給排水系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書

1、給排水系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書編制日審核日期批準(zhǔn)日期修訂記錄修改日期申請(qǐng)單號(hào)修改人審核人批準(zhǔn)人1.1.目的規(guī)范給排水系統(tǒng)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及維護(hù)作業(yè)要求。給排水系統(tǒng)維護(hù)作 業(yè)指匕導(dǎo)給排水系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書2.2.范圍適用于給排水系統(tǒng)維護(hù)管理。3.3.職責(zé)部門/ /崗位職責(zé)專業(yè)管理部門規(guī)范治排水系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)督指導(dǎo)各服務(wù)中心給排水系統(tǒng)管理。物業(yè)服務(wù)中心負(fù)責(zé)人監(jiān)督本部門給排水系統(tǒng)管理。維修負(fù)責(zé)人指定給排水系統(tǒng)管理責(zé)任人；監(jiān)督給排水系統(tǒng)管理責(zé)任人職責(zé)落實(shí)； 組織給排水系統(tǒng)定期維保工作。設(shè)備責(zé)任人定期巡檢及維護(hù)給排水系統(tǒng)。4.4.方法與過程控制4.14.1 系統(tǒng)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)系統(tǒng)分類管理標(biāo)準(zhǔn)1 1水泵1.1.水泵運(yùn)

2、行無異響，無異常震動(dòng)。水泵軸潤滑油無泄漏。（正常機(jī)密封泄漏應(yīng)小于 3 3 滴/ /分，填料密封泄漏應(yīng)小于 1010 滴/ /分。）潤滑油箱內(nèi)不能混入水分，油位在油標(biāo)范圍內(nèi)。2.2. 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流在額定范圍內(nèi)，溫升符合要求。3.3.采用變頻供水系統(tǒng)的，變頻器、壓力調(diào)節(jié)器、控制拒應(yīng) 保持干燥、無灰塵、通風(fēng)良好、接線緊固。供水壓力波動(dòng) 范圍在正負(fù) 0.0360.036、M Mp p施圍內(nèi)。變頻器控制多臺(tái)電機(jī)的， 電機(jī)需交替啟動(dòng)。2 2水池、水箱1.1.水箱（池）加蓋上鎖，鑰匙由控制中心統(tǒng)一管理；在通 氣口和溢流口安裝防蟲網(wǎng)。水箱（池）有液位顯示，箱體 表面張貼總?cè)莘e標(biāo)識(shí)；水箱（池）設(shè)置有高、低水位

3、報(bào)警 引至控制中心或就近固定崗位；水箱 （池）每年清洗兩次（或依據(jù)當(dāng)?shù)匾?guī)定執(zhí)行），水質(zhì)符合國家要求并附有檢測(cè) 報(bào)告。2.2. 生活水箱消毒設(shè)備運(yùn)行正常，滿足設(shè)備使用規(guī)范要求。3 3管道1.1.各種管道軟連接無老化，無裂紋。米職防止軟連接破裂 后水噴射到控制柜的防護(hù)措施。2.2. 止回閥、碟閥、閘閥、自動(dòng)控制閥門動(dòng)作靈敏可靠。管 道壓力表指示正常，壓力控制表能正確動(dòng)作。給排水系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書3.3. 高層建筑消防給水系統(tǒng)應(yīng)采職防超壓措施。4.4.排水系統(tǒng)有自動(dòng)啟動(dòng)裝置；排水系統(tǒng)故障后可能引起其 它損失的集水坑應(yīng)安裝超高水位報(bào)警裝置，報(bào)警信號(hào)傳輸 至控制中心或固疋岡位。4 4排水溝渠下水管道、水

