八種常用計量器具使用參考資料2010[1].12.02資料

1、八種常用計量器具使用參考資料目 錄一、游標(biāo)卡尺的正確使用和注意事項 . 2 二、鐘表式百分表的使用注意事項 .8三、.杠桿百分表的使用注意事項 10 四.杠桿千分表使用注意事項 .12.五.外徑千分尺的使用注意事項 .14六、浮標(biāo)式氣動量儀 .16七、光滑量規(guī)的代號、用途、特征、使用規(guī)則 .20八、螺紋量規(guī)的代號、用途、特征、使用規(guī)則 .21 一、游標(biāo)卡尺的正確使用和注意事項1、用途：游標(biāo)卡尺的用途是：測量工件的內(nèi)尺寸、外尺寸、寬度、厚度、深度和孔距等。2、游標(biāo)卡尺的正確使用：（1）游標(biāo)卡尺的合理選用：見下表游標(biāo)讀數(shù)值（mm）工件精度等級GB159-59國際標(biāo)準(zhǔn)0.02610IT11IT160

2、.05710IT12IT160.1810IT14IT16（2）測量時的溫度對標(biāo)準(zhǔn)溫度20的允許偏差，一般應(yīng)在下表所示的范圍內(nèi)，否測，將產(chǎn)生較大的測量誤差。被測工件尺寸（mm）150>50120>120150測量時溫度對20的允許偏差（）865當(dāng)游標(biāo)卡尺與被測工件具有相同溫度時，對標(biāo)準(zhǔn)溫度的允許偏差可適當(dāng)放寬。 （3）用比較測量法，可提高測量精度。 （4）量爪測量面與被測平面要接觸良好。baa ab 正確 不正確(5)測量內(nèi)孔尺寸時：找最大值 ba ba 正確 不正確（6）測量帶溝槽的軸的直徑時：正確選用量爪的形狀 不正確 正確(7) 測量孔深時： 正確 不正確3、游標(biāo)卡尺的使用注意

3、事項：（1）使用前，把量爪、測量面和被測工件表面的灰塵、油污異物擦干凈清潔，檢查各部分的相互作用：如尺框和微調(diào)裝置移動的靈活性，緊固螺釘是否起作用等。 (2) 檢查游標(biāo)卡尺零位：三次，取其平均值作為“零位”，反號：修改值。例如：“零位”= + 0.02mm，修正值= - 0.02mm(3)注意測量力要適當(dāng)。(4)讀數(shù)時，注意“視差”，必要時用35倍放大鏡讀數(shù)。(5)測外尺寸時，讀數(shù)后，切不可以從被測工件上猛力抽出游標(biāo)卡尺，否則造成量爪的測量面磨損。(6)測量內(nèi)尺寸讀數(shù)后，應(yīng)使量爪沿著孔的中心線方向滑出，防止歪斜，否則將使量爪扭傷、變形使尺框走動，影響測量精度。(7)不能測量正在轉(zhuǎn)動的工件：例如

4、車加工時(8)使用后，將卡尺平放，特別是大尺寸的游標(biāo)卡尺，否則容易造成主尺彎曲變形。(9)使用完畢的，應(yīng)將卡尺放入專用盒內(nèi)，注意作必要的防銹處理。 (10)對于數(shù)顯卡尺，特別注意，當(dāng)使用時間長后，有可能出現(xiàn)甩失數(shù)據(jù)，相差幾毫米。4. 游標(biāo)測量原理:主尺0510150101 2 3 4 5 6 7 8 9尺身游標(biāo)游標(biāo)讀數(shù)原理圖ba(1)游標(biāo)讀數(shù)原理： 游標(biāo)讀數(shù)部分主要由尺身與游標(biāo)組成，原理是利用尺身刻線間距與游標(biāo)刻線間距差進(jìn)行小數(shù)讀數(shù)。通常在尺身上刻有間距為1mm的刻線，如尺身9格（長9mm）相對游標(biāo)10格，使游標(biāo)上刻度間距每格長度為0.9mm，則尺身與游標(biāo)的間距差為0.1mm。根據(jù)這個道理，游

