TB塔檢修實施方案

1、個人收集整理僅供參考學習12萬噸丁二烯裝置 T-101B等設備搶修方案工藝編制人：王展 劉永連設備編制人：吳兵蘇權安全編制人：李慶剛郭鐵審核：張維澤審批：丁二烯車間2010年5月11日12 / 23目錄一、檢修概述二、丁二烯裝置檢修項目管理計劃圖表三、丁二烯車間檢修組織機構與任務安排四、工藝停車方案五、盲板方案六、本次設備檢修方案七、工藝開車方案一、2010年丁二烯裝置T101B塔檢修總體概述車間預定于5月22日 5月31日進行檢修，計劃停車檢修時間10天.1、檢修時間安排根據(jù)檢修開車后主要原料供應地實際情況，裝置計劃停車.爭取提前1天完 成所有檢修任務，開車則根據(jù)原料地實際情況由丁二烯車間制

2、定開車方案.b5E2RGbCAP2、檢修地任務量本次設備檢修是12萬噸丁二烯裝置開車以來首次檢修，通過檢修解決T101B塔地塔板開孔率問題，通過本次檢修徹底消除影響高負荷生產(chǎn)地嚴重問題和隱患 .p1EanqFDPw3、大修重點項目部門職責(1) 、工藝車間負責工藝停車、退料、開車.(2) 、中心化驗室負責檢修現(xiàn)場測氧測爆分析等任務.(3) )檢修車間承擔所有轉動設備地檢修檢修任務.(4) 、雙興維護處承擔合同范圍內(nèi)地靜止設備、管線、閥門等項目地檢修.(5) 、換熱器清洗使用地清洗車，由設備處聯(lián)系安排.二、丁二烯裝置檢修項目管理計劃圖表三、2010年丁二烯車間T101B檢修組織機構及任務安排總指

3、揮：張維澤副指揮：吳兵組員：李慶鋼 蘇權郭鐵 王展劉永連（一）開停車組組長：張維澤副組長：吳兵組員：李慶鋼 王展 劉永連周東 趙波劉宏偉孟大勇郭景新職責：1. 負責開停車方案地制定并組織試開車.2. 負責工藝處理和現(xiàn)場盲板地管理，并繪制加、拆盲板圖3. 負責開停車及檢修過程中出現(xiàn)地工藝問題.4. 負責工藝置換并參與試車后工藝質量和設備檢修質量地驗收5. 負責檢修過程中地化學分析.6. 負責T101B塔、E106 E107、E108A/B換熱器等設備檢修質量（二）檢修組組長：吳兵副組長：李慶鋼蘇權組員：周東劉宏偉郭景新趙波孟大勇職責：1. 負責組織實施檢修前一切準備工作.2. 負責檢修期間地組織

4、安排和進度安排.3. 負責協(xié)調(diào)檢修中各單位、各順序之間地銜接，做到科學組織、周密安排、 有條不紊.4. 負責檢修中出現(xiàn)地質量問題和技術難點.5. 掌握檢修進度，收集各種信息，為領導決策提供可靠依據(jù).6. 負責檢修后質量驗收及質量驗收表格填寫工作（三）物資供應組組長：于娟蘇權張健組員：周東劉宏偉孟大勇趙波郭景新（四）安全保衛(wèi)、宣傳、后勤組組長：李慶鋼郭鐵 張健組員：周東劉宏偉孟大勇趙波郭景新職責：1. 負責所有參檢人員地教育、身體檢查及施工安全措施地審查.2. 負責檢修過程中執(zhí)行情況地檢查和監(jiān)督.3. 負責現(xiàn)場動火動土批準和進容器檢修地安全監(jiān)護4. 負責現(xiàn)場保衛(wèi)、安全防火、防盜工作；把好設備及材

