搬遷房工程商品混凝土工程施工方案

1、商品混凝土工程施工方案1、工程概況本工程為 XX 市統(tǒng)征辦飛鳧村搬遷房 1樓工程，其 1#樓建筑面 積為1563.48 m2,建筑物總長為37.50m建筑物總寬為10.44m,。建筑 物總高15.80 m。建筑層數為四層。建筑結構：磚混結構，建筑工程 等級三級,建筑工程類別三類,設計使用年限為： 50 年,抗震設防 烈度為： 7 度。2、編制依據2.1XX 市統(tǒng)征辦飛鳧村搬遷房 1樓施工圖紙。2.2混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002 2.3混凝土泵送施工技術規(guī)程2.4大體積混凝土施工技術3、混凝土工程施工方案本工程砼由專業(yè)商品混凝土廠家提供, 采用塔吊運輸、 泵送塔吊 相結

2、合的澆筑方式,梁板砼采用泵送,梁板澆筑時,柱子、梁柱節(jié)點 處的砼由塔吊吊運到位。3.1 泵送砼的工藝流程配合比計算-原材料計算、外加劑配制-砼攪拌-砼泵受料（坍 落度測定、試塊制作）-泵送-布料-砼澆筑、振搗-泵和輸送泵的 清洗拆除。3.2 泵送砼的配件及配合比確定3.2.1、砼配料攪拌要求泵送砼配合比設嚴格執(zhí)行 普通砼配合比設計規(guī)程 、砼泵送施 工技 術規(guī) 程， 水灰 比 0.300.32， 砂 率 3739%， 泵 送 劑摻 量 1.401.60%，砼坍落度按泵送施工有關規(guī)定設計為 180mm。3.2.2、拌制泵送砼時，要求攪拌臺嚴格按砼配合比的規(guī)定，對原 材料采用電子稱計量，并符合預拌混

3、凝土中有關的規(guī)定。3.2.3、泵送砼應按國家現行標準預拌砼的有關規(guī)定，在泵送 施工前對砼的坍落度、配合比等進行質量檢驗，合格后方可泵送。3.2.3.1商品混凝土泵送施工前， 商品混凝土生產廠家應在施工現 場向施工單位作技術交底。3.2.3.2 商品混凝土進入施工現場時， 商品混凝土生產廠家必須按 批次向施工單位提供本批次使用的各種的出廠合格證， 質量保證資料 和經具有法定檢測機構檢測出具的：水泥復檢報告、砂石檢測報告。 混凝土配合比及強度報告，坍落度技術指標。3.2.3.3 對進入施工現場的商品混凝土應逐車進行坍落度檢驗， 并 應有檢驗記錄。3.2.3.4 商品混凝土強度檢測試樣應由商品混凝土

4、送貨人員、 施工 單位取樣人員、監(jiān)理（建設）單位見證員三方共同在交貨地點按 GB/T14092-2003 規(guī)定取樣、養(yǎng)護、送檢。3.2.3.5 嚴禁任何單位和個人在商品混凝土輸送和澆筑過程中加 水或其他材料， 如遇堵泵、 機械故障或因其他原因造成商品混凝土在 罐車內停留超過規(guī)定時間等情況， 應立即啟動商品混凝土泵送施工緊 急處理預案。3.3 砼泵送設計及輸送管選擇和布置3.3.1、泵機的選擇 本工程主體施工選擇二臺型號為 HBT60 的砼輸送泵。3.3.2、泵管的選擇和布置 根據本工程的粗骨料的粒徑大小，泵管選用管徑為150mm 泵管。除軟管外，均采用壁厚 3mm 的電焊鋼管，及少量壁厚 5m

5、m 的高壓無縫 鋼管。3.3.3、泵管的布置3.3.31 本工程樓層上砼的澆筑平面分兩個施工段進行， 泵管的具 體平面布置示意圖如圖。3.3.3.2 按規(guī)范規(guī)定砼泵的位置距垂直管有一段水平距離， 即地面 水平管長度不宜小于垂直管長度的1/4,且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外36m處設遞止閥。3.3.3.3 泵送過程中, 其水平與垂直管交接處送到沖擊力最大, 就 采取加強固定措施。3.334水平管采用22鋼筋的支架支撐在樓面板上，垂直鋼管 固定在燈龍架上，詳見下圖：3.4砼的泵送3.4.1、泵送前的準備工作3.4.1.1 混凝土泵送施工澆筑速度快， 混凝土拌合物對模板的側壓 力大。