5、標(biāo)沿著尺身移動，即可使尺身和游標(biāo)上的某一刻線對準(zhǔn)，能得出被測長度尺寸的毫米整數(shù)和小數(shù)部分。設(shè)尺身刻線間距a為1mm，尺身刻線（n-1）格的寬度等于游標(biāo)刻線n格的寬度，n=10，則游標(biāo)的刻線間距b為 b=(n-1)a/n =(10-1)×1÷10 =0.90mm而尺身刻線與游標(biāo)刻線間距寬度差i為（即游標(biāo)讀數(shù)值）： i = a-b = a/n =1÷10 = 0.10mm由游標(biāo)讀數(shù)原理圖可知，游標(biāo)零刻線與尺身零刻線對準(zhǔn)時，游標(biāo)上第十條刻線與尺身零刻線后第九條刻線對準(zhǔn)，而其它刻線都不與尺身上刻線對準(zhǔn)。若將游標(biāo)向右移動0.1mm時，游標(biāo)上零刻線后的第一條刻線與尺身上零刻線

6、后第一條刻線對準(zhǔn)。游標(biāo)在1mm（尺身刻線間距）內(nèi)向右移動的距離是由游標(biāo)刻線與尺身刻線對準(zhǔn)時游標(biāo)刻線序號決定。可見，用游標(biāo)是很容易讀出毫米小數(shù)部分。若把游標(biāo)的刻線間距增大到1.9mm，使尺身刻線兩格與游標(biāo)刻線一格寬度相差為0.1mm。 即 i = ka-b 這樣，可使游標(biāo)讀數(shù)更加方便，上式a的系數(shù)為游標(biāo)系數(shù)k，（通常取1或2）。 計算游標(biāo)的一般公式如下： n = a / i b = k a - i L = n b = n ( k a i ) = a ( k n - 1)式中： a 尺身刻線間距（mm）； i 游標(biāo)讀數(shù)值（mm） k 游標(biāo)系數(shù) ； n 游標(biāo)刻線格數(shù) ； b 游標(biāo)刻線間距 ； L 游

7、標(biāo)刻線的總長 。目前常用的三種游標(biāo)的參數(shù)如下： （mm） i a b n k L 0.10 1 1.9 10 2 19 0.05 1 1.95 20 2 39 0.02 1 0.98 50 1 49（2）游標(biāo)量具的讀數(shù)方法： 游標(biāo)量具是以游標(biāo)的零刻線為基線進(jìn)行讀數(shù)，讀數(shù)方法如下： (a)讀出游標(biāo)零刻線所指示的尺身上左邊刻線的毫米刻線整數(shù)； (b)觀察游標(biāo)上零刻線右邊第幾條刻線與尺身某一條刻線對準(zhǔn)，將游標(biāo)上讀得的刻線條數(shù)乘以游標(biāo)讀數(shù)值，即為毫米小數(shù)； (c)然后將毫米整數(shù)與毫米小數(shù)相加，即得被測工件的尺寸。(3) 三用游標(biāo)卡尺測量極限誤差（這是舊標(biāo)準(zhǔn)，僅供參考）： a. 三用游標(biāo)卡尺測量外尺寸的

8、測量極限誤差 (±mm) 尺寸范圍： 110 1050 5080 80120游標(biāo)讀數(shù)值(mm): 0.02 0.04 0.04 0.05 0.05 0.05 0.08 0.08 0.09 0.10 0.10 0.15 0.15 0.16 0.17 b. 三用游標(biāo)卡尺測量內(nèi)尺寸的測量極限誤差 (±mm) 尺寸范圍： 1050 5080 80120游標(biāo)讀數(shù)值(mm) 0.02 0.06 0.06 0.07 0.05 0.13 0.13 0.15 0.10 0.23 0.26 0.285、使用三用游標(biāo)卡尺測量小孔時的技巧 (1) 現(xiàn)象： 當(dāng)被測孔的直徑小于10mm后，將隨著被測孔

9、的直徑減少，而測量孔徑的誤差，將逐漸增加。 (2) 原因： 見下圖：H主尺刻度方向線測量線內(nèi)量爪棱測量值_LD被測孔直徑內(nèi)量爪測量示意圖 D-直徑H-兩內(nèi)量爪外側(cè)棱間距：0.56+0.08+0.54-測量誤差 D 10 9 8 7 6 5 4 3 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.10 0.13 0.17(3).使用技巧：（a）單件測量：用平常測量內(nèi)孔的方式，記錄三用游標(biāo)卡尺的“讀數(shù)值”。把三用游標(biāo)卡尺的內(nèi)量爪從內(nèi)孔中取出來。再把三用游標(biāo)卡尺的刻度重新置于剛才的“讀數(shù)值”。用外徑千分尺，測量該內(nèi)量爪兩“棱邊”的實際尺寸。測量時，注意找“轉(zhuǎn)折點”。此時，千分尺測量的內(nèi)量爪兩“

