河津電廠2x300MW機組煙氣脫硫工程調試大綱

1、煙氣脫硫工程 調試大綱目 錄1工程概況 . 4 1.1工藝系統(tǒng) . . 4 1.2儀表和 DCS 控制系統(tǒng) . . 6 1.3電氣系統(tǒng) . . 7 1.4FGD 裝置設備布置 . . 7 1.5脫硫系統(tǒng)主要性能指標 . . 81.6主要設備清單 . . 92編制依據(jù) . 11 3調試組織機構、進度及質量要求 . 11 3.1調試啟動試運組織機構 . . 12 3.2調試進度安排 . . 133.3調試質量要求 . . 144調試設備及材料準備 . 14 5需要調試的系統(tǒng) . 15 5.1電氣系統(tǒng) . . 15 5.2熱控系統(tǒng) . . 155.3工藝系統(tǒng) . . 156單體設備調試內容 . 16

2、 6.1工藝設備單體調試 . . 16 6.2電氣設備單體調試 . . 206.3儀控設備調試 . . 217分系統(tǒng)設備調試內容 . 22 7.1FGD 分系統(tǒng)調試條件 . . 22 7.2電氣系統(tǒng)調試 . . 24 7.3儀控系統(tǒng)調試 . . 247.4FGD 工藝系統(tǒng)調試 . . 268冷態(tài)系統(tǒng)調試內容 . 28 8.1冷態(tài)調試前應具備的條件 . . 28 8.2冷態(tài)調試啟動順序 . . 29 8.3檢查各系統(tǒng)狀態(tài)和試驗保護動作情況 . . 358.4FGD 裝置自動調節(jié)系統(tǒng)調試 . . 359熱態(tài)調試內容 . 35 9.1熱態(tài)啟動應具備的條件 . . 35 9.2熱態(tài)啟動前的試驗檢查 .

3、 . 36 9.3脫硫系統(tǒng)通煙順序圖 . . 36 9.4FGD 進煙運行 . . 40 10FGD 裝置優(yōu)化、臨時移交及試運行 . 44 10.1FGD 裝置優(yōu)化 . . 44 10.2FGD 裝置臨時移交及試運行 . . 45 11調整試運順序和項目 . 45 12現(xiàn)場調試管理概述 . 45 12.1調試工作管理 . . 45 12.2分部試運、整套啟動調試文件包 . . 46 12.3調整試運行的管理 . . 50 13調試編制的方案和移交文件 . 51 13.1調試方案編制和審批 . . 51 13.2編制的調試方案 . . 51 14安全措施 . 521工程概況河津電廠 2×

4、;300MW 火電機組煙氣脫硫工程采用 EPC 總承包方式建造,中電投遠達 環(huán)保工程有限公司負責脫硫島以內且能滿足 2×300MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組脫硫系統(tǒng)正 常運行及事故或停運所必需具備的工藝系統(tǒng)設計、設備選擇、采購、運輸及儲存、制造 及安裝、土建建(構筑物的設計、施工、調試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消 缺、培訓和最終交付投產等。工程建設規(guī)模 2×300MW 燃煤機組。計劃按 2003年 8月開工, 3號機組 2005年 4月 投產, 4號機組 2005年 8月投產。機組煙氣脫硫裝置,采用石灰石石膏濕法、一爐 一塔脫硫裝置。脫硫效率大于 95.5%。 。工程總工期

5、為 28個月,計劃 2005年 9月 #3FGD臨時移交業(yè)主; 2005年 12月 #4FGD臨時移交業(yè)主。本期脫硫裝置主要有以下系統(tǒng)構成:工藝系統(tǒng)、儀表與控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、土建部分、其他部分。本工程工藝系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、 SO2吸收系統(tǒng)、排空及漿 液拋棄系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、雜用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)等 組成。本期工程配置有一套煙風系統(tǒng),從鍋爐引風機后的總煙道上引出的煙氣,通過增壓 風機升壓接入煙氣 -煙氣換熱器降溫,然后再進入吸收塔。在吸收塔內脫硫凈化,經除 霧器除去水霧后, 又經煙氣-煙氣換熱器升溫至 80以上, 再接入主體發(fā)電工程的煙道 經煙

6、囪排入大氣。 在主體發(fā)電工程煙道上設置旁路擋板門, 當鍋爐啟動、 FGD 裝置故障、 檢修停運時,煙氣由旁路擋板經煙囪排放。1.1.2 SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)由吸收塔、氧化系統(tǒng)、除霧器、漿液循環(huán)系統(tǒng)組成。石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內噴嘴系統(tǒng), 與煙氣接觸發(fā)生化學反應 吸收煙氣中的 SO2,在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏 排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。 脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口 的除霧器中收集,使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。SO2吸收系統(tǒng)包括:吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)及攪拌、石膏漿液排出、煙氣除霧和 氧化空氣等幾個部分,還包括輔

7、助的放空、排空設施。吸收塔內漿液最大 Cl 離子濃度為 20g/l。用卡車或其他方式將石灰石 (粒徑 100mm 送入卸料斗,經給料機進入破碎機破碎 后經輸送機、斗式提升機送至鋼制石灰石貯倉內,再由稱重皮帶輸送機送到濕式球磨機 內磨制成漿液,石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經分離后,大尺寸物料再循環(huán),合格 的溢流物料存貯于石灰石漿液箱中 , 然后經石灰石漿液泵送至吸收塔石灰石卸料和石灰石破碎機按每天 8小時的運行模式配置,處理能力為 60t/h。 石灰石塊由自卸卡車或其他方式送至 FGD , 卸入鋼制卸料斗。 卸料斗容積為 10立方 米,料斗上部設有防止大粒徑的石灰石進入和均勻給料的振動篦子,下

