數(shù)控銑床精度檢驗表[1]

1、數(shù)控銑床檢測方法序號簡圖檢驗項目檢驗方法檢驗工具參照GB/T 17421.11998的有關(guān)條文：G1 a （允差） b（允差）在300測量長度上 在300測量長度上普通級精密級普通級精密級主軸箱垂向移動的直線度：a 在機床的橫向垂直平面內(nèi)：b 在機床的縱向平面內(nèi)：角 尺： 工作臺位于行程的中間位置角尺放在工作臺面上：a橫向垂直平面內(nèi)b縱向垂直平面內(nèi)。固定指示器，使其測頭觸及角尺的檢驗面。調(diào)整角尺，使指示器讀數(shù)在測量長度的兩端相等。按測量長度，移動主軸箱進(jìn)行檢驗。a、b的誤差分別計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計序號簡圖檢驗項目檢驗方法檢驗工具參照GB/T 17421.11998的有關(guān)條文：G2

2、 允差ab普通級精密級普通級精密級工作臺面對主軸箱垂向移動的垂直度：a 在機床的橫向垂直平面內(nèi)：b 在機床的縱向垂直平面內(nèi)：角尺 ： 工作臺位于行程中間位置。角尺放在工作臺面上：a 橫向垂直平面內(nèi)b 縱向垂直平面內(nèi)。固定指示器，使其側(cè)頭觸及角尺的檢驗面。移動主軸箱進(jìn)行檢驗。a、b 的誤差分別計算。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T 17421.11998的有關(guān)條文：G3 dd-每次測量移動距離局部公差：在任意300測量長度上普通級精密級工作臺面的平面度水平儀 或 工作臺位于行程中間位置。平尺量 ：用水平儀檢驗：如圖，在工作臺面上選擇由O、A、C三點所組成的

3、平面做為基準(zhǔn)平面，并使兩條直線OA和OC互相垂直且分別平行于工作臺面的輪廓邊。將水平儀放在工作臺面上，采用兩點連鎖法，分別沿OX和OY方向移動,測量臺面輪廓OA、OC上的各點，然后使水平儀沿O A、O “A”、CB移動，測量整個臺面輪廓上的各點。通過作圖或計算，求出各測點相對于基準(zhǔn)平面的偏差，誤差以其最大與最小偏差的代數(shù)差值計。塊簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T 17421.11998的有關(guān)條文：G4 ab在任意300測量長度上在任意300測量長度上最大允差工作臺面對工作臺(或立柱,或滑枕移動的平行度:a.橫向;平 尺 ： 在工作臺面上放兩個等高塊,平尺 放在等高塊上:a.橫向;b

4、.縱向.在主軸中央處固定指示器,使其測頭觸及平 尺的檢驗面.按測量長度,橫向移動工作臺(或立柱,或滑 枕和縱向移動工 作臺進(jìn)行檢驗.a、b的誤差分別計算。誤差以指示 器 讀數(shù)的最大差值計。當(dāng)工作臺長度大于1600mm時，則將 平尺逐次移動進(jìn)行檢驗簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T 17421.11998的有關(guān)條文：G5允差普通級精密級abc主軸端部的跳動:a.主軸定心軸頸的徑向跳動(用于有定心軸頸的床身銑床;b.主軸的軸向竄動;固定指示器,使其測頭分別觸及:a.主軸定心軸頸表面;b.插入主軸錐孔中的專用檢驗棒端面中心處;c.主軸軸肩支承面靠近邊緣處.旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗.a、b、c的誤差

