建筑工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理技術(shù)措施

1、建筑工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理技術(shù)措施 建筑工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理技術(shù)措施一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病表現(xiàn)形式： 現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆 板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：1.1住宅的建筑平面宜規(guī)則， 避免平面形狀突變。 當(dāng)平面有 凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。 當(dāng)樓板平面形狀不規(guī) 則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。 在未設(shè)梁的板的邊緣部 位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。1.2應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度 不應(yīng)小于100，廚房、廁浴、陽(yáng)臺(tái)板不得小于80，當(dāng)埋設(shè)線管較 密或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于12

2、0。對(duì)于過(guò)長(zhǎng)的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。1.3現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方 案。1.3.1屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng) 配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150,直徑不應(yīng)小于8。1.3.2外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于710,長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150，直徑不應(yīng)小于8，并1.3.3在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開(kāi)洞削弱處等易引導(dǎo)應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。 板的上、 下 表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于

3、6200620q。1.3.4管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，管 線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間， 且不宜立體交叉穿越， 確需立 體交叉的不應(yīng)超過(guò)二層管線。 線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線 盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布， 盡量避免緊密 平行排列， 以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。 當(dāng)兩 根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加 4150寬500的鋼筋網(wǎng)片， 做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。1.4現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30,當(dāng)大于C30時(shí)，應(yīng)采取 抗裂措施。1.5剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于45m且無(wú)變形縫時(shí)，宜在 中間位置設(shè)置后澆帶。 后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋， 后澆帶混凝土

4、 與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月。1.6預(yù)拌混凝土使用單位在訂購(gòu)預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程 不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。 摻合料總摻 量不應(yīng)大于水泥用量的30%。1.7對(duì)高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施 工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。1.8模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。1.9后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后 混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。1.10應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。 控制負(fù)彎矩 鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、 剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬鐙， 馬鐙底部應(yīng)有 防銹措

5、施。 雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙， 每平方米不得少于2只。1.11在混凝土澆筑時(shí)， 對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最 大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。1.12預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁隨意加水。1.13現(xiàn)澆板澆筑時(shí)， 應(yīng)振搗充分， 在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二 次壓抹，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。1.14現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間， 當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2時(shí)，不得進(jìn)行 后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆 放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。1.15主體驗(yàn)收前， 應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)裂縫立即處 理，并形成記錄。二、填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式： 不同基體材料交接部位易

6、產(chǎn)生裂縫；填充墻臨 時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。 治理主要措施：砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。2.2嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放 時(shí)應(yīng)設(shè)置2.1蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土可靠的防潮、防雨淋措施。2.3不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100伽。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺 寸不應(yīng)大于20 x20,其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2,應(yīng)采用熱鍍鋅電 焊鋼絲網(wǎng)， 并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。 鋼絲網(wǎng)應(yīng) 用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300。2.4在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，

7、應(yīng)先用切割鋸沿邊線 切開(kāi)，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或 損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。 剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面 基層15,并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小 于100。2.5填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m;灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成 凹縫,嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。2.6填充墻砌筑接近梁板底時(shí),應(yīng)留一定空間,至少間隔7d后,再將其補(bǔ)砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留30-50,用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔600擠緊）方法。2.7填 充 墻 砌 體 臨 時(shí) 施 工 洞 處 應(yīng) 在 墻 體 兩

8、 側(cè) 預(yù) 留265002& 6500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕已砌筑的墻體連接 處,補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí),并外掛鋼絲網(wǎng)片,兩邊壓墻不小于1002.8消防箱、配電箱、水表箱、開(kāi)關(guān)箱等預(yù)留洞上的過(guò)梁， 應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽， 不得事后剔鑿， 其背面的抹灰 層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。三、墻面抹灰裂縫 通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫 治理主要措施：3.1應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過(guò)篩中砂（含泥量v5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時(shí)，應(yīng) 由設(shè)計(jì)單位明確強(qiáng)度及品種要求。3.2對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，然 后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后

