采用塔吊運(yùn)輸、 泵送塔吊 相結(jié)

2、合的澆筑方式,梁板砼采用泵送,梁板澆筑時,柱子、梁柱節(jié)點(diǎn) 處的砼由塔吊吊運(yùn)到位。3.1 泵送砼的工藝流程配合比計算-原材料計算、外加劑配制-砼攪拌-砼泵受料（坍 落度測定、試塊制作）-泵送-布料-砼澆筑、振搗-泵和輸送泵的 清洗拆除。3.2 泵送砼的配件及配合比確定3.2.1、砼配料攪拌要求泵送砼配合比設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行 普通砼配合比設(shè)計規(guī)程 、砼泵送施 工技 術(shù)規(guī) 程， 水灰 比 0.300.32， 砂 率 3739%， 泵 送 劑摻 量 1.401.60%，砼坍落度按泵送施工有關(guān)規(guī)定設(shè)計為 180mm。3.2.2、拌制泵送砼時，要求攪拌臺嚴(yán)格按砼配合比的規(guī)定，對原 材料采用電子稱計量，并符合預(yù)拌混

3、凝土中有關(guān)的規(guī)定。3.2.3、泵送砼應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌砼的有關(guān)規(guī)定，在泵送 施工前對砼的坍落度、配合比等進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可泵送。3.2.3.1商品混凝土泵送施工前， 商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)在施工現(xiàn) 場向施工單位作技術(shù)交底。3.2.3.2 商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場時， 商品混凝土生產(chǎn)廠家必須按 批次向施工單位提供本批次使用的各種的出廠合格證， 質(zhì)量保證資料 和經(jīng)具有法定檢測機(jī)構(gòu)檢測出具的：水泥復(fù)檢報告、砂石檢測報告。 混凝土配合比及強(qiáng)度報告，坍落度技術(shù)指標(biāo)。3.2.3.3 對進(jìn)入施工現(xiàn)場的商品混凝土應(yīng)逐車進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)， 并 應(yīng)有檢驗(yàn)記錄。3.2.3.4 商品混凝土強(qiáng)度檢測試樣應(yīng)由商品混凝土

4、送貨人員、 施工 單位取樣人員、監(jiān)理（建設(shè)）單位見證員三方共同在交貨地點(diǎn)按 GB/T14092-2003 規(guī)定取樣、養(yǎng)護(hù)、送檢。3.2.3.5 嚴(yán)禁任何單位和個人在商品混凝土輸送和澆筑過程中加 水或其他材料， 如遇堵泵、 機(jī)械故障或因其他原因造成商品混凝土在 罐車內(nèi)停留超過規(guī)定時間等情況， 應(yīng)立即啟動商品混凝土泵送施工緊 急處理預(yù)案。3.3 砼泵送設(shè)計及輸送管選擇和布置3.3.1、泵機(jī)的選擇 本工程主體施工選擇二臺型號為 HBT60 的砼輸送泵。3.3.2、泵管的選擇和布置 根據(jù)本工程的粗骨料的粒徑大小，泵管選用管徑為150mm 泵管。除軟管外，均采用壁厚 3mm 的電焊鋼管，及少量壁厚 5m

5、m 的高壓無縫 鋼管。3.3.3、泵管的布置3.3.31 本工程樓層上砼的澆筑平面分兩個施工段進(jìn)行， 泵管的具 體平面布置示意圖如圖。3.3.3.2 按規(guī)范規(guī)定砼泵的位置距垂直管有一段水平距離， 即地面 水平管長度不宜小于垂直管長度的1/4,且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外36m處設(shè)遞止閥。3.3.3.3 泵送過程中, 其水平與垂直管交接處送到?jīng)_擊力最大, 就 采取加強(qiáng)固定措施。3.334水平管采用22鋼筋的支架支撐在樓面板上，垂直鋼管 固定在燈龍架上，詳見下圖：3.4砼的泵送3.4.1、泵送前的準(zhǔn)備工作3.4.1.1 混凝土泵送施工澆筑速度快， 混凝土拌合物對模板的側(cè)壓 力大。

