公司質(zhì)量策劃案

1、2011年公司質(zhì)量策劃案質(zhì)量是企業(yè)的生命，同時(shí)質(zhì)量也是一個(gè)系統(tǒng)工程，為了達(dá)成在年中經(jīng)營會議要求下半 年經(jīng)營過程應(yīng)以品質(zhì)作為導(dǎo)向的要求，結(jié)合公司實(shí)際狀況，打好品質(zhì)戰(zhàn)役，從根源上解決 質(zhì)量瓶頸問題，特作如下質(zhì)量策劃：主要是以產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)作為主線，通過以下方面進(jìn)行策劃：顧客要求識別（含項(xiàng)目建議書及技術(shù)對接等）新產(chǎn)品開發(fā)策劃（PPAP、FEMA、控制計(jì)劃等）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和產(chǎn)品交付（出廠前控制）供應(yīng)商選擇和進(jìn)料產(chǎn)品質(zhì)量控制外部反饋控制質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量體系策劃一、質(zhì)量目標(biāo)的策劃1、2011年增加了個(gè)別指標(biāo)和調(diào)整監(jiān)控頻率，應(yīng)對質(zhì)量目標(biāo)作動態(tài)管理。2、 質(zhì)量目標(biāo)實(shí)行逐層分解，各部門應(yīng)根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)轉(zhuǎn)化成部門目標(biāo)

2、，同時(shí)還應(yīng)分 解到關(guān)鍵崗位和關(guān)鍵工序3、每月進(jìn)行評價(jià)、分析，輸出不合格優(yōu)先減少計(jì)劃。二、顧客要求識別（含項(xiàng)目建議書及技術(shù)對接等）應(yīng)加強(qiáng)顧客要求的識別和傳遞工作，以顧客要求作為導(dǎo)向，以滿足顧客要求為目的策劃項(xiàng)目輸入輸出存在的冋題 點(diǎn)及改進(jìn)的 方向策劃控制要求控制標(biāo)準(zhǔn)控制表單衡量指標(biāo)責(zé)任 部門完成 時(shí)間顧客要 求識別（含項(xiàng) 目建議 書及技 術(shù)對接等）1、顧客呼聲 輸入資料較 簡單不全應(yīng)做好前期信息收集工作， 包括竟?fàn)帉κ譅顩r、市場調(diào) 研、產(chǎn)品的失效狀況等市場調(diào)研報(bào)告新產(chǎn)品研發(fā) 項(xiàng)目建議書技術(shù) 對接 差錯(cuò) 率W1%銷售 報(bào)務(wù) 部建表單2、顧客要求 識別不清楚明確各類產(chǎn)品技術(shù)對接項(xiàng)目和要求，并輸出相關(guān)

3、表單技術(shù)對接制度修訂技術(shù)對接表技術(shù) 工藝 部本月底搞好技術(shù)質(zhì)量對接，對于關(guān) 鍵客戶到現(xiàn)場技術(shù)對接，同 時(shí)了解其它廠家產(chǎn)品的技術(shù) 質(zhì)量狀態(tài)。出差報(bào)告技術(shù) 工藝 部常態(tài)工作三、新產(chǎn)品開發(fā)過程策劃（PPAP、FEMA、控制計(jì)劃等）設(shè)計(jì)是最好的預(yù)防，應(yīng)規(guī)范設(shè)計(jì)行為，做好新產(chǎn)品前期質(zhì)量策劃工作，加強(qiáng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證, 加強(qiáng)技術(shù)更改和工藝更改的驗(yàn)證工作。策劃項(xiàng)輸入輸出存在冋題點(diǎn)策劃控制要求控制標(biāo)準(zhǔn)控制表單衡量責(zé)任部完成目及改進(jìn)方向指標(biāo)門時(shí)間應(yīng)做好 新產(chǎn)品 質(zhì)量先 期策劃未能發(fā)揮橫 向職能小組 職能，很多時(shí) 候是項(xiàng)目負(fù) 責(zé)人在單干采取項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，發(fā)布新產(chǎn) 品橫向職能小組名單（應(yīng)是 實(shí)際參與者，并明確職責(zé)， 并對其成

