接觸懸掛安裝及調(diào)整

1、目錄18 接觸懸掛安裝及調(diào)整 46818.1 承力索中心錨結(jié)安裝 46818.2 接觸線中心錨結(jié)安裝（正線） 47318.3 定位裝置安裝 47918.4 整體吊弦測(cè)量、預(yù)制、安裝 48618.5 彈性吊索安裝 50218.6 橫向、股道、道岔、錨段關(guān)節(jié)電連接安裝 50718.7 非絕緣錨段關(guān)節(jié)調(diào)整 51718.8 絕緣錨段關(guān)節(jié)調(diào)整 52418.9 空氣絕緣間隙電分相安裝調(diào)試 531468接觸懸掛安裝及調(diào)整18.1 承力索中心錨結(jié)安裝18.1.1 適用范圍：適用于承力索中心錨結(jié)安裝。18.1.2 作業(yè)內(nèi)容：承力索中心錨結(jié)安裝：施工準(zhǔn)備，做好起錨側(cè)承力索錐套式終端錨固線夾，安裝中心錨結(jié)繩并到達(dá)質(zhì)

2、量標(biāo)準(zhǔn)，填寫(xiě)施工記錄。18.1.3 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 絕緣子應(yīng)經(jīng)電氣試驗(yàn)并合格。線材、中心錨結(jié)線夾、承力索終端錨固線夾等零配件外觀、質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；2 中心錨結(jié)應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)指定位置上。直線區(qū)段的中心錨結(jié)線夾端正，曲 線區(qū)段的中心錨結(jié)線夾應(yīng)與軌平面平行。3 中心錨結(jié)線夾至腕臂中心距離符合設(shè)計(jì)要求；4 錨結(jié)線夾應(yīng)牢固可靠，螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；5 承力索中心錨結(jié)繩張力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。18.1.4 施工準(zhǔn)備1 安裝中錨工機(jī)具及所用材料應(yīng)事先裝至安裝作業(yè)車上。2 在放線車上提前測(cè)量輔助承力索繩，剪斷盤(pán)好，放在作業(yè)車上，并將起錨側(cè)承力索錐套式終端錨固線夾按承力索錐套式終端錨固線夾安裝（拆

3、卸）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)安裝好，為安裝做好準(zhǔn)備。3 提前向線路臨管單位提報(bào)封閉線路施工作業(yè)計(jì)劃。4 安裝作業(yè)人員應(yīng)在當(dāng)天封閉點(diǎn)前20 分鐘準(zhǔn)時(shí)到達(dá)作業(yè)車停放車站，并上車。5按照表18.1.4-1表18.1.4-3的要求，做好勞動(dòng)組織、施工機(jī)具、設(shè)備材料的準(zhǔn)備工作。（ 1）勞動(dòng)組織表18.1.4-1 勞動(dòng)組織序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備 注1施工負(fù)責(zé)人人1全面負(fù)責(zé)指揮施工2作業(yè)人員人33安裝作業(yè)車司機(jī)人2正、副司機(jī)各一人4防護(hù)人3車站1人，現(xiàn)場(chǎng)2人(2)施工機(jī)具表18.1.4-2 施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安裝作業(yè)車臺(tái)12倒鏈葫產(chǎn)3t個(gè)13尼龍?zhí)?t條24梅花扳手17、12、30把各25力矩扳手把16緊線器

4、個(gè)17拉力計(jì)3t套18安全帽頂7人均1頂9安全帶條210腳扣副211防護(hù)用具套3(3)設(shè)備材料表18.1.4-3設(shè)備材料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1承力索中心錨結(jié)繩按設(shè)計(jì)規(guī)定m實(shí)測(cè)2U形線夾按設(shè)計(jì)規(guī)定套23單孔螺栓按設(shè)計(jì)規(guī)定套24調(diào)整螺絲按設(shè)計(jì)規(guī)定套25雙孔連接板按設(shè)計(jì)規(guī)定套26復(fù)合絕緣于按設(shè)計(jì)規(guī)定套數(shù)量根據(jù)工程所需7錐套式承力索終端線按設(shè)計(jì)規(guī)定套數(shù)量根據(jù)工程所需8承力索中心錨結(jié)線夾按設(shè)計(jì)規(guī)定套數(shù)量根據(jù)工程所需18.1.5 承力索中心錨結(jié)安裝施工程序1工序流程圖圖18.1.5-1 承力索中心錨結(jié)安裝工藝流程2操作要點(diǎn)(1)施工準(zhǔn)備按本節(jié)18.1.4第1款至第4款的要求，進(jìn)行施工準(zhǔn)備。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之后

5、，要 檢查以下兩點(diǎn)：1)中錨下錨拉線及下錨固定角鋼已安裝，錨柱順線路傾斜度符合設(shè)計(jì)要求。2)承力索已架設(shè)完畢，檢查起、下錨兩側(cè)墜碇 b值，應(yīng)基本達(dá)標(biāo)。(2)安裝中心錨結(jié)純1)作業(yè)車司機(jī)拿到封閉線路行車命令后，聽(tīng)從值班員指揮，啟動(dòng)作業(yè)車， 運(yùn)行至作業(yè)點(diǎn)。2)將作業(yè)車停在中錨起錨處2.5m左右，升起作業(yè)平臺(tái)，旋轉(zhuǎn)至起錨柱位 置。一人上桿將單孔螺栓一頭用U形線夾連接到下錨固定角鋼上，另一頭由平臺(tái)操 作人員接過(guò)連接好調(diào)整螺絲，再將調(diào)整螺絲與雙孔連接板和復(fù)合絕緣子連接， 再將 起錨承力索錐套式終端錨固線夾連接到復(fù)合絕緣子上。3)作業(yè)臺(tái)回轉(zhuǎn)至正常位置，作業(yè)車以5km/h的速度展放承力索中心錨結(jié)純 至中錨中

6、心柱，掛上鐵絲套和滑輪，并將承力索中的錨綻放在滑輪內(nèi)，繼續(xù)向下 錨柱展放。4) 放線車以5km/h的速度展放承力索中錨繩至落錨處2.5m左右停車，一 人上桿將單孔螺栓一頭用U形線夾連接到下錨固定角鋼上，另一頭連接調(diào)整螺絲， 調(diào)整螺絲與雙孔連接板連接，雙孔連接板再和復(fù)合絕緣子連接，由作業(yè)人員接過(guò)， 在雙孔連接板處掛尼龍?zhí)祝诔辛λ髦行腻^結(jié)輔助繩適當(dāng)位置裝緊線器，連接倒鏈的產(chǎn)，并用好拉力計(jì)，開(kāi)始緊線。（落錨連接見(jiàn)圖18.1.5-2 ）圖18.1.5-2落錨連接圖5）待承力索基本緊起時(shí)，停止緊線，作業(yè)車返回中心柱，作業(yè)人員卸下承力 索支撐線夾蓋上的螺母，拿出上蓋，將銅鋁過(guò)渡襯墊放入承力索支撐線夾槽內(nèi)