5、分別計算。跳動或竄動誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。b、c項檢驗時，應(yīng)通過主軸中心線加一個由制造廠規(guī)定的軸向力F（對已消除軸向游隙的主軸，可不加力）簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T 17421.11998的有關(guān)條文：G6 允差mm 序號普通級精密級a b 主軸錐孔軸線的徑向跳動：a.靠近主軸端面；指示器 檢驗棒 在主軸錐孔中插入檢驗棒.固定指示器,使其測頭觸及檢驗棒的表面300mm處。旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗。拔出檢驗棒，相對主軸旋轉(zhuǎn)90o，重新插入主軸錐孔中，依次重復(fù)檢驗三次。a、b的誤差分別計算。徑向跳動誤差以四次測量結(jié)果的算術(shù)平均值計G7允差mm 普通級精密級在測量300主軸旋轉(zhuǎn)軸線對

6、工作臺面的平行度（僅適用于臥式床身銑床參照GB/T 17421.11998的有關(guān)條文：檢驗棒 工作臺位于縱向行程的中間位置.在主軸錐孔中插入檢驗棒.將帶有指示器的支架放在工作臺面上,使指示器的測頭觸及檢驗棒的表面.按測量長度,移動支架進(jìn)行檢驗.將主軸旋轉(zhuǎn)180o,重復(fù)檢驗一次.誤差以兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半計簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T 17421.11998的有關(guān)條G8 允差mm序號普通級精密級a b 主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的垂直度(僅適用于立式床身銑身:a.在機床的橫向垂直平面內(nèi);專用檢驗棒 工作臺位于縱向行程的中間位置.將指示器裝在插入主軸錐孔中的專用檢驗棒上,使其測頭觸

7、及工作臺面:a.橫向垂直平面內(nèi);b 縱向垂直平面內(nèi)。按測量長度，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗。拔出檢驗棒，旋轉(zhuǎn)180 o，插入主軸錐孔中，重復(fù)檢驗一次。a、b的誤差分別計算。誤差以兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半計 G9允差mm(在300測量長度序號普通級精密級a b 主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺(或立柱,或滑枕橫向移動的平行度:a.在垂直平面內(nèi);參照GB/T 17421.11998的有關(guān)條文：檢驗棒 工作臺位于縱向行程的中間位置.在主軸錐孔中插入檢驗棒.將指示器固定在工作臺面上,使其測頭觸及檢驗棒的表面:a.垂直平面內(nèi);b.水平面內(nèi).按測量長度,橫向移動工作臺(或立柱,或滑枕進(jìn)行檢驗.將主軸旋轉(zhuǎn)180o,重復(fù)檢驗一次.

8、a、b的誤差分別計算。誤差以兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半計簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T 17421.11998的有關(guān)條文：G10允差mm(在500測量長度普通級：0.010（最大允差0.030）精密級：0.008（最大允差0.025）工作臺中央或基準(zhǔn)T形槽的直線度平 尺 專用滑板 或鋼絲 顯微鏡用平尺檢驗:在工作臺面上放兩個等高塊,平尺放在其上.將帶有指示器的專用滑板放在工作臺面上并緊靠T形槽一側(cè),使指示器測頭觸及平尺的檢驗面.調(diào)整平尺,使指示器讀數(shù)在T形槽全長的兩端相等.移動專用滑板進(jìn)行檢驗.誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計.G11 允差mm(在300測量長度主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺中央

9、或基準(zhǔn)T形槽的垂直度(僅適用于臥式床身銑床參照GB/T 17421.11998的有關(guān)條文專用檢驗棒 專用滑板工作臺位于縱向行程的中間位置.將專用滑板放在工作臺面上并緊靠T形槽一側(cè),指示器裝在插入主軸錐孔中的專用檢驗棒上,使其測頭觸及專用滑板的檢驗面.按測量長度,移動滑板后旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗.拔出檢驗棒,旋轉(zhuǎn)180o,插入主軸錐孔中,重復(fù)檢驗一次.誤差以兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半計G12 允差mm(在300測量長度普通級：0.015（最大允差0.040）精密級：0.010（最大允差0.025）中央或基準(zhǔn)T形槽對工作臺縱向移動的平行度工作臺位于橫向行程的中間位置。在主軸中央處固定指示器，使其測頭觸及T

