機械制造工藝

1、機械制造工藝學課程設計任務書題目：設計“ CA6140撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備內(nèi)容:1. 零件圖1張2. 毛坯圖1張3. 機械加工工藝過程綜合卡片1張4. 夾具裝配圖1張5. 夾具零件圖1張6. 課程設計說明書1份專業(yè)機械設計班級 機設093學 生 舒新、樊路平、黃朝萬、吳修羽指導教師何國旗目錄、尸、刖言一、零件的工藝性分析1.1、零件的作用1.2、零件的工藝分析二、機械加工工藝規(guī)程設計2.1、確定毛坯的制造形成2.2、基準的選擇粗基準的選擇精基準的選擇2.3、制定工藝路線工藝路線方案工藝路線方案二三、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3.1、毛坯余量及尺寸的確定3.2、確定

2、工序和基本工時四、夾具的設計五、體會與展望 六、參考文獻.言機械制造工程學課程設計是在學完了機械制造工程學等課程，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)， 它要求學生全面地綜 合運用本課程及其有關先修課程的理論和實踐知識， 進行零件加工工 藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計。其目的在于：1）培養(yǎng)學生運用機械制造工程學及相關課程的知識，結合生產(chǎn) 實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決零件機械加工工藝問題， 初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。2）能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用機床夾具設計的基本原 理和方法，學會擬訂機床夾具設計方案，完成夾具結構設計，提高結 構設計能力。3）培養(yǎng)學生

3、熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能 力。4）進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技 能。本次課程設計共分為五部分，分別是：繪制、分析零件圖，進 行工藝審查；選擇毛坯制造方式，畫毛坯圖；擬訂工藝路線，確 定加工工序；機床夾具總體方案設計。針對這四大塊內(nèi)容，我們進 行了認真的分析，明確的分工，并協(xié)調(diào)合作，共同完成了此次任務。 團隊共四人，每個人在此次課程設計中都做出了很大的貢獻，具體分工明細在說明書及分工明細表中均會體現(xiàn)出來！就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己將要從事的工 作進行一次適應性訓練，從中更加鍛煉自己，鞏固和加深理論教學內(nèi) 容，培養(yǎng)我們綜合運用所學理論，

4、解決現(xiàn)代實際工藝設計問題的能力， 為以后走上工作崗位打下一個良好的基礎！由于能力水平有限，經(jīng)驗不足，設計中難免有許多不足之處，懇請老師給予批評指導！2011年10月25日、零件的工藝性分析1.1、零件的作用（一）零件的作用：題目給定的零件是 CA6140撥叉（見附圖1）它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求圖一進行工作。寬度為1800'12mm的槽尺 寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑 移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙 很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精 度。所以，寬度為1800'012 mm的槽和滑 移齒輪的配合精度要求很高。（二）零件的工藝性分析

5、撥叉的全部技術要求如下:項目公差等級偏差粗糙度定位基準*25的六尺方型花鍵孔IT12+0.2001.6花鍵孔中心線*22的花鍵底孔IT12+0.2006.3花鍵孔中心線兩端的2*15°倒角IT 96.3花鍵孔中心線尺寸8的槽+0.0301.6花鍵孔中心線尺寸18的槽IT 6+0.01203.2花鍵孔中心線*6的花鍵槽寬IT 6+0.06+0.033.2花鍵孔中心線CA6140撥叉共有兩組加工表面1. 以花鍵孔的中心線為基準的加工面這一組面包括' 2 500'023mm的六齒方型花鍵孔22oO.28mmo花鍵底孔 兩端的2 150倒角和距中心線為27mm的平面。2. 以

