型鋼混凝土梁_鋼筋混凝土柱組合節(jié)點(diǎn)施工工法

1、型鋼混凝土梁-鋼筋混凝土柱組合節(jié)點(diǎn)施工工法廣西建工集團(tuán)第筑工程有限責(zé)任公司唐光暹 毅成翠艷 智超黃揚(yáng)丄、八、亠1. 刖言型鋼混凝土結(jié)構(gòu)是一種配型鋼的組合結(jié)構(gòu)，它綜合了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，能充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)各自材料的優(yōu)點(diǎn)，具有承載力高，延性好，抗震性能優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn)，成為結(jié) 構(gòu)工程領(lǐng)域重要的研究方向并在工程建設(shè)中廣泛應(yīng)用。型鋼混凝土梁-鋼筋混凝土柱組合節(jié)點(diǎn)是一種新型組合節(jié)點(diǎn)形式，國(guó)外均未見(jiàn)相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。該 類(lèi)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，型鋼的吊裝定位、節(jié)點(diǎn)核心區(qū)鋼筋綁扎、混凝土的澆筑工藝均不同于普通的鋼筋混凝土 節(jié)點(diǎn)，也與常規(guī)型鋼混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)有所區(qū)別。我們知道，節(jié)點(diǎn)是有效連接梁、柱構(gòu)件并使二

2、者共同 工作的重要部分，其施工質(zhì)量直接影響到整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全性，該節(jié)點(diǎn)的施工工藝將是施工控制的重點(diǎn)。我公司在施工省市泰合青年城項(xiàng)目過(guò)程中，通過(guò)優(yōu)化創(chuàng)新、方案改革，總結(jié)了型鋼混凝土梁-鋼筋混凝土柱組合節(jié)點(diǎn)施工方法。采用本工法，該工程節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，縮短工期，節(jié)約 成本。表明本工法可推廣性強(qiáng)，在跨度大的轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)及類(lèi)似工程領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。2. 工法特點(diǎn)2.1應(yīng)用CAD三維建模技術(shù)，優(yōu)化型鋼梁開(kāi)孔位置及節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋精確定位排布，提高型鋼梁加工制作的準(zhǔn)確性。2.2型鋼梁構(gòu)件實(shí)行工廠化制作，避免了現(xiàn)場(chǎng)糾偏、補(bǔ)開(kāi)孔的工作量，保證構(gòu)件尺寸、精度及開(kāi) 孔位置的準(zhǔn)確，保證了柱縱向受力鋼筋能準(zhǔn)確、順

3、利的穿過(guò)型鋼梁。2.3對(duì)節(jié)點(diǎn)區(qū)自密實(shí)混凝土進(jìn)行試配，并根據(jù)試驗(yàn)最終確定自密實(shí)混凝土工作性控制參數(shù)圍，保證了節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土的質(zhì)量。2.4充分利用梁型鋼的結(jié)構(gòu)剛度進(jìn)行梁支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算，梁側(cè)模板需設(shè)對(duì)拉螺栓時(shí)，可在型 鋼梁腹板上設(shè)耳板，將其固定于耳板上，耳板應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)時(shí)考慮并在工廠加工時(shí)完成。2.5本工法具有施工簡(jiǎn)單、快捷、易于掌握，施工綜合費(fèi)用低等特點(diǎn)，保證了質(zhì)量和施工進(jìn)度， 有較高的應(yīng)用推廣價(jià)值。3. 適用圍型鋼混凝土梁-鋼筋混凝土柱組合節(jié)點(diǎn)是型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中的一種新型節(jié)點(diǎn)形式。本工法適用于 型鋼混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)的施工，也適用于型鋼混凝土梁與鋼筋混凝土梁、柱相交的結(jié)構(gòu)體系。4. 工藝原理

4、型鋼混凝土梁-鋼筋混凝土柱組合節(jié)點(diǎn)具有梁型鋼噸位大、節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋和型鋼布置較密等特點(diǎn)， 實(shí)際施工中將面臨型鋼構(gòu)件的制作安裝、節(jié)點(diǎn)區(qū)構(gòu)造復(fù)雜及混凝土澆搗困難等問(wèn)題。4.1通過(guò)對(duì)型鋼混凝土梁構(gòu)件中的型鋼構(gòu)件進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，確定節(jié)點(diǎn)區(qū)型鋼梁翼緣板開(kāi)孔及補(bǔ)強(qiáng) 的節(jié)點(diǎn)大樣后進(jìn)行預(yù)制加工，對(duì)型鋼混凝土梁結(jié)構(gòu)的每一個(gè)連接點(diǎn)繪制鋼筋穿過(guò)型鋼翼緣或腹板穿孔 及補(bǔ)強(qiáng)的節(jié)點(diǎn)大樣，預(yù)先計(jì)劃節(jié)點(diǎn)縱向鋼筋彎折、錨固及穿孔補(bǔ)強(qiáng)情況。4.2通過(guò)對(duì)型鋼梁腹板翼緣開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)及節(jié)點(diǎn)箍筋做法等工藝的研究，解決了型鋼混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn) 施工難題，使型鋼梁翼緣板開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)、型鋼梁與混凝土柱的連接、梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋做法等達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)受力的傳遞。

