模板技術(shù)交底(15)

1、工程 精品東城新一家 2#地 3#、 4#、5#樓工程模板工程技術(shù)交底本工程結(jié)構(gòu)屬于框架剪力墻結(jié)構(gòu)，采用鋼制定型大模和散拼木模相結(jié)合的形式進(jìn)行施工。施工前各管理人員、 技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真看圖，熟悉圖紙并理解設(shè)計意圖；以保證及時準(zhǔn)確的對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底并嚴(yán)格按照施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)施工。對圖紙存在問題及時向項目部以書面的形式提出，任何人不得私自修改設(shè)計圖紙。特別是5#樓新舊圖對照施工；以新圖結(jié)施76-XX 為標(biāo)準(zhǔn)，新圖未設(shè)計到的參照舊圖結(jié)施99-XX 圖施工。（二）作業(yè)條件：1模板施工人員，首先要學(xué)習(xí)和弄通所施工樓層板、梁結(jié)構(gòu)圖紙，計算出板底和梁底標(biāo)高。2熟悉大模板設(shè)計中模板配置平面圖、各節(jié)點處理示

2、意圖、模板操作規(guī)程等內(nèi)容。3復(fù)驗大模板的平整度、拼縫、對角線、連接件等，復(fù)驗合格方能投入使用。4安裝模板用的工具、材料滿足使用要求。5模板控制線、 墻體位置線已放出， 立筋上已設(shè)定標(biāo)高控制線， 要求刻度準(zhǔn)確，鮮艷醒目。6上道工序（鋼筋、預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口、預(yù)留梁窩、水電暗埋管線等）已驗收完畢。7待安裝大模板表面已處理潔凈，涂刷脫模劑（機(jī)油：柴油=1:3），嚴(yán)禁使用廢工程 精品機(jī)油，做到能照出人影。8模板施工常用工具、量具、儀器配備，滿足施工需要。9墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。10為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿

3、找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。11外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在安裝大模板前，把組合柱處墻上落地灰清理干凈，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。12安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。四、施工工藝：（一）外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板：1工藝流程：準(zhǔn)備工作安正號模板安裝外墻板安反號模板固定模板上口預(yù)檢2按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬杠按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓

4、。3安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。4合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。工程 精品5正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗收，方準(zhǔn)澆筑混凝土。（二）全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板：1工藝流程：準(zhǔn)備工作掛外架子安內(nèi)橫墻模板安內(nèi)縱墻模板安堵頭模板 安外墻內(nèi)側(cè)模板合模前鋼筋隱檢安外墻外側(cè)模板預(yù)檢2在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于7.5MPA 時利用下一層外墻螺栓孔掛金屬

5、三角平臺架。3安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。4在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用+鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外墻頭部位流出。5先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。6合模前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。7安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。（三）拆除大模板：1在常溫條件下，頂梁板樓梯混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1MPA（100%），冬季施工全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在7.5MPA（

6、75%），內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5MPA（50%）才準(zhǔn)拆模，外墻托架在墻體混凝土達(dá)到7.5MPA（75%）后方可掛設(shè)。常溫混凝土澆筑 8 小時后移動穿墻栓， 10 小時后可調(diào)走大模。拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試工程 精品塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。2拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，在松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬杠撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。3拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆除外墻外側(cè)模板，在拆除內(nèi)側(cè)模板。4模板起吊前，應(yīng)全部拆除穿墻

7、螺栓，清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板垂直慢速提升，無阻擋時方可起吊，并應(yīng)不得碰撞墻體。5大模板吊至存放地點或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。6拆下的模板應(yīng)隨時對模板的平整度、拼縫，平元模板間螺栓連接，模板與吊環(huán)、支腿、挑架連接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7拆除后的大模板及配件必須及時清理干凈。8大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。五、模板施工控制要點：（一）木模板施工控制要點：1施工順序：檢查板標(biāo)高及畫出梁和連梁位置搭設(shè)鋼管支架梁底板安裝木龍骨安裝板模拼裝模板平整度