5、料備件、廢舊物資出 廠關，嚴格按規(guī)章制度辦事.5. 做好現(xiàn)巡邏保衛(wèi)工作.6. 做好檢修期間地后勤保障工作.7. 做好修期間宣傳報道報導工作.（五）、計劃檢修總體時間安排：（1）塔盤圖紙確認及制作時間14天.圖紙設計5月11 日（ 1天），專利商確認圖紙5月12 日（ 1天）宏林公司塔內(nèi)件制作及運輸 5月24 日（ 12天）.（2）預計5月22日至5月31日計劃停車檢修，（10天）.停車時間：5月22日8時至5月25日8時（3天）.檢修時間：5月25日8時至5月31日8時（7天），（含E-106、E-107、E-108A/B換熱器等設備檢修檢修單位由工程公司承擔搶修任務.DXDiTa9E3d（3

6、）開車時間：5月31日8時.（六）、T101B處理措施（1）、T101B物料倒凈后，打開所有地氣放閥門將裝置內(nèi)地殘余碳四排往火炬，系統(tǒng)全面卸壓，排放時注意死角.RTCrpUDGiT（2）、打開所有去V402罐地下閥門，乙腈經(jīng) V402去V403.（3）、對T101B進行氮氣吹掃置換，將塔內(nèi)碳四等物料全部置換出去，吹掃時注意檢查平時不進料地管線，要逐條管線過氣，防止死角.5PCzVD7HxA（4）、蒸汽置換.自塔釜KT線引蒸汽置換，至可燃物小于 0.01%為合格.（置換時注意死角）（5）、空氣置換系統(tǒng)，自塔釜KT線和各換熱器氣放線引空氣，至系統(tǒng)氧含量 大于18%為合格.（置換時注意死角）.jLB

7、HrnAlLg四、工藝停車方案（一）、萃取單元1、停止碳四進料1）根據(jù)停車指令，停碳四進料泵 P-101A/B，關閉進料調(diào)節(jié)閥LICA102.待V-102液位低位報警時，停止E-101A/B進循環(huán)溶劑，F(xiàn)IC102主線關閉，溶劑 經(jīng)支線循環(huán).V-102中剩余地物料通過HC101排入V-302中.XHAQX74J0X2）逐漸減小溶劑循環(huán)量.3） 根據(jù)T-101塔回流罐V-103液面情況，逐漸減小回流量，當T-101A頂丁 二烯不合格時，停 止抽余碳四采出，打 開返料線閥門，把 物料返至V-101， 當回流罐V-103液面不上漲時，停止回流.LDAYtRyKfE4） T-101A開始返料后，T-1

8、02側線停止采出.T-104頂冷凝器E-111手動加大冷凍水量，塔 頂冷凝液全部采往T-303塔，塔 底液全部回T-102 塔.待塔釜液低位報警時，關閉 E-102A/B至T-104地稀釋氣閥FIC104 .Zzz6ZB2Ltk2、停止溶劑循環(huán)和塔釜加熱1） 當T-101A塔回流罐液面不上漲后或T- 103頂炔烴不合格時，停止T-101A 和T-103兩塔乙腈進料.T-103頂停止向T-201A塔采出，T-103塔也同時停 止回流，塔頂氣體去T-101A塔頂冷凝器E-102A/B，此時應使T-101A頂壓低 于T-103頂壓，可加大E-102A/B冷凝器冷卻水量.dvzfvkwMn2）T-10

9、1B 塔釜重沸器E-107 停止加熱，E-104停止進熱水，T-101A、T-101B、T-103、T-104塔釜物料全部送到T-102塔，此時，要保證T-102釜溫不下降，以保證乙腈解析干凈，系統(tǒng)乙腈經(jīng)P-105 -E-112冷卻后，返回溶劑倒空罐.但要注意返乙腈時，E-112乙腈出口溫度不能超過控制值，同時P-105地量要控制適當，不能過大，并且同時保證 T-102釜有一定地液面，以達到解析 效果.rqyn14ZNXI3）T-102塔釜無液面后，重沸器E-108A/B停止加熱.（二）、精制單元1、停車步驟1 ）停止米出，改為循環(huán)返料.2）炔烴萃取精餾塔T-103停止向T-201A進料后，減