5、4.3禾U用自密實(shí)混凝土進(jìn)行節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土的澆筑，以解決因節(jié)點(diǎn)鋼筋密集、難以振搗的課題，保 證節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土的質(zhì)量。5. 工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程深化設(shè)計(jì)各節(jié)點(diǎn)圖t型鋼梁加工制作、運(yùn)輸t搭設(shè)支撐架體t安裝梁底鋼筋及型鋼梁槽支撐墊架T型鋼梁吊裝T外圍梁鋼筋綁扎及側(cè)模加固螺桿腹板上焊接固定T節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土柱鋼筋綁扎、焊接t梁側(cè)模安裝t混凝土試配T節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土澆筑t構(gòu)件養(yǎng)護(hù)。5.2操作要點(diǎn)5.2.1 深化設(shè)計(jì)1. 采用CAD三維建模技術(shù)，優(yōu)化型鋼梁混凝土與鋼筋混凝土梁、柱中鋼筋和型鋼的定位排布， 同時(shí)合理編排焊接順序。2. 繪制每一個(gè)柱或次梁縱向鋼筋穿過(guò)型鋼梁翼緣或腹板穿孔及補(bǔ)強(qiáng)的節(jié)點(diǎn)大樣。3

6、. 繪制每一個(gè)根鋼梁肢箍及次梁箍筋與型鋼梁相交時(shí)需穿孔的大樣圖。4. 繪制穿孔大樣時(shí)，鋼筋穿孔的孔徑一般取為鋼筋直徑加46mm確定，實(shí)際施工時(shí)必須保證孔徑有鋼筋直徑加68mm同時(shí)還必須保證同一根鋼筋在型鋼中有可能穿過(guò)兩個(gè)以上的孔。穿孔位置應(yīng) 該盡量避免在型鋼的翼緣，同時(shí)還應(yīng)避免在型鋼的組合焊縫處。型鋼構(gòu)件的制作與安裝1. 型鋼梁制作型鋼構(gòu)件及其制作與補(bǔ)強(qiáng)均由工廠集中制作。型鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及深化設(shè)計(jì)，按1:1的比例翻樣后下料。要求預(yù)留制作與安裝所需的焊接收縮量及切割、刨邊和銃平等加工余量參考值如下表和表。如必須在翼緣板上穿孔，則須進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)。型鋼梁加工參數(shù)表表 5.2.2-1截面形式焊縫

7、收縮量截面高度在1000mm以縱長(zhǎng)焊縫一一每條焊縫每米為0.5mm鋼板厚度在25mm以接口焊縫 每一個(gè)接口為 1mm加勁板焊縫每對(duì)焊縫為 1mm截面高度在1000mm以上縱長(zhǎng)焊縫一一每條焊縫每米為0.2mm鋼板厚度在25mn以上接口焊縫 每一個(gè)接口為 1mm加勁板焊縫每對(duì)焊縫為 1mm型鋼梁加工參數(shù)表表切割方法加工余量鋸切剪切手工切割自動(dòng)切割精密切割切焊縫1014-53-42-3邊緣加工2-32-33-42-32-3銑平3-42-34-52-32-32 型鋼梁安裝要點(diǎn)將制作好的鋼梁用平板運(yùn)輸車(chē)至現(xiàn)場(chǎng)，用汽車(chē)吊吊至地面，鋼梁吊裝前應(yīng)先在鋼梁腹板側(cè)邊焊吊耳，用人字扒桿及卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼梁移至塔吊回轉(zhuǎn)半徑

8、圍。首先澆筑柱混凝土至柱頭設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，上預(yù)埋柱子承壓加勁板，待澆筑的柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用塔吊將鋼梁吊運(yùn)至梁模板支撐體系上并找正位置，割掉鋼梁腹板吊耳。鋼梁翼緣中心線 應(yīng)對(duì)正柱軸中心線，以保證鋼梁軸線位置，在安裝鋼梁過(guò)程中，利用鋼梁腹板兩側(cè)安裝設(shè)備上的水平 調(diào)節(jié)絲桿來(lái)調(diào)節(jié)鋼梁的垂直度，利用自行設(shè)計(jì)在混凝土柱上的豎向調(diào)節(jié)絲桿來(lái)調(diào)整鋼梁的標(biāo)高。型鋼梁安裝的允許偏差如表 所示。型鋼梁安裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0用拉線和鋼尺檢查兩端支座中心位移，對(duì)定位軸線的偏移5.