10、形槽側(cè)面。按測量長度，縱向移動工作臺進(jìn)行檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T 17421.11998的有關(guān)條文：G13 允差mm(在300測量長度工作臺（或立柱，或滑枕）橫向移動對工作臺縱向移動的垂直度平 尺 的中間位置。固定指示器，使其測頭觸及平尺的檢驗面。調(diào)整平尺，使指示器讀數(shù)在縱向移動長度的兩端相等.角尺放在工作臺面上，使其一邊緊靠調(diào)整好的平尺。然后使工作臺位于縱向行程的中間位置。b.固定指示器，使其測頭觸及角尺的另一邊。按測量長度，橫向移動工作臺（功立柱，或滑枕）進(jìn)行檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T

11、 17421.11998的有關(guān)條文：G14坐標(biāo)行程普通級精密級50050080080012501250200020003200直線運動坐標(biāo)的定位精度非檢測坐標(biāo)上的運動部件位于行程的中間位置。當(dāng)坐標(biāo)行程小于或等于2000mm時，每1000mm內(nèi)至少適當(dāng)選取5個測點；大于2000mm時，每隔250mm左右適當(dāng)選取1個測點。以這些測點的位置作為目標(biāo)位置P，快速移動運動部件，分別對各目標(biāo)位置從正、負(fù)兩個方向進(jìn)行5次定位，測出正、負(fù)向每次定位時，運動部件實際到達(dá)的位置Pj與目標(biāo)位置Pj之差值（Pij-Pj,即位置偏差Xj。按GB/T 10931-1989規(guī)定的方法，計算出在坐標(biāo)全行程的各目標(biāo)位置上，正、

12、負(fù)向定位時的平均位置偏差j和標(biāo)準(zhǔn)偏差Sj，誤差A(yù)以所有（j+3Sj的最大值與所有（j-3Sj）的最小值之差值計，即：A=（j+3Sjmax-(j-3Sjmin每個直線運動坐標(biāo)均須檢驗G15允差mm直線運動坐標(biāo)的重復(fù)定位精度非檢測坐標(biāo)上的運動部件位于行程的中間位置。當(dāng)坐標(biāo)行程小于或等于2000mm時，每1000mm內(nèi)至少適當(dāng)選取5個測點：大于2000mm時，每隔250mm左右適當(dāng)選取1個測點。以這些測點的位置伯為目標(biāo)位置Pj，快速移動運動部件，分別對各目標(biāo)位置從正、負(fù)兩個方向進(jìn)行五次定位，測出正、負(fù)向每次定位時，運動部件實際到達(dá)的位置Pj與目標(biāo)位置Pj之差值（Pij-Pj，即位置偏差Xij。按G

13、B/T10931-1989規(guī)定的方法，計算出在坐標(biāo)全行程的各目標(biāo)位置上，正、負(fù)向定位時的平均位置偏差j和標(biāo)準(zhǔn)偏差Sj，誤差R以所有6Sj 、6Sj的最大值計，即：R=6Sj max每個直線運動坐標(biāo)均須檢驗簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T 17421.11998的有關(guān)條文G16允差mm直線運動坐標(biāo)的平均反向值非檢驗坐標(biāo)上的運動部件位于行程的中間位置。 當(dāng)坐標(biāo)行程小于或等于2000mm時，每1000mm內(nèi)至少適當(dāng)選取5個測點；大于2000mm時，每隔250mm左右適當(dāng)選取1個測點。以這些測點的位置作為目標(biāo)位置Pj，快速移動運動部件，分別對各目標(biāo)位置從正、負(fù)向每次定位時，運動部件實際到達(dá)