10、棱邊”尺寸，就是被測孔的實際尺寸。這種方法：叫替代法。 (b)批量測量：選擇或特制一個標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)，它的實際尺寸與被測量孔徑要非常接近。經(jīng)檢定，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)的實際值為L0 。使用方法： a.用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)“校準(zhǔn)”三用游標(biāo)卡尺內(nèi)量爪，記錄卡尺讀數(shù)值L1 ； b.用內(nèi)量爪測得被測孔直徑為L2； c.計算被測孔直徑為：D=L0+(L2-L1) 這種使用方法比較測量方法。二、鐘表式百分表的使用注意事項1、鐘表式百分表的結(jié)構(gòu)原理 (1) 結(jié)構(gòu)原理圖：齒條小齒輪大齒輪拉簧測桿刻度盤長指針小指針齒輪中心齒輪游絲鐘表式百分表的結(jié)構(gòu)原理示意圖(2) 鐘式百分表工作原理：是將測桿的直線位移，經(jīng)過齒條、齒輪傳動，轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樀慕?/p>

11、位移。測桿上、下運動，測桿上的齒輪帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，與小齒輪連接在一起的雙聯(lián)大齒輪也一起轉(zhuǎn)動相同的角度，從而中心齒輪也跟隨轉(zhuǎn)動，固定在中心齒輪上的長指針指示出測桿的位移量?？潭确绞剑捍罂潭缺P一個圓周等分100格，當(dāng)測桿移動1mm，長指針正好轉(zhuǎn)一整圈，每一格正好為0.01mm。小指針：當(dāng)測桿移動1mm，小指針變化一小格。拉簧的作用：產(chǎn)生測量力，實現(xiàn)接觸測量。游絲的作用：實現(xiàn)單面嚙合，消除齒測間隙對測量的影響。2 百分表的使用注意事項：(1)百分表應(yīng)固定在可靠的表架上，并檢查測桿是否靈活，目前發(fā)現(xiàn)有的百分表架緊固裝置設(shè)計不合理；(2)測桿與被測表面垂直；(3)測量前，檢查百分表的重復(fù)性；(4)根據(jù)被

12、測對象不同，選用不同形狀的測頭：平測頭、球測頭，尖測頭和刀刃測頭；(5)注意徑向間隙對示值的影響： a、測量徑向跳動工件正、反轉(zhuǎn)時，示值有差異，按同一個方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)進(jìn)測量； b、靜態(tài)與動態(tài)示值不樣，以動態(tài)為準(zhǔn)；(6)百分表的測桿和齒輪上不允許機油、潤滑油。3 百分表的技術(shù)數(shù)據(jù) （這是舊標(biāo)準(zhǔn)，僅供參考） 精度等級示 值 誤 差 （m）回程誤差（m）任意 0.1mm任意1mm工件行程 (mm)0305010078101215319121518225三、.杠桿百分表的使用注意事項1、杠桿百分表結(jié)構(gòu)示意圖： 一級杠桿一級齒輪傳動放大指針扇齒輪表盤中心齒輪鉸鏈游絲測頭杠桿百分結(jié)構(gòu)原理示意圖2、工件原理杠桿

13、百分表是一種借助于杠桿-齒輪機構(gòu)，將測桿的擺動變?yōu)橹羔樆剞D(zhuǎn)運動的指示式量具。杠桿百分表的球形測頭，可在垂直平面內(nèi)作180度的轉(zhuǎn)動，以調(diào)整測桿的軸線垂直于測量線。 帶有球形測頭的杠桿百分表，是正弦測量原理，存在著原理性誤差。使用時要特別注意！3、使用杠桿百分表應(yīng)特別注意的事項(1) 被測表面的“法線”應(yīng)與杠桿百分表的測桿的軸線垂直，最大不垂直度的傾斜角不大于15度角；(2) 百分表應(yīng)固定在可靠的表架上，并檢查測桿是否靈活，目前發(fā)現(xiàn)有 的百分表架緊固裝置設(shè)計不合理，特別要注意； (3) 在不發(fā)生干涉的情況下，對杠桿百分表的夾持位置，應(yīng)盡量接近測頭的部位：夾持部位(4) 裝夾完畢杠桿百分表后，調(diào)整測