9、0用拉線和鋼尺檢查梁支座加勁板對(duì)柱子承壓加勁板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨同一橫截面的梁頂面高差10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰梁接頭的中心錯(cuò)位3.0用鋼尺檢查523模板支設(shè)由于截面有型鋼，梁側(cè)模安裝加固采用的對(duì)拉螺栓無(wú)法拉通，因此采用在型鋼腹板縱向每隔1.0m,沿梁高方向每隔180mm設(shè)置耳板，耳板采用焊接方式，并在耳板上鉆孔，孔眼尺寸應(yīng)為螺栓直徑 d+6mm 對(duì)拉螺栓不套絲的一端帶90°彎鉤，尾部插入孔眼，平直部分為120 mm和型鋼焊接，并與側(cè)模板外部楞木形成牢固拉結(jié)，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。耳板應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)時(shí)考慮，并在 工廠加工時(shí)完成。圖 為節(jié)點(diǎn)

10、區(qū)梁側(cè)模加固示意圖。ET圖節(jié)點(diǎn)區(qū)梁側(cè)模加固示意圖1-型鋼梁；2-方木；3-端部彎成90度的對(duì)拉螺栓；4-鋼管支撐；5-對(duì)拉耳板節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋布置柱、梁鋼筋穿過(guò)型鋼梁是相互交錯(cuò)的，在施工中應(yīng)全面考慮梁、柱鋼筋穿過(guò)型鋼梁時(shí)各種鋼筋穿 插先后順序，以便更好快速施工。但在施工中要盡可能減少對(duì)型鋼梁截面的影響，影響較大時(shí)必須進(jìn) 行補(bǔ)強(qiáng)措施，當(dāng)梁、柱中鋼筋避開(kāi)不了型鋼時(shí)，應(yīng)采取措施。1 型鋼梁鋼筋的綁扎1）搭設(shè)鋼管支架后，將底部主筋排布于每隔3m 一道的鋼板底座支架上，縱向鋼筋的排距采用迄28mm勺短鋼筋控制，短鋼筋間距以2m為宜，然后再用22#鐵絲將短鋼筋固定在支架上。2）如梁底筋與鋼筋混凝土柱鋼筋連接時(shí)兩

11、個(gè)方向上的鋼梁高度一致，則梁底筋可直錨進(jìn)混凝土 柱；若不一致，則梁底較高的型鋼梁底筋須焊接至增加的托板上，或是滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度的情況下向下彎 錨至混凝土柱。3）型鋼梁安裝就位，位置校正無(wú)誤，并連結(jié)牢固驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行普通鋼筋的綁扎、連接、 錨固。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎基本相同。 箍筋可自彎鉤處掰開(kāi)，套入主梁后，復(fù)原、綁扎、固定后，再焊接彎鉤。 梁頂多排縱向鋼筋之間可采用短鋼筋支墊來(lái)控制排距。4）型鋼混凝土梁縱向鋼筋水平方向的凈間距，因符合GB50010中的規(guī)定：梁上部縱向鋼筋水平方向凈距不小于 30mm和1.5d（d為鋼筋最大直徑）；下部縱向水平方向的間距不小于

12、25mm和d。5）型鋼梁側(cè)面鋼筋的排布。型鋼梁側(cè)面的主筋之間、主筋與型鋼翼緣之間的凈間距應(yīng)20 mm,以保證梁底混凝土的密實(shí)。6）型鋼梁中部腹板兩側(cè)可設(shè)2排縱筋，以固定拉結(jié)筋，避免在腹板上開(kāi)孔。型鋼側(cè)面鋼筋布置如圖所示。墊筋200并用扎絲剪力栓釘與栓釘固定圖型鋼側(cè)面鋼筋布置圖2 鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接1）次梁中的上皮鋼筋布置在主梁上皮鋼筋的上方通過(guò)，下皮鋼筋與型鋼混凝土主梁連接采用次 梁下皮鋼筋焊接連接且焊接長(zhǎng)度為400mm鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接示意圖如圖所示。圖鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接構(gòu)造2）型鋼梁與普通鋼筋混凝土次梁交接部位。因次梁的底筋遇型鋼而無(wú)法貫通，