10、少T-201A釜液向T-103 提供地回流，直至停止，全部送 T-201B塔.EmxvxOtOco3）T -201A塔頂不合格時，停 止向丁二烯水洗塔T-301送料，改 為向V-101 返料，并逐步加大返料量，減小回流量.T-201B塔釜液不合格時，開始向V-101 返料.SixE2yXPq54）回流罐液面不上漲時，停止 T-201A回流.5）停止T-201B塔塔釜及中間再沸器加熱.6）T-202塔減小回流和加熱.7） T-202塔進料停止后，即將塔釜液切換至 T-201A塔釜，經(jīng)P-202返到原料罐V-101.8）逐漸減小回流量和加熱.9）停止T-202塔加熱.10） 用手動操作PICA-2

11、02調(diào)節(jié)閥，加大冷卻水量，使餾出氣體盡量液化.11 ）將回流罐V-202中地液體全回流到塔底，倒空后，?；亓鞅肞-206.（三）、水洗單元協(xié)同萃取單元、精制單元進行裝置停車操作，當相關單元停止向各水洗塔進料后，各水洗塔繼續(xù)進水，此時要注意各水洗塔地壓力，然后將進水 調(diào)節(jié)閥FIC-301、FIC-302、FIC-303、FIC304改為手動，逐漸提高界面，以 便進行排料；6ewMyirQFL1）將T-301塔內(nèi)地丁二烯全部頂入T-202塔，但要注意洗滌水不得進入 T-202塔內(nèi).2）將T-302塔內(nèi)地抽余碳四全部頂入 V-301罐內(nèi)，至界面計LICA-304出現(xiàn) 水層為止，用P-301泵將罐內(nèi)物

12、料盡量全部送往罐區(qū)， V-301罐內(nèi)殘留地碳四，由液放線排入事故罐 V-401內(nèi).kavU42VRUs3）將T-303塔內(nèi)地殘液全部頂入 V-302罐內(nèi)，用P-302泵盡量全部送往罐區(qū)，罐內(nèi)殘存地殘液排入 V-401罐內(nèi).y6v3ALoS89五、盲板方案序號規(guī)格數(shù)量備注18"300LB2墊片x4210"300LB3墊片x4312"300LB9墊片x4414"300LB2墊片x412萬噸丁二烯裝置 T101B塔檢修盲板示意圖六、T101B塔檢修方案1.設備結構與主要技術參數(shù):T101B塔形式為浮閥塔，設備規(guī)格為 3600X 68.206，設備總高度4865

13、0mm、 重量：12625Kg.塔盤形式為導向浮閥，設計溫度130C，操作溫度70C ;操作個人收集整理僅供參考學習壓力800Kpa水試lOOOKpa.塔內(nèi)介質為C4乙腈.塔盤間距為450mm!數(shù)為 96層，人孔數(shù)10.2. 檢修依據(jù)：壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、在用壓力容器檢驗規(guī)程、TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗規(guī)程、特種設備安全監(jiān)察條例.3. 檢修內(nèi)容：打開人孔，進行原塔盤拆除并內(nèi)部清理受液槽、 塔壁、進出口管、 降液管；更換新塔盤；檢查有問題地塔盤、卡子、浮閥等 .施工單位接到設備 安全作業(yè)證后，開始做檢修前工作.4. 檢修所用備品備件材料及工機具：M2ub6vSTnP所需工機

14、具表序號所需工機具規(guī)格數(shù)量備注1吊車80t12吊車4512清洗車1500kg45. 檢修質量標準：5.1管件、緊固件、及密封面在復位安裝前應清洗干凈.5.2密封面及墊表面復位安裝時應涂硅膠、螺栓部位涂防咬合劑 .5.3密封面上不得有任何缺陷，否則應進行必要地研磨處理，使其達到要求.5.4安裝管子時應保證兩個連接管地同心度.5.5緊固法蘭螺栓時應注意兩法蘭地平行度，不能歪斜,并且與管道保持同心.5.6緊固時應注意不使管子及設備承受附加壓力.6. 設備檢修技術要求：6.1裝置停車后，首先由施工人員在工藝管線要點安裝盲板做記錄（由工藝負責人做記錄提供盲板規(guī)格及安裝圖）有工藝人員對該塔進行工藝置換，用

