PPAP生產(chǎn)件批準控制程序

1、PPAP生產(chǎn)件批準控制程序文 件 編 號版 本頁 次HF-QP-0311.0第 7 頁，共 7 頁修 改 記 錄修改日期版次修改章節(jié)修 改 內(nèi) 容修改人核準人核 準審 核制 定日 期日 期日 期1.0目的確定本公司已經(jīng)了解客戶工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且確保在實際生產(chǎn)期間按規(guī)定的生產(chǎn)能力和效率來生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品。2.0適用范圍本程序適用于汽車用新產(chǎn)品、更改產(chǎn)品等的生產(chǎn)件批準，或者根據(jù)汽車客戶要求組織PPAP相關(guān)過程作業(yè)。3.0職責3.1工程部負責組織、收集、跟催、制作、整理有關(guān)保留/提交的PPAP的資料；3.2各責任部門必須按保留/提交批準要求表完成有關(guān)文件、資料等；4.0程序內(nèi)容

2、4.1總則新的供貨產(chǎn)品，由于糾正以前PPAP數(shù)據(jù)及工程變更影響了設(shè)計記錄、規(guī)范或材料的老產(chǎn)品，都必須通知客戶，并根據(jù)客戶要求保留/提交批準;提交申請批準的生產(chǎn)件必須取自有代表性的生產(chǎn)批次，該生產(chǎn)批次的典型大小是從一小時到八小時連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品取得，數(shù)量至少為300件，除非客戶指定的質(zhì)量代表另有書面規(guī)定或要求，具體要求按4.1.1、4.1.2、4.1.3條款進行。4.1.1在下述情況下，必須提交或保留生產(chǎn)件批準數(shù)據(jù)：4.1.1.1第一批產(chǎn)品在發(fā)運到客戶之前。(除非客戶放棄該零件的批準要求。當客戶放棄時，必須有客戶零件批準部門負責人的簽名和日期)；4.1.1.2以前從未供應(yīng)給客戶的新的生產(chǎn)件(產(chǎn)品)

3、；4.1.1.3對以前提交生產(chǎn)件的不符合進行糾正；4.1.1.4 從工程設(shè)計方面改變了設(shè)計記錄、規(guī)范或材料而使產(chǎn)品發(fā)生了變化；4.1.2在下列任何設(shè)計和過程變更中，本公司應(yīng)通知客戶，客戶可能會要求進行PPAP批準：4.1.2.1相對于以前批準過的生產(chǎn)件，而使用了其它可替代的結(jié)構(gòu)和材料；4.1.2.2 使用了新的或改進的模具，包括附加的工裝進行的生產(chǎn)(易損件除外)；4.1.2.3 對現(xiàn)有的設(shè)備進行了重新裝備或重新調(diào)整后進行的生產(chǎn)；4.1.2.4設(shè)備在不同工場間移動或增加另一個新工廠進行的生產(chǎn)；4.1.2.5 外發(fā)的部品、材料或服務(wù)的來源發(fā)生了變化，且會影響客戶的配合、成型、功能、耐久性或性能要求

4、；4.1.2.6設(shè)備在停止批量生產(chǎn)達12個月或更長時間后重新再投入生產(chǎn)；4.1.2.7 自制或分承包方生產(chǎn)的相應(yīng)零件的生產(chǎn)和過程的變更影響了客戶產(chǎn)品的配合、成型、功能、性能和/或耐久性。此外提交客戶批準前，本公司和分承包方的任何要求應(yīng)達成一致；4.1.2.8 由于采用了新技術(shù)而改變了測試與試驗方法的(不影響接受準則)；注：在任何時候客戶產(chǎn)品要求如配合、成型、耐久性和性能受到影響時均要求通知客戶。4.1.3下列情況下不要求通知客戶，由本公司負責追蹤變更或改進及更新受影響PPAP文件。4.1.3.1 自制或分承包方制造的零部件圖紙的水平變更，但不影響提供給客戶的產(chǎn)品的設(shè)計記錄；4.1.3.2 同一

