船舶艙室內裝飾施工及檢驗標準2016課件

1、船舶艙室內裝飾工程施工工藝及檢驗標準目 錄 1、總 則 .第3頁 2、船舶常用舾裝材料 .第4頁 3、船舶常用舾裝工藝 .第6頁 4、船舶常用舾裝施工檢驗標準 .第14頁 1)、艙室絕緣材料施工及檢驗標準.第14頁 2)、甲板敷料敷設、地板木作施工的檢驗標準.第17頁 3)、復合巖棉板系統(tǒng)的檢驗標準.第19頁 4)、復合巖棉板門窗系統(tǒng)的檢驗標準.第22頁 5)、復合巖棉板上設備安裝的檢驗標準.第22頁 6)、船用家具安裝技術要求及檢驗標準.第23頁 7)、艙室完整性檢驗標準.第29頁 1. 總 則11 目的 1.1.1 規(guī)范化-有效提高船舶艙室安裝工作的施工規(guī)范。 1.1.2 標準化-提高船舶

2、艙室安裝工作的標準化作業(yè)。 1.1.3 網(wǎng)絡化-便于網(wǎng)絡上規(guī)范化管理和成果的共享。 12 適用范圍 1.2.1 本文件僅適用于武漢南華工業(yè)設備工程股份有限公司所有工程項目的施工、設計及驗收。13 工作風格 1.3.1本規(guī)范文件為(武漢南華工業(yè)設備工程股份有限公司)裝飾事業(yè)部標準的施工工藝文件，不提倡個人更改工藝，如確實有提高工作效率、提高施工質量的施工工藝，經(jīng)統(tǒng)一討論、確定后對本規(guī)范進行補充并實施。工程施工嚴格遵照國家有關船舶舾裝標準進行。2.船舶常用舾裝材料序號材料名稱型號規(guī) 格容 重備注及說明一艙室絕緣及隔熱材料132K25mm厚超細玻璃棉(隔熱層)32k25mm25mm32Kg/M3單面

3、帶鋁箔布2巖棉(絕緣層)25mm/50mm100Kg/M3單面包玻璃絲布3陶瓷棉(絕緣層)20mm/50mm170Kg/M3單面包玻璃絲布4陶瓷棉套塊(絕緣層)20mm/50mm170Kg/M3單面包玻璃絲布5礦物棉復合板(絕緣層)KPB-320mm50mm不等34Kg/M36礦物棉復合板(絕緣層)KPB-3J20mm50mm不等35Kg/M3(外貼玻璃絲布)7礦物棉復合板(絕緣層)KPB-3JF20mm50mm不等45Kg/M3(外貼阻燃白布)8礦物棉復合板套塊(絕緣層)KPB-3J20mm50mm不等35Kg/M3(外貼玻璃絲布)9礦物棉復合板套塊(絕緣層)KPB-3JF20mm50mm不

4、等45Kg/M3(外貼阻燃白布)10阻燃粘接白膠用于礦物棉施工11阻燃粘接白布0.5Kg/M2用于KPB-3JF礦物棉施工12阻燃膩子用于KPB-3JF礦物棉施工13鍍鋅鋼質碰釘(帶鎖緊壓片)用于絕緣層、防火層的施工14鋼質粘接碰釘(帶鎖緊壓片)用于絕緣層、防火層的施工二艙室天花、圍壁材料1鋁質條形天花扣板(含龍骨等)84R0.5mm×6M/根3Kg/M2用于天花的施工24mm鋁塑板(含龍骨等)1.22M×2.44M4.5Kg/M2用于天花、圍壁的施工3TC防火板(雙面PVC)6mm厚1.22M×2.44M4Kg/M2用于天花、圍壁的施工4波音板(含龍骨等)4mm

5、厚1.22M×2.44M4Kg/M2主要用于天花5人造皮革面軟包板(含龍骨等)813mm厚按設計要求5Kg/M2用于天花、圍壁的施工66mm厚雙面貼防火板6mm厚1.22M×2.44M4Kg/M2用于天花、圍壁的施工7玻璃鋼窗斗主要用于窗斗的施工8復合巖棉板(單面PVC，0.7mm鍍鋅鋼板，巖棉芯材)25mm550mm16Kg/M2用于天花、圍壁的施工9復合巖棉板(雙面PVC，0.7mm鍍鋅鋼板，巖棉芯材)50mm550mm17Kg/M2用于天花、圍壁的施工10鋁質蜂窩板(單面PVC，0.7mm鍍鋅鋼板，鋁蜂窩芯材)25mm550mm13Kg/M2用于天花、圍壁的施工11鋁

6、質蜂窩板(雙面PVC，0.7mm鍍鋅鋼板，鋁蜂窩芯材)50mm550mm14Kg/M2用于天花、圍壁的施工12鋁質蜂窩板(單面PVC，0.7mm鋁板，鋁蜂窩芯材)25mm550mm10Kg/M2用于天花、圍壁的施工13鋁質蜂窩板(雙面PVC，0.7mm鋁板，鋁蜂窩芯材)50mm550mm11Kg/M2用于天花、圍壁的施工14微孔吸音板(單面PVC，0.7mm鍍鋅鋼板，巖棉芯材)25mm550mm16Kg/M2用于天花、圍壁的施工15微孔吸音板(雙面PVC，0.7mm鍍鋅鋼板，巖棉芯材)50mm550mm17Kg/M2用于天花、圍壁的施工16進口鋁質蜂窩板(雙面2mm鋁板板烤漆面，鋁蜂窩芯材)1

7、2mm標板8Kg/M2用于天花、圍壁的施工17組裝式冷庫板(雙面2mm不銹鋼板板，聚氨脂隔熱芯材)120mm標板42Kg/M2用于冷庫的施工18(成品)玻璃鋼板6mm標板6Kg/M2用于濕房間的施工19(成品)玻璃鋼衛(wèi)生間隔斷30mm標板25Kg/M2用于濕房間的施工20(成品)千思板衛(wèi)生間隔斷12mm標板5Kg/M2用于濕房間的施工211.2mm厚不銹鋼板1.2mm標板4Kg/M2用于濕房間的施工22墻面瓷磚812mm標板4050Kg/M2用于濕房間的施工239mm厚仿紅木面板(進口板材)9mm標板4Kg/M2用于圍壁的施工243mm厚仿紅木面板(進口板材)3mm標板1.2Kg/M2用于天花