7、，將滑 輪內(nèi)的承力索中錨綻放在靠近支柱側(cè)槽內(nèi)，承力索放在另一槽內(nèi)，合上上蓋， 預(yù)擰 上螺母。6）作業(yè)車返回下錨柱處，繼續(xù)緊線，當(dāng)拉力計(jì)顯示達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，停止緊 線，測(cè)量好斷線位置，斷線并按承力索錐套式終端錨固線夾安裝（拆卸）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)安裝好終端錨固線夾，與復(fù)合絕緣子連接上。7）落錨完成后，拆卸緊線工具。8）作業(yè)車以5km/h的速度返回中心柱，作業(yè)人員調(diào)整中心柱腕臂，使其垂 直于線路中心線，用梅花扳手?jǐn)Q緊承力索支撐線夾蓋上的螺母，并用力矩扳手檢 測(cè)達(dá)標(biāo)。9）在距腕臂中心約200mm處安裝中心錨結(jié)線夾。循環(huán)用梅花扳手?jǐn)Q緊四角 螺栓，并用力矩扳手檢測(cè)達(dá)標(biāo)。（詳見(jiàn)圖18.1.5-3 ）圖18.1.5-

8、3承力索中心錨結(jié)線夾安裝圖100 如還有封閉點(diǎn)時(shí)間，按上述程序1 ) 9)進(jìn)行下一處安裝。(3)結(jié)束完成當(dāng)天施工任務(wù)，收回工具，降下作業(yè)臺(tái)，施工負(fù)責(zé)人填寫(xiě)施工記錄，在 封閉時(shí)間內(nèi)作業(yè)車返回停車站。18.1.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1中心錨結(jié)線夾螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，擰緊后應(yīng)用力矩扳手檢測(cè) 緊固力矩應(yīng)達(dá)到46N.m,未達(dá)到應(yīng)再擰使其達(dá)到。2中心錨結(jié)線夾至腕臂中心距離為200mm3中心錨結(jié)線夾從線路側(cè)穿向田野側(cè)，螺栓緊固力矩為 46N.m。4承力索中心錨結(jié)輔助繩應(yīng)安裝在靠近支柱一側(cè)的槽內(nèi)。5承力索錐套式終端錨固線夾安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行承力索錐套式終端錨周線 火安裝(拆卸)安裝工藝。6線材運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢查，承

9、力索質(zhì)量應(yīng)符合鐵道行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)電氣 化鐵道用銅及銅合金絞線(TB/T 3111)的規(guī)定，且不得有腐蝕、斷股、交叉、 折疊、硬彎、松散等缺陷；如有缺陷應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理。接觸線質(zhì)量應(yīng)符合鐵道行 業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)電氣化鐵道用銅及銅合金接觸線(TB/T 2809)的規(guī)定。7中心錨結(jié)應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)指定位置上。直線區(qū)段的中心錨結(jié)線夾端正，曲 線區(qū)段的中心錨結(jié)線夾應(yīng)與軌平面平行。中心錨結(jié)線夾應(yīng)牢固可靠，螺栓緊固力 矩符合設(shè)計(jì)要求。8承力索中心錨結(jié)純張力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9全補(bǔ)償鏈形懸掛接觸線中心錨結(jié)線夾兩邊錨結(jié)繩張力相等，接觸線中心錨結(jié)線夾處接觸線高度應(yīng)與相鄰吊弦處接觸線高度等高，允許偏差+10/0mm安裝型式應(yīng)符合

10、設(shè)計(jì)要求。10 中心柱腕臂應(yīng)垂直于線路中心線，施工允許偏差為±10mm。1 中心錨結(jié)輔助繩的張力應(yīng)嚴(yán)格按中心錨結(jié)安裝設(shè)計(jì)圖表中的張力安裝。18.1.7 安全及環(huán)境保護(hù)要求1 安全注意事項(xiàng)：（ 1）為保證施工的安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作；（ 2）堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。（ 3）登高作業(yè)應(yīng)系好安全帶，以防墜落。（ 4）上、下傳遞工具材料應(yīng)用小繩、工具袋，嚴(yán)禁拋扔。（ 5）作業(yè)人員均應(yīng)戴安全帽，以防工具、材料墜落傷人。（ 6）斷線時(shí)扶住線頭，防止線頭彈回傷人。（ 7）作業(yè)車作業(yè)移動(dòng)時(shí)速度不宜超過(guò)5km/h ，作業(yè)過(guò)程中作業(yè)人員不得升、降和旋轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)。2

11、 環(huán)境保護(hù)要求（ 1）加大在環(huán)境保護(hù)方面的投入，真正將各項(xiàng)環(huán)保措施落實(shí)到位。（ 2）生產(chǎn)中的廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)制定的地點(diǎn)棄置。（ 3）按照環(huán)保部門(mén)要求，集中處理測(cè)量及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。18.2 接觸線中心錨結(jié)安裝（正線）18.2.1 適用范圍：適用于接觸線中心錨結(jié)安裝（正線）。18.2.2 作業(yè)內(nèi)容：接觸線中心錨結(jié)安裝（正線）：預(yù)制接觸線中心錨結(jié)繩，按照相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝中錨，填寫(xiě)施工記錄。18.2.3 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 線材、中心錨結(jié)線夾等配件質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；2 中心錨結(jié)線夾安裝應(yīng)牢固可靠，螺栓應(yīng)按圖相互方向安裝，螺栓緊固力矩符合設(shè)計(jì)要求；3中心錨結(jié)純回頭外露應(yīng)符

12、合設(shè)計(jì)要求，壓接后滑動(dòng)力應(yīng)符合產(chǎn)品要求。4接觸線中心錨結(jié)線夾處接觸線高度應(yīng)與相鄰吊弦處接觸線高度等高，允 許偏差+10/0mm。安裝型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。18.2.4 施工準(zhǔn)備1承力索中心錨結(jié)安裝、承力索歸位、接觸線架設(shè)均已完成。2中心錨結(jié)中心柱及兩側(cè)相鄰支柱定位器已安裝，且中心柱相鄰 3跨吊弦 均已安裝。3檢查起、下錨補(bǔ)償墜碇b值，并基本達(dá)標(biāo)。4提前向線路臨管單位提報(bào)封閉線路施工要點(diǎn)計(jì)劃。(1)勞動(dòng)組織表18.2.4-1勞動(dòng)組織序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備 注1施工負(fù)責(zé)人人1全面負(fù)責(zé)指揮施工2作業(yè)人員人33安裝作業(yè)車司機(jī)人2正、副司機(jī)各一人4防護(hù)人3車站1人，現(xiàn)場(chǎng)2人(2)施工機(jī)具表18.2.4-2 施

13、工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安裝作業(yè)車臺(tái)12梅花扳手套2操作人員各一套3力矩扳手把14液壓鉗臺(tái)15安全帽頂6人均1頂6鋼卷尺2m/10m盒2各一盒7防護(hù)用具套38多功能激光測(cè)量?jī)xDJJ臺(tái)19棕繩根1(3)設(shè)備材料表18.2.4-3設(shè)備材料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1接觸線中心錨結(jié)繩按設(shè)計(jì)規(guī)定m實(shí)測(cè)2接觸線中心錨結(jié)線夾按設(shè)計(jì)規(guī)定套23吊弦線夾按設(shè)計(jì)規(guī)定套2臨時(shí)固定中錨繩4承力索中心錨結(jié)線夾按設(shè)計(jì)規(guī)定套2錨結(jié)繩與承力索連接 用18.2.5接觸線中心錨結(jié)安裝（正線）施工程序1工序流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量預(yù)配安裝中心錨結(jié)結(jié)束圖18.2.5-1正線接觸線中心錨結(jié)安裝工藝流程2操作要點(diǎn)