13、可在型鋼梁上增 加托板，將次梁底筋焊在托板上，見(jiàn)圖。料川*和筋站H訕上主、次梁相交處節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋構(gòu)造圖次梁鋼筋與型鋼梁連接構(gòu)造圖3）型鋼梁的主筋鋼筋分別從型鋼上部及型鋼底部穿過(guò)，不需要穿過(guò)型鋼梁的截面，而與鋼筋混25%時(shí)需做補(bǔ)強(qiáng)處理。型凝土次梁相交的箍筋箍需從型鋼梁截面穿過(guò)當(dāng)開(kāi)孔的削弱面積大于截面積的 鋼梁的箍筋通常采用的做法如下圖524-4 所示。3 .混凝土柱筋與型鋼梁的連接1）柱的縱向鋼筋不能穿過(guò)型鋼梁的翼緣板，因此柱的縱向鋼筋只能避開(kāi)型鋼梁設(shè)在柱截面的四 角或無(wú)梁的部位（見(jiàn)圖524-5、6）。如柱鋼筋不能避讓?zhuān)仨毚┬弯撘砭?，則參照柱縱筋穿型鋼梁翼緣做法示意圖。先準(zhǔn)確定位縱筋穿過(guò)的位置，

14、上下豎直，然后進(jìn)行機(jī)械開(kāi)孔（開(kāi)孔要加強(qiáng)），孔徑應(yīng)比縱筋直徑大 2mm穿孔柱筋預(yù)留搭接雙面焊長(zhǎng)度為5d。當(dāng)柱鋼筋穿過(guò)翼緣板時(shí)，采用使用連接鋼板采用是鋼筋塞焊方式處理或采用鉆孔補(bǔ)強(qiáng)的方法。*1圖 5.2.4-5縱向鋼筋在柱截面構(gòu)造圖524-6柱縱筋穿梁翼緣做法示意圖2）柱箍筋與型鋼梁的連接在梁柱節(jié)點(diǎn)部位，由于整根箍筋無(wú)法穿過(guò)，箍筋應(yīng)為兩端用電弧焊焊接至型鋼梁腹板上，采用單面焊接?；蛘吖拷罴庸こ砷_(kāi)口套，安裝時(shí)，與腹板上預(yù)焊的胡子筋（在工廠預(yù)焊）焊接，腰筋拉鉤焊接在型鋼梁腹板加強(qiáng)鋼帶上。箍筋采取單面焊的形式，焊縫長(zhǎng)為10d，如圖524-7所示。圖框架節(jié)點(diǎn)處型鋼柱箍筋焊接4 .鋼筋安裝需注意的事項(xiàng)1）為

15、了減少柱和次梁縱筋穿過(guò)型鋼翼緣，當(dāng)縱筋繞開(kāi)型鋼后，肢箍五角筋時(shí)，采用增設(shè)架立筋 的方法現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定的鋼筋骨架。2）縱向型鋼混凝土梁與柱、次梁連接時(shí)，柱、次梁的縱筋在型鋼梁的腹板或翼緣板穿孔必須相 互錯(cuò)開(kāi)，以保證柱和次梁的縱筋能穿過(guò)腹板或翼緣板。3）型鋼混凝土梁的縱筋的凈間距不小于30mm且不小于粗骨料最大粒徑的1.5倍。4）選用低氫型的焊接材料，考慮到焊接接頭與母材等強(qiáng)的原則選用E5015型電焊條。底氫型焊條在常溫下超過(guò)4h應(yīng)重新烘熔，烘熔溫度為350C -400 C,時(shí)間為1.2h。5）焊接方法及參數(shù)：采用手工電弧焊。焊接電流，為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降 必須采用以下措施：選用小直徑

16、焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于 5mm第一層至第三層采用3.2的電焊條，焊接電流110-130A ;第四層至第六層采用 4.0的電焊條，焊接電流 130-180A。5.2.5 混凝土試配-鋼筋混凝土柱節(jié)點(diǎn)，應(yīng)選用具有自流平對(duì)鋼筋密集，難以使用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗的型鋼混凝土梁和自密實(shí)性能的自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆筑。1. 配制原理配制自密實(shí)混凝土的原理是通過(guò)外加劑、膠結(jié)材料和粗細(xì)骨料的選擇與搭配和精心的配合比設(shè) 計(jì)，將混凝土的屈服應(yīng)力減小到足以被因自重產(chǎn)生的剪應(yīng)力克服，使混凝土流動(dòng)性增大，同時(shí)又具有 足夠的塑性粘度，令骨料懸浮于水泥漿中，不出現(xiàn)離析和泌

17、水問(wèn)題，能自由流淌并充分填充模板的空 間，形成密實(shí)且均勻的膠凝結(jié)構(gòu)。因此，在配制中主要應(yīng)采取以下措施：1）借助以萘系高效減水劑為主要組分的外加劑，可對(duì)水泥粒子產(chǎn)生強(qiáng)烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌合物的屈服應(yīng)力和塑性粘度降低。高效減水劑的減水率應(yīng)不低于25%并且應(yīng)具有一定的保塑功能。2）摻加適量礦物摻合料能調(diào)節(jié)混凝土的流變性能，提高塑性粘度，同時(shí)提高拌合物中的漿一固 比，改善混凝土和易性，使混凝土勻質(zhì)性得到改善，并減少粗細(xì)骨料顆粒之間的摩擦力，提高混凝土 的通阻能力。3）摻入適量混凝土膨脹劑，減少混凝土收縮，提高混凝土抗裂能力，同時(shí)提高混凝土粘聚性，改善混凝土外觀質(zhì)量。適當(dāng)增加砂