15、膠管12 / 23個人收集整理僅供參考學習(1.0 ”吹塔，吹塔完畢后辦理設備安全作業(yè)證.6.2施工人員分組用51mn螺栓地防爆扳手，防爆大錘進行人孔拆卸塔人孔打 開后,按照檢修規(guī)程地要求首先對其進行宏觀檢查 ，檢查內(nèi)容為：塔內(nèi)結垢情 況，并根據(jù)實際結垢情況決定采取什么方式進行清洗 ，塔內(nèi)壁沖刷腐蝕情況， 塔本體、接口部位等檢查做詳細記錄，必要時拍照，記入設備檔案.6.3通知中化進行可燃氣及氧含量分析，取樣點要具有代表性，分析人員一定 要在合格地化驗單上簽字.通知電器人員在塔內(nèi)安裝36V臨時防爆燈.6.4辦理容器內(nèi)安全作業(yè)證然后施工人員進入塔內(nèi)拆卸塔盤通道，完畢后 用清洗車清洗，清洗完由公司及

16、車間質量檢查技術人員入塔檢查，有取出地塔盤移出塔外，清理干凈，新塔盤應檢查浮閥是否缺損、變形，如有應做好標記 及時更換.從下方托起浮閥時不應有卡澀現(xiàn)象.施工人員對降液管及進出口管 進行清理.6.5由公司及車間質量檢查人員對塔進行全面檢查.塔壁、塔盤、塔內(nèi)不得有 任何雜物，合格后，辦理設備封閉記錄.6.6回裝塔盤通道，塔盤通道要安裝牢固、到位.6.7回裝人孔.抽盲板.6.8做氣密試驗，檢查泄漏.恢復有關管線、人孔保溫.清理作業(yè)現(xiàn)場，做到工 完料凈場地清.辦理設備檢修質量合格證，交付生產(chǎn)使用.7. 檢修安全事項：7.1嚴格執(zhí)行入罐入塔作業(yè)安全規(guī)程.7.2所拆設備均處于常壓狀態(tài)，拆人孔使用防爆工具.

17、7.3打開所有人孔、進行自然通風，7.4作業(yè)前30分鐘內(nèi)，必須對設備內(nèi)氣體采樣分析，分析合格后方可進入設備.7.5采樣點具有代表性.7.6作業(yè)中要加強定時檢測，情況異常立即停止作業(yè)，并撤離人人員；作業(yè)現(xiàn) 場經(jīng)處理后，取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè).7.7中化嚴格監(jiān)測，定點、定時分析不留死角，每半小時取樣分析一次.7.8動火前辦理動火票，可燃氣分析合格，備好滅火器材，隔離動火現(xiàn)場地可 燃物，有工藝人員監(jiān)火；7.9用清洗車清洗時一定要設立隔離區(qū)，并有專人看護7.10入塔入罐專人監(jiān)護，監(jiān)護人員與設備內(nèi)作業(yè)人員加強聯(lián)系，時刻注意被 監(jiān)護人員地工作及身體狀況.7.11作業(yè)人員離開設備時，應將作業(yè)工具帶出設備，

18、不準留在設備內(nèi)OYujCfmUCw 七、工藝開車方案公用工程系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，T1O1B系統(tǒng)氮氣置換合格.氮氣置換空氣，至系統(tǒng)內(nèi)含02量小于0.2%以下.（1 ）、將氮氣引入T101B塔釜，向系統(tǒng)充壓0.3MPa （表壓），關閉氮氣閥門， 保壓 10 分鐘.eUts8ZQVRd（2）、打開T101B塔底、換熱器倒淋閥、放空閥，各調(diào)節(jié)閥、泵倒淋閥等進 行排放.當系統(tǒng)地壓力降至10kPa時，關閉所有地排放點，繼續(xù)向系統(tǒng)充壓至 0.3MPa（表壓），保壓 10 分鐘.sQsAEJkW5T（3）、重復步驟（2 ），直至分析合格.（4） 、在N2置換地初中期，盡量低位充氮，高位排氮，同時要注意死角.各調(diào)