6、工件右端面為基準的800.03mm 的槽和1800-012 mm的槽經(jīng)上述分析可知，對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。、機械加工工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形成。零件材料為HT200 ,因為零件的工作過程有動載荷和沖擊，故選用鍛件。因為中批生產(chǎn)且尺寸不是很大，故采用模鍛成型。經(jīng)查金屬機械加工工藝人員手冊表 5一5取等級為2級精度底面及側面澆注確定待加工表面的加工余量為3_0.8mm。毛坯零件圖如下圖圖二a圖二（二）基準的選擇。1. 粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以40的外圓表面為粗基準。2. 精度基準的選擇：為保證定位基準和工

7、序基準重合，以零件 的A面為精基準。（三）制定工藝路線制定工藝路線時需要考慮的主要問題有： 怎樣選擇定位基準；怎樣確定加工方法；怎樣安排加工順序以及熱處理、檢驗等其他工序。本零件的加工面有端面、內(nèi)孔、花鍵、槽等，材料為 HT200灰鑄 鐵，參考機械制造工藝設計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）表 1.4-7、表1.4-8及表1.4-17其加工方法選擇如下：、A端面：根據(jù)GB1800-79規(guī)定毛坯的公差等級為IT13，表面粗糙度為 Ra12.5um要達到零件的技術要求，公差等級為IT9，表面粗糙度為 Ra3.2um需要經(jīng)過粗銑、花鍵底孔：公差等級為IT12 ,表面粗糙度為Ra6.3um毛坯為實心，未沖

8、出 孔，故米用粗銑、槽的D端面：零件技術要求表面粗糙度達到 Ra3.2，而毛坯的公差等級為 IT13，表面粗糙度為Ra12.5，故需要采用粗銑一一 半精銑。、槽：零件技術要求槽的兩側端面表面粗糙度為 Ra1.6um槽的底端面 為Ra6。3um需要采用粗銑一一 精銑，就可以達到公差等級為IT8 表面粗糙度Ra1.6um、mm槽：零件技術要求槽的各端面要達到的表面粗糙度為Ra3.2um需要采用粗銑一一 半精銑、花鍵孔(6- mmK x )：要求花鍵孔為外徑定心，兩側面表面粗糙度為Ra3.2um底面表面 粗糙度為Ra1.6um故采用拉削加工、兩處倒角：25 mm花鍵底孔兩端處的2X 75°

9、倒角，表面粗糙度為 Ra6.3um為了使工序集中，所以花鍵底孔的兩端面的2X75°倒角在Z525立式鉆床上采用锪鉆的方法即可方案一工序：1. 粗車、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端 150倒角。2. 粗車、精銑削B面。3. 銑削80°03mm的槽。4. 銑削 18o°-012mm 的槽。5. 用拉刀拉花鍵。6. 去毛刺。7. 終檢。方案二工序：1. 粗車、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15°倒角。以4°mm 圓柱面為粗基準。選用C3163 -1轉塔式六角車床及三爪卡盤夾具。2. 拉花鍵。以A面為基準。3. 銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基

10、準。選用X62W臥 式銑床加專用夾具4. 銑削&0.03mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具。5. 銑削18o°-°12mm的槽。以花鍵的中心線及 A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具。6. 去毛刺。7. 終檢。方案分析：上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中工序很難對工件進行定位和加緊。 方案二中，把花鍵放在第 一道工序的后邊，這樣，方案二中的道工序很容易對工件進行定 位與加緊即以花鍵中心線和 A面作為道工序的定位基準。此方案 定位精度高，專用夾具結構簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。三、機械加工余量、

11、工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0Kg160Mpa生產(chǎn)類 型為大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模造毛坯。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加 工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：3.1毛坯余量及尺寸的確定1. A面的加工余量A面有3二0.8mm的加工余量，以達到把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切 除的要求。2. 矩形花鍵底孔。要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為 2200'8mm，見零件圖，參照金屬機械加工工藝人員手冊 表359確定孔加工余量的分配：鉆孔20mm擴孔21mm拉花鍵取2Z =1mm （以外徑定心）3. 右端面的加工余量。