8、、圍壁的施工三艙室地面裝飾材料12mm厚PVC地板2mm18302000mm寬×20M長3.3Kg/M2用于房間的地面施工23mm厚橡塑地板3mm18302000mm寬×20M長3.8Kg/M2用于房間的地面施工34mm厚橡膠地板4mm600×6005.8Kg/M2用于房間的地面施工4阻燃混紡(羊毛地毯)612mm厚不等4Kg/M2用于房間的地面施工5(防潮型)復合木地板12mm厚不等7.5Kg/M2用于房間的地面施工6(防潮型)實木地板18mm厚不等15Kg/M2用于房間的地面施工7TQ-1型甲板基層敷料10mm厚1800Kg/M38流平甲板敷料2mm厚1800

9、Kg/M39CF-800型超輕質甲板敷料9mm厚800Kg/M310TZ-2(A60級)防火甲板敷料50mm厚2800Kg/M311TZ-3型浮動式(A60級)甲板敷料50mm厚2300Kg/M312TZQ-3輕型浮動式(A60級)防火甲板敷料50mm厚1800Kg/M313TZQ-2輕型復合式(A60級)防火甲板敷料50mm厚2500Kg/M314HF91-02阻尼膏基材的1.5-2倍敷設厚1.5g/CM3人工敷設15HF91-04阻燃型阻尼板材基材的1-2倍敷設厚度1.8g/CM3人工粘貼16HF98-10INP型阻尼涂料基材的1.5-2倍敷設厚2.6g/CM3人工敷設17HF05-01自

10、粘性阻尼板材22.5mm4.5Kg/M2人工敷設 3.船舶常用舾裝施工工藝31 絕緣材料施工3.1.1 32K25mm厚超細玻璃棉(隔熱層)施工工藝a. 在船艙內板除銹完畢、底層防銹油漆完成，將鋼質鍍鋅碰釘碰接在船板上(如船的上層建筑、主體建筑為鋁合金，則采用粘接工藝安裝碰釘，碰釘粘接密度約1624顆/M2，鋼質碰釘采用阻尼膠水粘接)。b. 在碰釘安裝牢固的情況下，再對整個船內區(qū)域進行超細玻璃棉絕熱層施工(隔熱層具體規(guī)格、材料參見見技術要求)，包括船體鋼質構件、甲板縱珩、扶強材等均嚴格包扎。c. 隔熱層之間的接縫采用50mm寬的絕緣鋁箔膠帶敷設，確保接縫嚴密、敷設均勻、牢固。3.1.2 巖棉(

11、隔熱層、防火層)施工工藝a. 在船艙內板除銹完畢、底層防銹油漆完成，將鋼質鍍鋅碰釘碰接在船板上(鋼質碰釘采用專用的碰釘槍安裝，碰釘安裝密度約1624顆/M2)。b. 在碰釘安裝牢固的情況下，再對整個船內區(qū)域進行巖棉絕熱層施工(隔熱層具體規(guī)格、材料參見技術要求)，包括船體鋼質構件、甲板縱珩、扶強材等均嚴格包扎。c. 隔熱層之間的接縫采用50mm寬的絕緣鋁箔膠帶敷設，確保接縫嚴密、敷設均勻、牢固。3.1.3 陶瓷棉(隔熱層、防火層)施工工藝a. 在船艙內板除銹完畢、底層防銹油漆完成，將鋼質鍍鋅碰釘碰接在船板上(鋼質碰釘采用專用的碰釘槍安裝，碰釘安裝密度約1624顆/M2)。b. 在碰釘安裝牢固的情

12、況下，再對整個船內區(qū)域進行陶瓷棉絕熱層施工(隔熱層具體規(guī)格、材料參見技術要求)，包括船體鋼質構件、甲板縱珩、扶強材等均嚴格包扎，確保接縫嚴密、敷設均勻、牢固。3.1.4 KPB-3型礦物棉(絕緣層)施工工藝a. 在船艙內板除銹完畢、底層防銹油漆完成，將配套的阻燃粘接白膠刷在船板上(必須保證涂刷面為100%，阻燃白膠敷設密度必須保證不少于0.5Kg/M2)。b. 在阻燃粘接白膠未凝固的情況下，再對整個船內區(qū)域進行復合礦物棉粘接施工(隔熱層具體規(guī)格、材料參見技術要求)，船體鋼質構件、甲板縱珩、扶強材等均嚴格包扎，絕緣層敷設均勻、牢固。3.1.5 KPB-3J型礦物棉(絕緣層)施工工藝a. 在船艙內

13、板除銹完畢、底層防銹油漆完成，將配套的阻燃粘接白膠刷在船板上(必須保證涂刷面為100%，阻燃白膠敷設密度必須保證不少于0.5Kg/M2)。b. 在阻燃粘接白膠未凝固的情況下，再對整個船內區(qū)域進行復合礦物棉粘接施工(隔熱層具體規(guī)格、材料參見技術要求)，船體鋼質構件、甲板縱珩、扶強材等均嚴格包扎，絕緣層敷設均勻、牢固。3.1.6 KPB-3JF型礦物棉(絕緣層)施工工藝a. 在船艙內板除銹完畢、底層防銹油漆完成，將配套的阻燃粘接白膠刷在船板上(必須保證涂刷面為100%，阻燃白膠敷設密度必須保證不少于0.5Kg/M2)。b. 在阻燃粘接白膠未凝固的情況下，再對整個船內區(qū)域進行復合礦物棉粘接施工(隔熱