4、溝、污水池、地漏無堵塞、無淤積。各種井 蓋的面板完好，安裝牢固，無晃動(dòng)。4.24.2 定期巡檢及維護(hù)要求4.2.14.2.1 每日巡檢及維護(hù)要求：1 1）壓力表讀數(shù)、閥門開關(guān)位置、管網(wǎng)是否漏水、管網(wǎng)支架是否牢固，檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲音，觸摸電機(jī)溫度是否正常，填料室滴水是否正常。檢查動(dòng)力配電柜電源指示燈、電流電壓表指示是否正常。檢查泵閥門橡膠軟連接是否正常、完好。水池、水箱水位，浮球閥是否正常。控制箱上電源指示燈是否常亮，運(yùn)行設(shè)備的工作狀態(tài)指示燈是否常亮。4.2.24.2.2 每周巡檢及維護(hù)要求：1 1）檢查泵房水位報(bào)警系統(tǒng)是否正常，并記錄。2 2）檢查水泵軸承潤滑油油位、油封、水封圈、盤根是

5、否完好。4.2.34.2.3 每月巡檢及維護(hù)要求1 1）收緊地腳腳螺栓。2 2）檢查潤滑油質(zhì)、油量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)應(yīng)將潤滑油全部更換,半月檢查一次）。7 7 ）污水泵每月試啟動(dòng)一次。4.2.44.2.4 每季度巡檢及維護(hù)要求：情況。2 2）檢查水泵運(yùn)行應(yīng)正常平穩(wěn)，閥門開關(guān)靈活，啟動(dòng)過程應(yīng)正常。3 3 ）檢查水泵的進(jìn)出口管道應(yīng)無銹蝕。4 4 ）緊固地腳螺栓及各主部件螺絲。4rbly。2)2)5 5）6 6）設(shè)備、閥門、管網(wǎng)是否正常、無跑冒滴漏。檢查油封、水封圈、盤根是否完好，視情況進(jìn)行更換。JHu4w3)3)清潔變頻器、壓力調(diào)節(jié)器，緊固接線。4 4) 沖洗壓力表彎管。5 5) 無自

6、動(dòng)切換功能的生活泵每月切換一次備用水泵。6 6) 對(duì)設(shè)備房內(nèi)的排水溝、排水管道進(jìn)行清掃、疏通,保障排水暢通（6 6 月至 9 9 月每1 1 ）檢查水泵控制柜中各電氣元件及觸點(diǎn)有無過熱、松動(dòng)、受潮、發(fā)霉及受損等給排水系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書5 5 ）各類泵體每季度加注一次潤滑油。6 6 ）化龔池每季度檢查 1 1 次，防止外溢。425425 年度巡檢及維護(hù)要求：1 1 ）檢查泵殼的腐蝕情況，對(duì)泵殼及機(jī)座除銹刷漆，水泵配件損壞嚴(yán)重的需更換。2 2）根據(jù)使用情況，必要時(shí)清洗電機(jī)軸承、更換潤滑油脂及電機(jī)軸承。）檢測(cè)電機(jī)相間絕緣電阻和對(duì)地絕緣電阻，并記錄測(cè)試值。）根據(jù)泵的使用情況，更換密封填料。）檢查各閥門

7、應(yīng)無滲漏，動(dòng)作靈活，螺桿無銹蝕。）檢查泵的運(yùn)行聲音、泵體的振動(dòng)、軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)正常。7 7）檢查、清潔雨水并、污水井、排水主管彎頭。8 8 ）雨水泵、污水泵每年進(jìn)行年檢一次，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行解體檢查，并記錄絕緣電阻和對(duì)地絕緣電阻。9 9）每年入冬前對(duì)暴露管道進(jìn)行防凍處理。1010) 化糞清掏 1 1 次。1111) 每年上汛前對(duì)雨、污水井、屋面雨水口等設(shè)施進(jìn)行檢查，組織清理、疏通,確保暢通。每次降雨前后及過程中對(duì)主要排水口、管井進(jìn)行檢查4.34.3 單級(jí)、多級(jí)分段式離心泵維修保養(yǎng)方法。4.3.14.3.1 泵體保養(yǎng)要求泵體保養(yǎng)流程保養(yǎng)流程職能/-切斷水泵電機(jī)控制柜電 源。懸掛“請(qǐng)勿合閘”警示