12、此工序有2個工步：1、粗銑右端面 2 、精銑右端面。精加工余量為0.2mm，粗銑加工余量為2.8mm。3.2確定工序和基本工時工序I:車削A面。1 .加工條件。工件材料：灰口鑄鐵HT200 （匚b"45MPa）、鑄造。加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=3.25。機床：C3163-1 （轉塔式六角臥式車床）。刀具：r =12 a0=6-8 b-10 o=0.5 Kr= 90 n = 152、計算切削用量。（1）已知長度方向的加工余量為 3_0.8mm。實際端面的最大加工余 量為3.8mm。故分二次加工（粗車和半精車）。長度加工公差IT12級取 -0.46mm （入

13、體方向）。（2） 進給量根據(jù)切削簡明手冊（第3版）表1.4當?shù)稐U尺寸為16 25mm, a。乞3mm時，以及工件直徑為 60mm時（由于凸臺B面的存在所以直徑取 60mm） 。按C3163 -1車床說明書取f =0.6mm/r。由于存在間歇 加工所 以實際進 給量f乘以k=0. 75 0.8,5所以：f = 0.6 0.8 =0.48mm/ r。按C3163 -1車床說明書取f= 0.53mm/r。（3）計算切削速度。按切削簡明手冊表 1.27，切削速度的計算 公式為（壽命選T =60min ）刀具材料YG6V =Cv.T：apvfyvkv，其中：Cv=158，Xv=0.15，y0.4，M =

14、 0.2 修正系數(shù)Ko見切削手冊表1.28Kmv=115 , Kkv= 0.8 , Kkxy = 0.8 , K$y = 1.04 , KBy = 0.81VC -158 (600-2 20.15 0.530.4) 1.15 0.8 0.8 0.8 0.97 = 46.9m. min(4) 確定機床主軸轉速 ns =1000VC/二 dw =229.8r/min按C3163 -1 車床說明書n =200r/min所以實際切削速度V = 40.8m /min(5) 切削工時，按工藝手冊表6.21由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準備Tm = L L1 L2

15、 L3 /nwxf 二 0.33min，L = (65 -0) /2 二 32.5mm，L3mm，L0 = 0mm， L3 = 0mm。3、鉆孔、擴孔、倒角。(1) 、鉆孔鉆頭選擇：見切削用量簡明手冊表 2.2鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2):雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：d = 20mm， - =30°，2 =118°，2 = 700，b； = 3.5mm， a°=120,屮=55°, b = 2 4mm。根據(jù)切削用量簡明手冊表2-9確定f =0.48。按機床進給強度決定進給量：根據(jù)表 2.9 ,當匚b=210MPa ,d0 = 20.5mm ,可確定

16、f =0.75。按C3163 -1車床說明書，取 f = 0.62mm/n。b決定鉆頭磨鈍標準及壽命表221，當d20mm,鉆頭最大磨損量取 0.6mm,壽命 T =45min .c、切削速度由切削用量簡明手冊，表2.15得V=25m/min ,n =100(0/二D =334.4r/min。由機床技術資料得和 334.4r/min接近 的有 280r /min 禾口 400r / min，取 280n / min。取 n= 280r / min，實際 V=17r/min。d、基本工時, Tm=L/nf =(80 10)/ 280 0.62 = 0.32min入切量及超切量由表2.29，查出-

17、, ； =10mm。所以 Tm 二 L/ nf =(80 10)/(280 0.62) = 0.32min(2) 、擴孔刀具直徑d0 =21mm;刀具幾何參數(shù)同上。由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上Tm=0.32min。倒角刀具150锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高 手動進給。(3) 、倒角刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。檢驗機床功率：按切削用量簡明手冊表 可以查出，當二b =160245HBS時：ap 乞 2.8mm , f - 0.6mm / r , Vc 41m/ min算得PC =3.4kw。按C3163 -