4、員予以激勵(lì)新產(chǎn)品設(shè)計(jì) 開發(fā)管理制 度橫向職能 小組通知技術(shù)工藝部常態(tài)工作研發(fā)項(xiàng)目實(shí) 施管理細(xì)則技術(shù)工藝部設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)提 倡采用防錯(cuò) 技術(shù)和創(chuàng)新 意識。重點(diǎn)推 行防錯(cuò)技術(shù)、 防呆法。讓錯(cuò) 誤無處產(chǎn)生在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工裝和工藝設(shè) 計(jì)上采用此防錯(cuò)技術(shù)。作好 宣貫和培訓(xùn)工作一次 送樣 成功 率90%技術(shù)工藝部常態(tài)工作應(yīng)進(jìn)行必要的設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)算表技術(shù)工藝部在流程上進(jìn)行防錯(cuò)，如圖紙 和三維電子圖的審簽。審簽制 度工藝、校 對、審核檢查清單技術(shù)工藝部編制檢 查清 單對圖紙和相關(guān)工藝文件也實(shí) 施互檢制，并制疋激勵(lì)機(jī)制圖紙和相關(guān) 工藝文件互 檢規(guī)定技術(shù)工藝部8月10日推行失效模 式分析，以找 出潛在的冋 題并考慮

5、解 決方案全面梳理各類產(chǎn)品售后失效 狀況和各工序的失效狀況各類產(chǎn)品 和工序的 失效模式質(zhì)量管理部本月底組織專人對各系列產(chǎn)品重新 進(jìn)行DFMEA和PFMEA的 編制后組織相關(guān)人員進(jìn)行評 審，定稿后以此作為范本， 后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)可在此基礎(chǔ)上 作相應(yīng)的修訂FMEA 空制程序DFMEA和PFMEA技術(shù)工藝部8月15日加強(qiáng)設(shè)計(jì)更 改、新工藝和 工藝更改的 驗(yàn)證工作。首先應(yīng)做好前期的立項(xiàng)、策 劃工作和信息傳遞工作立項(xiàng)和策劃報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人常態(tài)工作按流程進(jìn)行驗(yàn)證，并輸出驗(yàn) 證結(jié)果。編制工藝驗(yàn)證辦法， 規(guī)范工藝驗(yàn)證行為工藝驗(yàn)證管 理制度工藝驗(yàn)證 相關(guān)紀(jì)錄 產(chǎn)品性能 檢測報(bào)告技術(shù)工藝部8月10日應(yīng)按APQP要求組織

6、橫向小組做評審，包括 設(shè)計(jì)輸入評審、設(shè)計(jì)輸出評審、工藝評審、 試制小結(jié)評審、更改評審。設(shè)計(jì)和開發(fā) 評審控制程 序各階段評 審記錄和 總結(jié)技術(shù)工藝部常態(tài)工作推行和加強(qiáng) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化 工作專人搜集仃業(yè)取新標(biāo)準(zhǔn)信息 及法律法規(guī)信息，并及時(shí)發(fā) 布和培訓(xùn)技術(shù)工藝部搜集 的柒 道對標(biāo)準(zhǔn)化人員外送培訓(xùn)，并 確實(shí)擬行標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)。標(biāo)準(zhǔn)化檢查表單技術(shù)工藝部9月之前設(shè)計(jì)的過程監(jiān)控和檢查應(yīng)按APQP要求策劃好質(zhì)量 控制計(jì)劃和相關(guān)質(zhì)量控制表 單設(shè)計(jì)開發(fā)和APQP 控 制9程序質(zhì)量控制計(jì)劃質(zhì)量管理部常態(tài)工作運(yùn)用體系工具，新產(chǎn)品開發(fā) 完后應(yīng)實(shí)施過程審核。過程審核 作業(yè)指導(dǎo) 書過程審核 表單質(zhì)量管理部常態(tài)工作四、生產(chǎn)過程質(zhì)量控

