GB 5213-2001 深沖用冷軋薄鋼板及鋼帶

?中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5213—2001

深沖用冷軋薄鋼板及鋼帶代替GB/T5213—1985

1．范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了深沖用冷軋薄鋼板及鋼帶（以下簡稱為鋼板及鋼帶）的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車工業(yè)等深沖壓變形復(fù)雜零件用的優(yōu)質(zhì)冷軋低碳和無間隙原子鋼板及鋼帶。

2．引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T222—1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.3—1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

GB/T223.5—1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量

GB/T223.10—2000鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銅鐵試劑分離-鉻天青S光度法測定鋁含量

GB/T223.12—1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

GB/T223.53—1987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量

GB/T223.54—1987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量

GB/T223.62—1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T223.63—1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T223.67—1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原蒸餾一次甲基藍(lán)光度法測定硫量

GB/T223.72—1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測定硫量

GB/T223.74—1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法非化合碳含量的測定

GB/T228—1987金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB/T232—1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

GB/T247—1997鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T708—1988冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2975—1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T4156—1984金屬杯突試驗(yàn)方法（厚度0.2~2mm）

GB/T4335—1984低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法

GB/T4336—1984碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法

GB/T5027—1999金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）試驗(yàn)方法

GB/T5028—1999金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗(yàn)方法

GB/T6397—1999金屬拉伸試驗(yàn)試樣

GB/T8170—1987數(shù)值修約規(guī)則

GB/T8705.1—1988磷鐵化學(xué)分析方法紅外線吸收法測定碳量

GB/T13298—1991金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T13299—1991鋼的顯微組織評定法

GB/T17505—1998鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

3．牌號表示方法、分類及代號

3．1牌號

3．1．1鋼板和鋼帶的牌號由代表“深沖”的漢語拼音字母“SC”和代表“沖壓級別順序號”的“1、2、3”表示。牌號為SC1、SC2、SC3。

3．1．2SC1為深沖壓用鋼板及鋼帶的牌號，SC2、SC3為超深沖用鋼板及鋼帶的牌號。

3．2分類及代號

3．2．1對牌號SC1，按用途將拉延級別分類，如表1所示：

表1拉延級別分類（SC1）

用途

拉延級別代號

用于沖制拉延最復(fù)雜的零件

ZF

用于沖制拉延很復(fù)雜的零件

HF

用于沖制拉延復(fù)雜的零件

F

3．2．2按邊緣狀態(tài)分為二種：

切邊EC

不切邊EM

3．2．3按尺寸精度分為二級：

普通厚度精度PT.A

高級厚度精度PT.C

3．2．3按不平度分為二級：

普通精度PF.A

高級精度PF.C

3．2．4按表面結(jié)構(gòu)分為二種：

麻面D：其特征為軋輥磨床加工后噴丸等處理。

光亮表面B：其特征為軋輥經(jīng)磨床精加工處理。

3．2．5按表面質(zhì)量分為二級：

較高級的精整表面FB

高級的精整表面FC

4、尺寸、外形、重量及允許偏差

4．1尺寸及允許偏差

4．1．1鋼板和鋼帶的尺尺寸范圍應(yīng)符合表2和GB/T708的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他規(guī)格的鋼板或鋼帶。

表2厚度和寬度范圍mm

牌號

公稱厚度

公稱寬度

SC1

≥0.30~3.5

≥600

SC2、SC3

0.70~0.79

700~1500

0.80~0.91

700~1620

0.92~1.50

700~1600

4．1．2成卷供應(yīng)的鋼帶內(nèi)徑應(yīng)在合同中注明。

4．1．3鋼板及鋼帶的厚度允許偏差

4．1．3．1鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。厚度測量部位為距邊部不小于25mm（切邊）和40mm（不切邊）的任意一點(diǎn)。

表3厚度允許偏差mm

公稱厚度

厚度允許偏差

普通精度PT.A

高級精度PT.C

公稱寬度

公稱寬度

≤1200

＞1200~1500

＞1500

≤1200

＞1200~1500

＞1500

0.30~0.40

±0.04

±0.05

—

±0.025

±0.035

—

＞0.40~0.60

±0.05

±0.06

±0.07

±0.035

±0.045

±0.05

＞0.60~0.80

±0.06

±0.07

±0.08

±0.040

±0.05

±0.05

＞0.80~1.00

±0.07

±0.08

±0.09

±0.045

±0.06

±0.06

＞1.00~1.20

±0.08

±0.09

±0.10

±0.055

±0.07

±0.07

＞1.20~1.60

±0.10

±0.11

±0.11

±0.07

±0.08

±0.08

＞1.60~2.00

±0.12

±0.13

±0.13

±0.08

±0.09

±0.09

＞2.00~2.50

±0.14

±0.15

±0.15

±0.10

±0.11

±0.11

＞2.50~3.00

±0.16

±0.17

±0.17

±0.11

±0.12

±0.12

＞3.00~3.50

±0.17

±0.19

±0.19

±0.14

±0.15

±0.15

4．1．3．2交貨鋼帶頭、尾總長度30m內(nèi)的厚度偏差允許比表3規(guī)定值大50%，焊縫區(qū)15m內(nèi)的厚度允許偏差允許比表3規(guī)定的數(shù)值大60%。