6、為此，應對本工程主要現澆構件的模板支承進行設計，以滿足 強度和剛度的要求。3.4.1.2板應設置足夠的鋼筋撐腳， 以支撐上部負筋， 在澆筑混凝 土前進行隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗收。3.4.1.3 混凝土泵與輸送管連通后， 應按所用混凝土泵使用說明書 的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。3.4.1.4 對砼泵、砼攪拌運輸車、 砼攪拌站和施工現場之間，應規(guī) 定聯(lián)絡信號并配備通訊設備，以便及時聯(lián)絡，統(tǒng)一調配。3.4.1.5 檢查現場水電供應是否保證，備用的混凝土泵是否到位， 指揮人員、管理人員和操作人員是否齊全并經過技術交底。3.4.2、混凝土泵送3.4.2.1 混凝土泵啟動后，應先泵

7、送適量的水濕潤砼泵的料斗混凝 土及輸送管內壁等直接與砼拌合物接觸部位， 給泵水檢查， 確認混凝 土泵和輸送管中無異物后， 泵送與混凝土內除粗集料外的其他成分相 同配合比的砂漿。3.4.1.2 混凝土開始泵送時， 混凝土泵應處于慢速、 勻速并隨時可 返泵的狀態(tài)。正常泵送的，泵送要連續(xù)進行，當砼供應不及時，應放 慢泵送速度，保持泵送的連續(xù)性。3.4.1.3 泵送過程中，應控制料斗的砼量， 使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送砼順利進行。3.4.1.4 在混凝土泵送過程中，若需接長 3m 以上的輸送管時，應 預先用水和水泥漿進行潤滑和潤滑管道內壁。3.4.1.5 混凝土泵送結束時，應及時用水清洗

8、混凝土泵的輸送管。3.5 砼的澆筑3.5.1澆筑前準備工作3.5.1.1 基礎混凝土澆筑人員必須是有經驗的專業(yè)施工隊伍，特別 是施振動棒人員更應有澆筑技術和豐富的實踐經驗， 班組人員實行三 班倒，四個小時輪班換， 輪班人員接替工作后下班人員應向接班人員 交待注意事項后方可離開施工現場。3.5.12 機具準備：施工現場不少于 8 臺振動棒電機和 12 根振動 棒 200mm 以上電纜線，并能正常運轉，還應有一個熟練的振動棒修 理工和相應的修理工具和易損配件，拆安輸送泵用的扳手及膠水管， 靠枋、灰鏟、勾鋤、灰桷砂板、拉毛刷、尼龍線等工具。3.5.2、砼運輸柱子采用塔吊運輸，梁板砼采用泵送。 梁板澆

9、筑時， 梁柱節(jié)點處 的砼由塔吊吊運到位。3.5.3 基礎墊層施工方法將基層找平并將基底的雜物清理干凈， 按照設計圖紙的墊層外型 尺寸支好模板， 泵送混凝土到指定位置進行澆筑， 澆筑原則是由遠到 近、先深后淺。3.5.4 筏板基礎施工方法3.5.4.1 本工程的筏板基礎為大體積混凝土， 必須依次連續(xù)澆筑完 成，中途不得停頓和留縫，澆筑接口時前后的砼與之前后接洽密實 振動棒應梅花狀布置，插入間距不得大于 400mm，應做到快插慢抜， 不得遺漏，邊角處和鋼筋較密部位特別注意振搗密實。3.5.4.2 擋土墻上翻 500mm 應待筏板基礎混凝土達到初凝時進 行，否則無法將混凝土在模板中堆起來， 更重要吊