8、牌。關(guān)閉水泵進(jìn)水閥門與岀水 閥門，打開泵體上的注入 閥膨壓。 .安裝好三角架，掛好手拉 葫蘆和鋼絲吊繩。拆卸、分離電機(jī)。給排水系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書I拆平衡鼓時(shí)上面有兩個(gè)專用螺栓口，上入螺栓吊岀或?qū)⒈?體吊起一公分用銅棒向下輕輕擊打軸取下平衡鼓。將葉輪上的固定銷或軸取岀后再取岀一段嚙蓋，中部要一 級(jí)一級(jí)以上訴方法拆掉，并由上到下。1.用汽油或柴油清洗軸承和軸承盒，清洗干凈后，測(cè)試軸承是否更換。2.用鋼絲刷或鋸片清除泵體內(nèi)的鐵銹和葉輪內(nèi)外表面的水垢，用布擦凈放到安全的位置。3.清洗平衡鼓的內(nèi)外的鐵銹。4.清洗電機(jī)軸承和軸承內(nèi)外壓蓋污垢。5.檢查電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子是否完好，絕緣漆是否老化并清除機(jī)內(nèi)、扇葉

9、的灰塵。4.3.24.3.2 泵體保養(yǎng)作業(yè)注意事項(xiàng)）拆卸不順時(shí)不能硬敲硬打，應(yīng)用除銹潤滑劑先進(jìn)行除銹。）拆卸的先后順序，組裝方向必賈時(shí)要有記錄或標(biāo)識(shí)。）對(duì)于較長的軸，為防止其變形. .必要時(shí)要加裝臨時(shí)支撐。）工作時(shí)盡量用固定扳手，雙頭螺栓，專用扳手。）水泵安裝完成后，切記出水口不要連接，打開進(jìn)水閥沖洗泵內(nèi)部鐵屑直到?jīng)_洗水質(zhì)較干凈。6 6）注意勿使用煤油或汽油清洗水泵內(nèi)配件，避免造成維修后水泵出水產(chǎn)生異味。4.44.4 常見故障處理序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析處理方法1 1水管或配1 1）迅速關(guān)閉供水閥與片區(qū)分隔供水閥。拆卸軸承。用拉碼器把對(duì)接輪拉開，取岀軸銷，拆掉軸承蓋與軸承座 的連接螺栓后，拆下螺母

10、，然后在頂孔上嵌入螺栓把軸承 和座頂起取岀。拆卸填料壓蓋。擰下壓蓋與泵體間的連接螺絲，并將支架沿軸抽岀，然后 取岀填料和填料軸套。拆卸穿杠。松掉穿杠兩端的螺母，將穿杠抽岀，取下上蓋。拆卸平衡鼓。取岀軸套、葉輪。按解體相反步驟組裝泵體檢測(cè)電機(jī)絕緣。 水泵試運(yùn)行設(shè)備試運(yùn)行無異常噪音，振動(dòng)。給排水系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書件破裂1 1）水壓過高。2 2）水管或配件缺陷。3 3）接口溢扣。盤根密封松動(dòng)或損壞。閥門漏水閥門壓蓋破裂。閥門絞或銷斷落。閥門破裂。閥門無法關(guān)閉。2 2)3 3）4 4)5 5)6 6)7 7)噴淋頭跑水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但不出水噴淋頭破裂。水箱缺水。水泵內(nèi)有殘留空氣、泵體逐漸發(fā)熱，電流沒有達(dá)到額

11、定值。立即通知給排水設(shè)備責(zé)任人趕到現(xiàn)場(chǎng),組織人員搶修，并做好現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)工作。鑄鐵管、PVPV（管破裂須更換新管，或組織專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)焊補(bǔ)（接）。無縫鋼管可用水中膠修補(bǔ)、焊補(bǔ)或重新更換。e3232 以下鍍鋅鋼管、鋼塑管不允許焊補(bǔ)，尤其是生活飲用水管。ABSABS 供水管破裂、漏水需更換新管，用快干膠粘結(jié) 10-1210-12 小時(shí)候方可通水。PPPP 供水管破裂、漏水，用熱熔機(jī)維修或更換后可以通水使用。檢查閥門盤根，需緊固壓蓋螺絲或關(guān)閉閥門后更換密封填料。更換或焊接壓蓋。重新更換閥門絞或銷。重新更換。重新更換修復(fù)漏水閥門。1 1)2 2)3 3)4 4)切斷噴淋泵、噴淋穩(wěn)壓泵電源或關(guān)閉噴淋供水支