14、（1）施工準(zhǔn)備按本節(jié)18.2.4條第1至第4款的要求，進(jìn)行施工準(zhǔn)備。接著按以下步驟進(jìn) 行測(cè)量預(yù)制：1）事先用多功能激光測(cè)量?jī)x測(cè)量承力索與接觸線間中心錨結(jié)中心柱兩跨安 裝處的高度h （詳見(jiàn)圖18.2.5-2 ）。2）將與接觸線連接線夾回頭處的套管用液壓鉗按設(shè)計(jì)要求壓接牢靠，再按 5倍的h值加上與承力索連接線夾的長(zhǎng)度，再加外露30mm的長(zhǎng)度預(yù)制好接觸線 中心錨結(jié)純。參見(jiàn)圖18.2.5-3圖18.2.5-2接觸線中心錨結(jié)安裝注：的取值苑圃為25極70THJ7070r _+03：咨+ai: 表095THJ95952局艮既T壓魴截面尺寸圖 18.2.5-33）重復(fù)上述程序預(yù)制好另一跨的中心錨結(jié)純。4）將

15、預(yù)制好的中心錨結(jié)繩及材料、工具裝在作業(yè)車上。施工當(dāng)天，作業(yè)人 員在封閉線路前20分鐘到達(dá)作業(yè)車停放站，并上車。（2）安裝中錨1）施工當(dāng)天，作業(yè)車司機(jī)拿到封閉線路命令后，聽(tīng)從值班員指揮，啟動(dòng)作 業(yè)車運(yùn)行到施工地點(diǎn)。2）在安裝處停車對(duì)位，升作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)人員先用棕繩將承力索與接觸線 在上下垂直方向捆住，即減小一點(diǎn)h值。3）先安裝與接觸線連接的接觸線中心錨結(jié)線夾，將連接螺栓循環(huán)擰緊，力 矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）托住錨結(jié)純，作業(yè)車緩緩行至承力索線夾安裝位置停車，扶起作業(yè)黨,一人預(yù)安裝承力索中心錨結(jié)線夾，把中錨繩從線夾穿過(guò)，在中錨繩頭裝一吊弦線 夾。一人用力拉中錨純，并預(yù)擰緊連接螺栓，松開(kāi)棕純，一人用多功

16、能激光檢測(cè)儀 檢測(cè)接觸線中心錨結(jié)線夾處導(dǎo)高，符合要求時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求，循環(huán)擰緊連接螺栓。如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，調(diào)整與承力索連接的中心錨結(jié)線夾位置，直至達(dá)標(biāo)，達(dá)標(biāo)后,擰緊連接螺栓。卸下吊弦線夾，裝好另一個(gè)承力索中心錨結(jié)線夾。圖18.2.5-4接觸線中心錨結(jié)線夾圖18.2.5-5現(xiàn)場(chǎng)安裝接觸線中心錨結(jié)5) 按上述 2) 4)程序安裝好另一跨接觸線中心錨結(jié)繩。6) 在封閉點(diǎn)內(nèi)，按上述2 ) 5)操作程序安裝另一錨段接觸線中心錨結(jié)。( 3)結(jié)束安裝完畢，收回工具、材料。放倒作業(yè)凳，作業(yè)車降下作業(yè)平臺(tái)，在封閉點(diǎn)內(nèi)返回停車站。施工負(fù)責(zé)人填寫(xiě)施工記錄。18.2.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 中心錨結(jié)繩長(zhǎng)度為5h+500mm

17、， h 為承力索至接觸線的間距。2 回頭外露30mm。3 壓接后滑動(dòng)力應(yīng)符合產(chǎn)品要求。4 與接觸線連接的接觸線中心錨結(jié)線夾螺栓按圖相互方向安裝，緊固力矩為100N mi5承力索中心錨結(jié)線夾螺栓緊固力矩為 46N-.m。6 在安裝前，所有螺栓緊固的接觸線和承力索線夾均需涂抹無(wú)酸鋰基潤(rùn)滑 脂。7 嚴(yán)禁踩踏導(dǎo)線，不得給導(dǎo)線施加任何外力。8 中心錨結(jié)繩范圍內(nèi)不得有吊弦。9 線材運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢查，承力索質(zhì)量應(yīng)符合鐵道行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)電氣化鐵道用銅及銅合金絞線(TB/T 3111 )的規(guī)定，且不得有腐蝕、斷股、交叉、折疊、硬彎、松散等缺陷；如有缺陷應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理。接觸線質(zhì)量應(yīng)符合鐵道行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)電氣化鐵道

18、用銅及銅合金接觸線(TB/T 2809)的規(guī)定。10 中心錨結(jié)應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)指定位置上。直線區(qū)段的中心錨結(jié)線夾端正，曲線區(qū)段的中心錨結(jié)線夾應(yīng)與軌平面平行。中心錨結(jié)線夾應(yīng)牢固可靠，螺栓緊固力矩符合設(shè)計(jì)要求。11 接觸線中心錨結(jié)線夾處導(dǎo)高比相鄰吊弦處導(dǎo)高高施工偏差為0+10mm。止動(dòng)墊片應(yīng)攫到位。18.2.7 安全及環(huán)境保護(hù)要求1 安全注意事項(xiàng)：( 1)為保證施工的安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作；（ 2）堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。（ 3）登高作業(yè)應(yīng)系好安全帶，以防墜落。（ 4）上、下傳遞工具材料應(yīng)用小繩、工具袋，嚴(yán)禁拋扔。（ 5）作業(yè)人員均應(yīng)戴安全帽，以防工具、材料墜

19、落傷人。（ 6）斷線時(shí)扶住線頭，防止線頭彈回傷人。（ 7）作業(yè)車作業(yè)移動(dòng)時(shí)速度不宜超過(guò)5km/h ，作業(yè)過(guò)程中作業(yè)人員不得升、降和旋轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)。2 環(huán)境保護(hù)要求（ 1）加大在環(huán)境保護(hù)方面的投入，真正將各項(xiàng)環(huán)保措施落實(shí)到位。（ 2）生產(chǎn)中的廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)制定的地點(diǎn)棄置。（ 3）按照環(huán)保部門(mén)要求，集中處理測(cè)量及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。18.3 定位裝置安裝18.3.1 適用范圍：適用于定位裝置安裝。18.3.2 作業(yè)內(nèi)容：定位裝置安裝：施工準(zhǔn)備，按照相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝定位裝置，填寫(xiě)施工記錄。18.3.3 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 定位器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在平均溫度時(shí)應(yīng)垂直線路中心線，溫度變化