18、率和控制粗骨料粒徑不超過(guò)20mm以減少遇到阻力時(shí)漿骨分離的可能，增加拌合物的抗離析穩(wěn)定性。在配制強(qiáng)度等級(jí)較低的自密實(shí)混凝土?xí)r可適當(dāng)使用增稠劑以增加拌合物的粘度。2. 試配參數(shù)目標(biāo)配制自密實(shí)混凝土?xí)r，根據(jù)施工部位的實(shí)際情況，本次試驗(yàn)從拌合物流動(dòng)性、間隙通過(guò)能力、填 充能力幾個(gè)方面指標(biāo)來(lái)確定自密實(shí)混凝土的拌合物性能。1）流動(dòng)性由于自密實(shí)混凝土屬于高流態(tài)混凝土，參考水下不分散混凝土試驗(yàn)規(guī)程，采用坍?dāng)U度作為評(píng) 價(jià)自密實(shí)混凝土流動(dòng)性的指標(biāo)。2）間隙通過(guò)能力根據(jù)施工部位配筋較密的狀況，有必要檢驗(yàn)混凝土拌合物通過(guò)鋼筋間隙的能力。試驗(yàn)采用如圖525-1所示裝置，試驗(yàn)時(shí)使混凝土拌合物從a向b水平流動(dòng)通過(guò)間距 8

19、cm的鋼筋柵（柵格間距也為8cm），分別檢測(cè)a, b區(qū)域的混凝土容重和高差，通過(guò)對(duì)混凝土流經(jīng)鋼筋柵前后容重和高度差的比較 來(lái)評(píng)價(jià)混凝土拌合物通過(guò)鋼筋間隙的能力。900t#ra鋼筋柵b 2000圖圖5韋密實(shí)混®混通過(guò)能隙試驗(yàn)裝力試驗(yàn)裝置示位：mm3）填充性填充能力是衡量自密實(shí)混凝土工作性能的一個(gè)重要指標(biāo)，一般采用BOX模型試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)。為更好的模擬混凝土在現(xiàn)場(chǎng)的施工性能，根據(jù)澆筑部位的實(shí)際情況，對(duì)BOX模型進(jìn)行了改良，改良后的試驗(yàn)裝置為一置多層鋼筋網(wǎng)的“ U'型槽，見(jiàn)圖 525-2。2m（2）鋼筋網(wǎng)（水平、垂直間距 8cm ）（1 ）木制“ I型槽圖圖自密充性凝土填充性能試驗(yàn)裝置

20、試驗(yàn)時(shí)，混凝土從一端倒入，在不加任何外力的情況下，流經(jīng)布有鋼筋網(wǎng)的中段，直至混凝土裝滿(mǎn)整個(gè)箱模，觀察混凝土拌合物在流經(jīng)鋼筋網(wǎng)后是否發(fā)生分離。流變性良好的自密實(shí)混凝土配合比要求有：較低的粗骨料含量和足夠粘度的砂漿。3. 混凝土配合比設(shè)計(jì)自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)方法包括如下步驟：1）根據(jù)所使用的外加劑的性能特點(diǎn)，設(shè)定混凝土的含氣量；2）設(shè)定石子的松堆體積為 500L,然后根據(jù)石子的松堆率和表觀密度確定石子用量；3）根據(jù)砂的級(jí)配情況設(shè)定體積砂率（即砂性存在著地域差異問(wèn)題，本文嘗試使用普遍的體積占砂漿體積的百分比），得到砂的用量；4）根據(jù)摻合料摻入比例和目標(biāo)強(qiáng)度等級(jí)確定體積水膠比，得到用水量和膠凝材料量

21、；5）根據(jù)膠凝材料的組成比例分別確定各類(lèi)膠凝材料用量。6）通過(guò)試驗(yàn)試配調(diào)整減水劑用量，直至滿(mǎn)足自密實(shí)性能檢測(cè)要求。7）如果無(wú)法通過(guò)調(diào)整減水劑用量來(lái)滿(mǎn)足自密實(shí)性能檢測(cè)要求，則需要根據(jù)原材料性能狀況改變配合比，建議變更順序?yàn)椋后w積水膠比-體積砂率-膠凝材料混合比例-石子用量。4. 混凝土試驗(yàn)通過(guò)試配并進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果為：1）當(dāng)混凝土用水量為 180kg/m3時(shí)，粗骨料松堆體積含量為56.8%，混凝土通過(guò)鋼筋間隙的能力尚可。2）外加劑品種對(duì)混凝土拌合物的性能有著顯著的影響。通過(guò)調(diào)整其摻量，可以配制出流動(dòng)性能 較好的混凝土拌合物。3）試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，要獲得高流態(tài)、整體性好的自密實(shí)混凝土，需要選擇合適增粘劑的