9、抹底灰。3.3抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同 分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。3.4抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙 烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時(shí)，可在 基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。3.5墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過(guò)35伽時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。3.6墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式： 飾面層易出現(xiàn)開(kāi)裂，外墻易產(chǎn)生滲漏治理主要措施：4.1外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查 批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，

10、并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確 認(rèn)，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。4.2外墻外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對(duì)門窗洞口 四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)， 出具節(jié)點(diǎn) 詳圖。4.3外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告一致。4.4保溫材料應(yīng)有省級(jí)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的 產(chǎn)品認(rèn)定證書。板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，板陳化期不得低于28天。4.5涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚?性涂料。4.6外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項(xiàng)施工方案， 由總承包單位 報(bào)建設(shè) （監(jiān)理）單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。4.7外墻外保溫工程

11、施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路的原則，樣板驗(yàn)收 合格后方可全面施工。4.8外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：4.8.1抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞， 封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工， 施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收， 并形成隱 蔽工程驗(yàn)收記錄4.8.2封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然 后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。4.8.3穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水 泥砂漿填塞密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。4.9粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：4.9.1條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點(diǎn) 框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。4.9.2涂料飾面時(shí)，當(dāng)

12、采用板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式， 錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)采用板做保溫層， 應(yīng)從首層開(kāi)始 采用粘錨結(jié)合的方式， 錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，錨栓在墻體 轉(zhuǎn)角、 門窗洞口邊緣的水平、 垂直方向加密， 其間距不大于300,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60，錨栓拉拔力不得小于0.3。4.9.3以板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng) 在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。4.9.4保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的 壓實(shí)厚度宜控制在3-5，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的 膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型

13、聚氨酯發(fā)泡材料填縫， 板件高差不得大于1.5。4.9.5門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂 等有排水要求的外墻部位應(yīng)做滴水線。門窗洞口四角聚苯板不得拼接， 應(yīng)采用整板切割成型， 拼縫離開(kāi)角部至少200。4.9.7耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長(zhǎng)300、寬200的45斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖 網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。4.9.8在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處 及門窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。4.9.64.10硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：4.10.1噴涂法施工時(shí)， 外墻基層

14、應(yīng)涂刷封閉底涂。 噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對(duì)門窗、腳手架等非噴涂部位進(jìn)行保護(hù)。4.10.2噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10C，空氣相對(duì)濕度宜小于80%，風(fēng)力不宜大于三級(jí)。嚴(yán)禁在雨天、雪天 施工，當(dāng)施工中途下雨、下雪時(shí)應(yīng)采取遮蓋措施。4.10.3噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時(shí)，抹面層厚度控制： 普通型3-5；加強(qiáng)型5-7。并應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度超差。4.11外墻保溫層需設(shè)置分格縫的， 應(yīng)由設(shè)計(jì)明確位置及處理 措施。4.12需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等， 其與保溫 層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。4.13外墻施工完后， 建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對(duì)外墻進(jìn)行淋 水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時(shí)間

15、不得少于2小時(shí)，并做好檢查記錄。五、外窗滲漏通病表現(xiàn)形式： 外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出 現(xiàn)滲水。治理主要措施：5.1外窗制作前必須對(duì)洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻 體間有適合的間隙； 外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、 水密性能及抗 風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.2窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定,嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓 穿透型材固定門窗框。 固定片宜為鍍鋅鐵片， 鍍鋅鐵片厚度不小 于1.5，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180，框邊處不大于500。窗側(cè)面 及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。5.3窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理 干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。5.4外窗框四周

16、密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在 外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無(wú)裂紋、氣泡，轉(zhuǎn) 角處平順、嚴(yán)密。5.5外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。5.6組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上 下基層不應(yīng)少于15。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠 密封。5.7外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。5.8外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場(chǎng)淋水見(jiàn)證檢驗(yàn)，并形 成記錄。六、有防水要求的房間地面滲漏通病表現(xiàn)形式： 管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：6.1有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振