20、時(shí)，偏移量與接觸線在該點(diǎn)的伸縮量應(yīng)一致。限位定位器傾斜度與定位管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，限位間隙允許偏差為± 1mm。非限位定位器的根部與接觸線高度之差允許偏差為土 10mm。并應(yīng)保證定位線夾處接觸線工作面與軌面連線平行。2 設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)定位管應(yīng)水平，在平均溫度時(shí)應(yīng)垂直于線路中心線。轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器應(yīng)能分別隨溫度變化自由移動(dòng)、不卡滯，接觸線非工作支和工作支定位器、管之間的間隙不小于50mm,螺栓緊固力矩值符合設(shè)計(jì)要求。3 定位管的斜拉線應(yīng)順直，定位管外露部分應(yīng)大于100mm。4 定位管應(yīng)與腕臂在同一垂面內(nèi)。正定位抬頭、反定位低頭量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5復(fù)線上、下行兩定位管間的絕緣距離

21、不應(yīng)小于 2000mm困難時(shí)不應(yīng)小于 1600mm6定位線夾與接觸線接觸面應(yīng)涂電力復(fù)合脂。安裝時(shí)根據(jù)環(huán)境溫度，按設(shè) 計(jì)要求予留出溫度變化的偏移量。18.3.4 施工準(zhǔn)備1中心錨結(jié)、整體吊弦安裝完成，定位裝置均預(yù)制完畢。2根據(jù)施工計(jì)劃，領(lǐng)取施工所需材料，并對(duì)外觀質(zhì)量和標(biāo)識(shí)進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤后, 裝在作業(yè)車上。3提前向線路臨管單位運(yùn)輸部門(mén)提報(bào)封閉要點(diǎn)施工計(jì)劃。施工前應(yīng)將作業(yè) 車停放在需作業(yè)區(qū)間的鄰近車站。4施工作業(yè)人員在施工當(dāng)天封閉點(diǎn)前20分鐘到達(dá)車站，并上車做好準(zhǔn)備。5按照表18.3.4-1表18.3.4-3的要求，做好勞動(dòng)組織、施工機(jī)具、設(shè) 備材料的準(zhǔn)備工作。(1)勞動(dòng)組織表18.3.4-1勞動(dòng)組織

22、序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備 注1施工負(fù)責(zé)人人1全面負(fù)責(zé)2作業(yè)人員人33作業(yè)車司機(jī)人2正、副司機(jī)各一人4防護(hù)人員人3車站1人，現(xiàn)場(chǎng)2人(2)施工機(jī)具表18.3.4-2 施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1作業(yè)車臺(tái)12梅花扳手套13力矩扳手套14作業(yè)凳0.9m 高個(gè)15鋼卷尺2m把16多功能接觸網(wǎng)檢測(cè)儀套17工具帶個(gè)18溫心個(gè)19安全帽頂3作業(yè)人員人均1頂序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注10安全帶條111定位管測(cè)尺自制 1 150mm/m把1(3)設(shè)備材料表18.3.4-3設(shè)備材料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1定位管按設(shè)計(jì)規(guī)定套預(yù)制成品2定位器按設(shè)計(jì)規(guī)定套預(yù)制成品3鉤形線夾按設(shè)計(jì)規(guī)定套預(yù)制成品4防風(fēng)拉線按設(shè)計(jì)規(guī)定件預(yù)制

23、成品5無(wú)酸鋰基潤(rùn)滑脂脂Kg18.3.5 定位裝置安裝施工程序1工序流程圖施工準(zhǔn)備定位器安裝結(jié)束圖18.3.5-1 定位器安裝工藝流程2操作要點(diǎn)(1)施工準(zhǔn)備按本節(jié)18.3.4 條第1至第4款的要求，進(jìn)行施工準(zhǔn)備。(2)定位裝置安裝1)司機(jī)拿到封閉線路命令后，聽(tīng)從車站值班員指揮，啟動(dòng)作業(yè)車行至安裝 地點(diǎn)，從中心錨結(jié)向起、下錨方向分別安裝。2)按腕臂偏移表復(fù)核腕臂偏移量，未達(dá)標(biāo)者，調(diào)整使其達(dá)標(biāo)。3)作業(yè)車對(duì)位，升起作業(yè)平臺(tái)到合適位置。4)扶起作業(yè)凳，一人上凳，將預(yù)制好的定位管吊弦掛在承力索支撐線夾下 面的鉤形線夾鉤上。5)作業(yè)平臺(tái)上作業(yè)人員扶起定位管，將定位管連接到定位鉤上。圖18.3.5-2定位

24、裝置范圍6將定位管吊弦下端連接在定位管的鉤頭定位管卡子上，并將拉線回頭周 定在螺栓上，擰緊螺栓。用力矩扳手檢測(cè)達(dá)標(biāo)。（現(xiàn)場(chǎng)施工圖見(jiàn)下圖18.3.5-3 ）7將定位器連接到限位支座上，再將接觸線安裝在定位器的定位線夾里， 并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留順線路的偏移量。用梅花扳手?jǐn)Q緊螺栓，再用力矩扳手檢測(cè)達(dá) 標(biāo)。作業(yè)車移出懸掛點(diǎn)，用激光檢測(cè)儀復(fù)檢拉出值是否符合設(shè)計(jì)要求，未達(dá)標(biāo)應(yīng)調(diào) 整達(dá)標(biāo)。a圖 18.3.5-48作業(yè)車返回懸掛點(diǎn)，（安裝彈性吊索之后）作業(yè)人員用塞尺調(diào)整檢測(cè)定 位器的限位間隙，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，圖 18.3.5-4 所示。并將定位器與限位 支 座間的連接線按安裝手冊(cè)要求連接牢固，圖18.3.5-

25、5 所示。圖 18.3.5-59將預(yù)制好的防風(fēng)拉線短頭穿入定位器端頭圓孔，再把防風(fēng)拉線上的圓環(huán) 套進(jìn)回頭上，用鉗子把回頭披成圓弧狀（如圖）。安裝后使防風(fēng)拉線的本體一側(cè) 靠近定位管，詳見(jiàn)下圖18.3.5-6 。圖 18.3.5-60 重復(fù)上述1)9)操作步驟，進(jìn)行下一支柱安裝。(3)結(jié)束1完成當(dāng)日施工任務(wù)，收回工具、材料，放倒作業(yè)梵，降作業(yè)平臺(tái)，在封閉點(diǎn)內(nèi)，作業(yè)車返回停放地點(diǎn)。2 )施工負(fù)責(zé)人填寫(xiě)施工記錄。18.3.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1定位裝置的調(diào)整和彈性吊索的安裝調(diào)整同時(shí)進(jìn)行、同時(shí)達(dá)標(biāo)。2拉出值和定位器變化，定位管狀態(tài)符合要求。3正定位管抬頭、反定位管低頭均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4拉出值施工允許偏差為土

26、30mm定位器的定位線夾相對(duì)線路安裝位置同 腕臂順線路安裝位置偏移的角度。5連接螺栓緊固力矩符合產(chǎn)品要求。止動(dòng)墊片應(yīng)攫到位。6作業(yè)過(guò)程嚴(yán)禁踩踏接觸線或給接觸線施加外力，以保證接觸線的平直度 和良好的局速弓網(wǎng)受流質(zhì)量。7定位器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在平均溫度時(shí)應(yīng)垂直線路中心線，溫度變 化時(shí)，偏移量與接觸線在該點(diǎn)的伸縮量應(yīng)一致。限位定位器傾斜度與定位管的坡 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，限位間隙允許偏差為± 1mm非限位定位器的根部與接觸線 高度之差允許偏差為± 10mm并應(yīng)保證定位線夾處接觸線工作面與軌面連線平 行。8 設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)定位管應(yīng)水平，在平均溫度時(shí)應(yīng)垂直于線路中心線。轉(zhuǎn)換支柱