6、為此，應(yīng)對本工程主要現(xiàn)澆構(gòu)件的模板支承進(jìn)行設(shè)計，以滿足 強(qiáng)度和剛度的要求。3.4.1.2板應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳， 以支撐上部負(fù)筋， 在澆筑混凝 土前進(jìn)行隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗(yàn)收。3.4.1.3 混凝土泵與輸送管連通后， 應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書 的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4.1.4 對砼泵、砼攪拌運(yùn)輸車、 砼攪拌站和施工現(xiàn)場之間，應(yīng)規(guī) 定聯(lián)絡(luò)信號并配備通訊設(shè)備，以便及時聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。3.4.1.5 檢查現(xiàn)場水電供應(yīng)是否保證，備用的混凝土泵是否到位， 指揮人員、管理人員和操作人員是否齊全并經(jīng)過技術(shù)交底。3.4.2、混凝土泵送3.4.2.1 混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵

7、送適量的水濕潤砼泵的料斗混凝 土及輸送管內(nèi)壁等直接與砼拌合物接觸部位， 給泵水檢查， 確認(rèn)混凝 土泵和輸送管中無異物后， 泵送與混凝土內(nèi)除粗集料外的其他成分相 同配合比的砂漿。3.4.1.2 混凝土開始泵送時， 混凝土泵應(yīng)處于慢速、 勻速并隨時可 返泵的狀態(tài)。正常泵送的，泵送要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，應(yīng)放 慢泵送速度，保持泵送的連續(xù)性。3.4.1.3 泵送過程中，應(yīng)控制料斗的砼量， 使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送砼順利進(jìn)行。3.4.1.4 在混凝土泵送過程中，若需接長 3m 以上的輸送管時，應(yīng) 預(yù)先用水和水泥漿進(jìn)行潤滑和潤滑管道內(nèi)壁。3.4.1.5 混凝土泵送結(jié)束時，應(yīng)及時用水清洗

8、混凝土泵的輸送管。3.5 砼的澆筑3.5.1澆筑前準(zhǔn)備工作3.5.1.1 基礎(chǔ)混凝土澆筑人員必須是有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊伍，特別 是施振動棒人員更應(yīng)有澆筑技術(shù)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 班組人員實(shí)行三 班倒，四個小時輪班換， 輪班人員接替工作后下班人員應(yīng)向接班人員 交待注意事項(xiàng)后方可離開施工現(xiàn)場。3.5.12 機(jī)具準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場不少于 8 臺振動棒電機(jī)和 12 根振動 棒 200mm 以上電纜線，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還應(yīng)有一個熟練的振動棒修 理工和相應(yīng)的修理工具和易損配件，拆安輸送泵用的扳手及膠水管， 靠枋、灰鏟、勾鋤、灰桷砂板、拉毛刷、尼龍線等工具。3.5.2、砼運(yùn)輸柱子采用塔吊運(yùn)輸，梁板砼采用泵送。 梁板澆

9、筑時， 梁柱節(jié)點(diǎn)處 的砼由塔吊吊運(yùn)到位。3.5.3 基礎(chǔ)墊層施工方法將基層找平并將基底的雜物清理干凈， 按照設(shè)計圖紙的墊層外型 尺寸支好模板， 泵送混凝土到指定位置進(jìn)行澆筑， 澆筑原則是由遠(yuǎn)到 近、先深后淺。3.5.4 筏板基礎(chǔ)施工方法3.5.4.1 本工程的筏板基礎(chǔ)為大體積混凝土， 必須依次連續(xù)澆筑完 成，中途不得停頓和留縫，澆筑接口時前后的砼與之前后接洽密實(shí) 振動棒應(yīng)梅花狀布置，插入間距不得大于 400mm，應(yīng)做到快插慢抜， 不得遺漏，邊角處和鋼筋較密部位特別注意振搗密實(shí)。3.5.4.2 擋土墻上翻 500mm 應(yīng)待筏板基礎(chǔ)混凝土達(dá)到初凝時進(jìn) 行，否則無法將混凝土在模板中堆起來， 更重要吊

10、模下方的砼容易掉 空，使擋墻的混凝土不飽滿， 其他部位高差位置的吊模板處也同樣要 注意這個問題。3.5.4.3 擋土墻水平施工縫設(shè)在筏板頂面上翻 500mm 處（即 -7.2 米處），剪力墻水平施工縫設(shè)在筏板頂面。3.5.4.4 擋土墻、剪力墻施工：（1）擋土墻鋼筋加固，在擋土墻四周搭設(shè)鋼管腳手架，在 -1.15 處從架體挑出48 X 3.5鋼管，將鋼管伸入擋土墻頂端水平筋，使擋 土墻頂端水平筋被挑懸空，從而使擋土墻豎向鋼筋處于垂直狀態(tài)。（2）擋土墻、剪力墻、模板控制：施工前應(yīng)做好鐵拉片和支撐 砼條，鐵拉片、鋼拉片用-3X 30鐵片。兩端鉆12孔洞與鋼板板上 的孔洞用 U 型扣連接，拉片長度