14、層具體規(guī)格、材料參見技術要求)。c. 待礦物棉敷設完成之后，進行面層阻燃膩子施工(阻燃膩子用油漆工施工以保證礦物棉板的板縫、拼接縫平直。d. 表面再貼阻燃白布，待整體100%干透之后，面層噴白色油漆(考慮到北方或者底氣溫條件下，必須延長貼白布的時間周期)，船體鋼質構件、甲板縱珩、扶強材等均嚴格包扎，確保礦物棉敷設均勻、牢固，面層油漆厚度適中，表面阻燃白布整齊、不空鼓。41 天花、圍壁材料施工4.1.1 鋁質條形天花扣板施工工藝(含龍骨等)a. 根據(jù)裝飾要求，確定內裝艙室的吊裝高度，使鋁質天花扣板的專用龍骨構件與輕鋁骨架聯(lián)接(先預制好天花吊頂?shù)匿X質構件，然后將鋁質構件與船體鋼骨架焊接)，要求吊裝

15、架表面平整非常均勻，不出現(xiàn)波折、急彎，吊架之間距離在300500mm之間。b. 再將事先排板的鋁質天花扣板安裝在龍骨上(鋁扣板龍骨與扣板安裝方向成垂直角度，鋁質條形扣板常規(guī)的安裝方向應向著船艏)，最后安裝每塊扣板的間條(間條主要用于卡緊每塊扣板，鋁質條形內必須粘貼塑料膜，以達到鋁龍骨之間的軟連接，避免因震動而造成的響聲)。4.1.2 4mm厚鋁塑板施工工藝(含龍骨等)a. 根據(jù)裝飾要求，確定內裝艙室天花的吊裝高度、圍壁的木作厚度，再預制好天花吊頂、圍壁裝飾的鋁質構件網(wǎng)架，鋁質構件與船體鋼骨架焊接)，要求吊裝架表面平整非常均勻，不出現(xiàn)波折、急彎，吊架縱向、橫向的間距在300500mm之間。b.

16、再將事先排板的4mm厚鋁塑板粘接在龍骨上(鋁塑板采用專用結構膠粘接，結構膠使用密度不少于3只/M2)，鋁塑板拼板則根據(jù)施工面積的大小進行分配(具體參見其工藝安裝圖)，鋁塑板采用折邊工藝拼縫(具體工藝為，確定折邊的尺寸后，用羅機在鋁塑板的背部羅出5mm寬的縫，但保證其正面21絲的鋁皮不能破壞，然后對正面的鋁皮進行折邊)。4.1.3 6mm厚TC防火板施工工藝(含龍骨等)a. 根據(jù)裝飾要求，確定內裝艙室天花的吊裝高度、圍壁的木作厚度，再預制好天花吊頂、圍壁裝飾的輕鋼龍骨構件網(wǎng)架，輕鋼龍骨構件與船體鋼骨架焊接)，要求吊裝架表面平整非常均勻，不出現(xiàn)波折、急彎，吊架縱向、橫向的間距在300500mm之間

17、。b. 再將事先排板的6mm厚TC防火板粘接在龍骨上(TC防火板采用專用結構膠粘接，結構膠使用密度不少于3只/M2)，TC防火板通常采用600mm寬的標準板粘接(具體參見其工藝安裝圖)。c. TC防火板通常采用鋁質壓條固定(自攻螺絲固定)，鋁質壓條安裝完畢之后，安裝塑料嵌條(顏色通用為白色)。4.1.4 波音板施工工藝(含龍骨等)a. 根據(jù)裝飾要求，確定內裝艙室天花的吊裝高度、圍壁的木作厚度，再預制好天花吊頂、圍壁裝飾的輕鋼龍骨構件網(wǎng)架，輕鋼龍骨構件與船體鋼骨架焊接)，要求吊裝架表面平整非常均勻，不出現(xiàn)波折、急彎，吊架縱向、橫向的間距在300500mm之間。b. 再將事先排板的4mm厚鋁塑板拼

18、接在輕鋁龍骨上，待基層鋁塑板安裝完成之后，在預裝表面鋁塑板(鋁塑板表面必須進行精細打磨，特別是邊角處尤其重要)。c. 然后將預裝好的4mm厚鋁塑板取下之后表面粘貼進口波音軟片(進口波音軟片采用手工粘貼方式，注意局部邊角的收口，如果在冬天低溫條件下可采用加溫方法施工)，波音板具體參見其工藝安裝圖，波音板天花采用自然對縫的施工方法。4.1.5 天花軟包板施工工藝(含龍骨等)a. 根據(jù)裝飾要求，確定內裝艙室天花的吊裝高度、圍壁的木作厚度，再預制好天花吊頂、圍壁裝飾的輕鋼龍骨構件網(wǎng)架，輕鋼龍骨構件與船體鋼骨架焊接)，要求吊裝架表面平整非常均勻，不出現(xiàn)波折、急彎，吊架縱向、橫向的間距在300500mm之

19、間。b. 再將事先排板的4mm厚鋁塑板拼接在輕鋁龍骨上，待基層4mm厚鋁塑板安裝完成之后，在預裝4mm厚鋁塑板基層板(4mm厚鋁塑板表面必須進行 精細打磨，特別是邊角處尤其重要)。c. 然后將預裝好的4mm厚鋁塑板取下之后按設計的板塊大小在每塊板的四周制作半圓型的木質線條(線條大小尺寸按設計的海綿厚度確定)，木質線條表面須精細的手工磨光并固定在基層4mm厚鋁塑板的四周。d. 然后進行海綿的粘接，將基層海綿粘接在每塊板的內部(表面保持平整)。e. 外表面貼人造皮革面料，面料必須卷到每塊板的背部(并用萬能膠粘接牢固)。f. 將每塊軟包板編號后逐個粘接在吊頂內部(專用萬能膠粘接)。4.1.6 25m