27、處兩定位器應(yīng)能分別隨溫度變化自由移動(dòng)、不卡滯，接觸線非工作支和工作支定位器、管之間的間隙不小于50mm螺栓緊固力矩值符合設(shè)計(jì)要求。9 限位間隙調(diào)整：應(yīng)符合安裝手冊(cè)要求，限位間隙施工允許偏差為±1mm。10 定位管應(yīng)與腕臂在同一垂面內(nèi)。正定位抬頭、反定位低頭量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。18.3.7 安全及環(huán)境保護(hù)要求1 安全注意事項(xiàng)：（ 1）為保證施工的安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作；（ 2）堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。（ 3）登高作業(yè)應(yīng)系好安全帶，以防墜落。（ 4）上、下傳遞工具材料應(yīng)用小繩、工具袋，嚴(yán)禁拋扔。（ 5）作業(yè)人員均應(yīng)戴安全帽，以防工具、材料墜落傷人。

28、（ 6） 作業(yè)車作業(yè)移動(dòng)時(shí)速度不宜超過(guò)5km/h ，作業(yè)過(guò)程中作業(yè)人員不得升、降和旋轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)。（ 7） 對(duì)腕臂結(jié)構(gòu)和定位裝置各螺栓必須按要求用力矩扳手進(jìn)行緊固，緊固力矩必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并使制動(dòng)墊片處工作位，防止螺帽松動(dòng)。2 環(huán)境保護(hù)要求（ 1）加大在環(huán)境保護(hù)方面的投入，真正將各項(xiàng)環(huán)保措施落實(shí)到位。（ 2）生產(chǎn)中的廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)制定的地點(diǎn)棄置。（ 3）按照環(huán)保部門(mén)要求，集中處理測(cè)量及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。18.4 整體吊弦測(cè)量、預(yù)制、安裝18.4.1 適用范圍：適用于整體吊弦測(cè)量、預(yù)制、安裝。18.4.2 作業(yè)內(nèi)容：整體吊弦測(cè)量：施工準(zhǔn)備，測(cè)量懸掛點(diǎn)承力索高度，測(cè)量跨距，填

29、寫(xiě)施工記錄。整體吊弦預(yù)制：施工準(zhǔn)備，根據(jù)銷釘B 的距離尺寸計(jì)算吊弦長(zhǎng)度，預(yù)制第一個(gè)心形環(huán)，預(yù)制第二個(gè)心形環(huán)，復(fù)核吊弦長(zhǎng)度，壓接吊弦線鼻子，標(biāo)識(shí)包裝，填寫(xiě)施工記錄。整體吊弦安裝：施工準(zhǔn)備，測(cè)量吊弦安裝位置，安裝吊弦，測(cè)量導(dǎo)高，填寫(xiě)施工記錄。18.4.3 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 整體吊弦的長(zhǎng)度應(yīng)采用吊弦計(jì)算軟件計(jì)算。軟件應(yīng)考慮予留弛度及因豎曲線引起的予留弛度增減量因素。2 整體吊弦用銅絞線應(yīng)進(jìn)行預(yù)張拉。整體吊弦的下料、測(cè)量、制作應(yīng)采用整體吊弦制作專用平臺(tái)，載流環(huán)應(yīng)分別位于主線的兩側(cè)，壓接宜采用恒壓液壓機(jī)，壓接后的滑動(dòng)荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3 整體吊弦制作長(zhǎng)度偏差應(yīng)不大于1.5mm。4 接觸線已消除新線蠕變的

30、影響后方可安裝整體吊弦。5 整體吊弦安裝位置的測(cè)量應(yīng)從懸掛點(diǎn)向跨中測(cè)量，其偏差應(yīng)在跨中調(diào)整，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差士50mm。平均溫度時(shí)整體吊弦順線路方向垂直安裝，承力索吊弦線夾與接觸線吊弦線夾在垂直方向的相對(duì)誤差為±20mm，直線區(qū)段吊弦線夾應(yīng)端正、牢固，曲線區(qū)段吊弦線夾應(yīng)垂直于接觸線工作面。6 整體吊弦載流環(huán)應(yīng)固定在吊弦線夾的螺栓的外側(cè)，承力索吊弦線夾與接觸線吊弦線夾的螺栓安裝方向相反。承力索吊弦線夾的載流圈應(yīng)面對(duì)列車前進(jìn)方向。7 吊弦線夾與承力索、接觸線的接觸面應(yīng)涂電力復(fù)合脂，線夾螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。18.4.4 施工準(zhǔn)備1承力索架設(shè)歸位、接觸線已架設(shè)，中錨安

31、裝完畢，可進(jìn)行吊弦測(cè)量。2將當(dāng)天所測(cè)量支柱號(hào)及安裝圖號(hào)提前填入記錄表中。3班組技術(shù)員按作業(yè)對(duì)象對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，班組長(zhǎng)向施工人員交 待施工項(xiàng)目的安全注意事項(xiàng)。4 按照表18.4.4-1表18.4.4-3的要求，做好勞動(dòng)組織、施工機(jī)具、設(shè) 備材料的準(zhǔn)備工作。(1)勞動(dòng)組織表18.4.4-1勞動(dòng)組織每個(gè)測(cè)量組配置表如下:序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備 注1負(fù)責(zé)人人1兼記錄2懸掛點(diǎn)承力索高度測(cè)人13跨距測(cè)量人34防 護(hù)人3車站1人，現(xiàn)場(chǎng)2人每個(gè)預(yù)配組配置表如下:序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備 注1負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)組織和質(zhì)檢2作業(yè)人員人4下料，加工，預(yù)制，標(biāo)識(shí)，包裝每個(gè)安裝組配置表如下:序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備 注1施工負(fù)責(zé)人

32、人1全面負(fù)責(zé)2作業(yè)人員人4測(cè)量、安裝各2人3司機(jī)人2正、副司機(jī)各1人4防護(hù)人3車站1人，現(xiàn)場(chǎng)2人5導(dǎo)高復(fù)測(cè)人21人測(cè)量，1人記錄(2)施工機(jī)具表18.4.4-2施工機(jī)具每個(gè)測(cè)量組機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1多功能接觸網(wǎng)檢測(cè)儀DJJ臺(tái)1測(cè)承力索局度2鋼卷尺50m把1測(cè)跨距3防護(hù)用具套14安全帽頂8人均1頂序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注5粉筆根每個(gè)預(yù)配組機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1預(yù)制作業(yè)平臺(tái)臺(tái)式(自制)臺(tái)12壓接鉗臺(tái)23斷線鉗弧型把14電工工具套5人均1套5標(biāo)識(shí)筆油墨型支2每個(gè)安裝組機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1作業(yè)車臺(tái)12作業(yè)凳0.9m 高臺(tái)1自制3梅花扳手M17把