14、的位置Pij與目標(biāo)位置Pj之差值，即位置偏差Xij。按GB/T10931-1989規(guī)定的方法，計算出在坐標(biāo)全行程的各目標(biāo)位置上，正、負(fù)向定位的平均位置偏差之差值（j -j ,即反向差值Bj。各反向值的平均值就是坐標(biāo)的平均反向值誤差j，即：j=Bj各個直線運動坐標(biāo)均須檢驗簡圖檢驗性質(zhì)切削條件檢驗項目檢驗工具說明：參照GB/T 17421.11998的有關(guān)條文P1允差普通級c:0.030(100測量長度上精密級c:0.012(100測量長度上沿X坐標(biāo)方向，對A面進(jìn)行精銑，接刀處重疊約510mm。分別沿X、Y坐標(biāo)方向?qū)、C、D面進(jìn)行精銑用套式面銑刀用同一把銑刀進(jìn)行滾銑a.每個試件A面的直線度；b.

15、試件A面的等高；c.C和B面，D和B面的相互垂直度及B、C、D面分別對A面的垂直度平 尺塊 規(guī)千分尺角 尺塊 規(guī)平 板在臥銑試件的B面或立銑試件的A面上放兩個等高塊，平尺放在其上。用塊規(guī)接觸B面或A面與平尺的檢驗面進(jìn)行檢驗。直線度誤差以塊規(guī)尺寸的最大差值計。用千分尺測量A、E面間的距離，等高誤差以其最大差值計。在平板上放一角尺和兩個等高塊，分別將試件的A、B、C、D面放在等高塊上。按測量長度，用塊規(guī)接觸試件的被檢驗面和角尺的檢驗面進(jìn)行檢驗。垂直度誤差以塊規(guī)尺的最大差值計P2允差(300測量長度上普通級精密級用X、Y坐標(biāo)的直線插補，對A、B、C、D四周面進(jìn)行精銑立銑刀切削深度ta.四面的直線度；

16、指示器平 板指示器平 板指示器角 尺平 板試切前應(yīng)確保試件安裝基準(zhǔn)的平直。試件安裝在工作臺的中間位置，使其一個加工面與X坐標(biāo)成30O角。在平板上放兩個墊塊，試件放在其上。固定指示器，使其測頭觸及被檢驗面。調(diào)整墊塊，使指示器在試件兩端的讀數(shù)相等。沿加工方向，按測量長度，在平板上移動指示器進(jìn)行檢驗。直線度誤差以指示器在各面上讀數(shù)最大差值中的最大值計。在平板上放兩個等高塊，試件放在其上。固定角尺于平板上，再固定指示器，使其測頭觸及被檢驗面。沿加工方向，按測量長度，在角尺上移動指示器進(jìn)行檢驗。垂直度誤差以指示器在各面上讀數(shù)最大差值中的最大值計簡圖檢驗性質(zhì)切削條件檢驗項目檢驗工具說明：參照GB/T 17

17、421.11998的有關(guān)條文P3X、Y坐標(biāo)方向定位，按鏜孔路線依次對四孔進(jìn)行精鏜硬質(zhì)合金鏜刀切削深度t0.1mm; 進(jìn)給量sa.X、Y坐標(biāo)方向的孔距；測長儀或坐標(biāo)測量機試切前應(yīng)確保試件安裝基準(zhǔn)面的平直。試件安裝在工作臺的中間位置。分別在X和Y坐標(biāo)方向測量兩孔間的實際距離。X和Y坐標(biāo)方向的孔距誤差以其與指令值的最大差值計。對角線方向的孔距可對兩孔進(jìn)行實測，也可通過測量孔的X、Y坐標(biāo)值的方法經(jīng)計算求得。對角線方向的孔距誤差以實測或計算的孔距與理論值的最大差值計允差mm普通級：a:0.030(250長a:0.035(400長精密級a:0.020(250長a:0.022(400長普通級：精密級P4允差： 用X、Y坐標(biāo)的圓弧插補，對圓周面進(jìn)行精銑立銑刀切削深度t圓度指示器專用檢具或圓度儀試切前應(yīng)確保試件安裝基準(zhǔn)的平直。試件安裝在工作臺的中間位置。指示器固定在機床或測量儀的主軸上，