4．1．4鋼板及鋼帶的寬度允許偏差：

+4mm

0

切邊：公稱寬度≤1200mm

+5mm

0

公稱寬度＞1200mm

+8mm

0

不切邊：

4．1．5鋼板的長度允許偏差：

+10mm

0

公稱長度≤2000mm

+15mm

0

公稱長度＞2000mm

4．2外形

4．2．1脫方度

鋼板的脫方度不得超過鋼板實(shí)際寬度的1%。脫方度系鋼板的寬邊在軋制方向邊部的垂直投影長度，或者測量鋼板對角線之差的一半。

4．2．2鐮刀彎

切邊鋼板及鋼帶的鐮刀彎，任意2000mm長度應(yīng)不大于6mm；鋼板的長度不大于2000mm時(shí)，鐮刀彎應(yīng)不大于鋼板實(shí)際長度的0.3%。

4．2．3不平度

鋼板每米不平度應(yīng)符合表4的規(guī)定。鋼板不平度系將鋼板自由放在平臺上，鋼板下表面和平臺之間的最大距離。

表4不平度mm

公稱寬度

不平度不大于

普通精度PF.A

高級精度PF.C

公稱厚度

＜0.70

0.70~＜1.20

≥1.20

＜0.70

0.70~＜1.20

≥1.20

≤1200

10

8

6

5

4

3

＞1200~1500

12

10

8

6

5

4

＞1500

18

15

12

8

7

6

4．3重量

鋼板按實(shí)際重量或理論重量交貨，理論重量計(jì)算方法見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。鋼帶按實(shí)際重量交貨。

5、訂貨內(nèi)容

5．1訂貨合同或訂單應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）、產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；

b）、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號；

c）、牌號；

d）、重量；

e）、邊緣狀態(tài)（EC或EM）；

f）、表面結(jié)構(gòu)（B或D）；

g）、表面質(zhì)量代號（FB或FC）；

h）、拉延級別（對SC1，為F、HF或ZF）；

i）、規(guī)格及厚度精度（PT.A或PT.C）；

j）、包裝要求。

5．2如訂貨時(shí)未指明尺寸及不平度精度、表面質(zhì)量代號、拉延級別（僅對SC1）、表面結(jié)構(gòu)種類、邊緣狀態(tài)、及包裝信息等，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按照普通尺寸及不平度精度、FB級表面質(zhì)量、拉延級別（僅對SC1）為F、表面結(jié)構(gòu)為麻面、不切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

5．3標(biāo)記示例：標(biāo)準(zhǔn)號GB/T5213，牌號SC1制成的；尺寸1.00mm×1500mm×2000mm、尺寸精度PT.A級、不平度PF.C級、表面質(zhì)量FB級的切邊鋼板，拉延級別ＺＦ，標(biāo)記為：

ＳＣ１－１.０×1500×2000ＰＴ.Ａ－ＰF.Ｃ－ＦＢ－ＺＦ－ＧＢ／Ｔ5213－2001

6、技術(shù)要求

6．1化學(xué)成分

6．1．1鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5化學(xué)成分（熔煉分析）（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%

牌號

C

Si

Mn

P

S

Als（酸溶鋁）

Ti

SC1

≤0.08

≤0.03

≤0.40

≤0.020

≤0.025

0.02~0.07

—

SC2

≤0.01

≤0.03

≤0.30

≤0.020

≤0.020

—

≤0.20

SC3

≤0.008

≤0.03

≤0.30

≤0.020

≤0.020

—

≤0.20

注：根據(jù)需要，牌號SC1可適當(dāng)添加Ti、Nb等合金元素，此時(shí)對Als不作要求；牌號SC2、SC3可適當(dāng)添加Nb等合金元素。

6．1．2鋼中殘余元素含量：w（Cr）≤0.08%、w（Ni）≤0.10%、w（Cu）≤0.15%。如供方能保證，可不做分析。當(dāng)鋼中銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.5%時(shí)，由供需雙方協(xié)商處理。

6．1．3鋼板及鋼帶的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222—1984中表1的規(guī)定。

6．2交貨狀態(tài)

6．2．1鋼板和鋼帶需經(jīng)熱處理（退火）和平整后交貨。

6．2．2鋼板及鋼帶一般應(yīng)進(jìn)行涂油，所涂油膜應(yīng)能用堿性溶液或其他常用的除油液清除。供方應(yīng)保證對涂油產(chǎn)品自出廠之日起在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下6個(gè)月不生銹。經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，也可以不涂油供貨。

6．3力學(xué)性能

6．3．1鋼板及鋼帶的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率應(yīng)符合表6的規(guī)定。牌號SC2、SC3的n、r值應(yīng)符合表6的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，牌號SC1也可做n、r值的實(shí)驗(yàn)，其數(shù)值可參考表6的規(guī)定。