12、閥。通知消防控制中心值班人員斷開該回路的水流指示器信號(hào)。打開噴淋管網(wǎng)末端放水閥排凈水后更換噴淋頭。更換后，試水，排空氣，并通知消防中心值班員復(fù)位該回路的水流指示器信號(hào)。水箱或水池是否有足夠的水源，高層樓房應(yīng)檢查減壓閥的旁通閥是否打開，減壓閥是否銹死或雜物堵塞。旋開水泵出水口側(cè)放氣螺絲將泵體內(nèi)空氣排放掉，直到電動(dòng)機(jī)工作電流達(dá)到額定值。給排水系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書泵的前后閥門未打開。完全打開閥門。泵過濾網(wǎng)堵塞。清潔過濾網(wǎng)葉輪脫落。重新安裝葉輪水泵反轉(zhuǎn)。調(diào)換電動(dòng)機(jī)兩根接線，改變水泵旋轉(zhuǎn)方向。5 5水泵不運(yùn)行泵被卡住。清除障礙物。電源不正常。檢查電源。熱繼電器脫扣或接觸器損壞。檢測(cè)繼電器、接觸器。電機(jī)線圈

13、絕緣損壞。檢測(cè)絕緣。6 6水壓不夠水龍頭過濾網(wǎng)或水管堵塞。清理阻塞物。閥門開啟不到位。開啟閥門。咼層穩(wěn)壓泵異常。檢查穩(wěn)壓泵或管道外網(wǎng)的泄漏點(diǎn)。電機(jī)故障。如果電機(jī)啟動(dòng)方式是星三角啟動(dòng)電路，檢查 是否正常轉(zhuǎn)換。葉輪松動(dòng)或嚴(yán)重磨損。檢修或更換葉輪。供水壓力設(shè)定較低。調(diào)整壓力設(shè)定值。遠(yuǎn)程（電接點(diǎn)）壓力表損壞。檢測(cè)壓力表。7 7雨水、污 水排水不 暢雨水、污水泵電氣線路故障。檢杳。潛水泵葉輪有雜物堵 塞。清除阻塞物。排水管閥門未全開或浮球工作異常。檢查閥門及浮球閥控制。備用泵止回閥損壞。檢杳止回閥。污水處理系統(tǒng)運(yùn)行故 障。檢查系統(tǒng)運(yùn)行狀況。5.5.記錄表格設(shè)備/ /設(shè)施保養(yǎng)維修記錄表泵類設(shè)備絕緣電阻檢測(cè)記錄表6.6.任務(wù)清單序號(hào)任務(wù)責(zé)任部門/ /人時(shí)限給排水系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書運(yùn)轉(zhuǎn)情況；雨水泵、污水泵每年進(jìn)行年檢，根據(jù)實(shí)際 情況進(jìn)行解體檢查，并記錄絕緣電阻和對(duì) 地絕緣電阻;每年入冬前對(duì)暴露管道進(jìn)行防凍處理;化糞池清掏 1 1 次。水泵房的儀表讀數(shù)、系統(tǒng)滲漏等日常巡檢設(shè)備責(zé)任人每日高低水位報(bào)警系統(tǒng)及水泵潤滑、密封巡檢。設(shè)備緊固；檢查潤滑油；污水泵試運(yùn)行;沖洗壓力表彎管；切換一次備用水泵；清掃、疏通屋面泄水溝、樓內(nèi)外排水管道。檢查水泵控制柜中各電氣元件及觸點(diǎn);檢查水泵運(yùn)行，閥門開關(guān)、啟動(dòng)狀況;檢查水泵的進(jìn)出口管道銹蝕狀況；