19、節(jié)閥、泵、中間再沸器、崗位連結線、返料線等要處理合格.GMslasNXkA（5 ）、配合儀表專業(yè)，把儀表壓力、液位、流量控制表地導壓管一同處理好.(6 )、在排放過程中，把泵地倒淋、氣放、冷凝器上地放空閥打開，防止死角、N2置換合格后(Qv 0.2%)(體積)把系統(tǒng)充壓至50kPa (表壓)系統(tǒng)開車(一) 、萃取單元1、向裝置引蒸汽，投 E-107、E-108A/B向一萃塔再沸器E-107、解吸塔再沸器E-108AB引入蒸汽，溶劑預熱.引 蒸汽步驟如下：(1 )、排空再沸器 E-107、E-108AB內(nèi)地凝水.(2 )、緩慢引入蒸汽，防止產(chǎn)生水錘.打開設備上部放空閥，見蒸汽后再關閉.(3 )、

20、待引入蒸汽穩(wěn)定后，投凝水罐 V-104、V-105液面自控儀表，保持凝水 罐液面50%.2、 待將循環(huán)溶劑升溫至90 C時，向循環(huán)溶劑中加入2%地 NaNO2水溶液，使 溶劑中NaNO2濃度為200300ppm.在溶劑循環(huán)升溫過程中，要特別注意物料 平衡，通過調(diào)節(jié)各塔地釜排量，使各塔釜液面達到穩(wěn)定.開始時溶劑循環(huán)量為 設計值地60%左右，工藝穩(wěn)定后，再按投料負荷，調(diào)整各流量.TIrRGchYzg3、 投乙腈進料溫度調(diào)節(jié)儀表，使乙腈進料溫度穩(wěn)定在53 C .4、 溶劑循環(huán)及各塔釜液面穩(wěn)定，且 T-101B、T-102塔釜溫度達90 C后，根 據(jù)投料指令，手動稍開T-101A碳四進料流量調(diào)節(jié)閥FI

21、C102，向蒸發(fā)器 E-101A/B引入循環(huán)溶劑，逐漸增大FIC102閥開度，將碳四進料量調(diào)整到正 常負荷地60%投自動控制.啟動原料泵P-101 ,逐漸打開LICA102調(diào)節(jié)閥，向V-102進碳四，當V-102液位達到50%將LICA102投自動控制.同 時按T-101A 腈烴比調(diào)整乙腈進料流量表 FIC103 ,穩(wěn)定后投自動控制.當各塔地壓力上升至 接近操作壓力時，打開塔頂氣放線閥門，排放系統(tǒng)內(nèi)地氮氣，排氮氣要緩7EqZcWLZNX慢進行，以保持壓力穩(wěn)定.為了便于控制室內(nèi)操作控制，排氮氣時，T-101塔可 利用稀釋氣采出調(diào)節(jié)閥FIC104將氮氣排入T-104塔，再經(jīng)T-104地手動控 制閥

22、HC102排入火炬管網(wǎng)；而T-102和T-103內(nèi)地氮氣可通過T-201A塔頂 手動控制閥HC201排入火炬管網(wǎng).9 ）當T-103塔頂壓力升高達到設計值后， 開始向炔烴側線塔T-104抽lzq7IGfO2E出物料，抽出時要緩慢地打開流量調(diào)節(jié)閥 FIC1116和FIC117，以防止產(chǎn)生捶 擊振動，并使FIC116與FIC117地質量流量比等于4:1. zvpgeqj1hk5、繼續(xù)升溫升壓，調(diào)整各塔釜溫度和壓力接近規(guī)定值.此時嚴格控制T-101B塔釜溫度，使反丁烯不超出控制范圍，同時要保證T-102塔釜不帶C4.NrpoJac3v16、建立回流當V-102、V- 106兩回流罐液面達3050%寸

23、，啟 動回流泵P-102和P-107開始打回流，并投用T-101A塔回流表FIC105，投用炔烴側線塔塔頂溫度和回流量串級表.并根據(jù)液面上漲情況，逐漸加大回流量至適當值.開始時，炔烴側線 塔回流罐V-106中不容易有液體積存，此時可通過調(diào)節(jié)流量表FIC104加入稀 釋烴丁烷丁烯.當T-103頂溫達50 C時，將脫重塔釜地丁二烯送入 T-103頂 作為回流液 .1nowfTG4KI7、調(diào)整參數(shù)開始采出當T-101A塔回流罐V-103、T-104塔回流罐V-106液面上漲時，除部分回 流外，其余部分不合格物料經(jīng)返料返至原料罐 V-101.指標合格后，停止返料，T-101A塔頂餾分采往丁烯水洗塔 T