22、品種和摻量。自密實(shí)外加劑中增粘組份的摻量與混凝土用水量有較大的關(guān)系，提高混凝土用水量需適當(dāng)增加增粘劑的摻量。4）對(duì)于自密實(shí)混凝土來(lái)說(shuō)，較小的流動(dòng)性損失是很重要的，因?yàn)樽悦軐?shí)混凝土需要依靠自重和 混凝土互相擠壓來(lái)流動(dòng)，以達(dá)到填充密實(shí)的效果，如果先入倉(cāng)混凝土流動(dòng)性損失過(guò)快，后入倉(cāng)混凝土 的流動(dòng)密實(shí)過(guò)程就會(huì)受阻，導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生。5）填充能力試驗(yàn)表明，當(dāng)坍落度在65cm左右、混凝土中粗骨料松堆體積含量低于57%骨料最大粒徑不大于20mm時(shí)，混凝土拌合物的整體性較好，可以自流通過(guò)間距為8cm的鋼筋柵，填充密實(shí)整個(gè)箱模。6）混凝土 28d強(qiáng)度和變形性能應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)規(guī)和設(shè)計(jì)要求。澆筑前對(duì)自密實(shí)高性能混凝土進(jìn)行

23、試配，泰合青年城二區(qū)項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)及梁的混凝土實(shí)際配合比如表所示。試配后各參數(shù)良好，均能達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)要求。自密實(shí)高性能混凝土參考配合比表混凝土強(qiáng)度等級(jí)水泥強(qiáng)度等級(jí)材料用量（kg/m3）水泥粉煤灰碎石中砂水外加劑C5042.53851658358301806.6C4032.53851658358301806.6混凝土澆筑型鋼混凝土梁-鋼筋混凝土柱組合節(jié)點(diǎn)的混凝土澆筑與普通混凝土澆筑基本相同，都應(yīng)遵循國(guó)家 現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定，在施工中由于梁型鋼翼緣下部部位混凝土不易充分填 滿(mǎn)，應(yīng)著重進(jìn)行澆筑和振搗。澆筑時(shí)，泵口應(yīng)距柱口有一定距離， 應(yīng)使混凝土拌合物沿柱模板側(cè)壁流向柱底，以避免柱形成“空

24、氣包”影響混凝土澆筑質(zhì)量。應(yīng)先澆搗柱頭處C50混凝土，混凝土澆筑高度略大于設(shè)計(jì)標(biāo)高，振實(shí)后的標(biāo)高應(yīng)是設(shè)計(jì)標(biāo)高，振搗密實(shí)后再澆筑與柱頭相連接的梁、板低標(biāo)號(hào)混凝土。在距柱邊300mm處設(shè)快易收口網(wǎng)。對(duì)于型鋼混凝土梁構(gòu)件，應(yīng)自梁的一側(cè)進(jìn)行，待另一側(cè)的混凝土自型鋼梁底部溢出后， 再兩側(cè)同時(shí)澆筑。.下載可編輯 .澆筑過(guò)程中，振搗持續(xù)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，一般每個(gè)振搗點(diǎn)振搗時(shí)間不超過(guò)3秒。還需實(shí)施外部輔助振搗措施，如利用橡皮錘敲擊梁的側(cè)模、底模，尤其是柱子四角處應(yīng)多敲擊，這樣可以檢查混凝土澆 筑是否密實(shí)，而且有利于排除混凝土部的氣泡。節(jié)點(diǎn)澆筑面平型鋼面時(shí)，攤鋪略高于型鋼面，稍加振 搗，使混凝土漿料把型鋼翼緣板與腹

25、板陰角位置填充飽滿(mǎn)，再澆筑至正常梁面標(biāo)高。澆筑完成后立即 對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.3勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織計(jì)劃表表5.3序號(hào)工種任務(wù)人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)給予技術(shù)指導(dǎo)、安全管理62型鋼加工對(duì)型鋼進(jìn)行加工203型鋼吊裝檢查現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全是否符合要求154鋼筋加工安裝鋼筋加工和綁扎20視工程大小和工期 要求調(diào)整人數(shù)5混凝土澆筑混凝土澆筑、振搗106電焊工焊接、加固87木工搭拆模板158普工協(xié)助配合其它工種工作106. 材料與設(shè)備6.1材料6.1.1 使用的材料需符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50204-2002(2011年版)、熱軋H型鋼和剖分T型鋼(GB/T11236-2005)