8、部設有振動給料 機。振動給料機后設有帶金屬分離器的皮帶輸送機。破碎機為一運一備配置,此皮帶機 為雙向輸送皮帶機,因此配有兩臺金屬分離器。破碎機后設有皮帶輸送機和斗式提升機, 斗式提升機后設有將石灰石輸送到貯倉的 埋刮板輸送機。石灰石貯倉的容量按兩臺鍋爐在 BRL 工況運行 5天(每天按 24小時計的吸收劑 耗量設計,貯倉容積按石灰石塊堆積密度為 1.3t/m3設計,有效容積為 1375立方米。 石灰石貯倉底設有兩個出料口對應兩套磨機系統(tǒng)。出料口設有電動給料機。設有兩 臺稱重皮帶給料機,給料機帶有給料量調節(jié)控制器,調節(jié)范圍能達到從 0 100%的可變 給料量。吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石

9、膏水力旋流站濃縮, 濃縮后的石膏漿液進 入真空皮帶脫水機,進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經脫水處理后表面含水率小于 10%,由皮帶輸送機送入石膏儲存間存放待運,可供綜合利用。石膏旋流站出來的溢流 漿液一部分返回吸收塔循環(huán)使用,一部分進入廢水旋流器,底流返回吸收塔,上部溢流 由泵送至廢水處理區(qū)域。 石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機進行脫水運 行。為控制脫硫石膏中 Cl -等成份的含量, 確保石膏品質, 在石膏脫水過程中用水對石 膏及濾布進行沖洗,石膏過濾水收集在濾液箱中,然后用泵送到石灰石制漿系統(tǒng)或返回 吸收塔。從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源有兩路,一路是工業(yè)水,另一路是循環(huán)水。 工

10、業(yè)水主要用戶為:水環(huán)式真空泵,球磨機等設備的冷卻水及密封水,真空皮帶脫 水機、及所有漿液輸送設備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。并考慮了回收利用。 循環(huán)水主要用戶為:·除霧器的沖洗水;脫硫島儀表用氣和雜用氣源由電廠提供,壓力為 0.50.65MPa 。脫硫島內按需要設置足夠容量的儲氣罐,儀用穩(wěn)壓罐和雜用儲氣罐各一個。 熱工控制用空壓系統(tǒng)設置足夠容量的儀用貯氣罐。 貯氣罐的供氣能力能夠滿足當全 部空氣壓縮機停運時, 依靠貯氣罐的貯備, 能維持整個脫硫控制設備繼續(xù)工作不小于 15分鐘的耗氣量。貯氣罐工作壓力按 0.8MPa 考慮。1.1.8 事故漿液罐和排出系統(tǒng)FGD 島內設置一個兩臺爐公用

11、的事故漿液箱,事故漿液箱的容量能夠滿足單個吸收 塔檢修排空時和其他漿液排空的要求,并作為吸收塔重新啟動時的石膏晶種。吸收塔漿池檢修需要排空時, 吸收塔的石膏漿液輸送至事故漿液箱最終可作為下次 FGD 啟動時的晶種。事故漿液箱設漿液返回泵(將漿液送回吸收塔一臺。泵的容量按一臺爐 BMCR 工 況時的漿液量考慮。FGD 裝置的漿液管道和漿液泵等,在停運時進行沖洗,其沖洗水就近收集在各個區(qū) 域設置的集水坑內,然后用泵送至事故漿液箱或吸收塔漿池。1.2儀表和 DCS 控制系統(tǒng)FGD 裝置 DCS 系統(tǒng)采用西屋控制有限公司的 OVATION 控制系統(tǒng)來完成數(shù)據(jù)采集、監(jiān) 視、操作、報警、記錄、聯(lián)鎖、調節(jié)等

12、控制功能。儀表、電氣共用一套控制裝置。 控制室內布置有操作員站 3臺、打印機 3臺、并布置有 FGDT 、 FGDP 、火災報警盤等 設備。系統(tǒng)按工藝分塊劃分為四個過程站(冗余 DPU 。#1過程站由 CTRL1/51柜和 EXT1-1柜組成,主要包括 3#脫硫系統(tǒng);#2過程站由 CTRL2/52柜和 EXT2-1柜組成,主要包括 4#脫硫系統(tǒng);#3過程站 CTRL3/53柜和 EXT3-1、 EXT3-2柜組成, 主要包括石膏脫水系統(tǒng)、 球磨 機系統(tǒng);#4過程站 CTRL4/54柜和 EXT4-1柜組成,主要包儀用石灰石接收系統(tǒng)、石膏轉運系統(tǒng)、電氣供配電系統(tǒng);DCS 控制系統(tǒng)為儀表、電氣一體

13、化的控制裝置。電氣 I/O信號采用硬接線方式直接 進入 DCS 系統(tǒng),實現(xiàn)整個電氣系統(tǒng)在 DCS 操作站上控制與監(jiān)控的功能。 FGD 的所有相關 的過程回路控制、數(shù)據(jù) 采集以及電氣系統(tǒng)的聯(lián)鎖邏輯控制,FGD 裝置的控制范圍主要包括:煙氣系統(tǒng)、 SO2吸收系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、 石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)。脫硫島設 6KV 脫硫 A 段、 B 段(每臺爐設一段 。每段 6KV 脫硫母線分別由主廠房 2臺廠高變低壓側引接兩路電源,并采用互為備用方式。 6KV 單元負荷及公用負荷分別接 于脫硫 A 、 B 段。 6KV 系統(tǒng)為中性點低阻接地系統(tǒng)。 6KV 每段有 1個備用回路。 6KV

