混凝土灌注樁施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、錯誤混凝土灌注樁施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書2.15.1工藝概述混凝土灌注樁的成孔施工可根據(jù)地質(zhì)條件、樁長和樁徑等采用鉆機成孔。鉆孔 灌注樁是采用不同的成孔方法，在地層中按要求形成一定形狀（斷面）的井孔，達到設(shè)計標(biāo) 咼后，將鋼筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土（有地下水時灌注水下混凝土），成為樁基礎(chǔ)的一種工-f-p乙。在路基工程施工中，機械鉆孔灌注樁主要應(yīng)用于對路基地基加固、路基邊坡防護、臨近 鐵路及公路等運輸通道的防護。2.15.2作業(yè)內(nèi)容1.平整場地；2.施工準(zhǔn)備；3.孔井口加固；4.鉆機成孔；5.孔壁支撐；6.清孔;7.終孔檢查處理；8.鋼筋籠制作及安裝；9.混凝土拌制及灌注等。2.15.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及

2、驗收方法一、混凝土灌注樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗數(shù)量及檢驗方法見2.15.3-1。表2.15.3-1混凝土灌注樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗數(shù)量及檢驗方法-序-1-項-混凝土原材料、質(zhì)量要求檢驗數(shù)量全部檢驗檢驗方法查質(zhì)量文錯誤2鋼筋原材料、加符合鐵路混全部檢驗查質(zhì)量文3孔底地質(zhì)情應(yīng)與勘察設(shè)計全部檢驗查施工記錄、4孔底情況應(yīng)平整，無松渣全部檢驗觀察和測5孔徑 孔深和孔1渣1符合設(shè)計要全部檢驗觀察和測6孔,徑、孔深和孔樁身頂端浮符 合 設(shè)計要 應(yīng)清理干凈，直全1部檢驗全部檢驗觀察和測觀察和測7J樁身混凝土應(yīng)均質(zhì) 完整抽樣總樁數(shù)的無損檢測8樁身混凝土 單樁承載力應(yīng)均質(zhì)、兀 符合設(shè)計要抽樣總樁數(shù)的 抽樣總樁數(shù)的丿無損

3、檢測平板載荷試、鉆孔樁樁孔允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合表2.15.3-2的規(guī)定表2.15.3-2鉆孔樁樁孔允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序項目允許偏差檢杳數(shù)檢驗方丿1孔 中心y u P | |/|iuL.100全部檢測量檢2倆仝対侖12.15.4工藝流程圖鉆孔樁施工工藝流程見圖2.15.4錯誤圖2.15.4鉆孔灌注樁工藝流程圖2.15.5工藝步驟及質(zhì)量控制說明一、鉆孔工藝步驟1.施工準(zhǔn)備（1） 做好施工前測量及樁位標(biāo)記。（2） 施工前應(yīng)平整場地、清除雜物、更換軟土并整平夯實。錯誤（3） 施工前應(yīng)進行成樁工藝性試驗，確定各項工藝參數(shù)。22.護筒制作及埋設(shè)(1)護筒宜采用48mm鋼板制作，直徑

4、大于鉆孔樁徑20cm為便于泥漿 循環(huán)，在護 筒頂端設(shè)高40cm寬20cml的出漿口。(2) 護筒高度宜高出地面0.3m。護筒埋置深度一般為2.04.0m。(3) 護筒埋設(shè)采用人工挖孔方式埋設(shè)，在挖孔至一定深度符合要求后，分層對稱夯填護筒四周粘土。(4) 測量定出樁中心位置外，護筒中心應(yīng)與樁中心線重合，平面誤差控制在50mm傾斜度控制在1%3.漿制備及循環(huán)凈化系統(tǒng) 泥漿循環(huán)池由沉淀池和泥漿池組成，造漿用的粘土選用 優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土。鉆進過程中隨時撈取樣渣，判斷地層并檢驗?zāi)酀{指標(biāo)，根據(jù)地層變化情況，適時調(diào)整泥漿性能。4.樁機就位，對準(zhǔn)樁位中心，鉆機架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷，并在鉆 孔

5、過程中經(jīng)常檢查。5.鉆孔作業(yè)鉆孔的方法常用沖擊鉆機、螺旋鉆機、正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機、反循環(huán) 回旋鉆機、潛水鉆機、旋挖鉆機等，根據(jù)地質(zhì)情況選用合適鉆機。(1) 鉆頭進入地層時應(yīng)慢速鉆進，待進入一定深度后按正常速度鉆進。(2) 鉆進過程中應(yīng)嚴格控制鉆進垂直度。(3) 鉆進過程中應(yīng)核實地質(zhì)情況，鉆至設(shè)計深度或相應(yīng)地層停止鉆孔， 提 出鉆頭。二、清孔錯誤1.采用檢孔器檢測成孔情況。檢孔器外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm不得大于鉆頭 直徑)，長度為46倍孔徑。2.檢測合格后進行清孔，采用導(dǎo)管作為吸泥管進行清孔，直到排除泥漿的含砂率與換入 泥漿的含砂率接近為止，吸渣換漿時，及時向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔 內(nèi)水