5、工場內(nèi)設(shè)備的移動(使用等效/相同的設(shè)備，不改變工藝流程，不重新組裝工裝)；4.1.3.3 改變了設(shè)備，但工藝流程不變，包括基本的技術(shù)與方法不變；4.1.3.4 相同量具的替代品；4.1.3.5 不改變工藝流程的情況下，重新平衡操作者的工作項目；4.1.3.6 不改變工藝流程的情況下，為降低PFMEA中的風險度而做出的改進；4.2生產(chǎn)件提交批準等級（提交文件見附件一）4.2.1提交時，一般采用由客戶確定的批準等級。4.2.2客戶沒有指定時,應(yīng)采用“等級3”進行提交,每個等級的具體要求詳細見保留/提交批準要求表4.2.3提交等級說明：4.2.3.1 等級1只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)

6、提交一份外觀批準報告）；4.2.3.2等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù)；4.2.3.3等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)；4.2.3.4等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；4.2.3.5 等級5在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。4.3生產(chǎn)件批準要求的文件制作與保存4.3.1各種需要保留/提交的生產(chǎn)件批準文件及其主要制作責任詳見保留/提交批準要求表。若由多功能小組完成的文件需由表中責任部門按相關(guān)程序組織完成；4.3.2工程部負責人負責組織完成并保管完整的生產(chǎn)件批準所要求的適用文件。完成和保留的文件與客戶要求提交的批準等級無關(guān)，但應(yīng)根據(jù)客戶

7、確定的生產(chǎn)件提交批準等級向客戶提交其所需要的文件和報告；4.3.3無論是否通知客戶或向客戶提交PPAP數(shù)據(jù)，工程部有關(guān)責任人必須考慮生產(chǎn)過程及其變化，重新評審PPAP規(guī)定的所有項目，并及時修改、補充、更新受變更影響的內(nèi)容。評審時還應(yīng)寫明此變更對產(chǎn)品相關(guān)特性是否有影響；4.4生產(chǎn)件批準所要求內(nèi)容(需要保留/提交的數(shù)據(jù))的特別說明：4.4.1設(shè)計數(shù)據(jù)設(shè)計記錄包括專用數(shù)據(jù)(制辦數(shù)據(jù)、產(chǎn)品規(guī)格書)及其它組件、產(chǎn)品設(shè)計圖、關(guān)鍵特性相關(guān)的零件圖紙或做過變更需特別說明的零組件圖紙等。4.4.2工程變更文件4.4.2.1正式的設(shè)計圖紙中未納入，但已經(jīng)在零件或產(chǎn)品上體現(xiàn)出的任何授權(quán)的工程變更文件要由工程部確定后

8、提交給客戶，客戶批準后的工程變更文件要傳遞給工程部備查；4.4.2.2因工程變更需重新提交給客戶批準時，受變更影響的項目和內(nèi)容必須進行重新檢驗測試；4.4.3客戶工程批準書。4.4.4設(shè)計FMEA：每個新產(chǎn)品及零組件在設(shè)計初期，設(shè)計開發(fā)工程師負責制作設(shè)計FMEA文件。4.4.5工藝流程圖工程部負責制作產(chǎn)品的工藝流程圖。4.4.6過程FMEA：工程部負責在生產(chǎn)工裝準備之前，在過程可行性分析或階段之前，必須制作相應(yīng)的過程FMEA。4.4.7尺寸結(jié)果4.4.7.1本公司全項目尺寸是指與客戶要求的關(guān)鍵的/相配合的尺寸，全項目尺寸測量結(jié)果由品質(zhì)部有關(guān)人員對標準樣品檢測而得，結(jié)果提交品質(zhì)部主管審核?？蛻粲?/p>

9、要求時，按其要求的項目頻次進行；4.4.7.2所有的附屬文件應(yīng)注明零組件的編號、變更等級、繪圖日期和工廠名稱等，這些資料的復印件應(yīng)根據(jù)保留/提交批準要求表要求與尺寸結(jié)果存放在一起；4.4.8按設(shè)計數(shù)據(jù)中規(guī)定的材料、性能和壽命試驗要求，由實驗室有關(guān)人員完成。如實驗室不能完成所要求的試驗，應(yīng)委托有資格的部門或?qū)嶒炄藛T承擔。4.4.9初始過程能力(PPK)研究品質(zhì)部針對所有指定的特殊特性，在提交生產(chǎn)件批準資料時，針對初期生產(chǎn)的產(chǎn)品中連續(xù)抽取至少100個數(shù)據(jù)，進行測試和過程能力(CPK/PPK)計算、分析和研究，并對照附件二初始過程能力指數(shù)分析采取必要的行動對策。4.4.10測量系統(tǒng)分析（MSA）工程