7、制策劃項(xiàng)目輸入輸出存在冋題點(diǎn) 及改進(jìn)方向策劃控制要求控制標(biāo)準(zhǔn)控制表單衡量指標(biāo)責(zé)任部門完成時(shí)間生產(chǎn)過 程質(zhì)量 控加強(qiáng)員工的 質(zhì)量意識教 育。使質(zhì)量意 識教育常態(tài) 化、現(xiàn)場化。各生產(chǎn)單兀設(shè)置不合格品展 示區(qū)，通過現(xiàn)場不合格展示 通過早會現(xiàn)場教育相關(guān)人員質(zhì)量官理部生產(chǎn)車間8月20日重大及批量質(zhì)量問題采取用PPT形式對相關(guān)人員進(jìn)行教 育和學(xué)習(xí)8D報(bào)告PPT質(zhì)量管理部常態(tài)工作按產(chǎn)品分門別類圖文并茂方 式歸集質(zhì)量問題、原因分析 和實(shí)施對策，作為教案，作 為培訓(xùn)新員工的教案。質(zhì)量問題 教案質(zhì)量管理部8月20日實(shí)施持證上崗上崗證持證上 崗位率100%生產(chǎn)車間 人事行政 質(zhì)管部常態(tài)工作做好現(xiàn)場的6S工作6S推行

8、委員會嚴(yán)格實(shí)行三檢制互檢規(guī)定應(yīng)予以重新擬定各類產(chǎn)品 工序間自 互檢規(guī)定自互檢 正確率> 95%質(zhì)量管理部 生產(chǎn)車 間本月底修訂和細(xì)化機(jī)加工考核制 度，多添加獎(jiǎng)勵(lì)措施引導(dǎo)操 作者機(jī)加工考核制度月處罰和 獎(jiǎng)勵(lì)清單本月底貫徹好三按 工作：即按圖 紙、按工藝、 按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)重新梳理工序卡和作業(yè)指導(dǎo) 書、操作規(guī)程工序卡、作業(yè)指導(dǎo)書工藝貫 徹率90%技術(shù)工藝部本周按原有品質(zhì)技術(shù)中心通知要 求，檢查工藝與現(xiàn)場相符性， 并對差異進(jìn)行評審確定核對和評審記錄技術(shù)工藝部本月底推行和定期實(shí)施工藝紀(jì)律檢 查，以確保工藝與現(xiàn)場相符 性。工藝紀(jì)律 檢杳表單技術(shù)工藝部本月起實(shí)施做好關(guān)鍵、特 殊過程的質(zhì) 量控制工作修訂關(guān)鍵

9、、特殊過程的管理 辦法關(guān)鍵、特殊 過程的管理 辦法關(guān)鍵質(zhì) 量控制 點(diǎn)的合 格率（詳 見質(zhì)量 目標(biāo)）本月底按辦法對關(guān)鍵、特殊工 序的人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn) 行重新梳理、確定。以確保 關(guān)鍵和特殊工序的穩(wěn)定性。過程審核 紀(jì)錄質(zhì)量管理部 生產(chǎn)車 間8月20日對專檢點(diǎn)進(jìn)行動態(tài)管理，設(shè)定移動專檢點(diǎn)以 加強(qiáng)對不穩(wěn)定工序或、質(zhì)量冋題較多工序及 新員工上崗工序進(jìn)行控制。月質(zhì)量控 制點(diǎn)清單不合格 率指標(biāo)質(zhì)量管理部8月10日做好新工藝、工藝更改的驗(yàn)證、跟蹤、試驗(yàn)、 數(shù)據(jù)收集工作。工藝驗(yàn)記 錄及備案 記錄工藝貫 徹率90%質(zhì)量管理部常態(tài)工作做好批次追溯質(zhì)量管理。每月抽查。'可追溯率95%質(zhì)量管理部常態(tài)工作不合格