6、位，避免坍孔。 確保沉渣厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3.沉淀厚度應(yīng)在停止壓水5分鐘后進行，避免水流流動，影響測試準(zhǔn)確性。在 吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀 層厚度，如超出規(guī)定， 則應(yīng)進行第二次清孔符合要求后方可灌注水下混凝土。三、鋼筋籠制作及安放1.鋼筋籠較長，采用分節(jié)制作，吊車起吊安裝。2.每節(jié)鋼筋籠在加工場加工成型。首先加工鋼筋籠骨架，再在四周纏繞箍筋。3.制作好后的鋼筋籠應(yīng)次序排好，并掛上標(biāo)志牌，注明樁號、節(jié)號等，便于使 用時按順序裝車運出。鋼筋籠加工進度與鉆孔樁施工進度保持一致， 避免鋼筋籠 存放時間長，長時間存放的鋼筋籠必須做好防雨、防潮工作。4.

7、鋼筋籠較長，為防止運輸過程中骨架變形，運輸應(yīng)采用加帶托架的車運輸。5.鋼筋籠采用吊車起吊安裝，為了保證骨架起吊時不變形，必須采用兩點吊。第一節(jié)吊裝到位后做好臨時支撐，吊來第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎 直線上，進行焊接。接頭焊好經(jīng)檢查合格后，補繞接頭段的箍筋，綁扎好后，稍提 籠身，抽去臨時支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計標(biāo)高 為止。6.鋼筋籠放到設(shè)計標(biāo)高后，根據(jù)測定的孔口標(biāo)高來計算定位鋼筋的長度。確認 無誤后焊接定位。7.當(dāng)灌注完畢混凝土初凝時，即要割斷定位骨架豎向筋，避免鋼筋籠影響混 凝土收縮、粘結(jié)力受損。錯誤四、灌注水下混凝土1.澆筑混凝土的導(dǎo)管直徑宜為2002

8、50mr壁厚不小于3mm分節(jié)長度視工藝要求而定，一般為2.02.5mm導(dǎo)管與鋼筋應(yīng)保持100mn距巨離，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝，并進行水密、承壓、接頭抗拉試驗。下放過程中應(yīng)保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼 筋籠和碰撞孔壁。2.開始澆筑水下混凝土?xí)r，管底與孔底的距離宜為300500mm首批混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1.0m。3.混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)控制在24m范圍之內(nèi)。灌注過程中，經(jīng)常用測深錘測量混凝土面高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，防止埋管或超 拔事故發(fā)生。4.提升導(dǎo)管時，不宜過快過猛，導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提 升,如導(dǎo)管卡掛鋼筋骨架，可

9、轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫開鋼筋骨架，移到孔位中心，拆管 工作要迅速， 并將已拆下的管節(jié)立即清洗干凈，堆放整齊。5.混凝土灌注應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。當(dāng)出現(xiàn)意外臨時中斷 灌注時，應(yīng)及時提拔、轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，防止導(dǎo)管內(nèi)混凝土凝固，并及時采取措施排 除故障，盡快恢復(fù)混凝土 的灌注。五、質(zhì)量控制1.施工前應(yīng)按成樁工藝性試驗確定的工藝參數(shù)進行施工。2.鉆進時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速。3.鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。鉆孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、 孔深和孔錯誤形等進行檢查，并填寫鉆孔記錄表，孔位偏差不應(yīng)大于10cm4.循環(huán)鉆機鉆孔時，鉆機的起重滑輪和固定鉆桿的卡機，應(yīng)在同一垂直線上

10、，保持鉆孔垂直。45.套管鉆機在開孔下壓套管時，鉆進速度宜慢，并應(yīng)反復(fù)上提下壓校正套管, 如有偏斜及時校正。6.嚴禁以加深孔底深度的方法代替清孔。2.15.6施工機械及工藝裝備主要有鉆機、鉆頭、電焊機、泥漿泵、空壓機、千斤頂、抽渣筒、檢孔器及測 繩等；配套設(shè)施有制漿池、沉淀池、出漿槽、鋼護筒等。2.15.7作業(yè)組織鉆孔樁每臺鉆機人員配置見表2.15.7。表2.15.7勞動力組織nrTT口序號1工人數(shù)1職2機2負責(zé)機組管理和施丄技術(shù)口、-=ThU口 口3鉆機口機乙1負責(zé)司鉆及記錄-4-電焊丄- 測量丄- 2-負貢鉆頭補焊，兼做電丄-負責(zé)工作測量及施工過程記錄2.15.8材料消耗鉆孔施工的材料消耗主要有鋼筋、砂石、水泥等，材料消耗數(shù)量取決于樁基 礎(chǔ)的尺寸。2.15.9生產(chǎn)效率 鉆孔樁施工，對于不同的地質(zhì)情況、孔徑以及不同的鉆機其施 工效率不同。一般旋轉(zhuǎn)鉆錯誤機1525延長米/臺班，沖擊鉆機510延長米/臺班，旋挖鉆機80160延長 米/臺班2.15.10安全生產(chǎn)及環(huán)境保護1.各種機械必須遵守安全技術(shù)操作要求，由專人操作并加強機械維修。2鉆機安裝時，底架應(yīng)