11、=厚度 +鋼模板壁厚和肋厚。支撐條 用C20細(xì)石砼做成墻厚X 50X 50長方砼條，內(nèi)配 8圓鋼一根以增 加扛著強(qiáng)度。擋土墻、剪力墻模采用組合式鋼模板，楞木采用鋼槽或 雙根 ?48*3.5 鋼管（詳細(xì)作法見模板施工方案）（3）擋土墻、剪力墻砼施工：擋土墻、剪力墻砼施工前首先要 檢查模板的剛度、 穩(wěn)定性、 幾何尺寸、垂直度、 標(biāo)高及砼保護(hù)厚度等， 檢查鋼筋的長度、間距、標(biāo)高等，擋土墻從-7.2-1.05，全高6.15米 應(yīng)一次澆筑， 不得再留施工縫， 澆筑時應(yīng)用 8 米長振動棒， 細(xì)心振搗， 必要時應(yīng)在模板 -3米水平方向設(shè)檢查口， 待砼澆至檢查口時再將檢查 口封閉，繼續(xù)向上澆筑。3.5.4.5

12、 各部位規(guī)定不同等級和種類的混凝土必須按要求分別澆 筑。3.5.4.6 大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行溫差測量， 由具有專業(yè)資質(zhì)的測量單 位采用等電位差儀進(jìn)行測試。3.5.4.7 為使砼表面泌水和浮漿順利排入排水溝， 以 3 軸線為起點(diǎn) 分別向4/01和平9軸線按3%。起坡。（但筏板最薄處不得小于設(shè)計厚 度）。3.548筏板平整度誤差不大于10mm，趕枋等操作人員的腳板坑 不得用浮漿填平，必須用同登記同種類的混凝土填抹。3.5.4.9收面應(yīng)兩次成型， 收面不能太早否則容易裂紋， 也不能太 遲掌握好砼的凝固時間搓平拉毛， 拉毛應(yīng)順直，約 8小時后澆水養(yǎng)護(hù)， 并蓋塑料薄膜一層，草袋二層，包括墻、柱筋內(nèi)的混凝土

13、都應(yīng)全部覆 蓋，間隔 3 小時澆水養(yǎng)護(hù)一次（晚上例外）連續(xù)養(yǎng)護(hù) 14 天。3.5.5獨(dú)立柱基施工方法3.5.5.1 將墊層上的雜物清理干凈， 按照施工圖紙將柱基的中心線 外邊線以及柱子截面的外邊線彈于混凝土墊層上， 按照彈好的柱基線 綁扎底笆鋼筋， 安裝柱子定位箍筋和立柱筋安裝模板 （有關(guān)鋼筋綁扎 和模板安裝見專項(xiàng)施工方案此處略）3.5.5.2 柱子混凝土仍采用商品混凝土泵送入基坑， 獨(dú)立柱基澆筑 時由于結(jié)構(gòu)為堆型， 因此堆型部分混凝土無法堆起， 模板安裝時必須作為梭臺體（該條在施工技術(shù)交底時與木工班組交底）3.5.5.3 澆筑混凝土前必須對模板、軸線、邊線、幾何尺寸、標(biāo) 高等進(jìn)行全面檢查，并

14、對鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、搭接頭位置等進(jìn) 行檢查。3.5.6 、框架柱砼澆筑3.5.6.1 框架柱砼采用泵送和塔吊相結(jié)合送入內(nèi)，框架柱砼澆筑 應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行， 分層下料振搗厚度控制為 500 厚，由于層高在大于 4.0 米，鋼筋柱子應(yīng)采用串筒下料。3.562 框架柱砼澆筑前先澆一層 510cm厚與砼同成分的砂 漿，然后再澆筑砼。3.5.6.3 因?qū)痈咻^高，為減少框架柱底部模板在澆筑砼時所受的側(cè)壓力，應(yīng)控制砼的澆筑時間，當(dāng)澆筑到2m 高左右時，底部最初澆筑的砼達(dá)到初凝為控制標(biāo)準(zhǔn)。3.5.6.4 砼分層澆筑時，采用振動棒振搗密實(shí)，振點(diǎn)布置均勻，間距為400500mm振動上層時，振動棒應(yīng)插入下層砼5