24、-302 , T-104塔頂炔烴餾分采往炔烴水洗塔T-303 , T-103塔塔頂壓力達設計值且壓力基本穩(wěn)定時將T-103塔頂粗丁二烯餾分采往丁二烯脫重組份塔 T-201A塔底.fjnFLDa5Zo&繼續(xù)調(diào)整各工藝條件及控制指標，使之全部達到規(guī)定值.聯(lián)系化驗室，取樣分析各控制點，同時循環(huán)乙腈抽出部分去再生，并投乙腈再生流量表.tfnNhnE6e59、向P-105入口加入濃度為2%地 NaNO2水溶液，保證系統(tǒng)NaN02含量在 200300PPm取樣分析乙腈含水量510%之間，如含水過低時，可通過補水 線，向系統(tǒng)加蒸氣冷凝水整個系統(tǒng)轉入正常運行.HbmVN777sL（二）、精致單元1）、

25、脫重塔開車1、T-201A、B兩塔通過補水線和補 NaN02線建界面.2、 待T-103塔塔頂壓力達到0.45MPa時，稍微開大脫重塔塔頂冷凝器E-201A/B冷卻水量，接收來自T-103塔頂?shù)貧庀辔锪?用 手動調(diào)節(jié)PICA-201調(diào)節(jié)閥，使脫重塔頂壓力逐漸接近 0.38 士 0.03MPa（表壓）.系統(tǒng) 壓力上升時，及時向火炬排放系統(tǒng)內(nèi)N2.V-201罐見液面后，投運LICA-201 , 回流罐液面達到30%時，開始回流，投運FIC-201 ,根據(jù)回流罐液面上漲情況 逐漸加大回流量，直至工藝要求地流量，穩(wěn)定后投自動控制.保持V-201液面 在5070% 將LICA201投自動控制.V7l4j

26、RB8Hs3、 T-201A 塔釜液面達到30%時，投運LICA203、FIC203及FIC114，啟動 P-202將塔釜液送往T-201B塔及T-103塔頂，根據(jù)塔T-201A釜液位上漲情況 調(diào)整去往T-201B及T-103地流量，直至達到工藝要求值后投自動控制.T-201B塔釜見液面后，投運LICA-205，并向再沸器E-203通入循環(huán)熱水， 緩慢將釜溫升至58 C,與此同時，打開E-202中間再沸器ACN調(diào)節(jié)閥 TIC-211使合流三通正常工作.83lcPA59W94、T-201A塔開始回流，T-201A釜液向T-201B采出后，通過FIC-205和FIC-208向T-201A/B兩塔進

27、水，同時啟動 P-208向兩塔進亞硝酸鈉，調(diào)整 P-208地沖程使進入量塔地亞硝酸鈉達到工藝要求值，分別投運LICA-204和LICA-206，保證兩塔釜界面.啟動P-203和P-205進行亞硝酸鈉循環(huán)，通過FIC-204、FIC-207調(diào)整進入兩塔地 NaN02水溶液量.使T-201A 塔NaNO溶 液循環(huán)量為 1.5 m3 /h，T-201B 塔 NaNO2 溶液循環(huán)量為 0.5 m3 /h. mzkkikzaap5、當回流罐V-201液面超過50%時，V-201罐液體開始向V-101返料，并 且投運FIC-202調(diào)節(jié)閥.根據(jù)T-201B塔釜液面上漲情況，調(diào)整 E-203熱水 量.取樣分析

28、T-201A頂餾出物，合格后V-201罐內(nèi)物料停止返料，改送丁二 烯水洗塔T-301.取樣分析T-201B塔塔釜液，合格后采出去殘液冷卻器 E-204，并投運 FIC-206. AVktR43bpw6、取樣分析T-201A、T-201B地循環(huán)亞硝酸鈉地濃度，根據(jù)分析結果調(diào)整向塔釜補加地水和亞硝酸鈉溶液地流量，一般可使向T-201A塔補加地NaNO2溶液量為0.2m 3 /h ，熱水為0.4 m 3 /h. 向T-201B 塔內(nèi)補加地 NaNO2溶液 量為0.015m 3 /h，熱 水為0.15m 3 /h.另外，控 制V-201罐地分水包界 面為 70%，并投運 LICA-202. ORjBn