20、m厚/50mm厚復合巖棉板(鋁質蜂窩板)施工工藝a. 根據(jù)裝飾要求，確定內裝艙室天花的吊裝高度、圍壁的木作厚度，先安裝好鋼質地槽(事先確定艙室地面甲板敷料厚度，以便安裝墊鐵構件的安裝高度)，b. 待精確測量襯板及艙室凈空高度之后，安裝鋼質天槽(要求天槽、地槽表面平整，不出現(xiàn)波折、急彎)，然后安裝復合巖棉板(安裝復合巖棉板參見布板圖紙進行拼裝)，保證安裝縫隙小于0.2mm。4.1.7 不銹鋼組裝式冷庫板施工工藝a. 根據(jù)裝飾要求，確定內裝冷庫天花的吊裝高度、圍壁的木作厚度，先安裝好鋼質地槽(事先確定艙室地面甲板敷料厚度，以便安裝墊鐵構件的安裝高度)，b. 待精確測量襯板及艙室凈空高度之后，安裝鋼

21、質天槽(要求天槽、地槽表面平整，不出現(xiàn)波折、急彎)，然后安裝不銹鋼組裝式冷庫板(安裝不銹鋼冷庫板參見部板圖紙進行拼裝，安裝時遇到拼縫不嚴或者不整齊的情況時，切記不要用力敲打)，保證其安裝縫隙小于0.2mm。4.1.8 衛(wèi)生間、浴室6mm厚玻璃鋼板、30mm厚玻璃鋼隔斷安裝工藝a. 根據(jù)裝飾要求，確定內裝艙室天花的吊裝高度、圍壁的木作厚度，再預制好天花吊頂、圍壁裝飾的輕鋼龍骨構件網(wǎng)架，輕鋼龍骨構件與船體鋼骨架鉚接)，要求吊裝架表面平整非常均勻，不出現(xiàn)波折、急彎，吊架縱向、橫向的間距在300500mm之間，b. 再將事先排板的6mm厚玻璃鋼板粘接在龍骨上(6mm厚玻璃鋼板采用專用結構膠粘接，結構膠

22、使用密度不少于3只/M2)，6mm厚玻璃鋼板通常采用鋁質壓條固定(自攻螺絲固定)，鋁質壓條安裝完畢之后，安裝塑料嵌條(顏色通用為白色)。c. 30mm厚玻璃鋼隔斷采用整體固定方式，下部采用不銹鋼支柱與鋼甲板焊接，不銹鋼支柱的另一端用自攻螺絲于玻璃鋼隔斷固定。4.1.9 衛(wèi)生間、浴室12mm厚千思板隔斷安裝工藝12mm厚千思板隔斷采用整體固定方式，下部采用不銹鋼支柱與鋼甲板焊接，不銹鋼支柱的另一端用自攻螺絲于玻璃鋼隔斷固定。4.1.10 衛(wèi)生間、浴室、廚房1.2mm厚不銹鋼板安裝工藝a. 根據(jù)裝飾要求，確定內裝艙室天花的吊裝高度、圍壁的木作厚度，再預制好天花吊頂、圍壁裝飾的輕鋼龍骨構件網(wǎng)架，輕鋼

23、龍骨構件與船體鋼骨架鉚接)，要求吊裝架表面平整非常均勻，不出現(xiàn)波折、急彎，吊架縱向、橫向的間距在300500mm之間，b. 再將事先排板的1.2mm厚不銹鋼板粘接在龍骨上(1.2mm厚不銹鋼板采用專用結構膠粘接，結構膠使用密度不少于3只/M2)。4.1.11 9mm厚、3mm厚進口防紅木面板安裝工藝a. 根據(jù)裝飾要求，確定內裝艙室天花的吊裝高度、圍壁的木作厚度，再預制好天花吊頂、圍壁裝飾的輕鋼龍骨構件網(wǎng)架，輕鋼龍骨構件與船體鋼骨架鉚接)，要求吊裝架表面平整非常均勻，不出現(xiàn)波折、急彎，吊架縱向、橫向的間距在300500mm之間，b. 再將事先排板的3mm厚/9mm厚進口防紅木面板粘接在龍骨上(進

24、口防紅木面板板采用專用結構膠粘接，結構膠使用密度不少于5只/M2)，板縫采用人工拼接工藝。51 地面裝飾(含甲板敷料)材料施工5.1.1 2mm厚PVC地板施工工藝a. 首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專業(yè)人員進行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等。b. 根據(jù)甲板表面平整度敷設甲板基層敷料，一般敷設厚度為6mm10mm，敷設完成并磨平(表面處理需要平整度，以確保地板鋪設的美觀)。c. 再在表面鋪設2mm厚PVC地板(PVC地板為卷材，寬副為1830mm、厚度為2mm，2mm厚PVC地板采用粘合劑粘接，接縫處采用焊絲連接，表面均勻涂敷水性蠟水(當遇到灰塵、砂礫及其他污物及時清除，以免對地板造成污染

25、和損傷，遇到污染較重的部分采用中性洗滌劑、酒精檫洗；定期打蠟、拋光保養(yǎng))。5.1.2 3mm厚橡塑地板施工工藝a. 首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專業(yè)人員進行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等。b. 根據(jù)甲板表面平整度敷設甲板基層敷料，一般敷設厚度為6mm10mm，敷設完成并磨平(表面處理需要平整度，以確保地板鋪設的美觀)。c. 再表面鋪設3mm厚橡塑地板(橡塑地板為卷材，寬副為1830mm、厚度為3mm，3mm厚橡塑地板采用粘合劑粘接，接縫處采用焊絲連接，表面均勻涂敷水性蠟水(當遇到灰塵、砂礫及其他污物及時清除，以免對地板造成污染和損傷，遇到污染較重的部分采用中性洗滌劑、酒精檫洗；定期打蠟、

26、拋光保養(yǎng))。5.1.3 4mm厚橡膠地板施工工藝a. 首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專業(yè)人員進行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等。b. 根據(jù)甲板表面平整度敷設甲板基層敷料，一般敷設厚度為6mm10mm，敷設完成并磨平(表面處理需要平整度，以確保地板鋪設的美觀)。c. 再表面鋪設4mm厚橡膠地板(橡塑地板為塊材，4mm厚橡膠地板采用粘合劑粘接，表面均勻涂敷水性蠟水(當遇到灰塵、砂礫及其他污物及時清除，以免對地板造成污染和損傷，遇到污染較重的部分采用中性洗滌劑、酒精檫洗；定期打蠟、拋光保養(yǎng))。5.1.4 阻燃混紡地毯施工工藝首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專業(yè)人員進行)，然后清理甲板的灰塵、油