14、量位置后，檢查表與支架檢測系統(tǒng)的測量重復(fù)性：表本身的的重復(fù)性；表架的剛性(5) 由于存在原理性誤差：測量誤差隨被測量增大而增大，盡量采用比較測量法或叫做微差法來進(jìn)行測量。4、杠桿百分表的技術(shù)數(shù)據(jù)杠桿百分表的技術(shù)數(shù)據(jù)（這是舊標(biāo)準(zhǔn)，僅供參考） (mm)示值范圍精度等級分度值示值誤差回程誤差測頭扭力（N）測量力（N）示值變化任意0.1mm 內(nèi)全程內(nèi)±0.4, ±0.510.010.0060.0120.003380.20.40.003±0.4, ±0.520.010. 0080.0240.005380.20.40.005四.杠桿千分表使用注意事項1、杠桿千分結(jié)構(gòu)

15、原理示意圖：一級杠桿二級齒輪傳動放大指針表盤游絲中心齒輪條簧鉸鏈端面扇齒輪扇齒輪小齒輪測頭杠桿千分表結(jié)構(gòu)原理示意圖2、 工作原理： 杠桿千分表的工件原理： 測桿的擺動，帶動扇齒輪使小齒輪轉(zhuǎn)動，使端面扇齒輪擺動，使中心齒輪轉(zhuǎn)動，指針指示出示值。杠桿千分表的球形測頭，可在垂直平面內(nèi)作180度的轉(zhuǎn)動，以調(diào)整測桿的軸線垂直于測量線。帶有球形測頭的杠桿千分表，是正弦測量原理，存在著原理性誤差。使用要特別注意！3、使用杠桿千分表應(yīng)特別的事項(1) 被測表面的“法線”應(yīng)與杠桿千分表的測桿的軸線垂直，最大不垂直度的傾斜角不大于15度角；(2) 百分表應(yīng)固定在可靠的表架上，并檢查測桿是否靈活，目前發(fā)現(xiàn)有 的百分

16、表架緊固裝置設(shè)計不合理，特別要注意； (3) 在不發(fā)生干涉的情況下，對杠桿千分表的夾持位置，應(yīng)盡量接近測頭的部位：夾持部位(4) 裝夾完畢杠桿千分表后，調(diào)整測量位置后，檢查表與支架檢測系統(tǒng)的測量重復(fù)性：表的重復(fù)性；表架的剛性(5) 由于存在原理性誤差：測量誤差隨被測量增大而增大，盡量采用比較測量法或叫做微差法來進(jìn)行測量4、杠桿千分表的技術(shù)數(shù)據(jù)杠桿千分表的技術(shù)數(shù)據(jù)（這是舊標(biāo)準(zhǔn)，僅供參考） (m)示值范圍精度等級分度值示 值 誤 差示值穩(wěn)定性回程誤差測頭扭力（N）測量力（N）示值變化任意0.1mm內(nèi)全程內(nèi)0200 020.0060.0120.5 238不大于0.20.50200 120.0080.

17、0240.5 3380.5五.外徑千分尺的使用注意事項1、外徑千分尺的原理（1）外徑千分尺的結(jié)構(gòu)原理：外徑千分尺由尺架、測微頭、測力裝置和鎖緊裝置等組成。(2) 外徑千分的測微原理 ：是應(yīng)用螺旋副傳動原理： 借助測微螺桿與螺紋軸套作為一對精密螺絲偶件，將回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動后 ，從固定套管和微分筒所組成的讀數(shù)機構(gòu)，讀得長度尺寸。 刻線方法 ：在固定套管外表面，沿軸線方向刻兩排間距各為1mm的刻線，并且，上、下兩排的毫米刻線錯開0.5mm；在微分筒的錐面的圓周上，刻50等分刻線 。 當(dāng)微分筒每旋轉(zhuǎn)1根刻線，微分螺桿即測頭沿軸向移動0.01mm。 2、外徑千分尺的使用注意事項 (1) 使用前，應(yīng)將

18、兩測量面擦拭干凈； (2) 對零位； （3）注意測量力恒定： a.初學(xué)者：在測量時，一定要旋轉(zhuǎn)千分尺的測力恒定裝置，使測力恒定； b.有經(jīng)驗者：手指姆輕輕轉(zhuǎn)動套管，產(chǎn)生恒定的測量力； (4) 對微分套管的刻度，進(jìn)行估續(xù)精度為1/10刻度值數(shù)值； (5)千分尺的測量值 = 固定套管上的讀數(shù)值 微分套筒上的讀數(shù)值； (6)特別注意，防止讀錯“0.5mm”的大錯誤：a. 讀錯原因：0.05mm 蓋刻線0.01mm 離開刻線微分筒固定套管因為檢定規(guī)程規(guī)定：允許蓋刻線 0.05mm: 是微分筒端部將固定套管上的0.5mm的刻線蓋住0.05mm。這樣如果不注意，就會讀錯0.5mm。六、浮標(biāo)式氣動量儀1.概

