乳化液知識(shí)培訓(xùn)內(nèi)容

1、乳化液知識(shí)培訓(xùn)內(nèi)容、乳化液概念及作用乳化液是一種液體分散于另一種不相混溶液體中形成的一種多相分散體系。就軋制乳化液來(lái)說(shuō)，是油在水中的分散相，是通過(guò)軋制油 中的乳化劑（表面活性劑）的乳化作用混合在一起。表面活性劑分子是由 極性的親水基和非極性的親油基所組成的一種兩親分子。乳化液從表面活性劑性質(zhì)來(lái)分，可分為水包油型“W/O和油包水型"O/W"。乳化液從穩(wěn)定性來(lái)分，可分為穩(wěn)定型、半穩(wěn)定型、不穩(wěn)定性。以穩(wěn)定系數(shù)ESI來(lái)衡量。按照軋鋼工藝要求，乳化液應(yīng)該滿足以下幾點(diǎn)要求:1、能夠得到良好的帶鋼板型。2、延長(zhǎng)軋輥使用壽命。3、帶鋼表面清潔、防銹，以利于工序間流轉(zhuǎn)。4、能循環(huán)使用，安全、

2、衛(wèi)生。1、對(duì)應(yīng)的，軋制乳化液的作用有以下幾點(diǎn):足夠的潤(rùn)滑性。以有效減小軋制過(guò)程中的摩擦，從而大幅降低軋制 力、摩擦熱。來(lái)得到良好的板型，減少輥損和軋制熱，延長(zhǎng)軋輥使用壽 命。2、冷卻作用。對(duì)板面及輥面進(jìn)行有效冷卻?；谧銐虻臐?rùn)滑，冷卻才能 得到有效的保證。因?yàn)?，乳化液系統(tǒng)的流量是一定的。3、清潔作用。對(duì)板面進(jìn)行清潔，對(duì)各種板面殘留物進(jìn)行分散，殘留在帶 鋼表面的油膜在退火和脫脂時(shí)易于清除。4、經(jīng)濟(jì)、安全、無(wú)公害。乳化液的作用機(jī)理：乳化液通過(guò)噴嘴噴出瞬間，由于軋鋼變形區(qū)的高 溫和瞬間的管道壓力釋放，油從水中分離出來(lái)，吸附在鋼材表面形成油 膜，從而起潤(rùn)滑作用。潤(rùn)滑存在三種作用形式:1、流體潤(rùn)滑：一般

3、在較高軋速時(shí)形成。膜厚一般在0.4um左右。它的形 成取決于油品的粘度、軋速、軋輥及鋼板的表面粗糙度。2、邊界潤(rùn)滑：一般在低速及高速軋制狀態(tài)下形成。膜厚一般在在 0.008um左右。它是油品在鋼材表面形成的單分子膜，其強(qiáng)度、厚度取決 于油脂的極性。3、極壓潤(rùn)滑：一般在高速大壓下的軋制狀態(tài)下形成于鋼材表面的保護(hù)性 薄膜。防止鋼材在高溫的軋制表面產(chǎn)生熔結(jié)等表面缺陷，確保軋制板面 的完整、清潔。膜厚一般在 0.0004um左右。我們把油從水中分離出來(lái)，并在鋼材表面形成油膜的性能稱為油品的“離水展著性”。可以用穩(wěn)定系數(shù)ESI來(lái)表示。ESI=靜止15分鐘后的下層乳化液的油濃度/當(dāng)班的油濃度*100%ES

4、I越大，表示乳化液狀態(tài)越穩(wěn)定，油水分離的速度慢，或者說(shuō)油水不 易分離。ESI越小，則剛好相反，說(shuō)明乳化液狀態(tài)不穩(wěn)定。二、乳化液各項(xiàng)指標(biāo)含義 1、PH值：表示乳化液的酸堿性。它的大小直接影響乳化液中軋制油顆粒 度的大小。一般來(lái)講，PH值在5.07.0時(shí)，油的顆粒度變化不大，當(dāng) PH值小于5.0時(shí)，油顆粒有增大的趨勢(shì)，乳化液就會(huì)顯得不穩(wěn)定，軋鋼時(shí)可 能出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。當(dāng)PH值大于7.0時(shí)，則剛好相反，此時(shí)，潤(rùn)滑狀態(tài)就 不利于軋鋼，軋制較困難。PH值的大小主要取決于脫鹽水的生產(chǎn)質(zhì)量和酸洗板面殘留。對(duì)于PH值升1050以上軋機(jī)，脫鹽水的 PH值至少控制在7.2以下，酸洗末道的漂洗水 亦然。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程