10、品的 管理不合格進(jìn)行標(biāo)識隔離不合格管 理辦法不合格品報(bào)告單質(zhì)量管理部常態(tài)工作批量及異常不合格品采取不 合格品評審的方式確定不合格品評審表 質(zhì)量管理部常態(tài)工作實(shí)施“二不放過”原則處理質(zhì)量管理部常態(tài)工作建立不合格品信息反饋制度 和審批權(quán)限不合格品信 息反饋制度 和審批權(quán)限質(zhì)量管理部8月10日加大對產(chǎn)品 和過程質(zhì)量 的監(jiān)督和控 制利用體系二大審核工具進(jìn)行 審核。內(nèi)審控制 程序過程 審核作業(yè)指 導(dǎo)書產(chǎn)品 審核作業(yè)指 導(dǎo)書審核記錄體系相符率80%整改有效率95%產(chǎn)品質(zhì) 量指數(shù)90質(zhì)量管理部常態(tài)工作組織人員進(jìn)行質(zhì)量巡查質(zhì)量巡查制 度質(zhì)量巡查 記錄質(zhì)量巡 查相符 率90%質(zhì)量管理部生產(chǎn)車間8月起執(zhí)行檢驗(yàn)員隊(duì)

11、伍建設(shè)實(shí)施工資結(jié)構(gòu)改革工資結(jié)構(gòu) 改革方案培訓(xùn)計(jì) 劃完成 率98%錯(cuò)漏檢 率W0.25%質(zhì)量管理部培訓(xùn)以提咼檢驗(yàn)員的素質(zhì)， 重點(diǎn)以現(xiàn)場培訓(xùn)為主。培訓(xùn)記錄質(zhì)量管理部月底擬 定計(jì)劃組建質(zhì)量培訓(xùn)師隊(duì)伍，使培 訓(xùn)常態(tài)化。培訓(xùn)師名單8月10日組織能力素質(zhì)比賽評比，創(chuàng) 優(yōu)爭先質(zhì)量管理部提高應(yīng)聘門檻實(shí)施優(yōu)勝劣汰人事行政部五、供應(yīng)商選擇和進(jìn)料產(chǎn)品質(zhì)量控制策劃項(xiàng)目輸入輸出存在冋題點(diǎn)及改進(jìn)方向策劃控制要求控制標(biāo)準(zhǔn)控制表單衡量指標(biāo)責(zé)任部門完成 時(shí)間供應(yīng)商 選擇和 進(jìn)料產(chǎn) 品質(zhì)量 控制除對現(xiàn)有主材的 供應(yīng)商實(shí)施供應(yīng) 商評估外，還應(yīng) 對影響產(chǎn)品品質(zhì) 的輔料供應(yīng)商進(jìn) 行評定和驗(yàn)證影響產(chǎn)品品質(zhì)的鑄造、鍛 造、焊接及熱處理輔料

12、及 實(shí)驗(yàn)室輔料供應(yīng)商進(jìn)行 評疋，并建立合格供應(yīng)商 目錄合格供應(yīng)商目錄進(jìn)料合格率采購部制定相關(guān)輔料的樣品驗(yàn) 證規(guī)程相關(guān)輔料的 樣品驗(yàn)證規(guī)樣品驗(yàn)證 記錄質(zhì)量管理部9月1日程六、外部反饋控制策劃項(xiàng)目輸入輸出存在冋題點(diǎn)及改 進(jìn)方向策劃控制要求控制標(biāo)準(zhǔn)控制表 單衡量指標(biāo)責(zé)任部門完成 時(shí)間外部反 饋控制信息反饋、傳遞 和發(fā)布信息應(yīng)及時(shí)發(fā)布，并傳遞 給相關(guān)人員質(zhì)量事故 管理制度售后服 務(wù)市場 突出問 題點(diǎn)快 報(bào)客服中 心 質(zhì)量管 理部常態(tài)工作實(shí)施“二不放過” 原則處理相關(guān)排 查數(shù)據(jù) 糾止預(yù) 防措施，8D報(bào)告質(zhì)量管理部 相關(guān)部 門常態(tài) 工作應(yīng)加強(qiáng)效果驗(yàn)證 和標(biāo)準(zhǔn)化工作。實(shí)施“掛賬”處理，沒有 進(jìn)行效果驗(yàn)證和標(biāo)