18、1車床說明書，主電機功率P=11kw?？梢奝c比P小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗按切削用量簡明手冊表2.21當 d °=21mm時，f = 0.64mm。查得轉矩 M =61.8N m由切削用量簡明手冊表2.32得功率公式并計算得:PC =McVC/30d0 =(61.8 17) / (30 21) = 1.67kw按C3163 -1車床說明書可知主電機功率 P =11kw可見PC比P小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要工序H拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒為 0.06mm,拉削速度：v 二 0.06m/ s(即3.6m/

19、min)切削工時：t =ZbL k/ 1000vfzZ式中：Zb單面余量1.5mm （由 21mm拉削到 25mm）;L拉削表面長度80mm ;n考慮校準部分的長度系數(shù)，取1.2 ;k考慮機床返回行程系數(shù)，取1.4 ;v拉削速度（m/min ）;fz拉刀單面齒升；Z拉刀同時工作齒數(shù)，Z =1/ P ；P拉刀齒距。P =(1.25 1.5)-80mm=12mm二拉刀同時工作齒數(shù)：Z =1/P =80/12 -7.其本工時 Tm =1.5 80 1.2 1.4/(1000 3.6 0.06 7) = 0.13min工序皿 粗銑，精銑B面。加工要求：粗銑 B面，精銑B面，& =325。用標準

20、鑲齒圓柱銑刀粗銑加工余量3mm機床：X 62W加工工件尺寸：寬度：40mm， 長度：28mm。1. 粗銑1）選擇刀具根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1銑削寬度ae乞5mm時。直徑為 do =50mm,故齒數(shù)Z =8，由于采用標準鑲齒圓柱銑刀，故銑刀幾 何參數(shù)（由表3.2可得）為：rn =100， a0 =16°。2）切削用量留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 ac =2 . & 0m8m由于加工表面精度要求Ra = 3.2»m。根據(jù)表3.5得 每轉進給量f=0.5L|1mm/r就能滿足要求，但考慮到X62W功率為 7.5kw，機床為中等系統(tǒng)剛度和X62W銑床的

21、說明書，所以每轉進 給量 f = 0.6mm/r。3）選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6mm，鑲齒銑刀d0 = 50mm，刀具壽命T =120min （由表3.8可得）。4）決定切削速度Vc:可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.9確定Z = 8, ap =40L 70mm , ac = 2.80.8mm, fZ = f /Z = 0.075mmVc =(Cvd°qv)/(Tm ap、fz y 3e Uv Zpv)Cv = 20 , qv = 0.7 , Xv = 0.3 , yv = 0.2 , % = 0.5 , PV = 0.3

22、, m =0.25, Km =1.12,Ksv = 0.8, KTv = 0.82, Kv = Km Ksv KTv =1.12 0.8 0.82 = 0.79乂 =(Cvd°qv)/(Tm ap Xv fz y 0.2% Zpv) = 23.7m/minn T000V / 二d =(1000 23.7)/(3.14 50) = 151r/min根據(jù)X62W型銑床說明書，選n -160r/min。VC =3.14nd/1000 =(160 3.14 50)/1000 = 25.1m/minVf 二 nf =160 0.6 =96mm/min選Vf =80mm/min , 實際 fz

23、二Vf/(n z) = 0.0625mm5) 機床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.20，當Vc=71m/min則ae = 2.8mm，ap =41mm， fz = 0.08， Kmpc=1.4kw。切削功率的修正系數(shù)：Pct : 0.8。根據(jù)X62W型銑床說明書，機床主軸允許的功率為% =7.5 0.75 =5.63kw，故Pcc ： Rm因此所決定的切削用量可以采用：ae = 2.8mm，Vf=160r/min ， Vc = 25.1m/ min， fz = 0.0625mm6) 基本工時根據(jù)：由切削用量簡明手冊表 3.5Tm =(L 丄 J/Vf =(28 14)/80 =0.525min