14、 開關 柜柜內設備選用真空斷路器和 F-C 混裝方案。其中 1000KW 以下的電動機及 1250kVA 及 以下的低壓干式變采用 F-C 回路。 6kV 系統(tǒng)還要供業(yè)主需要的 6kV 回路,主要有:除灰 輸送空壓機,輸煤皮帶機,輸煤斗輪堆取料機,以上回路均由 F-C 回路供電。380/220V系統(tǒng)采用 PC (動力中心 、 MCC(電動機控制中心 兩級供電方式。低壓 PC 采用單母線分段接線,設 380/220V脫硫 I 、 II 段,分別由兩臺 1600kVA 低壓干式變 壓器供電。 380/220V脫硫 I 、 II 段之間設聯(lián)絡開關,正常時聯(lián)絡開關打開,當某一段 進線電源故障時跳開該段

15、進線開關, 聯(lián)絡開關自動閉合。 兩臺低壓干式變壓器分別接于 6KV 脫硫 I 、 II 段上。脫硫低壓單元負荷分別接于脫硫 PCI 、 II 段,公用負荷接于公用 MCC 段。 MCC 采用雙回供電, 兩路電源互相閉鎖。 380/220V系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。 MCC 的布置采用集中布置方式。 廢水處理站設置單獨的就地 MCC 段, 由業(yè)主提供兩路 380V 電源,兩路電源自動切換、相互閉鎖。為確保在整個脫硫島失電后的安全停機和設備安全 , 在脫硫島內設事故保安電源系 統(tǒng)。事故保安電源系統(tǒng)為 2臺爐脫硫島公用。保安段正常由脫硫 PC I 或 II 段供電,全 廠失電后由脫硫柴油發(fā)電機繼續(xù)供

16、電。脫硫柴油發(fā)電機額定容量 400kW 。柴油發(fā)電機組 中性點直接接地。直流系統(tǒng)為 2臺爐脫硫島公用, 供脫硫島內電氣控制、 信號、 繼電保護、 6KV 及 380V 空氣斷路器合閘等負荷。 直流系統(tǒng)采用單母線接線, 電壓等級采用 220V 。 直流系統(tǒng)包括 1組鉛酸閥控免維護蓄電池, 1套高頻開關充電器及直流饋線屏。UPS 為 2臺爐脫硫島公用,供脫硫島 DCS 及其它一些重要負荷用。1.4FGD 裝置設備布置內, 脫硫廢水處理布置在全廠工業(yè)廢水處理中心附近, 與脫硫裝置相距約 700m 。 脫硫島 整體布局緊湊、合理,系統(tǒng)順暢,節(jié)省占地,節(jié)省投資。兩臺機組的脫硫裝置以煙囪為中心對稱布置,公

17、用系統(tǒng)除外。增壓風機緊挨鍋爐尾部總煙道布置;脫硫裝置進出口和旁路煙道上設有擋板門;漿 液循環(huán)泵、石膏漿泵緊湊布置在吸收塔周圍。 GGH 靠近吸收塔布置。兩個吸收塔的氧化 風機、漿液循環(huán)泵室內布置。1. 5脫硫系統(tǒng)主要性能指標 2編制依據(jù)2.1 電建 1996159號 , 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程 。2.2 建質 199640號 , 火電工程啟動調試工作規(guī)定 。2.3 DL/T 5047-95, 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 -鍋爐機組篇2.4 DL5009.1-2002電力建設安全工作規(guī)程 (火力發(fā)電廠部分 2.5 電力部建質 1996111號火電工程調整試運質量檢驗及評定標準2

18、.8 電綜 1998179號火電機組啟動驗收性能試驗導則2.9火電工程廠用電受電前質量監(jiān)督檢查大綱2.10火電工程整套啟動試運前 /后質量監(jiān)督檢查典型大綱2.11電力建設工程質量監(jiān)督規(guī)定2.12火電工程調整試運質量檢驗及評定標準2.13熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程2.14火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術監(jiān)督規(guī)定2.15火電機組熱工自動投入率統(tǒng)計辦法2.16電力設備交接和預防性試驗規(guī)程2.19總包商與安裝、設備和其它分包商簽訂的合同及技術標準及相關資料3調試組織機構、進度及質量要求按照新啟規(guī)規(guī)定,從受電開始項目建設即進入啟動試運的分部試運階段。為保證本項目調試啟動試運各階段工作有序進行和規(guī)范管

19、理,按規(guī)程要求成立相關組織機構,完 成本工程調整試運工作。按照 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程 規(guī)定, 本工程調試設立如下 機構: 啟動驗收領導小組:主任 1人:副主任 3人試運指揮部(或試運指揮組 :總指揮 1人:副指揮 4人:成員 4人:分部試運組:組長 1人:施工單位(由施工單位試運副指揮擔任副組長 3人:成員單位:(該組負責組織完成本裝置設備的分部試運工作,滿足移交啟動試運條 件 。啟動試運組:組長 1人:副組長和成員單位:(該組負責組織完成本裝置設備的啟動試運工作,完成本裝置的調試,運行優(yōu)化 驗收檢查組:組長 1人:副組長和成員單位:(該組負責組織完成本裝置調試合格之后的簽

20、證移交手續(xù)生產準備組:組長 1人:副組長和成員單位:遠達項目部、安裝單位項目部綜合組:組長:遠達公司副組長和成員單位:遠達項目部、安裝單位項目部(該組負責完成本裝置調試的安全管理、服務等相關工作根據(jù)新啟規(guī)要求結合煙氣脫硫裝置調試試運特點和本項目的實際情況, 本工程調試 試運分以下三個階段進行。FGD 裝置分部試運階段:本階段主要進行單機和分系統(tǒng)調試試運; 第一步完成單機調試試運, 第二步完成分 系統(tǒng)調試試運。FGD 裝置整套啟動試運階段:本階段分為冷態(tài)調試、熱態(tài)調試。第一步完成帶水、空氣負荷調試(冷態(tài)調試 ; 第二步完成進煙調試。FGD 裝置試運行階段:本階段主要是指系統(tǒng)通過熱態(tài)調試之后,進行