17、搗密實(shí)。 樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不小于120，且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。6.2防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。6.3管道穿過(guò)樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍 澆水濕潤(rùn)，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的防滲混凝土分兩次進(jìn)行 澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。6.4對(duì)于沿地面敷設(shè)的給水、 采暖管道， 在進(jìn)入有水房間處， 應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過(guò)隔 墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。6.5地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5，地漏四周用密封 材料封堵嚴(yán)密。 門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無(wú)防水要求房間的地 面

18、不小于20。6.6有防水要求的房間內(nèi)穿過(guò)樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水 臺(tái)，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。 阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留， 保證高出成品地面20。 有套管的，必須保證套管高度滿足上口 高出成品地面20。6.7防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破 壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)， 即防水隔離層 施工完成時(shí)一次，工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小 時(shí)，蓄水高度不少于20-30,并形成記錄。七、屋面滲漏通病表現(xiàn)形式：屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：7.1不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更的， 應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)

19、細(xì)部做法。7.2屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工 前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。7.3卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、 煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng) 做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。7.4卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽(yáng)角等 部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步 的施工。7.5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊， 塞入預(yù)留凹槽內(nèi)， 用金屬壓條釘壓固定， 最大釘距不應(yīng)大于450， 并用密封材料嵌填封嚴(yán)。結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250；管道底部應(yīng)做防水臺(tái)，

20、防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。12.6.2屋面水落口周圍直徑500伽范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度 坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50叫 并用防水材料密封。12.6.3剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做 隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。12.6.4屋面太陽(yáng)能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取 有效措施，避免破壞防水層。12.6.5屋面防水工程完工后， 應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)， 蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水最淺處不少于30；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn)，淋水時(shí) 間不少于2小時(shí)。八、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局

21、部漏做，不能起到 等電位保護(hù)作用。治理主要措施：12.7設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo) 準(zhǔn)圖集。12.8樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻 時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)： 金屬陶瓷浴盆及金屬管道； 淋浴供水用的金屬管道； 洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有 水彎；金屬給7.6伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的8.3排水立管。8.4散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián) 結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)， 散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián) 結(jié)。洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬 支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

22、衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無(wú)線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與 浴室外的線相連； 如浴室內(nèi)有線， 浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須 與該線相連。等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于42銅芯軟導(dǎo)線， 導(dǎo)線 壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理， 壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料， 彈 簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng) 進(jìn)行搪錫處理。衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè) 試并形成記錄。九、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線” ，金屬線管有毛刺。 通病表現(xiàn)形式： 電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開(kāi)、不通，金屬線管斷 口處有毛刺導(dǎo)致無(wú)法穿線或穿線困難， 造成導(dǎo)線絕緣層損壞， 造 成電氣不通或跳閘。治

23、理主要措施：40%。塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑用絕緣電 工套管及配件3050的要求。導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo) 管扁、折、斷開(kāi)的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措 施。焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎 曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動(dòng)法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否 則應(yīng)整改或返工。金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于2的鋼管不得 套管焊接。 應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、 不同敷設(shè)方式， 采用管接頭連接、 套管連接等。金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑， 較大管徑的管口

24、應(yīng)打喇叭口或磨光。配管施工完成檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)管口采取可靠措施 封堵。管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時(shí)應(yīng)采取有效措施 確保線管內(nèi)無(wú)積水或雜物。穿線時(shí)應(yīng)在管口上套護(hù)口帽， 防止導(dǎo)線劃傷， 杜絕先穿 線后套護(hù)口的做法。 配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的十、 戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患 通病表現(xiàn)形式： 配電箱安裝高度不符要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位 置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫 處理差；回路標(biāo)識(shí)不清；漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作不靈敏。治理主要措施：住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m，如不能滿足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。照明箱（盤）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（線）匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地 線經(jīng)匯流排配出。電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時(shí)，應(yīng)按對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)、設(shè) 備位置布置管口的排列順序。導(dǎo)線應(yīng)連接緊密， 壓接牢固， 不傷芯線， 不得剪去線芯。 同一端子上導(dǎo)線壓接不多于2根， 且導(dǎo)線截面積相同， 防松墊 圈等配件齊全。 、