26、、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50205-2001)等國(guó)家規(guī)及地區(qū)相關(guān)文件要求。型鋼結(jié)構(gòu)用鋼、焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，所有 材料應(yīng)按程序?qū)嵭羞M(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收或送樣復(fù)檢，合格后方可使用。具體主要材料詳見(jiàn)表 。主要材料表表序號(hào)材料名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用于施工部位1商品混凝土C50m1200結(jié)構(gòu)梁、板、柱2鋼材HRB400t200結(jié)構(gòu)梁、板、柱3H型鋼Q345t90型鋼梁4焊條T43kg100型鋼梁5螺栓、螺帽MW20X70kg100型鋼梁6鋼管 48X3.5t120模板

27、安裝7木膠合模板18mr厚m3000模板安裝自密實(shí)混凝土配合比的設(shè)計(jì)原則應(yīng)符合建筑用砂(GB/T14684-2001)、混凝土外加劑并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)最終確定自密實(shí)混凝土工6.2所示。表6.2應(yīng)用技術(shù)規(guī)(GB50119-2003)等國(guó)家規(guī)及地區(qū)相關(guān)文件要求。 作性控制參數(shù)圍，具體參考配合比如表所示。6.2機(jī)械設(shè)備各機(jī)械應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況選用，具體機(jī)械配置如下表主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用于施工部位1汽車(chē)起重機(jī)STC500臺(tái)2起重吊裝2卷?yè)P(yáng)機(jī)15套1起重吊裝3人字扒桿15套2起重吊裝4電焊機(jī)BX3-300臺(tái)3鋼梁和鋼筋焊接5塔吊TCT5512臺(tái)1垂直運(yùn)輸6混凝土車(chē)載泵C6臺(tái)1

28、澆筑混凝土7平板運(yùn)輸車(chē)10t輛1鋼梁的運(yùn)輸8磨光機(jī)臺(tái)5打磨型鋼9栓釘焊機(jī)FRNR-2000臺(tái)10焊接栓釘10插入式振動(dòng)器臺(tái)5混凝土振搗11水準(zhǔn)儀南方355S臺(tái)1測(cè)量放線12全站儀索佳B40臺(tái)1水平測(cè)量7. 質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工法涉及鋼結(jié)構(gòu)和混凝土框架結(jié)構(gòu)工程施工，施工中必須認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)國(guó)家規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，主要容有：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300 2013)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50204-2002(2011年版)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50205-2001)及地方相關(guān)規(guī)要求。7.2 質(zhì)量控制措施鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件用的鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的Q2

29、35鋼材及低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的Q345鋼材。鋼材必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，所有栓釘應(yīng)符合圓柱頭焊釘(GB10433)規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度400kpa，屈服強(qiáng)度240kpa。7.2.2 連接及安裝用的普通螺栓應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼中規(guī)定的Q235鋼制成，且應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母，墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1991GB/T1231-1991的規(guī)定。焊接工藝應(yīng)優(yōu)先采用自動(dòng)焊，焊條應(yīng)符合現(xiàn)行碳鋼焊條GB5117-1995,低合金鋼焊條GB5118-1985，熔化焊用鋼絲 GB/T14957-1997，焊條、焊絲、焊劑應(yīng)針對(duì)不同鋼種、板厚和坡口形式，按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的

30、規(guī)定選用。7.2.3 型鋼開(kāi)孔必須準(zhǔn)確，開(kāi)孔直徑、間距需要與柱縱筋、箍筋直徑及間距相對(duì)應(yīng)。穿插塞焊時(shí) 要保證縱向鋼筋的豎直及箍筋保持水平。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)柱及梁槽的平面位置和標(biāo)高進(jìn)行檢查驗(yàn)收。7.2.5 鋼筋接頭位置、箍筋間距、箍筋彎鉤角度、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度必須符合施工規(guī)及設(shè)計(jì) 的要求，焊渣要清除干凈，并做好隱蔽驗(yàn)收。7.2.6 所有焊縫均須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員的檢查。焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒 穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的無(wú)損檢測(cè)，二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%。7.2.7 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，保證不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不

31、跑模、不漲模、不變形。節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的鋼筋密集，必須加強(qiáng)核心區(qū)混凝土的振搗，可以采用30棒加強(qiáng)振搗，確保振搗密實(shí)、到位。澆筑完成后的節(jié)點(diǎn)通過(guò)聲波透射法進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)合格率應(yīng)達(dá)到100%。8. 安全措施8.1認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、全面治理”的方針，根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際情況和工程的具體特點(diǎn)，組成專(zhuān)職安全員、 班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)部門(mén)制定的各項(xiàng)安全規(guī)程，明確各級(jí)人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。8.2從型鋼梁的制作加工、安裝方法及質(zhì)量要求，在每一工序施工前均由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)交底 及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。8.3在鋼梁起吊前應(yīng)檢查梁底支撐系統(tǒng)