21、一定時間的試運行。分部試運時間 2005年 6月 2005年 7月其中:FGD 裝置單機調試試運:2005年 5月 20日 2005年 6月 20日; FGD裝置分 系統(tǒng)調試試運:2005年 6月 21日 2005年 7月 15日整套裝置啟動試運時間 2005年 7月 2005年 8月其中:整套帶水、空氣負荷調試試運(整套冷態(tài)調試 :2005年 6月 21日 2005年 8月 15日;通煙:2005年 8月 16日;熱態(tài)調試:2005年 8月 16日 2005年 9月 16日;試運行時間 2005年 9月 16日 9月 31日詳細的調試進度計劃參見附件電源接口FGD 正式工作電源已于 4月 2

22、1日由脫硫工作變引入;脫硫裝置低壓電源在 5月初 完成;以便完成脫硫裝置的分部試運行和冷態(tài)調試、熱態(tài)調試。水源接口本項目工藝水水源從河津電廠 工業(yè)水網和循環(huán)水網接入,在單機及分系統(tǒng)調試試 運前必須完成接口,使工藝水及循環(huán)水系統(tǒng)能正常供水。消防水接口由電廠生活消防水 接入。煙道接口煙道接口必須在通煙調試試運(熱態(tài)調試前完成。在受電和單機及分系統(tǒng)調試試運逐步完成后, 為保證試運操作管理規(guī)范和調試試運 的安全,設備逐步移交電廠脫硫運行代管。調整試運工作程序,必須按照經批準的調整試運方案執(zhí)行。儀器、儀表的整定,必 須按照生產廠家出廠質量證明書和調校記錄進行對比調整。單體設備(分系統(tǒng)調試技 術指標,必須

23、滿足生產廠家及設計技術文件要求。整體調試分承包商必須對各分系統(tǒng)的 主要性能進行優(yōu)化,使脫硫島的各項性能指標最優(yōu),并滿足設計規(guī)定要求。4調試設備及材料準備 5需要調試的系統(tǒng)變壓器、配電設備系統(tǒng)、直流電源、保安電源、 UPS 電源DCS 軟、硬件系統(tǒng)、自動調節(jié)、數(shù)據(jù)采集、事故順序記錄系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng) 熱工信號報警系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、裝置聯(lián)鎖保護、附屬設備及外圍系統(tǒng)順序控制系統(tǒng)、煙 氣成分分析儀器儀表和采樣。工藝水系統(tǒng)、吸收劑供給和制備系統(tǒng)(吸收劑接收系統(tǒng)、磨機系統(tǒng)、 吸收劑漿液制 備及供給系統(tǒng) 吸收系統(tǒng)(包括吸收塔、除霧器、氧化風機、噴淋裝置、石膏漿液排出系統(tǒng) 煙風系統(tǒng) (擋板門、 增壓風機及其附屬

24、系統(tǒng)、 GGH 及其附屬系統(tǒng)、 事故漿池及排空 石膏脫水系統(tǒng)(包括石膏漩流器、石膏供給泵、皮帶機及其附屬系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)(包括廢水旋流站、廢水給料泵、廢水排放泵消 防 系 統(tǒng) 、 儀 用 空 氣 和 雜 用 空 氣 系 統(tǒng) 等6單體設備調試內容單體適用于脫硫工程中的工藝、 電氣、 熱控設備在安裝工作結束而未與系統(tǒng)連接時, 為確認其是否符合產品出廠標準和滿足實際使用條件而進行的單體調試或單機試運工 作。主要完成熟悉設備資料,了解技術性能、設備及單系統(tǒng)安裝的全面了解與檢查、熱 控儀表的檢查、電機、閥門的試運行檢查等工作。按照以下工藝 P&I圖紙進行單體設備調試:主要有:設備單體有關的保護和

25、聯(lián)鎖調試。電氣系統(tǒng)(回路檢查、操控試驗、保護試驗、電機帶電試運行 。儀表及控制系統(tǒng)(回路檢查、操控試驗、保護試驗、定值設定,電動與汽動閥門開 關測試、調節(jié)閥門特性試驗、安全閥門保護值整定 。工藝系統(tǒng)(檢查工藝設備狀態(tài)、潤滑油添加、聯(lián)軸器拆裝、旋轉方向檢查、振動測 試、溫度檢測、壓力調整 。擋板調試1氣動擋板門調試1“開” 、 “關”位置機械整定;2配合熱控“開” 、 “關”位置整定;3“手” 、 “氣”切換動作試驗;4閥門全行程試驗;5調節(jié)門特性試驗;6氣動門處于試驗位置時的聯(lián)鎖保護試驗。2電動擋板門調試1“開” 、 “關”位置機械整定;3閥門全行程試驗;4電動門處于試驗位置時的聯(lián)鎖保護試驗。

26、 增壓風機調試1油系統(tǒng)檢查及油循環(huán);2油泵出口壓力調整;3電動機空轉;4帶風機試轉;5測量各軸承振動與溫度 (包括溫升 ;6各部溫度、油位、聲音、振動的測量、檢查; 7軸流風機的動力油壓調整及葉片轉動試驗; 8增壓風機處于試驗位置的功能試驗;9檢查風機運行情況。GGH 換熱器調試1吹灰器1檢查安裝情況;2管路分段吹掃,空氣嚴密性試驗 ;3檢查吹掃情況。2密封風機、低泄漏風機電機1電動機空轉;2帶風機試轉;3測量各軸承振動與溫度 (包括溫升 ;3換熱器管道及沖洗調試攪拌器的調試1檢查安裝情況;2電動機空轉;3帶葉片試轉;4各部溫度、油位、聲音、振動的測量、檢查。 吸收塔循環(huán)泵調試2配合電氣進行電