33、24力矩扳手套1人均1套5鋼卷尺15m/3m把1/16粉筆支八7毛刷把18安全帶根29安全帽頂9作業(yè)人員人均1頂10防護(hù)用品套3作業(yè)人員人均1套11電工工具套512線墜個(gè)113激光測(cè)量?jī)x臺(tái)1(3)設(shè)備材料表18.4.4-3設(shè)備材料每個(gè)預(yù)配組材料表如下：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊弦線設(shè)計(jì)型號(hào)m依工作量確定2心形環(huán)設(shè)計(jì)型號(hào)件依工作量確定3壓接套管設(shè)計(jì)型號(hào)件依工作量確定4線鼻子設(shè)計(jì)型號(hào)件依工作量確定5承力索吊弦線夾設(shè)計(jì)型號(hào)套依工作量確定序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注6接觸線吊弦線夾設(shè)計(jì)型號(hào)套依工作量確定7標(biāo)簽不十膠件8鍍鋅鐵線1.6kg9綁扎膠帶透明每個(gè)安裝組材料表如下:序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊弦按

34、施工表根與錨段相配套2吊弦線夾(承、導(dǎo))按施工表套與錨段相配套3U型銷釘按施工表個(gè)與95mm2承力索相配套4無(wú)酸鋰基潤(rùn)滑脂kg18.4.5 整體吊弦安裝的測(cè)量施工程序1工序流程圖圖18.4.5-1整體吊弦測(cè)量工藝流程2操作要點(diǎn)(1)施工準(zhǔn)備按本節(jié)18.4.4第1至第3款的要求進(jìn)行準(zhǔn)備。(2)測(cè)量懸掛點(diǎn)承力索高度將多功能接觸網(wǎng)檢測(cè)儀放置在懸掛點(diǎn)下軌面上，操作檢測(cè)儀，測(cè)出承力索距 鋼軌水平面的距離值報(bào)記錄人。(圖18.4.5-2用激光測(cè)量?jī)x測(cè)量)圖18.4.5-2激光測(cè)量?jī)x測(cè)量(3)測(cè)量跨距一人拉尺頭，一人拿尺尾，其余一人中間扶鋼尺，并拿平面圖或事先將當(dāng)天測(cè)量跨記錄在一張紙上，向拿鋼尺人報(bào)設(shè)計(jì)跨距

35、數(shù)，一般每跨分兩尺測(cè)算(曲線地段分三尺)，如與實(shí)際不符，將測(cè)得的值進(jìn)行加減后報(bào)記錄人。(4)結(jié)束1)完成當(dāng)天任務(wù)，收回工具、材料，施工負(fù)責(zé)人整理測(cè)量記錄，填寫(xiě)施工 記錄。2)施工負(fù)責(zé)人填寫(xiě)施工記錄。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)曲線沿外軌測(cè)量，但要注意“直緩”，“緩圓”點(diǎn)的位置，將準(zhǔn)確位置距 支柱值測(cè)出報(bào)記錄人。(2)由于承力索、接觸線在曲線上兩支柱間是直線(即弦長(zhǎng))，而測(cè)出的 值是弧長(zhǎng)值，要精確的話，可按下圖及下列公式計(jì)算。539h r 上4 r 2 c 2 / 2(緩和曲線計(jì)算復(fù)雜不用計(jì)算。)(3)測(cè)量精度精確到mm18.4.6 整體吊弦安裝的預(yù)制施工程序1工序流程圖圖18.4.6-1整體吊弦預(yù)制工藝流

36、程2操作要點(diǎn)（1）施工準(zhǔn)備1）領(lǐng)取預(yù)制計(jì)算單并根據(jù)預(yù)制計(jì)算單和載流式整體吊弦的部件（詳見(jiàn)圖 18.4.6-2 ）和整體吊弦類型（詳見(jiàn)圖18.4.6-3 ）從庫(kù)房領(lǐng)取預(yù)制所需數(shù)量。檢 查外觀質(zhì)量并放置在預(yù)配作業(yè)臺(tái)旁。1-線鼻子2-吊弦線3-壓接環(huán)4-心形環(huán)圖18.4.6-2載流式整體吊弦部件圖4A-載流整體吊弦B-整體吊弦C-滑動(dòng)整體吊弦HTS-承力索上的吊弦線夾HFD-接觸線上的吊弦線夾GHTS-承力索上的滑動(dòng)吊弦線夾1 -線鼻子 3-壓接環(huán)4-心形環(huán) 5-線夾圖18.4.6-3整體吊弦的類型2）預(yù)制前應(yīng)將適當(dāng)長(zhǎng)度的吊弦線進(jìn)行適度預(yù)張拉。3）檢查預(yù)制平臺(tái)質(zhì)量。預(yù)制平臺(tái)詳見(jiàn)圖18.4.6-4A-

37、作為參考點(diǎn)的銷釘，用于測(cè)量電腦（ PQ計(jì)算的切割長(zhǎng)度B-作為參考點(diǎn)的銷釘，用來(lái)手工測(cè)量吊弦的切割長(zhǎng)度C-基座 D-條 E-測(cè)量刻度尺F-終端 G-定距塊Ls-載流環(huán)長(zhǎng)度X-銷釘B的距離尺寸圖18.4.6-4 預(yù)制平臺(tái)圖X 尺寸計(jì)算，確定吊弦長(zhǎng)度1）根據(jù)吊弦尺寸圖所示尺寸（圖18.4.6-5 ）計(jì)算X值圖18.4.6.5吊弦尺寸圖hTs-吊弦線夾在承力索上的凈高（55mmhFD-吊弦線夾在接觸線上的凈高（55mm1-心形環(huán)中心至套環(huán)總長(zhǎng)度（70mm-載流環(huán)長(zhǎng)度（200mm計(jì)算公式：X=1+LS- （hTs + hFD） =70+200- （55+45） =170 （mrm預(yù)配臺(tái)終端（F）到參考點(diǎn)

38、（B）的距離為170mm=2）確定吊弦長(zhǎng)度：武廣客專接觸網(wǎng)工程整體吊弦由BB公司電腦程序Candrop 來(lái)確定吊弦長(zhǎng)度。是以統(tǒng)一表格列表打印出長(zhǎng)度值。（3）預(yù)制第一個(gè)心形環(huán)1）將吊弦線穿過(guò)壓接套環(huán)，在線的終端形成一個(gè)環(huán)后，再將線頭穿回壓接 套環(huán)，并拉出。2）在預(yù)制臺(tái)上測(cè)量壓接套環(huán)外的直線長(zhǎng)度（200mm （見(jiàn)下圖18.4.6-6 ）圖18.4.6-6測(cè)量載流環(huán)長(zhǎng)度圖3）在這個(gè)位置上，輕壓壓接套環(huán)的回頭側(cè)，將壓接套環(huán)固定在該位置。4拿一個(gè)心形環(huán)（4）固定在載流環(huán)彎曲處，將線和壓接套環(huán)置于壓接槽（10） 內(nèi)，壓接套環(huán)緊靠導(dǎo)向板（12）,并處于壓模（10）相對(duì)中心的位置（見(jiàn)圖18.4.6-7 ）。圖