13、準(zhǔn)化 工作的此項(xiàng)工作視同未 完成售后質(zhì) 量問題 匯總表 標(biāo)準(zhǔn)化 申請單質(zhì)量管理部 技術(shù)工藝部常態(tài)工作規(guī)范售后故障件 的分析管理售后故障件 的分析管理 制度銷售退 回檢驗(yàn) 單理化報(bào) 告售后故障 率質(zhì)量管理部8月 15日七、質(zhì)量改進(jìn)的策劃策劃項(xiàng)目輸入輸出存在冋題點(diǎn)及改進(jìn)方向策劃控制要求控制標(biāo)準(zhǔn)控制表單衡量指標(biāo)責(zé)任部門完成 時(shí)間質(zhì)量改 進(jìn)的策 劃QC質(zhì)量改進(jìn)小組的策劃和推行工作，通過QC活動來促進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量的全員參與QC質(zhì)量 改進(jìn)小組組 織流程質(zhì)量改進(jìn) 項(xiàng)目質(zhì)量管理部9月1日組織定期質(zhì)量分析制度質(zhì)量分 析管理制 度分析會議 決議8月20日利用PDCA循環(huán)落實(shí)質(zhì)量措施，專人負(fù)責(zé) 跟進(jìn)和發(fā)布相關(guān)質(zhì)量

14、措施的落實(shí)情況。質(zhì)量措施一覽表八、質(zhì)量體系策劃1、組織保證：成立標(biāo)準(zhǔn)化委員會專項(xiàng)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的建立、維護(hù)和歸口管理。明 確各相關(guān)人員的職責(zé)。2、流程和標(biāo)準(zhǔn)梳理：對四級文件和工藝過程參數(shù)進(jìn)行重新梳理， 確保標(biāo)準(zhǔn)更具可操作 性，避免標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際脫節(jié)，為流程和標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行打下良好基礎(chǔ)。3、流程和標(biāo)準(zhǔn)的過程管理：嚴(yán)格按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法中流程生成的步驟進(jìn)行， 對編制、評審、審批、發(fā)放、培訓(xùn)、考核、執(zhí)行、檢查、修訂等過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，特別 注重評審、培訓(xùn)、執(zhí)行和檢查，對流程和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施動態(tài)管理。4、建立和完善監(jiān)督巡查制度 (采取每日巡查 +流程專項(xiàng)檢查 +體系審核相結(jié)合的方式) ：1) 、建立每日生產(chǎn)過程質(zhì)量控制體系巡查制度，制定獎(jiǎng)懲措施，每日由專人對質(zhì)量 體系執(zhí)行情況進(jìn)行巡查、通報(bào)和處理。2) 、實(shí)施流程專項(xiàng)檢查：為確保流程能得到真正貫徹執(zhí)行，對流程發(fā)布后實(shí)施二級 檢查，一級為標(biāo)準(zhǔn)化委員會對新頒發(fā)進(jìn)行定期檢查，對已生效的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不定期 的監(jiān)督抽查，二級為部門主管的自查。使流程、標(biāo)準(zhǔn)檢查常態(tài)化，制度化，以提 高流程、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力。3) 體系審核包括內(nèi)審、外審、二方審核、過程審核和產(chǎn)品審核。本公司要做好內(nèi)審、 過程審和產(chǎn)品審核三大審核工作。a) 、內(nèi)審和過程審核應(yīng)相結(jié)合。 內(nèi)審為全面的體系檢查， 過程審核為專項(xiàng)的體系 檢查。內(nèi)審頻次為 12 次/年，準(zhǔn)備于下半年 8 月份