15、0mm上下層砼澆筑的間隔時間不大于砼初凝時間。3.5.7 、樓板砼澆筑3.5.7.1樓板砼澆筑時，應(yīng)分帶連續(xù)進(jìn)行，梁高超過500mn時，應(yīng)分二層下料振搗。3.5.7.2 梁板采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。3.5.7.3 一個施工段的樓板砼必須一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情 況，砼不能連續(xù)施工，應(yīng)將施工縫留設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)。3.5.7.4 樓板砼厚度控制除在柱鋼筋上面出控制標(biāo)記， 澆筑時還 在操作帶范圍設(shè)特制的板厚控制鐵凳，其縱橫向間距 1.5m,在板找平后，砼初凝前取出，重復(fù)使用?？刂畦F凳如圖。3.5.8 砼養(yǎng)護(hù)砼在澆筑 24 小時后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，在夏季施工時，應(yīng)避免新澆 砼暴

16、曬，樓板砼初凝后應(yīng)采用白色塑料膜加草墊覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)， 摻外 加劑的泵送砼養(yǎng)護(hù)時間不少于 14晝夜。3.5.9 商品混凝土泵送施工注意事項(xiàng) 該工程的基礎(chǔ)混凝土屬于大體積混凝土施工， 并將會在高溫天氣下施工，大體積混凝土在高溫天氣施工， 就會涉及以下方面的技術(shù)問 題：3.5.9.1 大體積混凝土必須在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行攪拌， 運(yùn)輸和澆 搗。混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間， C35 混凝土在 25 C以上氣溫時施工時不得大于 60mi n.3.592混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的容許時間C35混凝土在25C 以上氣溫時施工不得大于 150min。3.5.9.3 大體積混凝土必須依次連續(xù)澆筑完成。

17、中途不得停頓留 縫。3.5.9.4 、根據(jù)規(guī)范規(guī)定和施工經(jīng)驗(yàn)該工程基礎(chǔ)混凝土必須在 96 小時內(nèi)施工完畢。3.5.10 泵送混凝土要求：3.5.10.1 有較高的流動性，在足夠的運(yùn)輸時間內(nèi)坍落度損失最小，混凝土的粘聚性好，并有泵送混凝土所具有的特殊性能。3.5.10.2 混凝土原材料選擇A. 水泥選擇：優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥，因?yàn)榈V渣硅酸鹽水泥的 水化熱低。B. 粗骨料選擇：選擇最大粒徑不大于輸送管內(nèi)徑的1： 2.5 ，不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸 1/4 和鋼筋最小凈距的 3/4 的卵石。這一規(guī)定 主要目的是為了防止堵塞。 輸送管的堵塞最容易發(fā)生在三個大石子在 同一截面上相遇而卡緊的情況下， 此時

18、輸送管在該截面上的大部分為 石子所占據(jù)，要避免這種情況的發(fā)生輸送管直徑 D與最大石子粒徑d 之間應(yīng)滿足D>2.16d的條件。C粗骨料的選擇：選用通過 0.315mm篩孔的顆粒含量不小于15% 和通過0.16mm篩孔的通過量不少于5%勺中砂。D泵送劑的選擇：泵送劑必須符合下列要求a 明顯改善混凝土拌合物和易性和流動性。b 混凝土在泵送壓力下不離析，不泌水，能引入少量的微氣泡并 對水泥有較好的分散作用。c 在略微減少或者維持普通用水量的情況下混凝土的坍落度提高 100mn左 右。d 有較好的緩凝效果。e 混凝土坍落度的經(jīng)時損失較小以及不降低混凝土各齡期強(qiáng)度。 鋼筋。商品混凝土泵送施工發(fā)生故障時應(yīng)立即啟動泵送混凝土緊急處 理預(yù)案。4、安全文明施工4.1 混凝土施工前必須作基坑支護(hù)，該工程已作了支坑護(hù)壁，基 坑支護(hù)方案（見臨邊洞口防護(hù)施工方案） 。4.2 該工程混凝土澆筑將實(shí)行 24 小時連續(xù)作業(yè)，作業(yè)人員實(shí)行 三班倒，每四小時輪班換一次， 每個操作人員在一晝夜內(nèi)工作時間不 得超過 8 小時，嚴(yán)禁睡眠不足和酒后上班。4.3 操作人員進(jìn)場時必須進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。4.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。4.5 操作振動棒的人員必須穿膠鞋，戴絕緣手套。4.6 夜間施工應(yīng)到當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部