39、18.4.6-7壓接套環(huán)在壓鉗模內(nèi)圖5）拉緊線尾，使線套按順時(shí)針?lè)较蚓o固在心形環(huán)上，在此過(guò)程中，圖18.4.6-7中（12）導(dǎo)向板起著終點(diǎn)檔板的作用。壓接套環(huán)兩端應(yīng)對(duì)稱。6檢查兩線在壓接套環(huán)中是否互相密貼，確認(rèn)后，啟動(dòng)沖壓（在液壓操動(dòng) 閥門(mén)單元的控制閥門(mén)；在手動(dòng)壓接鉗，用控制桿關(guān)閉壓模）。7使用液壓設(shè)備時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)控制閥門(mén)（打開(kāi)手動(dòng)壓接鉗）打開(kāi)壓模圖 18.4.6-7 中（10）,取出心形環(huán)。（4）測(cè)量切割長(zhǎng)度，預(yù)制第二個(gè)心形環(huán)1）壓接完一個(gè)心形環(huán)后，在預(yù)制臺(tái)上測(cè)量吊弦線切割的長(zhǎng)度（見(jiàn)圖18.4.6-8 ）。先確定A、B兩個(gè)參考點(diǎn)（A參考點(diǎn)是用于測(cè)量PC計(jì)算的切割長(zhǎng)度, B點(diǎn)是用于手工測(cè)量吊弦

40、切割長(zhǎng)度。）PC計(jì)算的切割長(zhǎng)度直接從“ PC#算吊弦列 表”中獲取。圖18.4.6-8測(cè)量切割長(zhǎng)度圖2）在預(yù)制臺(tái)刻度（E）上讀取此值。手動(dòng)測(cè)量的吊弦切割長(zhǎng)度可采用“X 尺 寸計(jì)算”中的條件。3）取帶心形環(huán)的線頭，將環(huán)固定在預(yù)制平臺(tái)的銷釘 A （手動(dòng)測(cè)量吊弦）或B （PC計(jì)算的吊弦）處，按上述測(cè)量切割長(zhǎng)度LZ,在切割處兩邊纏捆膠帶，以防 吊弦線散股，再用斷線鉗切斷吊弦線。4）按上述第一個(gè)心形環(huán)制作程序制作第二個(gè)心形環(huán)。（5）復(fù)核吊弦長(zhǎng)度在預(yù)制平臺(tái)上檢查吊弦長(zhǎng)度，用銷釘 A鉤住一個(gè)心形環(huán)，用刻度尺（E）讀 取另一個(gè)套環(huán)內(nèi)緣的尺寸，對(duì)于 PC計(jì)算的吊弦，可將測(cè)得值與計(jì)算表中的值進(jìn) 行對(duì)比，確定預(yù)制的

41、精確度（即偏差）。（6）壓接吊弦線鼻子1在載流環(huán)線頭上安裝線鼻子，心形環(huán)（4）和線鼻子（1）的排列方向見(jiàn)圖 18.4.6-9 0圖18.4.6-9心形環(huán)和線鼻子排列及方向圖2）固定線鼻子在壓接鉗口位置，壓接第一個(gè)壓痕和第二個(gè)壓痕。3）重復(fù)上述程序固定壓接另一頭的線鼻子。并注意線鼻子的相對(duì)位置。（7）標(biāo)識(shí)包裝1）預(yù)制完一根后，在不干膠標(biāo)簽上注明錨段號(hào)、XX - XX支柱第X根吊 弦，并貼在承力索吊弦線夾一端的壓接套環(huán)上，以確保對(duì)號(hào)入座，準(zhǔn)確安裝。2） 一個(gè)錨段為一大單元，即為23捆，一個(gè)跨為一個(gè)小單元（用鐵線用在 一起），為避免吊弦變形，在中間加一方木（與吊弦長(zhǎng)相等），外包尼龍編織袋, 均勻地用

42、鐵線捆緊3道，并加標(biāo)簽，注明xx - xx區(qū)間或車站xx錨段XX- XX支柱，以便運(yùn)輸和安裝。(8)結(jié)束負(fù)責(zé)人填寫(xiě)預(yù)制記錄。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)吊弦必須在庫(kù)房并采用專用平臺(tái)和專用工具預(yù)制。(2)預(yù)制操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，合格后方可預(yù)制作業(yè)。(3)切割吊弦線時(shí)，應(yīng)在切割處兩邊繞扎膠帶，以免線頭散股。(4)吊弦線應(yīng)無(wú)散股、斷股現(xiàn)象，截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(5)零配件表面光滑無(wú)毛刺，各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)兩壓接套環(huán)應(yīng)在同一平面內(nèi)，兩端線鼻子的彎曲方向相反。(7)預(yù)制吊弦按站區(qū)并按一個(gè)錨段為大單元，五跨吊弦為一捆，一跨吊弦 為一個(gè)小單元。(8)每根吊弦應(yīng)貼標(biāo)簽，標(biāo)簽應(yīng)注明XX錨段XX -XX支柱第X根吊

43、弦(9)包裝時(shí)按一個(gè)錨段為23捆，包裝后應(yīng)加貼標(biāo)簽，標(biāo)簽應(yīng)注明區(qū)間或 車站，XX錨段XX -XX支柱。(10)吊弦總長(zhǎng)度(LH)不應(yīng)小于500mm(11)吊弦線在使用前應(yīng)預(yù)張拉(張力為3.5kN左右)。(12)吊弦長(zhǎng)度偏差為1.5mm。18.4.7 整體吊弦安裝的安裝施工程序1工序流程圖圖18.4.7-1整體吊弦安裝工藝流程2操作要點(diǎn) （1）施工準(zhǔn)備1）提前向線路臨管單位運(yùn)輸部門(mén)提報(bào)封閉要點(diǎn)施工計(jì)劃。施工前應(yīng)將作業(yè) 車停放在需作業(yè)區(qū)間的鄰近車站。2）將所安裝的整體吊弦按施工表從庫(kù)房領(lǐng)出，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和數(shù)量 型號(hào)確認(rèn)后，連同工具在安裝前一天18時(shí)以前裝到作業(yè)車上。3）事先向安裝施工人員進(jìn)行

44、技術(shù)交底和培訓(xùn)，使其清楚操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安 全注意事項(xiàng)。4）施工當(dāng)天，施工人員在封閉點(diǎn)前20分鐘到達(dá)車站并上作業(yè)車做好準(zhǔn)備。5）司機(jī)接到封閉線路命令后，聽(tīng)從車站值班人員指揮，啟動(dòng)作業(yè)車運(yùn)行至施工地點(diǎn)。（2）測(cè)量吊弦安裝位置，安裝吊弦測(cè)量人員帶測(cè)量工具下車，按計(jì)算表，開(kāi)始測(cè)量吊弦安裝位置，用粉筆在鋼軌上作出標(biāo)志?；虿扇⊙刂鴮?dǎo)線測(cè)量的方法（一端使用夾子）作業(yè)車對(duì)位，升作業(yè)臺(tái)，作業(yè)臺(tái)上安裝人員扶起作業(yè)凳，上黨系好安全帶，一人將需安裝的吊弦傳遞給安裝人員。施工負(fù)責(zé)人用線墜對(duì)準(zhǔn)鋼軌上的安裝位置，反引到承力索上，安裝人員配合，并標(biāo)記安裝位置。先安裝承力索上的吊弦線夾，再安裝接觸線上的吊弦線 夾。承力索上吊弦