10、部必須組織系統(tǒng)部按要求對測量系統(tǒng)變差進行研究，以證明所有的測試儀器的能力。4.4.11實驗室的資格證書：由工程部提供外部實驗室和計量所的資格證書，符合ISO/IEC 17025或等同標準資格認可。4.4.12控制計劃工程部負責制定控制計劃，如客戶有要求，應(yīng)提交相應(yīng)的控制計劃批準文件。4.4.13生產(chǎn)件提交的批準保證書4.4.13.1工程部對于每個新產(chǎn)品，都應(yīng)完成一份單獨的零件提交保證書；4.4.13.2已提交過PPAP的產(chǎn)品，有變更時以工程變更文件形式報告客戶，當客戶有明確要求時，工程部負責人應(yīng)確定PPAP所要求的項目被完成并滿足要求，按客戶要求提交客戶批準；4.4.13.3零件重量(質(zhì)量)：

11、對于每次提交批準，工程部必須確定發(fā)運生產(chǎn)件的重量，重量應(yīng)在保證書上說明，用KG表示并精確到小數(shù)點后4位；4.4.14外觀批準報告當生產(chǎn)件有外觀項目要求時，由工程部負責制作外觀批準報告；4.4.15散裝材料要求檢查清單(不適用)當生產(chǎn)件有散裝材料時，由工程部負責制作散裝材料清單，并提交客戶批準；4.4.16工程部負責按客戶和提交要求中規(guī)定的樣品數(shù)量提交樣品；4.4.17工程部指定人員保存與同期PPAP記錄相對應(yīng)的設(shè)計記錄、控制計劃或檢查標準中規(guī)定作為參考或使用標準的標準樣品；4.4.18檢查輔具：當客戶要求產(chǎn)品或零組件需要使用特殊的檢驗或測試方法時，工程部應(yīng)提供裝置。4.4.19當客戶有特殊要求

12、時，按客戶的要求進行提交；5.0相關(guān)文件5.1APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序 5.2PFMEA管理程序 5.3測量系統(tǒng)分析管理程序 5.4數(shù)據(jù)分析程序 5.5控制計劃 5.6工藝流程圖 6.0相關(guān)表格6.1保留/提交批準要求表 6.2工程變更通知 6.3零件提交保證書 7.0附件7.1附件一：保留/提交批準要求表要 求提 交 等 級等級1等級2等級3等級4等級51.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄RSS*R對于專利部件/詳細資料RRR*R對于所有其它部件/詳細資料RSS*R2.工程更改文件，如果有RSS*R3.顧客工程批準，如果要求RRS*R4.設(shè)計FMEARRS*R5.過程流程圖RRS*R6過程FME

13、ARRS*R7.尺寸結(jié)果RSS*R8.材料、性能試驗結(jié)果RSS*R9.初始過程研究RRS*R10.測量系統(tǒng)分析研究RRS*R11.具有資格的實驗室文件RSS*R12.控制計劃RSS*R13.零件提交保證書（PSW）SSSSR14.外觀批準報告（AAR）如果適用SSS*R15.散裝材料要求檢查清單（僅適用于散裝材料的PPAP）RRR*R16.生產(chǎn)件樣品RSS*R17.標準樣品RRR*R18.檢查輔具RRR*R19.符合顧客特殊要求的記錄RRS*RS = 供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交，并在適當場所，包括制造場所，保留一份記錄或文件項目的復印件；R = 供方必須在適當場所，包括制造場所保存，顧客代表有要求時易于得到；* = 供方必須在適當場所保存，并在有要求時向顧客提交；7.2 附件二：初始過程能力指數(shù)分析結(jié)果說明過程穩(wěn)定Pp和Ppk1.67過程可能符合顧客要求。核準后可開始生產(chǎn)，并依核準的控制計劃進行。1.33Ppk1.67過程不符合顧客要求。過程改善必須為重要的工作和將糾正計劃書面化。增加檢驗和測試頻