27、脂等?；鶎愉佋O吸音海綿，表面直接鋪設阻燃混紡地毯(配套膠水粘接)，在遇到圍壁時，確保地毯必須伸進圍壁內10mm20mm，以防止因天氣變化而發(fā)生的收縮。5.1.5 (阻燃防潮型)復合地板安裝工藝首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專業(yè)人員進行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等(船體油漆噴涂完成后)?；鶎愉佋O吸音塑料防水膜，表面直接鋪設復合地板(在特殊情況下必須采用配套膠水粘接復合地板的拼縫)，在遇到圍壁時，確保地毯必須伸進圍壁內10mm20mm，以防止因天氣變化而發(fā)生的收縮。5.1.6 (阻燃防潮型)實木地板安裝工藝首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專業(yè)人員進行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等。基層鋪設

28、吸音塑料防水膜，基層安裝經(jīng)防水、防火處理以后的木龍骨，表面直接鋪設拼裝實木地板(實木地板在安裝時必須采用配套膠水粘接拼縫后用釘子加固)，在遇到圍壁時，確保地板必須伸進圍壁內10mm20mm，以防止因天氣變化而發(fā)生的收縮。5.1.7 船用(A0級，10mm12mm厚的敷料)甲板敷料施工工藝a. 首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專業(yè)人員進行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等，施工之前的除銹程度按CB3230中P2級除銹標準進行。b. 施工是先將乙組分與丙組分加入攪拌機中，然后將甲組份及水順次加入攪拌機(或人工攪拌，但注意攪拌的均勻度)。c. 將攪拌均勻的敷料倒在甲板上，先用木抹子反復揉搓使其與鋼板充

29、分接觸敷實，用靠尺將敷料刮平到規(guī)定的厚度，約30分鐘后在用鐵抹子壓實抹平(施工時注意敷料的養(yǎng)護時間為23天，適應溫度為530度，高于或低于溫度必須采用降溫及加溫措施，敷料屬于水硬性材料，敷料硬化后必須在其表面灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護23天方可進行下道作業(yè)工序)。5.1.8 船用(A60級)TZ-3型浮動式甲板敷料施工工藝 a.底層沿艙壁周邊鋪設陶瓷棉分隔條，在鋪設陶瓷棉板(陶瓷棉的密度不小于170Kg/M3，以保證地面不會下沉)，要求拼縫鑲嵌嚴密，并用碎陶瓷棉填充，不留縫隙。b.在陶瓷棉板上鋪設防水薄膜(薄膜搭接寬度不小于100mm)。c.在已鋪好的防水膜上面鋪設鋼筋網(wǎng)(鋼筋網(wǎng)的搭接寬度不小于50mm，

30、搭接層數(shù)不得多于3層，搭接處用細鐵絲綁扎牢固。d. 將攪拌均勻的敷料倒在已鋪好的防水膜及鋼筋網(wǎng)的陶瓷棉上面，先用木抹子將敷料刮開、拍實，并將鋼筋網(wǎng)提起約10mm左右，用靠尺將敷料刮平到規(guī)定厚度，約30分鐘左右用鐵抹子抹平。e. 待面層敷料充分固化后，將沿圍壁的陶瓷棉分隔條多余部分用壁紙刀割除，并用密封膠密封。(施工時注意敷料的養(yǎng)護時間為23天，適應溫度為530度，高于或低于溫度必須采用降溫及加溫措施，敷料屬于水硬性材料，敷料硬化后必須在其表面灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護23天方可進行下道作業(yè)工序，敷料的保管應避免受潮，其保質期為6個月)。5.1.9 船用(A60級)TZQ-2輕型復合式甲板敷料施工工藝a.

31、首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專業(yè)人員進行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等，施工之前的除銹程度按CB3230中P2級除銹標準進行。b. 施工是先將乙組分與丙組分加入攪拌機中，然后將甲組份及水順次加入攪拌機(或人工攪拌，但注意攪拌的均勻度適中)。 c. 將攪拌均勻的敷料倒在甲板基層上，先用木抹子揉搓敷料使其與鋼板充分接觸敷實，用靠尺將敷料刮平到規(guī)定厚度，再用抹子抹平。d. 底層敷料抹好后需養(yǎng)護12天的時間方可鋪設鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)搭接寬度不小于50mm，搭接層數(shù)不多于3層，用騎馬錘將其固定在底層敷料上。e. 按比例將已攪拌好的面層敷料傾斜倒在已鋪設完鋼板網(wǎng)上的底層敷料上，先用木抹子反復揉搓敷料使其

32、與底層敷料充分接觸敷實，用靠尺將敷料刮平到規(guī)定厚度，約30分鐘左右用鐵抹子壓實抹平。(施工時注意敷料的養(yǎng)護時間為23天，適應溫度為530度，高于或低于溫度必須采用降溫及加溫措施，敷料屬于水硬性材料，敷料硬化后必須在其表面灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護23天方可進行下道作業(yè)工序，敷料的保管應避免受潮，其保質期為6個月)。5.1.10 船用(A60級)TZ-2型復合式甲板敷料施工工藝a. 首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專業(yè)人員進行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等，施工之前的除銹程度按CB3230中P2級除銹標準進行。b. 施工是先將乙組分與丙組分加入攪拌機中，然后將甲組份及水順次加入攪拌機(或人工攪拌，但注意攪