10、模下方的砼容易掉 空，使擋墻的混凝土不飽滿， 其他部位高差位置的吊模板處也同樣要 注意這個問題。3.5.4.3 擋土墻水平施工縫設在筏板頂面上翻 500mm 處（即 -7.2 米處），剪力墻水平施工縫設在筏板頂面。3.5.4.4 擋土墻、剪力墻施工：（1）擋土墻鋼筋加固，在擋土墻四周搭設鋼管腳手架，在 -1.15 處從架體挑出48 X 3.5鋼管，將鋼管伸入擋土墻頂端水平筋，使擋 土墻頂端水平筋被挑懸空，從而使擋土墻豎向鋼筋處于垂直狀態(tài)。（2）擋土墻、剪力墻、模板控制：施工前應做好鐵拉片和支撐 砼條，鐵拉片、鋼拉片用-3X 30鐵片。兩端鉆12孔洞與鋼板板上 的孔洞用 U 型扣連接，拉片長度

11、=厚度 +鋼模板壁厚和肋厚。支撐條 用C20細石砼做成墻厚X 50X 50長方砼條，內配 8圓鋼一根以增 加扛著強度。擋土墻、剪力墻模采用組合式鋼模板，楞木采用鋼槽或 雙根 ?48*3.5 鋼管（詳細作法見模板施工方案）（3）擋土墻、剪力墻砼施工：擋土墻、剪力墻砼施工前首先要 檢查模板的剛度、 穩(wěn)定性、 幾何尺寸、垂直度、 標高及砼保護厚度等， 檢查鋼筋的長度、間距、標高等，擋土墻從-7.2-1.05，全高6.15米 應一次澆筑， 不得再留施工縫， 澆筑時應用 8 米長振動棒， 細心振搗， 必要時應在模板 -3米水平方向設檢查口， 待砼澆至檢查口時再將檢查 口封閉，繼續(xù)向上澆筑。3.5.4.5

12、 各部位規(guī)定不同等級和種類的混凝土必須按要求分別澆 筑。3.5.4.6 大體積混凝土應進行溫差測量， 由具有專業(yè)資質的測量單 位采用等電位差儀進行測試。3.5.4.7 為使砼表面泌水和浮漿順利排入排水溝， 以 3 軸線為起點 分別向4/01和平9軸線按3%。起坡。（但筏板最薄處不得小于設計厚 度）。3.548筏板平整度誤差不大于10mm，趕枋等操作人員的腳板坑 不得用浮漿填平，必須用同登記同種類的混凝土填抹。3.5.4.9收面應兩次成型， 收面不能太早否則容易裂紋， 也不能太 遲掌握好砼的凝固時間搓平拉毛， 拉毛應順直，約 8小時后澆水養(yǎng)護， 并蓋塑料薄膜一層，草袋二層，包括墻、柱筋內的混凝土

13、都應全部覆 蓋，間隔 3 小時澆水養(yǎng)護一次（晚上例外）連續(xù)養(yǎng)護 14 天。3.5.5獨立柱基施工方法3.5.5.1 將墊層上的雜物清理干凈， 按照施工圖紙將柱基的中心線 外邊線以及柱子截面的外邊線彈于混凝土墊層上， 按照彈好的柱基線 綁扎底笆鋼筋， 安裝柱子定位箍筋和立柱筋安裝模板 （有關鋼筋綁扎 和模板安裝見專項施工方案此處略）3.5.5.2 柱子混凝土仍采用商品混凝土泵送入基坑， 獨立柱基澆筑 時由于結構為堆型， 因此堆型部分混凝土無法堆起， 模板安裝時必須作為梭臺體（該條在施工技術交底時與木工班組交底）3.5.5.3 澆筑混凝土前必須對模板、軸線、邊線、幾何尺寸、標 高等進行全面檢查，并

14、對鋼筋的數量、規(guī)格、間距、搭接頭位置等進 行檢查。3.5.6 、框架柱砼澆筑3.5.6.1 框架柱砼采用泵送和塔吊相結合送入內，框架柱砼澆筑 應分層連續(xù)進行， 分層下料振搗厚度控制為 500 厚，由于層高在大于 4.0 米，鋼筋柱子應采用串筒下料。3.562 框架柱砼澆筑前先澆一層 510cm厚與砼同成分的砂 漿，然后再澆筑砼。3.5.6.3 因層高較高，為減少框架柱底部模板在澆筑砼時所受的側壓力，應控制砼的澆筑時間，當澆筑到2m 高左右時，底部最初澆筑的砼達到初凝為控制標準。3.5.6.4 砼分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距為400500mm振動上層時，振動棒應插入下層砼5