45、線夾安裝圖見(jiàn)下圖：78/91-線鼻子 4-心形環(huán) 6-線夾箍7-吊環(huán) 8/9-六角螺栓 M10X六角螺母 M1018.4.7-2 承力索吊弦線夾安裝4）先用刷子清除掉承力索、接觸線安裝吊弦線夾部位的灰塵和氧化物層， 并在安裝位置涂一層電力復(fù)合脂。5）拆開(kāi)吊弦線夾，先將吊弦線夾的線夾箍（6）固定在承力索上，將吊弦穿 過(guò)吊弦心形環(huán)（4）,將六角螺栓（8）穿過(guò)線鼻子（1）及防松墊片的孔，把吊環(huán) （7）推過(guò)線夾箍（6）,將六角螺栓穿入吊環(huán)（7）和線夾箍（6）及防松墊片， 帶上六角螺母。6）將U型銷釘從六角螺栓（8）和承力索之間插入，見(jiàn)圖18.4.7-3 。承力索5-U型銷釘 8/9-六角螺栓M10圖1

46、8.4.7-3 U 型銷釘安裝圖（僅 95mm2承力索使用）7）用梅花扳手?jǐn)Q緊螺栓（8）與螺母（9）,用力矩扳手檢測(cè)緊固力矩并達(dá)標(biāo)，然后再按要求將防松墊片的長(zhǎng)短折彎將止動(dòng)墊片攫到位。8）拆開(kāi)接觸線吊弦線夾，以便安裝。將吊環(huán)（7）穿過(guò)吊弦心形環(huán)（4）,將 六角螺栓（8）穿過(guò)線鼻子（1）的孔及防松墊片的孔，把吊環(huán)（7）推過(guò)線夾箍6,抬住接觸線，將線夾箍放置在接觸線的凹槽里，把帶線鼻子的六角螺栓8）推進(jìn)吊環(huán)（7）和線夾箍（6）及防松墊片，帶上螺母。安裝人員用線墜檢測(cè)吊弦垂直 度，并調(diào)整達(dá)標(biāo)。再用梅花扳手緊固，并用力矩扳手檢測(cè)緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并按要求將防松墊片的長(zhǎng)短片折彎，詳見(jiàn)下圖3。將止動(dòng)墊

47、片攫到位。圖18.4.7-4接觸線吊弦線夾安裝實(shí)圖9)重復(fù)上述1 ) 8)程序進(jìn)行下一吊弦安裝。(3)測(cè)量導(dǎo)高1) 一個(gè)錨段吊弦安裝全部完成后，應(yīng)逐懸掛點(diǎn)、吊弦點(diǎn)檢測(cè)接觸線下緣距 軌面連線的高度。2)記錄人員如實(shí)記錄，并將記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)檢測(cè)結(jié)果 判定吊弦長(zhǎng)度是否合格，并出具處理意見(jiàn)，安裝人員根據(jù)意見(jiàn)處理達(dá)標(biāo)。3)接觸線高度變化的坡度及預(yù)留弛度均為 0。相鄰兩根吊弦間的導(dǎo)高差不 大于10mm(通常不大于 5mm)。(4)結(jié)束1)完成當(dāng)天安裝任務(wù)后，收回工具和余料，放倒作業(yè)凳子，降下作業(yè)平臺(tái)， 作業(yè)車在封閉點(diǎn)內(nèi)返回停車站。2)施工負(fù)責(zé)人填寫(xiě)施工安裝記錄。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)吊弦間距按

48、計(jì)算值布置，安裝應(yīng)從中心錨結(jié)向下錨側(cè)進(jìn)行。(2 吊弦間距測(cè)量偏差小于200mm時(shí)，應(yīng)將誤差均布在各間距內(nèi)。如大于 200mmM,應(yīng)上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，不得安裝。(3 吊弦的導(dǎo)線環(huán)安裝詳見(jiàn)圖18.4.7-5 。正確錯(cuò)誤圖18.4.7-5導(dǎo)線環(huán)安裝圖(4吊弦的導(dǎo)線環(huán)，接觸線端朝向行車前進(jìn)方向側(cè)，承力索端朝向行車的反方向側(cè)。詳見(jiàn)圖18.4.7-6 。列車運(yùn)行方向圖18.4.7.6 導(dǎo)線環(huán)的位置圖(5吊弦應(yīng)端正，垂直及線夾傾斜角度小于15。時(shí)(謹(jǐn)慎執(zhí)行)，線鼻子 應(yīng)安裝在螺栓頭(8)側(cè)，詳見(jiàn)下圖18.4.7-7 。1-線鼻子8- TK角螺栓9- TK角螺母圖18.4.7.7 螺栓安裝圖(6)吊弦順線路安裝

49、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工允許偏差為土50mm(7 吊弦線夾連接螺栓緊固力矩為25N.m,止動(dòng)墊片應(yīng)攫到位。(8 在任何溫度環(huán)境下均垂直安裝，偏差不得大于 20mm(9)吊弦間距測(cè)量的起測(cè)點(diǎn)與閉合點(diǎn)均以懸掛點(diǎn)為準(zhǔn)。(10)安裝線夾位置的承力索、接觸線及線夾與承力索、接觸線的接觸面均 應(yīng)把灰塵、氧化物等消除干凈，并涂一層電力復(fù)合脂。(11)每一懸掛點(diǎn)拉出值方向應(yīng)在布置表中明確，并注明吊弦線夾螺栓穿向。(12)如不符合12條的規(guī)定，應(yīng)采取換吊弦的方法，使其達(dá)標(biāo)。(13)作業(yè)過(guò)程嚴(yán)禁踩踏接觸線或給接觸線施加外力，以保證接觸線平直度。(14)整體吊弦布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，位置偏差應(yīng)在± 50mm范圍內(nèi)，吊弦 預(yù)制長(zhǎng)度偏差應(yīng)在土 1.5mm以內(nèi)。吊弦應(yīng)無(wú)散股和斷股現(xiàn)象。線夾連接螺栓緊固力矩符合設(shè)計(jì)要求。（ 15） 平均溫度時(shí)，整體吊弦順線路方向垂直安裝，承力索吊弦線夾與接觸線吊弦線夾在垂直方向的相對(duì)誤差為± 20mm直線區(qū)段吊弦線夾應(yīng)端正、牢固，曲線區(qū)段吊弦線夾應(yīng)垂直于接觸線工作面。（ 16） 一個(gè)錨段全部安裝完畢后，應(yīng)逐懸掛、吊弦點(diǎn)檢測(cè)接觸線下緣距軌面連線的高度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）懸掛點(diǎn)導(dǎo)高差不得大于10mm（通常不大于5mm,跨中吊弦處導(dǎo)高差應(yīng)滿 足預(yù)留弛度0%的要求。（ 17） 兩邊第一吊弦區(qū)段，導(dǎo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要