5、中，也有加熱管道和冷卻水管道泄漏造成高、酸洗擠干不盡致板面殘留酸性物造成PH值下降的現(xiàn)象。2、電導(dǎo)率：反映乳化液中無(wú)機(jī)鹽成分的多少及變化趨勢(shì)。它的升高會(huì)使乳化液的穩(wěn)定性增強(qiáng)，不利于軋鋼潤(rùn)滑。一般控制在400us/cm以下。它 的大小也取決于脫鹽水的生產(chǎn)質(zhì)量和酸洗板面殘留。當(dāng)然，加熱管道和 冷卻管道的泄漏也會(huì)導(dǎo)致該指標(biāo)的上升。3、油濃度：這里所講的油濃度是有效油濃度。我們每天通過(guò)測(cè)量所知的 油濃度是總油濃度，其中包含了部分雜油，雜油不起潤(rùn)滑作用。油濃度過(guò)低，不能提供相應(yīng)的潤(rùn)滑，造成軋制壓力偏高，此時(shí)，軋輥磨損很快，會(huì)有大量鐵粉生成，乳化液中的鐵含量急劇上升，于乳化液中的游離脂肪酸反應(yīng)，生成游離脂

6、肪酸鐵（鐵皂），會(huì)增加板面殘留， 也會(huì)消耗一定的軋制油。油濃度過(guò)高，貝y會(huì)影響軋鋼的穩(wěn)定性，出現(xiàn)打 滑，造成板面的潤(rùn)滑傷?？傊?，油濃度的需要根據(jù)軋鋼的實(shí)際情況來(lái)定，也就是要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)軋制力、軋制生產(chǎn)規(guī)格、來(lái)料情況進(jìn)行靈活調(diào)整。在保證潤(rùn)滑的條件 下，考慮軋鋼的經(jīng)濟(jì)性。4、皂化值：通過(guò)反映乳化液中雜油含量的多少，來(lái)說(shuō)明乳化液潤(rùn)滑性的 好壞。皂化值低，表明雜油含量高，乳化液潤(rùn)滑性較差，反之，則表明潤(rùn)滑性較好。導(dǎo)致乳化液皂化值下降的根本原因是軋機(jī)牌坊內(nèi)油缸的漏油、或者是長(zhǎng)期的小漏油，乳化液得不到相應(yīng)的處理。對(duì)于1050以上軋 機(jī)，皂化值一般控制在 150mgKOH/g上。5、游離脂肪酸：用于改進(jìn)乳化液的

7、潤(rùn)滑作用，它對(duì)鋼材表面有較強(qiáng)的吸 附力。因此，游離脂肪酸含量高對(duì)潤(rùn)滑是有益的，但過(guò)高，對(duì)后工序的 處理造成負(fù)擔(dān)。一般控制在 315mgKOH/g該指標(biāo)一般會(huì)隨著皂化值的降 低而減小。當(dāng)它突然升高時(shí)，說(shuō)明乳化液中有細(xì)菌生長(zhǎng)，且由于氧化易發(fā)生酸敗，往往發(fā)生在較長(zhǎng)停機(jī)時(shí)。6、鐵含量：是指乳化液中價(jià)鐵、三價(jià)鐵和鐵粉的含量多少。一定的鐵含量對(duì)潤(rùn)滑有促進(jìn)作用，但過(guò)高的鐵含量，會(huì)造成板面殘留過(guò)高，影響 后工序的處理。而且，由于過(guò)多鐵皂的存在，對(duì)于提高油濃度不利。般控制在200mg/L。對(duì)于生產(chǎn)退火料，建議控制在100mg/L以下。7、氯含量：主要影響到軋后帶鋼的表面質(zhì)量。用氯含量過(guò)高的乳化液軋 制的帶鋼，退

8、火后可能會(huì)出現(xiàn)銹點(diǎn)。一般是由于酸洗擠干失效，板面殘留氯含量過(guò)高造成的。乳化液氯含量控制在50mg/L以下。三、乳化液使用及管理1、乳化液的使用條件:2)乳化液工作壓力：大于 0.5 MPa。3)保持液位的相對(duì)穩(wěn)定。2、乳化液的管理:1)乳化液工作溫度：5060C,最好在55-58 C1)加油和補(bǔ)水：建議采取“少量多次”的補(bǔ)充方式進(jìn)行加油和補(bǔ)水。在 這之前，最好對(duì)乳化液進(jìn)行清潔工作，即：磁過(guò)濾器運(yùn)行一段時(shí)間，平床過(guò)濾紙手動(dòng)走一遍。如果皂化值較低或乳化液表面浮油過(guò)多時(shí)，可以 停止對(duì)臟油箱的攪拌，對(duì)表面浮油進(jìn)行撇油處理后再加油、補(bǔ)水。加油量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)軋制力和生產(chǎn)規(guī)格、來(lái)料情況來(lái)決定。2）磁過(guò)濾器：建