33、拌的均勻度適中)。c.將攪拌均勻的敷料倒在甲板基層上，先用木抹子揉搓敷料使其與鋼板充分接觸敷實，用靠尺將敷料刮平到規(guī)定厚度，再用抹子抹平。d. 底層敷料抹好后需養(yǎng)護12天的時間方可鋪設鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)搭接寬度不小于50mm，搭接層數(shù)不多于3層，用騎馬錘將其固定在底層敷料上。e. 按比例將已攪拌好的面層敷料傾斜倒在已鋪設完鋼板網(wǎng)上的底層敷料上，先用木抹子反復揉搓敷料使其與底層敷料充分接觸敷實，用靠尺將敷料刮平到規(guī)定厚度，約30分鐘左右用鐵抹子壓實抹平。(施工時注意敷料的養(yǎng)護時間為23天，適應溫度為530度，高于或低于溫度必須采用降溫及加溫措施，敷料屬于水硬性材料，敷料硬化后必須在其表面灑水養(yǎng)生，養(yǎng)

34、護23天方可進行下道作業(yè)工序，敷料的保管應避免受潮，其保質期為6個月)。5.1.11 船用HF91-02型阻尼膏施工工藝a. 首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專業(yè)人員進行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等，施工之前的除銹程度按CB3230中P2級除銹標準進行。b. 底層鋼甲板、鋼圍壁板必須噴涂環(huán)氧防銹油漆、醇酸防銹油漆。c. 按規(guī)定厚度人工刮涂其表面(注意其儲存期為12個月)。5.1.12 船用HF98-10IPN型阻尼涂料施工工藝a. 首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專業(yè)人員進行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等，施工之前的除銹程度按CB3230中P2級除銹標準進行。b. 底層鋼甲板、鋼圍壁板必

35、須噴涂環(huán)氧防銹油漆、醇酸防銹油漆。c. 按規(guī)定厚度人工刮涂其表面(注意其儲存期為12個月)。 (其包裝規(guī)格為：A組每桶3Kg,鐵桶包裝；B組每袋3Kg,用紙箱包裝；約束層甲組每桶10Kg, 鐵桶包裝，約束層乙組每瓶0.5-0.625Kg, 用紙箱包裝)。5.1.13 船用HF91-04阻燃型阻尼板材施工工藝a. 首先在鋼甲板上打磨、除銹(需要甲方專業(yè)人員進行)，然后清理甲板的灰塵、油脂等，施工之前的除銹程度按CB3230中P2級除銹標準進行。b. 底層鋼甲板、鋼圍壁板必須噴涂環(huán)氧防銹油漆、醇酸防銹油漆。c. 按規(guī)定厚度人工粘貼其表面(注意其儲存期為12個月)。 (其材料包裝規(guī)格為：40Kg/箱

36、,施工厚度按基層鋼板的12倍厚度)。 4.船舶常用舾裝施工檢驗標準1、絕緣材料施工標準1.1熱絕緣敷設的檢驗1.1.1在外覆材料安裝之前，要驗證該區(qū)域所敷設的絕緣材料與絕緣布置圖所要求的絕緣材料的一致性（即材料型號和幾何尺寸兩方面的一致性）。1.1.2驗證熱絕緣敷設范圍與絕緣布置圖所要求的一致性，并注意過度區(qū)的敷設，確認無漏敷、少敷或在接縫處留有間隙等現(xiàn)象。1.1.3驗證圍壁上絕緣材料的下緣與甲板的距離，保持在50mm左右。1.1.4驗證絕緣在構架處的敷設形式，是否滿足下列兩種形式的任一種，即搭接式或嵌接式。（見下圖）1.1.5驗證固定絕緣所用碰釘?shù)拿芏?，一般每平方米不少?8只，且排列整齊，

37、固定堅牢。1.1.6驗證熱絕緣敷設后的平整性，構架外部凸出部分的邊緣、接縫均應整齊。1.1.7收集好所有使用的絕緣材料說明書和有關證書，與驗收記錄表保存在一起，以備驗船師驗證。1.2耐火絕緣敷設的檢驗1.2.1在外覆材料安裝之前，驗證各區(qū)域所敷設的絕緣材料與絕緣布置圖所要求的絕緣材料的一致性。1.2.2驗證耐火絕緣敷設的平整性，確認無漏敷和少敷等現(xiàn)象。對無內裝覆蓋的可見部分，還應驗證其外表美觀程度。1.2.3驗證所敷設的A60級耐火絕緣時，應符合下述準則：l 先敷設20mm厚的陶瓷棉，容重為170Kg/m3（或其它等效材料）。l 在20mm厚陶瓷棉上再覆蓋15mm厚陶瓷棉，容重為170Kg/m

38、3。兩層的對接縫絕對不允許在一起，必須錯開敷設，一般錯開的距離要大于50mm。 (參見下圖)1.2.4驗證A60級耐火絕緣在構架處的敷設形式是否符合技術要求。1.2.5驗證固定絕緣所用碰釘?shù)拿芏?，一般每平方米不少?8只，且固定堅牢、排列整齊1.2.6收集好各類耐火絕緣材料說明書和有關證書，以備驗船師驗證。2、 甲板敷料敷設、地板木作施工的檢驗標準2.1基層甲板敷料施工的一般要求2.1.1 甲板敷料在敷設前，與甲板有關的工程如焊接、火攻矯正、穿過甲板的管路、電纜、風管，加強件及艙室噴水試驗等作業(yè)全部結束。2.1.2 施工的鋼板表面應按CB*3230規(guī)定的P2級的要求進行除銹，清除所有的銹、氧化

39、皮、舊漆及污物，做到無油、無水、無雜物等。2.1.3 根據(jù)施工需要做好一切備料工作，對所備材料應核對質量合格證書。2.1.4 準備好一切施工必須的工具如攪拌機，料桶、量具、刮尺、泥板、泥刀、木工板鋸、木榔頭等。2.1.5 施工要有良好的照明，環(huán)境溫度應在530攝氏度，以防止結凍或過快凝固低于5 攝氏度，敷料中應加入防凍劑，高于30攝氏度，應在清晨或晚上施工。2.1.6 施工及養(yǎng)護過程中應避免雨淋，水沖洗及浸水等情況。2.2基層甲板敷料敷設檢驗2.2.1在敷設前，驗證鋼甲板表面的準備工作。鋼板表面應無油污、油漆和其它不潔凈的雜物、垃圾等。2.2.2甲板敷料敷完畢且干燥后，進行甲板敷料的表面質量檢