27、機單轉試驗;3各部溫度、油位、聲音、振動的測量、檢查; 4運行工況及參數(shù)的測量、監(jiān)視、紀錄。氧化風機調試1電動機空轉;2帶風機試轉;3測量各軸承振動與溫度 (包括溫升 ;4檢查氧化風機運行情況。漿液泵調試1配合電氣進行電機單轉試驗;2帶泵、單系統(tǒng)、帶負荷試運;3各部溫度、油位、聲音、振動的測量、檢查; 4運行工況及參數(shù)的測量、監(jiān)視、紀錄。球磨機調試1油系統(tǒng)檢查與油循環(huán);2電動機空轉;3減速機試轉;4磨機空轉;5減速機振動;6量各軸承溫度與振動;7檢查磨機試運情況;8查鋼球磨機鋼瓦螺絲松動情況。石灰石輸送機調試1電動機空轉;2帶輸送機試轉;3檢查給料機運行情況;4調整必要的間隙;5埋刮式驅動裝置

28、處于試驗位置時的聯(lián)鎖保護試驗。 斗式提升機調試3帶鏈條、料斗試轉4檢查減速電機試運情況;5檢查鏈條跑偏情況并調整;6 檢查儀控、電氣控制情況。振動篦子調試工作內容:1檢查安裝情況;2空載試車;3檢查振動振幅情況稱重皮帶機調試1檢查安裝情況;2電動機空轉;3帶皮帶試轉;4檢查托輥;5滾筒情況并調整;6檢查皮帶跑偏情況并調整。破碎機調試1檢查安裝情況;2電動機空轉;3檢查儀表及電氣控制情況。真空泵調試1配合電氣進行電機單轉試驗;2密封水沖洗及水位控制裝置的調整;3帶泵、單系統(tǒng)、帶負荷試運;4各部溫度、油位、聲音、振動的測量、檢查; 5冷卻水壓力、溫度的調整;6運行工況及參數(shù)的測量、監(jiān)視、紀錄。 皮

29、帶脫水機調試3帶皮帶試轉;4檢查托輥、滾筒情況并調整;5檢查皮帶跑偏情況;6調整在皮帶機處于試驗位置時的聯(lián)鎖保護試驗;7皮帶機處于試驗位置的功能試驗。皮帶輸送機調試1檢查安裝情況;2電動機空轉;3帶皮帶試轉;4檢查托輥、滾筒情況并調整;5檢查皮帶跑偏情況。工藝水系統(tǒng)1工藝水、循環(huán)水泵調試1檢查安裝情況;2配合電氣進行電機單轉試驗;3帶泵、單系統(tǒng)、帶負荷試運;4各部溫度、油位、聲音、振動的測量、檢查;5運行工況及參數(shù)的測量、監(jiān)視、紀錄。單體設備所含輔助設備的檢查試驗。 如高壓開關柜、 低壓開關柜中電壓指示器等。 單體設備配合系統(tǒng)受電時的檢查。電氣測量儀表和電能計量裝置調試應符合 SD110-83

30、電測量指示儀表檢驗規(guī)程 和 SD109-83 電能計量裝置檢驗規(guī)程 以及制造廠規(guī)定的調試內容。電氣設備調試應符合 GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 以及 制造廠規(guī)定的調試內容。保護裝置及自動裝置調試應符合 DL400-91 繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程 以及制造廠規(guī)定的調試內容。保護裝置、自動裝置調試和電氣輔助設備調試項目中均已 包括了裝置和設備所含單體設備的調試。絕緣電阻、勵磁特性、極性、變比試驗,電壓互感器一次繞組直流電阻和交流耐壓 試驗。 35kV 及以上互感器的介質損耗試驗,電壓互感器支架介質損耗試驗。電容式互感器的電容分壓單元試驗。真空斷路器調試項目按交接試

31、驗標準的規(guī)定進行各裝置單元調試,性能試驗,保護整定,整組試驗電動機、控制器、控制盤、電阻及控制回路調試工作內容包括單體設備的一次校驗, 單體設備的二次校驗(納入分系統(tǒng)調試項目 的工作內容中 。設備修理和表計量程變更。裝置主要自控裝置軟、硬件調試。工作內容:表計校驗,主要參數(shù)的熱電偶、熱電阻特性校驗工作內容:表計校驗,主要參數(shù)儀表的液柱修正,嚴密性試驗工作內容:特性校驗,嚴密性試驗工作內容:1動圈式儀表:指針靈敏度及平衡度檢查,刻度校驗2記錄儀表:靈敏度調整,電接點試驗,紀錄機構調試3溫度巡測儀表:分度選擇,分組整定,限值整定4滑差電機調速控制器:上、下限轉速調整,轉速表調校5閃光報警儀:燈光音

32、響試驗,報警記憶,消除試驗6雷達探測料位計:性能及發(fā)信器位置檢查,各種開關整定工作內容:指示表調校,傳感器、轉換器等配套裝置檢查工作內容:開度及開度指示調整,終端開關及力矩開關調整工作內容:1供電裝置:輸出電壓調試,穩(wěn)定性能試驗2冷端補償器:室溫下測試補償性能3恒溫箱:恒溫性能試驗4磁力啟動器、繼電器:吸合及釋放電壓測試5電磁閥:接點接觸情況調試6電 /氣信號轉換器:轉換特性測試7分系統(tǒng)設備調試內容分系統(tǒng)調試指脫硫工程的各子系統(tǒng)在設備單機試運或單體調試合格后, 為使系統(tǒng)符 合整套運行要求而必須具備條件所進行的調試工作。 主要完成熟悉設備和系統(tǒng)及安裝質 量的檢查、 系統(tǒng)設備單體調試時的配合、 調