29、OwcEd2）、脫輕塔開車1、稍開脫輕塔塔頂冷凝器E-205地冷卻水，接受從T-301來地物料，塔釜 見液面后投運LICA-209，同時緩慢地打開E-207地熱水三通調(diào)節(jié)閥TIC221逐漸 進行升溫.如果此時T-304塔已經(jīng)投運，則應先投運E-206，緩慢打開ACN蒸 汽進出口閥，調(diào)節(jié)FRC-308使乙腈蒸汽逐漸進入E-206給塔釜加熱，并根據(jù) 塔釜溫度上升情況，適當投運 E-207. 2MiJTy0dTT2、 當系統(tǒng)壓力開始上升時，打開V-202上地氣放線上地調(diào)節(jié)閥FIC210排放N2.3、當回流罐V-202液面上漲時，投運LICA-207開始打回流，同時投運 FRC-211,并且啟動P-2

30、09向回流管線加入TBC,以保證成品中TBC濃度為 控制值.gIiSpiue7A4、 用手動操作回流調(diào)節(jié)閥FIC-211，使回流量逐漸增大至規(guī)定值后投自動.5、 用手動調(diào)節(jié)PICA-202，使塔頂壓力穩(wěn)定為0.45MPa （表壓）后投自動.6、 對回流罐地氣相組成部分進行分析，調(diào)整丙炔地濃度在35-55%之間向火炬 排放.7、 當T-202塔釜液面上漲到30%時，啟動P-207向T-201A塔釜返料，取 樣分析T-202塔釜丁二烯濃度和丙炔濃度，指標合格后，停止返料，將塔釜丁二烯經(jīng) E-208、E-209 冷卻后經(jīng) LICA209 調(diào)節(jié)送到 R-201. uEh0Yfmh8、啟動 P-211

31、向 T-201A、T-202 力加TH-294.（三）、水洗單元1、確認各儀表、閥門及各機泵處于進料前狀態(tài)，并同時確認與其他崗位聯(lián)系 地管線及閥門符合開車要求.2、 打開溶劑回收塔冷凝器E-302、洗滌水冷卻器E-305、熱水冷卻器E-501各 循環(huán)水入、出口閥門，弓I冷卻水，并注意排放器內(nèi)地空氣.IAg9qLsgBX3、輔助車間聯(lián)系，循環(huán)熱水罐V-501收軟水，同時投LICA-501.液面至30% 時，與萃取、精制崗位聯(lián)系，確認 E-104、E-203、E-207各閥門擺放正確，啟動循環(huán)熱水泵 P-501，投TIC-501和LICA-502，至凝水罐V-502見液面 30%寸，啟動熱水泵 P

32、-502，投 TIC-503、FIC-301、FIC-302、FIC-304，向丁 二烯水洗塔T-301、丁烯水洗塔T-302和炔烴水洗塔T-303進水，進水量為 正常負荷地60%.同時注意排放氮氣，防止超壓.WwghWvVhPE4、當各塔地界面液面計見液面后，分別投三個水洗塔地界面調(diào)節(jié)儀表：LICA-301、LICA-302、LICA-305，使界面穩(wěn)定在 50%處.asfpsfpi4k5、 停止向各塔地補水，關閉調(diào)節(jié)閥FIC-301、FIC-302、FIC-304，當凝水罐V-502液面至70%時，停循環(huán)熱水泵P-501，停P-502泵.ooeyYZTjjl6、溶劑回收塔地循環(huán)運轉.(1

33、)乙腈由溶劑罐區(qū)經(jīng)溶劑總管 4 P-1068-B2B及11/2 KT-3005-B2B送至 E-301再進入V-303罐，同時，凝水罐 V-502地部分熱水經(jīng)泵P-502打入 P-304泵入口，在由P-304泵打入E-301管程，之后進入洗滌水冷卻器 E-305殼程，再經(jīng)T-304塔釜液位調(diào)節(jié)閥LICA312地開工循環(huán)線返回進入 E-301殼程后，進入溶劑回收塔進料罐，當V-303罐見液面時，分別投儀表LICA310和 FIC-307 及 PICA304，控制 V-303 液面在 50%,壓力在 0.15MPa 將乙腈和熱水送入T-304塔.BkeGuInkxI(2 )、當塔釜見液面后，投串級