40、驗。2.2.3驗證甲板敷料的配比和調和的正確性(一般在施工過程中進行)。2.2.4驗證甲板敷料的技術說明與甲板敷料布置圖和要求是否相一致，并收集好各類甲板敷料說明書和證書，以備驗船師驗證。2.2.5面層甲板敷料檢驗時要驗證甲板敷料的平面度，一般控制在3mm/4m2；且敷料表面應平整、光滑；印跡允許不超過4只/m2。2.2.6對于浮動地板，尚需檢驗浮動地板四周的節(jié)點，是否與四周鋼壁隔離良好，鋼壁與浮動地板巖棉接口處的密封是否良好。2.2.7驗證甲板敷料各層的厚度與總厚度是否滿足甲板敷料布置圖和甲板敷料說明書的要求。2.3 聚氯乙烯地板、PVC地板、橡(塑)膠地板或地毯的鋪設檢驗2.3.1各艙室所

41、用的地磚和地毯的型號和色彩應完全符合甲板敷料布置圖的要求，鋪設的方法應符合圖紙的敷設工藝和產(chǎn)品說明書的要求。2.3.2驗證粘貼前的地板表面必須平整清潔、無油污、垃圾雜物等。2.3.3驗證粘貼的牢固度，無脫膠現(xiàn)象，板(毯)縫排列整齊。2.3.4驗證拼縫的緊密度，間隙需小于0.5mm，驗證地磚或地毯花紋的統(tǒng)一性和方向的一致性。2.3.5驗證拼縫的直線度，每米應小于1.5mm。2.4 壁面瓷磚鋪設檢驗2.4.1驗證瓷磚表面的平整度，每平方米的平面度應小于3mm。2.4.2驗證瓷磚橫豎縫的平直度，縫隙適中，縫隙公差小于2mm，拼縫的直線度每米小于1mm。2.4.3驗證陰陽角的垂直度，垂直度公差小于3&

42、#176;。2.4.4驗證瓷磚粘貼的空殼情況，一般以瓷磚塊數(shù)來計算，空殼的塊數(shù)要小于被驗總塊數(shù)的5%。2.4.5驗證瓷磚上口邊緣的平直度。平直度的公差每米小于2mm。2.4.6驗證瓷磚是否有表面缺陷，對有缺陷的瓷磚必須予以更換。2.4.7驗證瓷磚的型號和色彩，是否與甲板敷料布置圖的要求相一致。2.5 地面馬賽克、地磚鋪設的檢驗2.5.1驗證被驗房間地面表面的平整度，檢查地面表面是否向落水口傾斜，使整個潮濕房間排水暢通，無積水區(qū)域。每平方米平面度公差不大于3mm。2.5.2驗證馬賽克或地磚粘貼的牢固性，檢查馬賽克或地磚的空殼情況，以被驗區(qū)域馬賽克或地磚的總塊數(shù)來計算，空殼的塊數(shù)要小于被驗總數(shù)的5

43、%。2.5.3縱橫縫要平直，直線度公差要小于2mm。2.5.4驗證馬賽克或地磚的縫隙，使縫隙均勻，大小適中，縫隙要保持在12mm。2.5.5驗證馬賽克或地磚的型號、色彩是否與甲板敷料布置圖的要求相一致。3、 復合巖棉板系統(tǒng)的檢驗3.1 復合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)施工前的技術要求3.1.1安裝復合巖棉板的艙室內所有鋼結構工作均應完成。3.1.2安裝復合巖棉板的艙室內所有管路的安裝和水密試驗均應結束。3.1.3安裝復合巖棉板的艙室內所有電纜均應敷設完畢。3.1.4安裝復合巖棉板的艙室內涂裝應結束，鋼壁、管路、等處的絕緣層均應敷設完畢。3.1.5門、窗開孔處的鋼圍壁均應校平，以保證不影響耐火分隔的完整性

44、。3.1.6鋼結構、管路及其他焊接在鋼結構的附件的移動，可能的變動和增設均不得影響復合巖面板按原設計圖紙的安裝，必須保證復合巖棉板耐火艙室的凈尺寸。3.2. 復合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)各類元件技術要求3.2.1板材A、板材由表面為低播焰塑料的貼塑鋼板（或涂塑鋼板、噴塑鋼板）、鍍鋅鋼板和巖棉復合而成的板塊結構，包括艙壁板、襯板、衛(wèi)生間壁板和天花板等板材。B、各種板材的板塊結構形式及其所有的耐火分隔等級必須按有關規(guī)定經(jīng)過原型試驗并由船舶檢驗局出具認可證書。C、板材必須有出廠合格證。D、板材的內部質量、外觀質量、尺寸公差等技術參數(shù)必須符 合CB/T 3518.1和CB/T 3518.2的要求。E、板材貼

45、塑的一面必須有塑料保護薄膜。3.2.2防火門A、各種防火門的結構形式及其所有的相應耐火分隔等級必須按有關規(guī)定經(jīng)過原型試驗并由船舶檢驗局出具認可證書。B、防火門必須具有出廠合格證。C、防火門出廠前按SOLAS公約和鋼質海船規(guī)范的有關規(guī)定進行啟閉試驗，保證防火門啟閉靈活。D、防火門的內部質量、外觀質量、尺寸公差等技術參數(shù)必須符合CB/T 3518.3的要求。E、對有防火要求的各種防火門附件（鉸鏈、鎖等）應按有關規(guī)定和門一起進行原型試驗并出具有船舶檢驗局出具的認可證書。3.2.3 構架件A、構架件包括頂型材、底型材、吊掛件及型材間的連接件。B、構架件必須用不燃材料制作。C、構架件的內部質量、外觀質量