33、試前的全面檢查, 確認調試必須具備的條件。 按照工藝 P&I圖紙進行分系統(tǒng)調試,完成設備分系統(tǒng)有關的保護和聯(lián)鎖調試。按照系統(tǒng)正常運行要求來進行各分系統(tǒng)的調試, 以達到系統(tǒng)穩(wěn)定運行為目標來實施 各分系統(tǒng)的調試。7.1FGD 分系統(tǒng)調試條件(1所有安裝工作基本結束,經驗收合格。安裝工作包括:機械、電氣、儀控。A 、機械部分清掃工作,安裝工作已完成。儲罐及吸收塔已完工。所有閥門已安裝完畢。有關 的試驗已完成。壓力容器在調試前可使用。各系統(tǒng)經過必要的清理,工程各部分和工 作范圍清掃干凈。排水系統(tǒng)各污水坑及管道工作已完成、投入使用。B 、電氣部分電氣設備安裝已結束。低、高壓開關須預先進行檢查。各

34、部件的動力經接地良好 且安裝正確。檢查電機參數(shù)是否同廠家提供的數(shù)據(jù)相符。 (熔斷絲、保護等 。C 、儀控部分儀控系統(tǒng)的安裝已完成。對儀控系統(tǒng)內部檢查有以下幾個方面:從變送器和子配電盤到電子室或開關柜的信號線;從開關柜到電氣柜的信號線(整個回路檢查所有數(shù)字和模似變送器應在出廠前或現(xiàn)場進行檢查和校準;所有驅動應進行模擬檢查、外觀檢查。(2所有土建工作均已結束,驗收合格,交付使用。(3消防設施驗收合格,已經投入運行。(4照明、通訊系統(tǒng)安裝、調試完畢,投入運行。(5試運區(qū)域內道路和通道暢通,已經驗收投入使用。(6提出調試時需要增加的臨時系統(tǒng)、設備、測點、所需要的材料,已經準備完畢。(7生產準備已經完成

35、。各種運行、檢修表格準備齊全。(8運行人員上崗培訓結束,考核合格,上崗操作。(9系統(tǒng)、設備的流向標志清楚,并已掛牌。(10與工程配套的輸變電工程能保證脫硫項目的試運要求。(11儀器儀表調試完畢,驗收合格,投入運行,滿足調試啟動要求。(12熱工控制系統(tǒng)根據(jù)工藝及電氣系統(tǒng)要求逐步調試,投入運行。(13廠內、外排水設施能正常制動,溝道暢通,溝道及孔洞蓋板齊全。試運范圍的工 業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設施已投入正常使用。(14環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設施及監(jiān)測系統(tǒng)已按設計要求投運。(15參加調試的各方已經準備足夠、合格的調試人員,有明確的崗位職責和分工。 (16啟動驗收組織機構已經建立,開始主持啟動調試工

36、作。參加調試的相關單位分工 明確,人員配備齊全。(17化學分析試驗室投入,隨時進行取樣分析。(18在整套啟動試運階段, FGD 裝置進入整套啟動試運前,啟動驗收委員會聽取和檢 查試運指揮部有關整套啟動前各方面的工作匯報,審查通過整套啟動措施,整套 試運組具體實施整套啟動的有關事宜和指揮整套啟動運行。(19安全方面的要求A 、 安全第一,為了防止發(fā)生事故,所有的工作安排及工作人員必須學習安規(guī), 經考核合格上崗。 根據(jù)要求配備設備和必要的安全管理人員, 在工作中遵守 安全條例。建立規(guī)范的安全管理制度。B 、 調試工作中,嚴格執(zhí)行的工作許可制度。C 、 在特殊區(qū)域內、懸掛警告牌、圍欄。D 、 安全保

37、衛(wèi)工作已經安排就緒。通過廠用電受電調試的工作,使全廠 6kV 、 380V 電源系統(tǒng)進入工作狀態(tài),為機組各 系統(tǒng),各設備進入試運轉創(chuàng)造條件。通過廠用電受電調試、檢驗線路、開關、變壓器的 性能、質量、動作特性、操作規(guī)程是否合理,分析及解決所能遇到的技術問題,使 FGD 廠用電源系統(tǒng)達到可靠、安全、可用的狀態(tài)。7.2.1 6kV 設備、系統(tǒng)調試7.2.2 380V 設備、系統(tǒng)調試7.2.3 直流系統(tǒng)設備、系統(tǒng)調試7.2.4 UPS 系統(tǒng)設備、系統(tǒng)調試7.2.5 接地調試、投入7.2.6 照明和通訊調試、投入7.2.7 電氣系統(tǒng)附屬的消防系統(tǒng)及設施7.2.8 廠用電帶電-6kV 、 380V 系統(tǒng)帶

38、電-6kV 、 380V 系統(tǒng)的設備單體調試完畢驗收合格具備投入條件-直流系統(tǒng)設備單體調試完畢驗收合格具備投入條件-接地調試、投入-照明和通訊調試、投入-電氣系統(tǒng)附屬的消防系統(tǒng)及設施投入-電氣系統(tǒng)保護系統(tǒng)表態(tài)調試完畢-電廠側 6kV 系統(tǒng)已經準備好向 FGD 裝置供電,并可隨時投入-直流系統(tǒng)、 UPS 系統(tǒng)投入運行-DCS 系統(tǒng)供電DCS 內部調試應具備的條件是設備安裝完成、接線完畢,檢查正確。7.3.1FGD 裝置自控裝置軟、硬件調試組裝式綜合控制裝置調試:預制電纜、組件就位檢查;電源絕緣檢察;通電,電壓、 電流調整;組件調校及參數(shù)設置;單回路調節(jié)器調試:軟件編制及調試;調節(jié)器功能調校及參數(shù)