32、和復(fù)測(cè)相應(yīng)關(guān)鍵點(diǎn)標(biāo)高并試吊，檢查起吊機(jī)具有完好性， 有損壞的機(jī)具嚴(yán)禁使用。危險(xiǎn)吊裝區(qū)域應(yīng)拉設(shè)警戒繩，派專(zhuān)職安全員現(xiàn)場(chǎng)值勤。起重指揮人員需要高 度集中注意力，嚴(yán)禁違章指揮。8.4在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)和設(shè)置 操作平臺(tái)。8.5危險(xiǎn)吊裝區(qū)域應(yīng)拉設(shè)警戒繩，派專(zhuān)職安全員現(xiàn)場(chǎng)值勤。8.6焊接作業(yè)人員應(yīng)接受技術(shù)及安全作業(yè)培訓(xùn)后方可上崗，焊工要戴好護(hù)目鏡。對(duì)工人進(jìn)行安全 教育，增強(qiáng)工人的安全意識(shí)，杜絕工人違章作業(yè)。8.7操作工人必須正確佩戴好勞動(dòng)安全防護(hù)用品，尤其持振搗棒者必須戴好安全帽，絕緣手套， 穿絕緣鞋和防護(hù)裙。8.8施工期間做好施工樓層面上的防火工作

33、，配備必要的滅火設(shè)備。所用設(shè)備均需接地，決不允 許有破損的電線、電纜。9. 環(huán)保措施9.1施工現(xiàn)場(chǎng)米取防塵及防輻射等措施，工完場(chǎng)清，控制揚(yáng)塵排放。9.2優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械。模板、鋼筋加工安裝和混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制噪聲污染。采取 設(shè)立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下，同時(shí)盡可能避免夜間施工。9.3減少施工垃圾的產(chǎn)生，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋短料進(jìn)行篩選，回收利用。9.4所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放，應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混 放?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防器材和滅火設(shè)施。9.5遵照國(guó)家和行業(yè)的各種環(huán)境保護(hù)規(guī)定實(shí)施環(huán)境保護(hù)。10. 效益分析10.1經(jīng)濟(jì)效益在泰合青年城二區(qū)工程

34、施工中，采用型鋼混凝土梁組合結(jié)構(gòu)，充分利用了地下車(chē)庫(kù)的使用空間， 縮短了 10%施工周期。通過(guò)對(duì)本工法各項(xiàng)工序的嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)，減小了型鋼和鋼筋原材料、商品混凝 土的需求及施工機(jī)械臺(tái)班、人工等的使用花費(fèi)，最終節(jié)約材料、人工、管理綜合費(fèi)用約18萬(wàn)元。采用本工法施工對(duì)高層結(jié)構(gòu)，特別是超高層、大跨度，大高度的型鋼混凝土梁結(jié)構(gòu)施工帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì) 效益。10.2社會(huì)效益使用本工法可以降低材料損耗、節(jié)能減排，達(dá)到環(huán)保綠色施工要求。能有效縮短施工工期，減少 對(duì)周邊環(huán)境干擾，有利于文明施工。本工法的編制、推廣和應(yīng)用，符合國(guó)家節(jié)能、環(huán)保的建筑發(fā)展方 向要求，對(duì)行業(yè)的類(lèi)似工程形成良好帶動(dòng)效果，提高公司創(chuàng)新能力，更提

35、高公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。11. 應(yīng)用實(shí)例本工法成功地應(yīng)用于泰合 ？青年城二區(qū)項(xiàng)目、明珠國(guó)貿(mào)商城、100城市廣場(chǎng)8#樓等工程，工程質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)要求。11.1泰合?青年城二區(qū)項(xiàng)目泰合青年城二區(qū)項(xiàng)目位于市濱江中路與勝利路交叉口、濱江大道嘉陵江邊。本工程共4棟樓,其中1號(hào)樓為27層辦公、酒店，設(shè)3層地下室，為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。 在1號(hào)樓地下室頂板H -7、川-1 軸交1-J、1-T軸之間有三條分別為 12.55米、11.85米、10.55米的型鋼混凝土框架梁，尺寸均為 800X 1500mm設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。整個(gè)梁構(gòu)件重達(dá) 30T，作為轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)梁構(gòu)件，其作用是梁上抬柱。梁型鋼為工字鋼，截面尺寸為H1000X 500X 20X2 0，與型鋼混凝土梁相連的框架柱為鋼筋混凝土柱構(gòu)件，截面尺寸為700X 900mm 1100X 1100mm兩種。梁型鋼在兩側(cè)柱端與外側(cè)平齊，共設(shè)計(jì)6個(gè)節(jié)點(diǎn)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)與柱構(gòu)件相同, 件布置及尺寸、配筋如圖11.1所示。KZ1均為C50。型鋼采用 Q345B焊條采用 E50型。其構(gòu)KZ1