15、0mm上下層砼澆筑的間隔時間不大于砼初凝時間。3.5.7 、樓板砼澆筑3.5.7.1樓板砼澆筑時，應分帶連續(xù)進行，梁高超過500mn時，應分二層下料振搗。3.5.7.2 梁板采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。3.5.7.3 一個施工段的樓板砼必須一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情 況，砼不能連續(xù)施工，應將施工縫留設在跨中 1/3 范圍內。3.5.7.4 樓板砼厚度控制除在柱鋼筋上面出控制標記， 澆筑時還 在操作帶范圍設特制的板厚控制鐵凳，其縱橫向間距 1.5m,在板找平后，砼初凝前取出，重復使用?？刂畦F凳如圖。3.5.8 砼養(yǎng)護砼在澆筑 24 小時后覆蓋灑水養(yǎng)護，在夏季施工時，應避免新澆 砼暴

16、曬，樓板砼初凝后應采用白色塑料膜加草墊覆蓋保溫養(yǎng)護， 摻外 加劑的泵送砼養(yǎng)護時間不少于 14晝夜。3.5.9 商品混凝土泵送施工注意事項 該工程的基礎混凝土屬于大體積混凝土施工， 并將會在高溫天氣下施工，大體積混凝土在高溫天氣施工， 就會涉及以下方面的技術問 題：3.5.9.1 大體積混凝土必須在規(guī)定的時間內進行攪拌， 運輸和澆 搗?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間， C35 混凝土在 25 C以上氣溫時施工時不得大于 60mi n.3.592混凝土運輸、澆筑和間歇的容許時間C35混凝土在25C 以上氣溫時施工不得大于 150min。3.5.9.3 大體積混凝土必須依次連續(xù)澆筑完成。

17、中途不得停頓留 縫。3.5.9.4 、根據規(guī)范規(guī)定和施工經驗該工程基礎混凝土必須在 96 小時內施工完畢。3.5.10 泵送混凝土要求：3.5.10.1 有較高的流動性，在足夠的運輸時間內坍落度損失最小，混凝土的粘聚性好，并有泵送混凝土所具有的特殊性能。3.5.10.2 混凝土原材料選擇A. 水泥選擇：優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥，因為礦渣硅酸鹽水泥的 水化熱低。B. 粗骨料選擇：選擇最大粒徑不大于輸送管內徑的1： 2.5 ，不超過結構截面最小尺寸 1/4 和鋼筋最小凈距的 3/4 的卵石。這一規(guī)定 主要目的是為了防止堵塞。 輸送管的堵塞最容易發(fā)生在三個大石子在 同一截面上相遇而卡緊的情況下， 此時

18、輸送管在該截面上的大部分為 石子所占據，要避免這種情況的發(fā)生輸送管直徑 D與最大石子粒徑d 之間應滿足D>2.16d的條件。C粗骨料的選擇：選用通過 0.315mm篩孔的顆粒含量不小于15% 和通過0.16mm篩孔的通過量不少于5%勺中砂。D泵送劑的選擇：泵送劑必須符合下列要求a 明顯改善混凝土拌合物和易性和流動性。b 混凝土在泵送壓力下不離析，不泌水，能引入少量的微氣泡并 對水泥有較好的分散作用。c 在略微減少或者維持普通用水量的情況下混凝土的坍落度提高 100mn左 右。d 有較好的緩凝效果。e 混凝土坍落度的經時損失較小以及不降低混凝土各齡期強度。 鋼筋。商品混凝土泵送施工發(fā)生故障時應立即啟動泵送混凝土緊急處 理預案。4、安全文明施工4.1 混凝土施工前必須作基坑支護，該工程已作了支坑護壁，基 坑支護方案（見臨邊洞口防護施工方案） 。4.2 該工程混凝土澆筑將實行 24 小時連續(xù)作業(yè)，作業(yè)人員實行 三班倒，每四小時輪班換一次， 每個操作人員在一晝夜內工作時間不 得超過 8 小時，嚴禁睡眠不足和酒后上班。4.3 操作人員進場時必須進行安全教育和安全技術交底。4.4 進入施工現場的人員必須戴安全帽。4.5 操作振動棒的人員必須穿膠鞋，戴絕緣手套。4.6 夜間施工應到當地有關部