39、設置;計算機數(shù)據(jù)采集監(jiān)控裝置調試:接地電阻、絕緣電阻測試;電源部件性能測試;用 檢查程序對主機及外圍設備進行功能檢查閉路電視監(jiān)控裝置調試:接地電阻、絕緣電阻測試;電源部件性能測試;硬件及基 本軟件調試分散性微機控制裝置調試:接地電阻、絕緣電阻測試;電源部件性能測試;運行員 站硬件及基本軟件調試;通信回路調試;機柜硬件及基本軟件調試7.3.2FGD 裝置自動調節(jié)系統(tǒng)調試輸入輸出信號回路測試校正回路參數(shù)計算系統(tǒng)檢查, 模擬回路檢查, 微機應用軟件檢查與修改動、 靜態(tài)參數(shù)設置, 手動 /自動、 控制方式、監(jiān)控等功能調試7.3.3FGD 裝置 DCS 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)調試輸入、輸出信號回路測試畫面檢查與修

40、正;參數(shù)報警值的設置;報表打印功能調試事故追憶功能調試;機組性能計算功能調試7.3.4FGD 裝置 DCS 順序控制系統(tǒng)調試輸入、輸出信號回路測試;軟件邏輯檢查與修改;參數(shù)設置與邏輯功能調試設備級、功能組級開環(huán)試驗;分系統(tǒng)調試階段部分順控系統(tǒng)投運調試空氣管路沖洗;動、靜態(tài)參數(shù)設置;控制信號與閥門開度特性調試自動 /手動聯(lián)動試驗冷卻裝置調試;攝像機、顯示器調試;回路及功能調試7.3.7BTG 盤常規(guī)儀表調試信號檢查;電纜及盤內配線查核測量系統(tǒng)調校,線路電阻,表計初始點及系統(tǒng)誤差測試信號接線查核;裝置通電調試;報警系統(tǒng)聯(lián)調7.3.9FGD 裝置聯(lián)鎖、保護調試工藝水泵保護; 6KV 電壓保護; FG

41、D 入口煙氣溫度保護主機保護; FGD 入口煙氣壓力保護7.3.10FGD 裝置 PLC 控制系統(tǒng)調試輸入、輸出信號回路測試;邏輯回路檢查與修改;參數(shù)設置;開閉環(huán)聯(lián)調7.3.11 煙氣分析儀表調試取樣管路、排放管路檢查;表計通電調校;取樣聯(lián)調7.4FGD 工藝系統(tǒng)調試7.4.1工藝水 /循環(huán)水系統(tǒng)調試(1003S-J0105-351啟動工藝水泵進行工藝水系統(tǒng)循環(huán)。進行工藝水箱液位控制的聯(lián)鎖試驗。進行工藝水泵備用聯(lián)動試驗。手動、自動功能調試。啟動除霧器沖洗水泵進行循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)。進行循環(huán)水箱液位控制的聯(lián)鎖試驗。進行除霧器沖洗水泵備用聯(lián)動試驗。手動、自動功能調試。7.4.2石灰石接收系統(tǒng)(1003

42、S-J0105-337本系統(tǒng)包括振動篦子、雙向皮帶輸送機、斗式提升機、埋刮板輸送機、除塵器、石 灰石倉等設備按照工藝要求順序啟動系統(tǒng),啟動除塵器,啟動埋刮板輸送機、斗式提升機、石灰 石輸送機、#1或#2石灰石破碎機、雙向輸送皮帶機、振動篦子。停止操作與順序啟 動相反。檢查膨脹。聯(lián)鎖保護調試。送入石灰石塊,記錄運行數(shù)據(jù),調整運行參數(shù)。手動、自動功能調試。7.4.3吸收塔系統(tǒng)(1003S-J0105-321、 322、 323、 324本系統(tǒng)包括含循環(huán)泵、氧化風機、除霧器、排漿泵、事故漿液罐、吸收塔集水池等 設備檢查所有人孔、 檢查孔和管座應封閉, 留吸收塔漿液噴管檢查孔以檢查噴淋調試及 覆蓋情況

43、。通過除霧器沖洗給吸收塔進水,檢查吸收塔液位信號在正常范圍。啟動吸收塔、循環(huán)泵、攪拌器、除霧器試運行。吸收塔聯(lián)鎖保護調試,修正保護定值。向事故漿罐、集水池內注入工藝水至一定水位,啟動泵、攪拌器運行。檢查液位信號,作聯(lián)鎖保護調試,校正保護定值手動、自動功能調試。7.4.4石灰石制備系統(tǒng)(1003S-J0105-338、 339本系統(tǒng)包括石灰石稱重皮帶機、球磨機、旋流器、循環(huán)箱、石灰石漿液箱、石灰石 制備區(qū)集水池等設備啟動球磨機帶罐試運行。聯(lián)鎖保護調試,修正保護定值。向石灰石集水池內注入工藝水至一定水位,啟動泵、攪拌器運行。檢查液位信號,作聯(lián)鎖保護調試,校正保護定值手動、自動功能調試。7.4.5煙

44、氣系統(tǒng)(1003S-J0105-301、 302、 306、 307、 311、 312本系統(tǒng)包括增壓風機、 GGH 和密封空氣系統(tǒng)煙氣擋板等設備程序啟動 GGH 、煙道擋板及增壓風機試運行,打開增壓風機前后的人孔門或其他通 風設施,調整增壓風機的靜葉角度,檢查增壓風機前后壓差,對比運行值和設定值。 聯(lián)鎖保護調試,修正保護定值。手動、自動功能調試。7.4.6儀用空氣和雜用空氣系統(tǒng)(CCJ-200-J0201-27、 28啟動主廠儀空系統(tǒng)。 檢查儀用空氣儲氣罐及雜用空氣儲氣罐壓力。 旁路擋板儲氣罐 壓力。手動、自動功能調試。7.4.7石膏系統(tǒng)(1003S-J0105-343、 344、 345本