19、述 氣動測量是利用空氣在流動過程中某些物理參數(shù)（如壓力、流量或流速）隨著被測量尺寸的變化而改變來實現(xiàn)測量的。 由于氣動量儀適用性很強，既可用于實驗室進(jìn)行準(zhǔn)確度高達(dá)零點幾微米的精密測量，又可在車間條件下用以檢測公差范圍寬至0.1mm的工件尺寸.目前它已成為大量生產(chǎn)和精密加工中的重要測量手段。 氣動量儀的主要組成部分： （1）空氣過濾器和空氣穩(wěn)壓器； （2）氣動測頭（或氣動測量裝置）； （3）氣動指示儀（氣動量儀本體）。2.氣動量儀的優(yōu)缺點 （1）優(yōu)點：a.應(yīng)用范圍廣泛：配備各種不同的測頭，可測量長度、角度、形狀和位置誤差。并可方便地進(jìn)行有尺寸和差演算及平均值計算要求的測量；易測量一些較難測量的部

20、位和實現(xiàn)遠(yuǎn)距離測量；可進(jìn)行非接觸測量；易和光電元件結(jié)合實現(xiàn)動態(tài)和自動測量。b.測量準(zhǔn)確度高： 放大倍數(shù)可高達(dá)數(shù)萬倍，示值誤差可小于0.5m 。c.測量效率高： 能進(jìn)行多尺寸連續(xù)測量，可適應(yīng)大量生產(chǎn)的需要。（2）缺點 a.必須有壓縮空氣源； b.示值范圍較小，屬于微差比較測量； c.反應(yīng)速度較慢，不適于頻率高的測量； d.必須配備專用測量頭，對用于軸、孔測量的氣動量儀，需要配備專用的校對規(guī)。 浮標(biāo)式氣動量儀由浮標(biāo)式流量計（由錐形玻璃管和浮標(biāo)組成）、過濾器、穩(wěn)壓器和測量裝置。3、浮標(biāo)式氣動量儀工作原理：dS浮標(biāo)錐形玻璃管微型穩(wěn)壓器氣源倍率調(diào)整閥零位調(diào)整閥測量噴咀直徑測量間隙正下方示意圖原理示意圖（

21、1）浮標(biāo)式氣動量儀主要組成部分浮標(biāo)式氣動量儀由浮標(biāo)式流量計（由錐形玻璃管和浮標(biāo)組成）、過濾器、穩(wěn)壓器和測量裝置。（2）浮標(biāo)式氣動量儀工作原理組：從過濾器、穩(wěn)壓器出來的壓縮空氣，從錐形玻璃管下端迸入，通過浮標(biāo)和錐形玻璃管之間的環(huán)形間隙流出，經(jīng)測量噴嘴和被測件表面的測量間隙S逸入大氣。浮標(biāo)和錐形玻璃管之間的間隙很小，起到了節(jié)流作用，引起了空氣流速的增加和靜壓力的減小。(3)特性曲線 流量：Q間隙：S0特性曲線S0浮標(biāo)式氣動量儀特性曲線示意圖（4）主要技術(shù)數(shù)據(jù)：中原量儀廠_QFP型浮標(biāo)式氣動量儀的主要技術(shù)數(shù)據(jù)（mm）項 目 QFP-2型 QFP-5型 QFP-10型公稱放大倍率 2000倍 5000

22、倍 10000倍最高倍率 4500倍 10000倍 16000倍最大測量間隙 0.15 0.08 0.06全范圍內(nèi)刻度值范圍 0.09 0.035 0.018基準(zhǔn)點內(nèi)刻度范圍 0.07 0.025 0.014 示值范圍（推薦） 0.070.03 0.030.01 0.01 （允許） 0.030.09 0.010.035 0.04全范圍內(nèi)示值誤差 0.002 0.0015 0.0008基準(zhǔn)點內(nèi)示值誤差 0.0012 0.0008 0.0004氣源波動引起的示值誤差 0.001 0.0005 0.0003示值 0.001 0.0005 0.0002 示值穩(wěn)定性 0.001 0.0005 0.000