46、、尺寸公差等技術參數(shù)必須符合CB/T 3518.1和CB/T 3518.4的要求。3.2.4 塑料裝飾件A、塑料裝飾件包括嵌條，貼腳板等用于板材和鋼結構或板材連接處的表面裝飾。B、塑料裝飾件的內部質量、外觀質量、尺寸公差等技術參數(shù)必須符合CB/T 3518.1和CB/T 3518.5的要求。3.3. 復合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)安裝后的技術要求3.3.1尺寸公差A、復合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)完工后的長度和寬度尺寸極限偏差均為+/-10mm。B、復合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)完工后的高度尺寸不得低于原設計尺寸。C、復合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)完工后的壁板和天花板的表面平面公差為：1mm/m2D、相鄰兩板材間的間隙不得超

47、過2mm3.3.2外觀質量A、任何復合巖棉板耐火艙室內，表面只允許有較小的劃痕和壓痕。其中，壁板和天花板表面任意6m2內，壓痕不得超過一處，且壓痕直徑不得大于50mm,深度不大于1mm，劃痕寬度不得大于1mm，且劃痕總長不大于80mm。B、壁板和天花板表面的油污臟跡等必須清除。C、統(tǒng)一艙室的壁板和天花板表面的顏色應無明顯差異。3.3.3耐火要求：A、復合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)完工后應滿足原設計規(guī)定的耐火分隔等級。B、開孔要求：1)、壁板和天花板上的矩形或其它直線段開孔，當邊長大于200mm時，應設加強材。2)、開孔處的巖棉不得有松散、外露現(xiàn)象。3)、壁板或天花板上的設備安裝。4)、根據(jù)設備的尺寸、

48、體積和重量，可以采用以下三種安裝方法之：a. 直接用螺釘將設備固定在壁板或天花板上。b. 預先對壁板或天花板加強后再將設備安裝在壁板或天花板上。c. 安裝在穿過板材直接焊接在鋼結構的支架上。C、設備安裝后不得降低復合巖棉板原有的剛度和強度，不得破壞耐火艙室系統(tǒng)原設計要求的防火分隔等級的完整性。3.4. 復合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)安裝后的驗收標準3.4.1 驗證壁板和頂板的排列與圖紙的一致性。3.4.2 驗證壁板和平整度應不大于1mm/m2。3.4.3 驗證壁板對飾面地板的垂直度，應不大于3mm/2m。3.4.4 驗證同一艙室方向壁板與襯板間平行度，應不大于4mm。3.4.5 驗證壁板和頂板相鄰板材

49、間縫隙，應不大于2mm。3.4.6 驗證壁板和頂板相鄰板材間平面度錯位，應不大于0.5mm。3.4.7 驗證頂板對壁板的垂直度(限甲板高度內)，應不大于5mm。3.4.8 驗證壁板和頂板表面應無油污和臟跡。3.4.9 驗證同一艙室的壁板顏色和天花板顏色各無明顯差異。3.4.10 驗證壁板和頂板的可見表面，在任取6m2的范圍內，壓痕寬度應不得超過1處，且壓痕直徑不得大于50mm，深度不得大于1mm，劃痕寬度應小于0.5mm，總長不大于80mm。3.4.11. 同一艙內頂板的相交縫應“+”字型，其縱橫向縫應平直。3.4.12 艙室完工后的尺寸公差如下：（單位：mm） 艙室凈高 尺寸公差0（因為艙室

50、凈高某些規(guī)范有專門的規(guī)定） 艙室凈寬 尺寸公差±10 艙室凈長 尺寸公差±103.4.13 在底型材敷設完畢后，應進行驗收，沿艙室長、寬方向的尺寸公差均為+/-6mm。3.4.14 耐火分隔等級的驗收：完整后的復合巖棉板耐火艙室系統(tǒng)必須具有與原設計相同的耐火分隔等級，不得降低原 有的耐火分隔等級。4、復合巖棉板系統(tǒng)門窗的檢驗4.1驗證門窗布置位置、門窗的形式、顏色及門窗的防火等級、啟閉方向等,均應與圖紙要求一致。4.2驗證門窗小五金安裝的完整性，如門的碰撞裝置，門窗固定的裝置和自閉器。4.3驗證門框與窗框的安裝高度，應在圖紙規(guī)定的公差之內。4.4驗證門框與所開門孔的間隙：在

51、復合巖棉上開孔應不大于5mm；在結構艙壁上開孔應不大于5mm。4.5驗證門周圍的覆蓋狀況，應固定良好，裝飾美觀。4.6驗證窗框與開孔的間隙：在復合巖棉板上開孔，應不大于3mm；在結構圍壁、艙壁上開孔，應不大于6mm。4.7驗證窗盒子的固定情況及裝飾效果的美觀性。5、 復合巖棉板上設備的安裝檢驗5.1 驗證設備安裝的牢固性和美觀性。5.2 驗證在復合巖棉板上開孔的加強，當矩形孔的線長度200mm、園孔直徑150mm或曲線形孔周長470mm時，應設加強材。開孔處若有巖棉松散或有外落現(xiàn)象，則應通過加強來進行堵塞。5.3 驗證安裝的設備重量1.5kg處，是否設固定支架，該固定支架應焊在鋼結構上。6、

52、船用家具安裝技術要求及檢驗標準6.1 (鋼質)木質家具安裝技術要求6.1.1 本標準適用于木質、金屬和代木材料以各種結構形式的船用艙室結構。6.1.2 產(chǎn)品外形尺寸按圖紙規(guī)定的尺寸進行測量，其允許偏差符合下表規(guī)定(單位：mm):產(chǎn)品名稱規(guī)格允許偏差柜、桌、床、茶幾、架的外形尺寸長L1200+/- 3>1200+/- 4寬B600+/- 2>600+/- 3高H700+/- 3>700+/- 46.1.3. 椅類家具外形尺寸允許偏差不大于+/-5mm; 坐墊離地高度允許偏差不大于+/-3mm，坐墊與靠背的角度允許偏差不大于+/- 1度。6.1.4. 產(chǎn)品的形狀和位置公差：(L為對角線長度)unit:mm項目部件規(guī)格允許公差普通級中級高級翹曲度板件L14003.02.02.0700L<14002.01.51.0L<7001.51.00.8平整度0.20.150.10垂直度框架10002.02.01.0<10002.01.51.0板件7002.01.51.0<7001.51.00.7面板2.01.51.0