24、 ， J ： =14mm2. 精銑1) 選擇刀具刀具與上道工步是同一把刀。2) 切削用量精銑的加工余量為o.mm ,所以本道工步切削寬度a© = 0.2mm , f =0.6。3) 決定切削速度Vc、可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.9確定ac = 0.2mm, 乂 =(Cvd°qv) / (Tm 3p xX異 f： y/< a< u ZpvH 33.1m/minn =1000V /-：d =(1000 33.1)/(3.14 50)=211r/min根據(jù)X 62W型銑床說明書選：n = 210r / minVf 二 nf =210 0.6 = 126mm/minVF

25、 = 125mm/ minfz=Vf/( n z) = 0.074mm4) 基本工時：根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.5可得Tm =(L 丄：)/Vf =(28 14)/125 =0.336min ， J ： = 14mm工序W 銑削800.03mm槽加工工件尺寸：8。0.03 mm ,長度L = 40mm。加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級 K8 ）,加工余量8 ,用乳化液冷卻機床：X 62W1）選擇刀具：由于加工尺寸公差為0L0.3，故銑刀精度為精密級K8。 銑刀參數(shù)：L =8mm , D =63mm , d =22mm , d 34mm, r0 =15°, a0 = 120 ,

26、 an =6°, Z = 16。2）選擇切削量由于槽的深度為8mm ,故一次走完，氏=8mm, ap=8mm。由切削用量簡明手冊表3.3確定f=0. 15 0.n3m r/現(xiàn)取f =0. 3mm/r fz= 0.3/16 = 0.018mm3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7 , 得最大磨損量為0.5。由表3.8確定刀具壽命：T=100min。4) 決定切削速度Vc和每齒進給量Vf :由切削用量簡明手冊3.27的公式可得：Vc =(Cvd0qv)/(Tm ap Xv fz yv a。Uv Zpv)Cv = 25 qv = 0.2, Xv = 0.1, y =

27、 0.2 , uv = 0.5 , pv = 0.1, m = 0.25, Km = 1.12 ,Ksv =0.8, KTv = 0.82 oKv=Km Ksv KTv=1.12 0.8 0.82=0.79Vc =(Cvdoqv)/ (Tm 漢ap 漢 Xv 漢 fz 漢 y嚴 ae Uv 漢 Zpv)Kv =82.86m /minn =1000 Vc/二d0 =1000 82.86/(3.14 63) =418.87r/min根據(jù)X 62W型銑床說明書選nc二375r / min實際速度 Vc =恵d0nc/1000 = 74.2m/min選Vfc =112.5mm/min，根據(jù) X62W

28、型銑床說明書選 Vf = 110mm/min ,fzc =110/(375 16) = 0.018mm5) 機床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.28公式CF ap fz a 打 Z K Fc圓周力：fcdaF nWF, KT 0.9, Kmfc =0.94d0 n由表 28 得 CF =30 , XF =1.0, y 0.65, UF =0.83, WF = 0 , qF =0.83,Kfc -1.28 oCF，ap f z'F 冬，Z Kfc caF WFdon30 8 °.°18 8 12 505.663 375M 二 fcd° 1000 = 15.

29、9N mPc = fcVc /1000 =1.18kw根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。6）基本工時：根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.5Tm = (L Li 二)/Vf = (40 14) /110 = 0.49min ，Li . ： = 14mm工序W 磨8mmf槽,保證尺寸8mm1）選擇砂輪。見切削手冊第三章中磨料選擇各表，結果為GZ46KV6P35Q40X 127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#,硬度為軟2級。平 型砂輪，其尺寸為16X 6X40 （DXdx H）o2）切削用量的選擇。砂輪轉速 n砂=3000r/min（見機床說明書），v 砂=

