混凝土表面質量缺陷分析

1、.混凝土表面缺陷一、混凝土表面缺陷識別及現(xiàn)狀統(tǒng)計混凝土表面缺陷一般包括：氣孔、裂縫、蜂窩麻面、缺棱掉角、表面污染等。衡量一個工程的優(yōu)劣，不僅僅是考慮其適用性、經濟性和安全性，對于美觀性的要求亦顯得日漸重要。因此混凝土質量的外觀就成為設計、技術規(guī)范及施工工藝所應考慮的主要因素之一。防城港核電常規(guī)島土建工程自 2010 年 6 月 30 日 FCD 以來，混凝土表面缺陷多次發(fā)生，具體統(tǒng)計見下表：序號發(fā)生時間1 2010.07.042 2010.10.063 2010.10.254 2010.10.265 2010.11.036 2010.12.077 2010.12.278 2011.02.209

2、 2011.02.2810 2011.03.2711 2011.03.3012 2011.03.31缺陷部位及描述進水廊道 A7 段下部第三節(jié)、第四節(jié)模板處弧底偏南側有蜂窩麻面現(xiàn)象，兩處出現(xiàn)露筋。出水廊道 C1 上段外膜拆除后，局部區(qū)域有麻面、水紋等混凝土表面缺陷。出水廊道 C4 中段內膜拆除后，西南側倒角部位混凝土表面有麻面現(xiàn)象。1MX廠房 A 排 11 軸線基礎沉臺拆模后，西側有表面麻面一般質量缺陷。出水廊道 C2 段中段內模拆除，內孔斜邊處局部混凝土有麻面現(xiàn)象。出水廊道 C4 上段外膜拆除后，局部區(qū)域混凝土表面有麻面表面缺陷。A 排 9 軸柱接口處及 A 排 9、10、11 軸柱與 MV

3、 通風間梁相接處上部出現(xiàn)麻面一般質量缺陷1MX廠房零米以下 C 排 - 軸線底梁靠近軸基礎位置底梁兩側下部出現(xiàn)麻面出水廊道 D3 段第二階段進行拆模時發(fā)現(xiàn)在斜角位置東西兩側都有局部麻面；1PX泵房 CRF區(qū) B 塊-15.25 -14.25m 層南端，離 A軸線約 2.5m 4.5m 處側面、 -15.5m 標高層向上約 700mm范圍內有混凝土蜂窩現(xiàn)象。1MX廠房進水廊道人孔，兩個人孔四個側面有較嚴重的起沙及水紋現(xiàn)象。1MX廠房 C 排交 1 軸線 -9.5 -3m 層短柱，該柱根部 700mm范圍內，有露筋及蜂窩現(xiàn)象。NCR 分類缺陷類別C2蜂窩麻面C1麻面水紋C1麻面C1麻面C1麻面C1

4、麻面C1麻面C1麻面C1麻面C2蜂窩麻面C1起砂水紋C2蜂窩麻面混凝土出現(xiàn)以上表面質量缺陷不僅影響了項目部質量形象，也反映出項目部沒有能夠在零米下混凝土施工階段， 從根本上找到解決辦法， 控制現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工階段的質量通病。目前 1MX廠房零米上框架施工已經開始，按照業(yè)主要求，廠房零米上框架和汽機基座要實現(xiàn)清水混凝土質量目標。因此我們有必要徹底分析產生混凝土表面質量缺陷的原因，采取;.相應的預防和糾正措施，確保項目質量目標的順利實現(xiàn)。我們相信對于混凝土表面出現(xiàn)的缺陷，只要找出原因，提出相宜的解決辦法，絕大多數(shù)是可以消除的。對已經出現(xiàn)的混凝土缺陷，只要按方案精心進行修補，也完全可以達到質量要求

5、，滿足外觀工藝評價的美觀要求。二、混凝土表面缺陷的原因分析產生混凝土表面缺陷的原因主要分析如下：缺陷類別缺陷狀況描述產生缺陷的可能原因存在風險結構構件表面呈現(xiàn)無(1)模板內表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足；低(2)模板拼縫不嚴密而漏漿；高麻面數(shù)的小凹點，而尚無(3)混凝土振搗不密實， 氣泡未排出以及養(yǎng)護鋼筋暴露的現(xiàn)象高不好所致?；炷帘砻鏌o水泥砂(1)混凝土配合比不準確 （漿少石多） 或攪拌低漿，露出石子的深度不勻；蜂窩大于 5mm，但小于保(2)澆筑方法不當、 振搗不合理，造成砂漿與高護層厚度的蜂窩狀缺石子分離；陷(3)模板嚴重漏漿等原因而產生。高(1)骨料粒徑過大、鋼筋配置過密導致混凝土低混

6、凝土結構存在著較下料被鋼筋擋??；孔洞大的孔隙，局部或全(2)混凝土流動性差， 混凝土分層離析， 混凝高部無混凝土土振搗不實；(3)混凝土中混入泥塊雜物等。低縫隙夾層施工縫處有縫隙或夾施工縫處理不當以及混凝土中含有垃圾雜物低有雜物所致。梁、柱、板、墻以及(1)混凝土澆筑前模板未充分潤濕， 使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引低缺棱掉角洞口的直角邊上的混起強度降低，拆模時則棱角損壞；凝土局部殘損掉落(2)拆模過早或拆模后保護不善。低(1)結構和構件下的地基產生不均勻沉降；低溫度裂縫、干縮裂縫(2)模板、支撐沒有固定牢固；低裂縫和外力引起的裂縫三(3)拆模時混凝土受到劇烈振動；低種(4)環(huán)