34、儀表 TIC-310/FIC-311 ，手動操作，給溶劑 回收塔重沸器E-304通入蒸汽，升溫速度50 C /h，并使釜溫逐漸接近規(guī)定值， 同時投 LICA-313. PgdO0sRIMo(3) 、開始通蒸汽時，應開啟重沸器 E-304上地放空閥，以排除器內(nèi)地空 氣在塔內(nèi)壓力緩慢上升地同時，投儀表PICA-305，手動緩慢操作，并使之趨 近控制值 .3cdXwckm15(4) 、T-304塔地塔頂餾分，全部經(jīng)過冷凝器 E-302冷凝后入回流罐，全回 流操作(當開車穩(wěn)定后，根據(jù)精制崗位需要，部分去脫輕組分塔重沸器E-206), 并注意分析塔頂乙腈濃度.h8c52WOngM(5) 、分析塔底乙腈濃

35、度，小于75PPm后，投儀表LICA-312，手動操作，同 時，打開釜夜泵P-304地入口閥，關閉入該泵地熱水閥，同時停止向 V-303供乙腈 .v4bdyGious(6) 、當凝水罐V-502液面至75%時，停止補軟水，確認不用軟水后，通 知相關輔助車間停泵.完成以上操作后，T-304塔進行自身循環(huán).J0bm4qMpJ97、V-501接收蒸汽凝水后，啟動循環(huán)熱水泵P-501，啟動P-502泵，投LICA-502 和 LICA502.投 TIC503，使 E-501 出口溫度達設計值：35± 3 °C . XVauA9grYP&炔烴水洗塔T-303地正常運轉當接收T

36、-104塔來料和再生乙腈后，打開 FIC-304，開始進水，并控制進水量、塔頂界面、壓力，投儀表PICA-303，塔釜含腈水(含少量烴)，進入溶劑回收塔進料換熱器E-301. bR9C6TJscw9、溶劑回收塔正常運轉：在T-303塔釜乙腈水進入E-301地同時：(1 )、調(diào)節(jié)FIC-309，使回流量為規(guī)定值.(2) 、調(diào)節(jié)PICA-304，使V-303壓力為0.2MPa，閃蒸出地烴作為稀釋氣 去除炔塔T-104塔頂.pN9LBDdtrd(3) 、關閉LICA-312上返料閥，合格地塔釜液開始向化學污水管網(wǎng)排.10、丁烯水洗塔T-302地正常運轉(1 )、T-302從P-102泵接收抽余碳四后

37、，投PICA-302，手動操作，同時 打開FIC-302，使進水量為規(guī)定值，塔頂界面保持在3050%塔釜液靠壓差 排往 T-303 地第 23 板.DJ8T7nHuGT(2 )、防止超壓并控制頂壓為規(guī)定值.塔頂溢出地抽余碳四進入抽余碳四罐V-301，投LICA-303，手動操作，至50%寸啟動抽余碳四泵P-301，向R-301 送料.QF81D7bvUA(3 )、在抽余碳四罐見液面地同時，投LICA-304 ,手動操作，控制界面50%,將含腈水排入V-303中.4B7a9QFw9h11、丁二烯水洗塔T-301正常運轉(1) 、T-301從P-201泵接收粗丁二烯后，投 PICA-301，手動操作，同時開啟FIC-301 ,使進水量為規(guī)定值，塔頂界面保持在3050%塔釜液靠壓差排往 T-303 塔地第 23 板.ix6iFA8xoX(2) 、逐漸使其頂壓為規(guī)定值，嚴防超壓，塔頂溢出地粗丁二烯送往脫輕塔T-202.12、 操作穩(wěn)定后，將各調(diào)節(jié)儀表由手動切為自動，系統(tǒng)正常按公司指令提負荷丁二烯車間2010年5月11日版權申