30、2.5m/s進給量f=50mm/min雙單行程fr=0.015mm3）切削工時。當加工1個表面時Tm=(L+y+ )?i K/50=3.1min 工序VI銑寬為I8o°.12mm槽加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬1800.12mm，長L = 40mm，加工余量23mm。由于此工步的設計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達到尺寸 精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量， 所以分兩步 走，氏=23mm，ap = 10mm。1) 選擇刀具銑刀參數(shù)：L=10mm , D =100mm , d =30mm ,r0=15° ,a0=120 4=6°，Z =24

31、。2) 選擇銑削用量由于槽的寬度為18mm ,故二次走完，a 23mm， ap = 10mm由切削用量簡明手冊表 3.3，可以確定f =0.5mm/r?，F(xiàn)取f =0.8mm/r， fz =0.5/24 =0.02mm。3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)切削。用量簡明手冊表3.7,得最大磨損量為0.5。表3.8確定刀具壽命：T =100min。4) 確定切削速度Vc和每齒進給量V :決定切削速度Vc和每齒進給量Vf由切削用量簡明手冊3.27的公式可計算得：Vc =(Cvd0qv)/(Tm ap Xv fz yv a° Uv Zpv) *KvCv=25 ,qv= °2 ,X

32、v= 0.1,yv= 0.2 ,uv= 0.5 ,pv= OH, m = 0.25 ,心=1.12,Ksv=0.8, Ktv =0.82, Kv = Km Ksv Ktv =1.12 0.8 0.82 = 0.79Vc =(Cvdoqv)/(Tm ap、fz yv a。Uv Zpv)98.6m/minn =1000 VC/二do =1000 98.6/ 3.14 100 =314r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc =300r/min。實際速度：乂 =懐 d°nc/1000 =94.2m/mi n 。選Vfc=n cf =300 0.5 =150mm/mi n。根據(jù)X 62W型

33、銑床說明書選Vf =150mm/ min 。fzc = 150/ (300 24) = 0.02mm。5) 基本工時基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5Tm =(L L1. jLi/Vf =(4020) 2/150 =0.8min，J 20mm， i =2 (走兩次)工序VII磨18mm槽，保證尺寸。1) 選擇砂輪。查切削手冊第三章中磨料選擇各表，可得：GZ 46KV6P350 40 127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒 度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為 46°，硬度為軟2級。平 型砂輪，其尺寸為16 6 40(D d H)。2) 切削用量的選擇。砂輪轉速n砂二3000r

34、/ min(見機床說明書)，v砂52/ ms 。進給量 f =50mm/min ， 雙單行程 fr = 0.015mm。3) 切削工時。當加工1個表面時Tm =(L y ：) i K 50=3.1min最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結果，連同其它加工 數(shù)據(jù)，一起填入機械加工工藝卡片中，見附后表。四、夾具設計（一）問題的提出為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計 專用夾具 經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計第4道工序銑寬為8o0.03mm槽的銑床夾具。本夾具將用與X62W臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑 刀，來對工件進行加工。本夾具主要用來銑寬為8o°03mm

35、的槽，由于采用寬為8o0.022mm的精 密級高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應該考慮如何提高 勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度.（二）夾具設計1 .定位基準的選擇由零件圖可知，寬為8oo.03mm和18oo.012mm的槽，其設計基準為花鍵孔中 心線和工件的右加工表面（A）為定位基準。因此選用工件以加工右端 面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準。2 .切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，63mm , Z=14。Fz =Cpt0.83sTD°83BZKp（見切削手冊3-56表）解得 Fz -200N其中 CP =52 , t =8mm , Sz = 0.08mm/s , B =8mm , D =63mm , Z =14 ,0 55Kp =(HB/198).。在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K二水平切削分力Fh =1.1, Fz=220N。垂直切削分力 巳=0.3, Fz =60N。其中：為基本安全系數(shù)1.5k2為加工性質(zhì)系數(shù)1.1ks為刀具鈍化系數(shù)1.1k4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1F =K FH =1.5 1.1 1.1