7、境或混凝土表面與內部溫差過大；高(5)混凝土養(yǎng)護不良及其中水分蒸發(fā)過快等。高(1)混凝土澆筑前模板表面脫模劑涂刷不均低或表面污物清理不干凈；混凝土表面呈現(xiàn)與混(2)混凝土澆筑后未及時用塑料薄膜保護， 受表面污染合料組成材料無關的高上層混凝土澆筑漏漿污染；變色(3)預埋件未油漆銹蝕后被雨水沖淋污染混高凝土表面。;.就目前現(xiàn)場發(fā)生的混凝土表面缺陷統(tǒng)計來看，存在主要問題是麻面和蜂窩，按照因素分析表，主要原因是： (1) 模板拼縫（尤其是模板底縫封堵）不嚴；(2) 振搗和澆筑過程控制不到位。對上述原因進行深層次分析，并形成對策表如下：因素類別深層次分析對策（糾正措施）完成時間木工技能達不到要求開展工人

8、技能鑒定，掌握工人技能狀況，確保熟練技能工人達到一定比例。在進點培訓的基礎上，針對具體施工項目，按照施工方案和工作程序要求編制具有針對模板拼縫木工質量意識不強性地安全技術交底，通過分層多次交底，確不嚴（防保每個施工人員明確具體項目質量目標，清止漏漿）楚施工過程控制要求。要求施工技術管理人員、 QC1 、QC2 嚴格按強化過程控制檢查照混凝土澆筑先決條件確認單 進行檢查，特別關注模板的清理和潤濕，模板拼縫和模板底縫的砂漿封堵情況。補充制定混凝土工管理程序，明確混凝土工混凝土工管理技能考核鑒定，崗位資格管理，施工質量追溯考核管理的辦法。培訓內容包括：混凝土工管理程序，現(xiàn)澆混加強混凝土工培訓凝土質量

9、通病及防范措施，纖維混凝土等特殊混凝土的振搗特性，現(xiàn)場混凝土表面質量缺陷經驗反饋等。提高每次混凝土澆筑前安全技術交底的針對性，對方案和工作程序交底要明確：混凝土提高交底的針對性特性、澆筑順序、澆灌強度、放料高度、振搗要點（振搗間距、振搗時間及插入深度）、振搗和澆振搗手配備及責任區(qū)劃分，特殊部位的澆筑筑過程控要求，異常情況的應急處理等。制施工技術管理人員（施工隊長、單項工程負責人）嚴格按照混凝土澆筑先決條件確認單進行檢查，特別關注：振搗手及輔助人澆筑前檢查員安排、振搗棒配備數(shù)量、施工條件（操作平臺及照明配備等）、串料筒布置、 泵送及運輸機械安排，前后臺通訊聯(lián)系等。是否嚴格按方案要求進行澆筑，特別

10、關注：澆筑順序、布料高度、振搗組織安排、振搗時間、振搗點布置、插入深度、交接班控制、澆筑過程中監(jiān)控正常間歇（吃飯、泵車移位等）處置、異常情況（堵管、攪拌 /運輸 /泵送機械故障、停電、停水）應急相應處置等。;.目前尚未出現(xiàn)，但今后施工過程中要特別關注和防范的其它混凝土質量缺陷風險：(1)裂縫； (2) 表面污染。針對此風險防范措施如下：因素類別深層次分析對策（預防措施）完成時間對大體積結構混凝土如 PX 泵房筏板基礎，從設計上已經采取措施（分塊施工，整個泵房共分為52 塊，每次澆筑施工厚度控制在約1.25m ，施工縫留置錯開，并設置止水鋼板、橡膠止水帶等防滲措施），盡管如此，施工過程中我們仍按

11、方案要求設置測溫點，監(jiān)控每塊混凝土澆筑后的內外溫差，購置塑料薄膜、麻袋片、保溫棉被等混凝土養(yǎng)護材料， 根據(jù)需要進行大體積混凝適當養(yǎng)護，養(yǎng)護時間嚴格方案要求達到14 天。溫度裂縫土內外溫差對汽機基座整塊澆筑的大體積混凝土， 編制專項施工測量控制不方案，從施工組織、施工前準備、澆筑過程控制、應到位急準備、澆筑后養(yǎng)護等各個方面均進行了周密策劃。具體養(yǎng)護采用綜合蓄熱法進行混凝土養(yǎng)護，控制混凝土內外溫差不大于 20，降溫速率不宜低于2/d ，養(yǎng)護時間取 14d 或者混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于 20的最長時間。對 GD 廊道等特殊結構混凝土， 同樣設置測溫點， 控制混凝土內外溫差，養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間基本同PX泵房筏板基礎?；炷琉B(yǎng)護對 MX 廠房框架及其他一般結構混凝土， 澆筑后按方案要求養(yǎng)護，拆模后梁柱均采用塑料薄膜包裹保濕方法不當，表干縮裂縫（防污染），然后再用麻袋片保護。樓板、平臺澆筑面水分蒸發(fā)后用塑料薄膜、 麻袋片覆蓋， 定期澆