9、議在每班下班前提前運(yùn)行3060分鐘，接班人來(lái)關(guān)閉。當(dāng)鐵含量較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)磁過(guò)濾器的工作時(shí)間。3）平床過(guò)濾器：建議加油之前，手動(dòng)走紙一遍。4）停機(jī)時(shí)的維護(hù)：如條件允許，應(yīng)盡量保持?jǐn)嚢璨煌??？刂迫榛簻囟?在40C以上。停機(jī)期間，應(yīng)有人定時(shí)的啟動(dòng)乳化液系統(tǒng)，走一定時(shí)間的 大、小循環(huán)。當(dāng)沒(méi)有攪拌條件時(shí)，除控制乳化液溫度外，應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾?走大、小循環(huán)的頻次。5）當(dāng)乳化液指標(biāo)惡化，影響軋鋼生產(chǎn)、帶鋼表面質(zhì)量（如 PH大于7.0、電導(dǎo)率遠(yuǎn)大于規(guī)定值、皂化值小于130、氯含量超指標(biāo)等）時(shí)，應(yīng)考慮從 臟油箱排放部分乳化液，再補(bǔ)充新油來(lái)迅速地恢復(fù)乳化液的性能。四、軋鋼時(shí)與軋制油有關(guān)的問(wèn)題及處理方法 1、乳化

10、液斑:是由于軋制過(guò)程中鋼板表面殘留乳化液所致。新鮮的鋼組織具有很好 的化學(xué)反應(yīng)活性，即被氧化的趨勢(shì)，一旦有乳化液殘留其上，會(huì)形成一 種電化學(xué)腐蝕，再加上鋼板的高溫作用，就產(chǎn)生了乳化液斑跡。措施: 1）檢查軋機(jī)擠干裝置的工作效果，加強(qiáng)壓縮空氣的吹掃。2）提高板型的控制能力，盡可能減少中間浪、二肋浪的產(chǎn)生及程度。否 則，即使采取措施，都會(huì)有大量乳化液通過(guò)板面波浪而帶進(jìn)鋼卷。3）適當(dāng)提高乳化液溫度，以提高鋼卷溫度，增加水分的蒸發(fā)（僅對(duì)少量 乳化液殘留及鋼卷溫度較低時(shí)有效）。4) 提高軋制油的抗氧化性能。2、熱劃傷:由于在高速大壓下量的軋制過(guò)程中，產(chǎn)生大量熱量，使軋輥和鋼帶的 溫度升高或在潤(rùn)滑不足情況

11、下，軋輥與鋼板之間的油膜厚度變薄、油膜 量變小，使得軋輥與鋼板直接接觸而引起的缺陷。表現(xiàn)為：在鋼板表面 及輥面上，有短而粗的劃痕。如果在軋制條件較輕松情況下出現(xiàn)熱劃傷，說(shuō)明軋制油本身的油膜強(qiáng) 度不夠。如果軋制速度偏高、壓下偏大且來(lái)料硬度偏大，可適當(dāng)降低軋速，來(lái) 避免熱劃傷的出現(xiàn)。為了改善潤(rùn)滑，可以采取以下方法:1)提高油濃度。2)提高乳化液的工作溫度。3)提高乳化液的流量。4)降低軋輥的表面粗糙度。3、打滑:打滑這種現(xiàn)象剛好與熱劃傷相反，是由于潤(rùn)滑過(guò)好引起的。表現(xiàn)為在 輥面、帶鋼表面有細(xì)而長(zhǎng)的劃痕，有時(shí)劃痕較深。措施：所采取的方法與熱劃傷相反。另外，也可以同時(shí)降低乳化液中的 鐵含量、撇除乳化液表面雜油的方法，來(lái)制止打滑的發(fā)生。4、板面色差:板面色差是指新軋制的帶鋼表面出現(xiàn)中間暗兩邊白的現(xiàn)象。拋開(kāi)其它 因素，就潤(rùn)滑角度而言，是一種潤(rùn)滑不足的表現(xiàn)。改善措施有以下幾 占:八、1)提高乳化液的油濃度和工作溫度。2)加大乳化液的流量和工作壓力。3)4)降低軋輥表面粗糙度。5)生產(chǎn)過(guò)程中，適當(dāng)降低軋制速度。6)改進(jìn)軋制油。5、振動(dòng)現(xiàn)象:調(diào)整工作輥噴射梁的角度及噴嘴角度，使之達(dá)到最佳