表6力學(xué)性能

牌號

公稱厚度

mm

屈服點(diǎn)σS

MPa

抗拉強(qiáng)度σb

MPa

斷后伸長率δ/%

（b0=20mm，l0=80mm）

n

r

（b0=20mm，l0=80mm）

SC1

≤0.50

≤240

270~350

≥34

n90

≥0.18

r90

≥1.6

＞0.50~≤0.70

≤230

≥36

＞0.70

≤210

≥38

SC2

0.70~1.50

≤180

270~330

≥40

n90

≥0.20

r90

≥1.9

SC3

0.70~1.50

≤180

270~350

≥38

n90

≥0.22

r90

≥1.8

注：1、屈服點(diǎn)為σS或σ0.2。

2、拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。

3、b0為試樣寬度，l0為試樣標(biāo)距。

4、n90、r90值僅適用于厚度≥0.5mm的情況，厚度>2mm時(shí)，r90值允許降低0.2。

5、n=（n0+2n45+n90）/4，r=（r0+2r45+r90）/4。

6．3．2SC1鋼板及鋼帶，在出廠后6個(gè)月內(nèi)應(yīng)保證沖壓時(shí)不產(chǎn)生滑移線。SC2、SC3為非時(shí)效鋼。

6．4牌號SC1的工藝性能

6．4．1彎曲性能

厚度大于2mm鋼板及鋼帶應(yīng)在冷狀態(tài)下做180度彎曲試驗(yàn)，其彎心直徑d=0，彎曲處不得有裂紋、裂口和分層。

6．4．2杯突試驗(yàn)

厚度不大于2mm的SC1鋼板及鋼帶應(yīng)在供貨狀下進(jìn)行杯突試驗(yàn)，杯突值（沖壓深度）應(yīng)符合表7的規(guī)定。經(jīng)過協(xié)商并在合同中注明，可用n、r值代替杯突值。

表7杯突值mm

公稱厚度

沖壓深度不小于

ZF

HF

F

0.50

9.5

9.3

9.1

0.60

9.8

9.6

9.4

0.70

10.3

10.1

9.9

0.80

10.6

10.5

10.3

0.90

10.8

10.7

10.5

1.00

11.2

10.8

10.7

1.10

11.3

11.0

10.9

1.20

11.5

11.2

11.1

1.30

11.7

11.3

11.3

1.40

11.8

11.4

11.4

1.50

12.0

11.6

11.5

1.60

—

11.8

11.7

1.70

—

12.0

11.9

1.80

—

12.1

12.0

1.90

—

12.2

12.1

2.00

—

12.3

12.2

注：厚度為0.5mm~2.00mm范圍內(nèi)的表列中間厚度，其杯突值按表列數(shù)值以內(nèi)插法求得，修約至小數(shù)點(diǎn)后1位。

6．5牌號SC1金相組織

6．5．1晶粒度：鋼板及鋼帶的晶粒度按GB/T4335進(jìn)行檢驗(yàn)，晶粒度級別應(yīng)不小于6級或以薄餅形晶粒交貨。允許有兩個(gè)相鄰級別范圍內(nèi)的混合晶粒。

6．5．2游離滲碳體：鋼板及鋼帶的游離滲碳體按GB/T13299進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)不大于2級。

6．5．3供方應(yīng)保證晶粒度和游離滲碳體符合上述要求。經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可提供晶粒度和游離滲碳體的檢驗(yàn)結(jié)果。

6．6表面質(zhì)量

6．6．1鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾雜等對使用有害的缺陷。鋼板及鋼帶不得有分層。

6．6．2鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量分為二級，其特征如表8所列。

表8表面質(zhì)量

表面質(zhì)量代號

名稱

特征

FB

較高級的精整表面

允許存在不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如小氣泡、小劃痕、小輥印、輕微的刮傷及輕微氧化色等

FC

高級的精整表面

產(chǎn)品二面中較好的一面必須具有不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量。另一面至少應(yīng)達(dá)到FB級表面的要求

6．6．3在鋼帶連續(xù)生產(chǎn)的過程中，局部的表面缺陷不易發(fā)現(xiàn)并去除，因此允許帶缺陷交貨，但有些缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長度的8%。

7、試驗(yàn)方法

7．1鋼板及鋼帶的外觀用目視檢查。

7．2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量量具和工具測量。

7．3每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法

序號

檢驗(yàn)項(xiàng)目

取樣數(shù)量

取樣方法

試驗(yàn)方法

1

化學(xué)分析

1

（每爐罐號）

GB/T222

GB/T223相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T4336

GB/T8705.1

2

拉伸

1

GB/T2975

GB/T228

3

n、r值

SC1、SC2：1

GB/T2975、GB/T6397

GB/T5027、GB/T5028

SC3：3

4

杯突

1

試樣寬度90mm

GB/T4156

5

彎曲

1

GB/T2975

b0≥20mm，L≥150mm

GB/T232

6

晶粒度

1

GB/T4335

GB/T4335

7

游離滲碳體

1

GB/T13298

GB/