45、系統(tǒng)包括石膏旋流器、真空皮帶機、濾液系統(tǒng)和石膏轉運皮帶等設備啟動石膏漿液泵,根據(jù)石膏旋流站壓力進行 PID 調節(jié)。檢查儀用空氣壓力應正常。真空泵單體電機空載試驗己完成, 轉動方向正確。 進入真空泵密封水手動門己全開。 電機軸與泵軸由皮帶輪連接己完成,兩個中心由一條皮帶輪連接無錯位。沖洗水箱水位満足沖洗泵啟動條件。手動、自動功能調試。7.4.8廢水系統(tǒng)(1003S-J0105-341本系統(tǒng)包括廢水旋流器、廢水給料泵、廢水排出泵等設備啟動廢水給料泵,進行液位保護試驗、進行備用泵切換試驗;根據(jù)壓力進行 PID 調節(jié)。啟動廢水排出泵,進行液位保護試驗、進行備用泵切換試驗;根據(jù)流量進行 PID 調節(jié)。手

46、動、自動功能調試。8冷態(tài)系統(tǒng)調試內容本裝置啟動試運參照機組啟規(guī)要求進行調試。 FGD 裝置冷態(tài)(帶水、空氣負荷調 試的目的是將脫硫整套系統(tǒng)在不帶煙氣負荷情況下能夠正常的運行,按照整套啟動順 序,各系統(tǒng)按照工藝流程投入運行,各自動控制裝置自動投入運行;保護自動投入;按 照煙氣流量狀態(tài)下的運行參數(shù)進行整套裝置的試運行。8.1.2 DCS系統(tǒng)投入8.1.3各熱工儀表初步調試完畢,具備投入條件8.1.5石灰石接收系統(tǒng)調試完畢,石灰石倉有足夠石灰石8.1.7吸收塔系統(tǒng)單體設備調試完畢,包括循環(huán)泵、除霧器、氧化風機系統(tǒng)8.1.8吸收塔排出泵、石膏漿液泵、石膏旋流站調試完畢8.1.9各個系統(tǒng)設備及管道、池、

47、罐沖洗完畢調試完畢8.1.12鍋爐側與 FGD 信號交換系統(tǒng)投入8.1.13煙氣通道打通,沿程各系統(tǒng)各設備的人孔門、檢修孔等封閉8.1.14煙氣系統(tǒng)及相關的熱工測點安裝、調試完畢,具備投入條件8.1.15煙氣系統(tǒng)各閥門、擋板安裝完畢,調試完畢投入運行8.1.16煙氣系統(tǒng)內保持清潔,煙道、增壓風機, GGH 、吸收塔等系統(tǒng)、設備清理干凈。 8.1.17擋板密封風機分部試運合格,聯(lián)鎖保護正確,具備投入條件。8.1.18增壓風機分部試運合格,聯(lián)鎖保護正確,具備投入條件。8.1.19增壓風機油系統(tǒng)分部試運合格,具備投入條件8.1.20增壓風機電機分部試運合格,具備投入條件8.1.21 GGH及其附屬系

48、統(tǒng)分部試運結束,具備投入條件8.1.22煙氣系統(tǒng) DCS 控制、保護調試完畢,投入運行8.1.23通道暢通,現(xiàn)場清潔;照明投入,符合試運行要求8.2.1.1檢查工藝水箱外形正常,并有水位指示,溢水管暢通,放水門應嚴密關閉。 8.2.1.2工藝水泵啟動前,檢查水箱水位應在設計范圍,將水箱液位保護投自動。 8.2.1.3檢查工藝水至各個系統(tǒng)供水管道應暢通,節(jié)流孔板應無堵塞。8.2.1.4工藝水系統(tǒng)的投入:聯(lián)系電廠化學,脫硫投工業(yè)水。開啟工藝水進水手動門。開啟工藝水進水手動門后進水電動門, 對該段管路進行沖洗。 對工藝水進水管道進 行沖洗(沖洗時間 2-3分鐘 ,然后關閉工藝水進電動門。開啟工藝水箱

49、底部放水門。繼續(xù)向工藝水箱進水,對工藝水箱進行沖洗。沖洗 3-5分鐘,確認沖洗合格后, 關 閉工藝水箱底部放水門。分別開啟各泵進水手動門及泵出口母管放水手動門,對管路進行沖洗。沖洗 3-5分鐘, 確認沖洗合格后, 關閉工藝水管道放水手動門。 水箱水位至正常液 位后,工藝水系統(tǒng)按照程序正常啟動,保持工藝水箱水位在設計范圍,液位聯(lián)鎖及備用 泵聯(lián)鎖裝置。8.2.2.1檢查循環(huán)水水箱外形正常,并有水位指示,溢水管暢通,放水門應嚴密關閉。 8.2.2.2除霧器沖洗水泵啟動前,檢查循環(huán)水箱水位應在設計范圍,將水箱液位保護投 自動。8.2.2.3檢查循環(huán)水至各個系統(tǒng)供水管道應暢通,節(jié)流孔板應無堵塞。8.2.2.4循環(huán)水系統(tǒng)的投入:聯(lián)系電廠化學,脫硫投循環(huán)水。開啟循環(huán)水水箱進水手動門。開啟循環(huán)水水箱進水手動門后進水電動門, 對該段管路進行沖洗。 對循環(huán)水進水管 道進行沖洗(沖洗時間 2-3分鐘 ,然后關閉循環(huán)水進電動門。開啟循環(huán)水水箱底部放水門。繼續(xù)向循環(huán)水水箱進水, 對循環(huán)水水箱進行沖洗。 沖洗 3-5分鐘, 確認沖洗合格后, 關閉循環(huán)水