8、及梁方正檢查。2鋼管支架的立管必須用水平撐拉桿件（鋼管）前后、左右固定，確保其穩(wěn)定。上層立架的立管應(yīng)對準(zhǔn)下層立架的立管，并鋪設(shè)墊板。工程 精品3檢查梁底標(biāo)高后，把底板放好位置，梁底必須水平，位置準(zhǔn)確后，再加固梁側(cè)板，必須拉通線。要求梁和連梁必須方正，位置準(zhǔn)確。4 梁和板凡跨度大于4m 時，必須起拱（ 1/1000）5木龍骨與模板接觸面必須平整。6 .模板與梁模連接處，板模應(yīng)與梁模側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁砼內(nèi)，以便于拆模。7支梁模時，應(yīng)遵循邊模包底模的原則。8梁側(cè)模采用橫檔，應(yīng)采用可靠的固結(jié)措施，防止砼施工中炸模。9模板應(yīng)由四周向中央鋪，一般僅在兩塊模板接頭處用釘子固定在木龍骨上。10模板接

9、縫處粘鋪膠帶。11樓面模板小龍骨間距250；大龍骨（鋼骨）間距900；支架立管間距1200.12拆模要根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度確定。13模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。14固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固位置準(zhǔn)確。（二）大模板施工控制要點：1.在墻體主鋼筋上焊接與墻體厚度相等長度的鋼筋，梅花形布置，上、中、下各三道，在陰陽角部位呈垂直布置三道，以保證墻體厚度、鋼筋和模板位置準(zhǔn)確，防止角模扭轉(zhuǎn)、錯臺。2.洞口處支撐要牢固，防止脹模跑模，洞口模板上貼海綿條，以防止漏漿。3.大模板與樓板間拼縫，要求控制平整度在2mm 以內(nèi)，同時在模板下口墊海綿條，以防止?jié)仓艜r漏漿。工程 精品4.先安裝陽

10、角板，后安裝大模板，先安裝內(nèi)墻板，后安裝外墻板，按流水方向進(jìn)行組裝，直至模板合攏就位。5.陰模板安裝：大模板通過托槽壓住角膜面板，形面缺口搭接，角膜與大模之間留 1-2mm 間隙，陰角模通過三道鉤頭螺栓與大模背楞可靠連接，避免錯臺現(xiàn)象發(fā)生。6.陰角模安裝，按控制線就位， 用標(biāo)準(zhǔn)件與邊框孔安裝連接，安裝兩道直角背楞加固，注意陽角膜與大模拼縫間距在 1m 以內(nèi)。7.外墻外大模板與頂板的接槎，必須嚴(yán)格控制， 大模板利用下層墻體螺栓孔進(jìn)行固定，控制模板的錯臺，該處模板要絕對垂直。8.模板安裝完成后，進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗收。確保模板位置準(zhǔn)確，板面拼縫平整、接縫嚴(yán)密，加固牢靠。六、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）木模

11、板安裝允許偏差見下表：序號項目允許偏差（ mm）檢驗方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高 5用水準(zhǔn)儀或拉線和鋼尺檢查3梁截面內(nèi)部尺寸+4，-5鋼尺檢查4相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查5表面平整度5用 2m 靠尺和偰行塞尺檢查（二）大模板安裝允許偏差：1.模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支撐部分應(yīng)有足工程 精品夠支承面積。2大模板的下口及大模板與角膜接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑刷均勻。3.現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板與許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上標(biāo)高 5用水準(zhǔn)儀

12、或拉線和鋼尺檢查3截面尺寸+4，-5鋼尺檢查4每層垂直度6經(jīng)緯儀或吊線， 2m 靠尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度5用 2m 靠尺和偰形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位置38預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置39插筋中心線位置510插筋外漏長度10.011預(yù)留洞中心線位置1012預(yù)留洞尺寸+10.0七、成品保護(hù)：1.保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體， 堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。2.大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。3.拆除模板時按程序進(jìn)行， 禁止用大錘敲擊， 防止混凝

13、土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。工程 精品4.模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。5.冬期施工防止混凝土受凍， 當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 :1.墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。2墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。3.混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不均勻，拆模過早所造成。4.角膜與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時處理。5.角膜入墻過深： 支模時角膜與大樓板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角膜支模方法。6門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。7.嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。九、安全注意事項：1.澆筑砼前，由于木工工長負(fù)責(zé)對大模板進(jìn)行專項檢查。2.吊裝時設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，起吊要平穩(wěn)，操作人員要站在安全可靠之處才可以操作。3.五級以上大風(fēng)停止操作。4.支模板應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐在固定之前，禁止攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板工程 精品上操作，支撐架個連接須扣緊，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查