23、2示值穩(wěn)定時間(s) 1.5 1.8 2.0工作壓力(MPa ) 0.25 0.25 0.25氣源壓力( MPa ) 0.290.69 0.290.69 0.290.69（5）使用注意事項 a. 使用前，在未打開浮標(biāo)式氣體量儀本體上的氣源開關(guān)之前，將進(jìn)氣管路最低部位的排污閥門打開，進(jìn)行排污；之后，對油、水過濾器內(nèi)的水污、油污進(jìn)行排污。 b.打開浮標(biāo)式氣動量儀的進(jìn)氣開關(guān)，將氣動測頭將入一個標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)內(nèi)，試測一個尺寸，觀察浮標(biāo)上、下移動是否正常，上下波動是否在允許范圍內(nèi)，即穩(wěn)定性是否合格 。 c. 當(dāng)浮標(biāo)穩(wěn)定性不合格，檢查氣源管路漏氣位處，操作者自己或找有關(guān)人員來排除漏氣故障。 d. 當(dāng)浮標(biāo)穩(wěn)定性合

24、格后，井分別用兩個標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)進(jìn)行放大倍率和零位的調(diào)整。 e.如果在工作時間內(nèi)，不使用時，不要長時間仍然向浮標(biāo)式氣動量儀送氣，浪費了能源，又增加了該儀器內(nèi)的穩(wěn)壓小孔被堵塞的可能性，使之無法正常工作。 (5) 對氣源特別提醒： a. 要確保浮標(biāo)式氣體量儀氣源的清潔度達(dá)到允許的技術(shù)條件的要求； b.從氣源進(jìn)入檢驗現(xiàn)場后，應(yīng)備置一個油、水粗濾器，特別提醒：該粗濾器的壓縮空氣的進(jìn)、出口不要弄錯了！ c.在室內(nèi)壓縮空氣管路的最低部位，配置排污閥； d.配置的油、水分離過濾器要正確，千萬不要把油霧發(fā)生器三聯(lián)體，錯誤認(rèn)為是壓縮空氣的油、水分離過濾器。七、光滑量規(guī)的代號、用途、特征、使用規(guī)則光滑極限量規(guī)的名稱、代

25、號、用途、特征和使用規(guī)則(表10-1 540頁) 2008.12.02 序號種 類代號用 途特征使 用 規(guī) 則1工作量規(guī)通端工作量規(guī)T 控制工件的作用尺寸應(yīng)不超過工件最大實體尺寸全形 應(yīng)在工件的配合長度上順利地通過2止端工作量規(guī)Z 控制工件的作用尺寸應(yīng)不超過工件最小實體尺寸不全形 在工件的任何位置不應(yīng)通過3驗收量規(guī)*)通端驗收量規(guī)TY 控制工件的作用尺寸應(yīng)不超過工件最大實體尺寸全形 應(yīng)在工件的配合長度上順利地通過4校對量規(guī)“校通-通”量規(guī)TT 控制通端工作量規(guī)的作用尺寸應(yīng)在通端工作量規(guī)制造公差帶內(nèi)全形 應(yīng)通過新的通端工作量規(guī)5“校止-通”量規(guī)ZT 控制止端工作量規(guī)的作用尺寸應(yīng)在止端工作量規(guī)制造

26、公差帶內(nèi)全形 應(yīng)通過新的止端工作量規(guī)6“校通-損”量規(guī)TS 控制使用中通端工作量規(guī)的作用尺寸應(yīng)不超過磨損極限全形 不應(yīng)通過使用中的通端工作量規(guī)*)說明：一般定從通端工作量規(guī)中選擇磨損量較多或接近其磨損極限的用作驗收量規(guī)泰勒原則： 是指孔的作用尺寸應(yīng)大于或等于孔的最小極限尺寸，并在任何位置上孔的最大實際尺寸應(yīng)小于或等于孔的最大極限尺寸； 指軸的作用尺寸應(yīng)小于或等于軸的最大極限尺寸，并在任何位置上軸的最小實際尺寸應(yīng)大于或等于軸的最小極限尺寸 孔的作用尺寸孔的最小極限尺寸(最大實體尺寸)； 孔的實際尺寸孔的最大極限尺寸(最小實體尺寸)； 軸的作用尺寸軸的最大極限尺寸(最大實體尺寸)； 軸的實際尺寸軸的最小極限尺寸(最小實體尺寸)。作用尺寸 作用尺寸即零件在配合時實際起作