《高聚物成型工藝》復(fù)習(xí)筆記

1、高分子加工原理與技術(shù)復(fù)習(xí)筆記L影響高聚物加工粘度的工藝因素有哪些?答：（1）剪切速率的影響。聚合物熔體的一個顯咅抽征是八們I 丫頓行為，黏度隨明切速 率的增加而下降。在高剪切速率下熔體黏度比低剪切速率下的黏度小幾個數(shù)量級.不同聚 合物熔體在流動過程中，隨剪切速率的增加 黏度下降時不柑同的。從黏度剪切速率的依 賴性來說，一般橡膠對明切速率的敏感性要比塑料大。不同塑料的敏感性也有明顯差別。對剪切速率敏感性大的塑料，可采用提高剪切速率的方法使其黏度下降。而黏度降低使聚 合物熔體容易通過澆口而充滿模具型腔，也可使大型注塑機(jī)能耗降低。溫度的影響。a 著溫度的握宙“聚合物分子間的相互作用力減弱，聚合物熔體

2、的黏度降低，流動性增大?；罨茉酱?，黏度對溫度越為敏感。溫度升高，其黏度下降越明顯。壓力的影響。體積 壓縮必然引起自山體積減少，分子間距離縮小，將導(dǎo)致流體的黏度增加，流動性降低。 分子參數(shù)和結(jié)構(gòu)的影響。相對分子質(zhì)量。聚合物熔體的黏度流動主要是分子鏈之間的相 對位移。相對分門貞量越大，流動性差，黏度較高。反之,黏度較低些。相對分子質(zhì)量 分布。相對分子質(zhì)量分布寬的聚合物，易于加工，但此材料的拉伸強(qiáng)度較低。支化。半 相對分子質(zhì)量相同時，分子鏈?zhǔn)侵辨溞瓦€是支鏈型及其支化程度，對黏度影響很大。高的 支化程度會導(dǎo)致凝膠形成，使合成橡膠變硬 流動性差。一長鏈支化對熔體黏度的影響較為 復(fù)雜。在低于臨界相對分子

3、質(zhì)S時，有相同相對分子質(zhì)量的長支鏈聚合物比線性聚合物的 黏度低。而高于時,在低剪切速率下,長支鏈聚合物有較高的黏度；但在高剪切速率下, 長支鏈聚合物的黏度較低。添加劑的影響。影響流動性能顯著的添加劑有增塑劑、潤滑 劑和填料等。增塑劑。加入增塑劑會降低成型過程中熔體的黏度。潤滑劑。聚合物中 加入潤滑劑可以改善流動性。填料。填料的加入，一般會使聚合物的流動性降低。填料 對聚合物的影響與填料直徑大小有關(guān)。粒子小的填料，會使其分散所需的能量較多，加工 時流動性差，但制品的表面較光滑.力學(xué)強(qiáng)度較高。反之,粒子大的填料.其分散性和 流動性都較好，但制品表面較粗糙,力學(xué)強(qiáng)度下降。2. 聚合物的聚集態(tài)和其加工

4、型有何對應(yīng)關(guān)系?答：山于聚合物的大分r纟古構(gòu)和分子熱運(yùn)動特點，可以將聚合物劃分為結(jié)晶態(tài)、玻璃 態(tài)、高彈態(tài)、黏流態(tài)等聚集態(tài)。在玻璃化溫度下，聚合物處于玻璃態(tài)（或結(jié)晶態(tài)），足 堅碩的固體。由于分子運(yùn)動能量低,鏈段運(yùn)動被凝結(jié),只能在主鏈內(nèi)的鍵長和鍵角有微小 的改變；在宏觀上表現(xiàn)為聚合物在受力方向上有很小的普彈性變形。山于彈性模量高，形 變值小，所以處于玻璃態(tài)的聚合物只能進(jìn)行一些車、銃、肖U、創(chuàng)等機(jī)械加工。在玻璃化 溫度和黏流溫度之間，聚合物處于高彈態(tài)。此時,分子熱運(yùn)動能量增加;雖整個分子的運(yùn) 動仍不可能，但鏈段可以通過主鏈中的單鍵的內(nèi)旋轉(zhuǎn)不斷改變構(gòu)象，甚至可使部分鏈段滑 移°山于奇彈性模量

5、比普彈形模量小四到五個數(shù)量級，所以對某些材料可進(jìn)行加壓、彎曲、 中空或真空成型。一由于高彈形變比普彈形變大一萬倍左右,且厲于與時間有依賴性的可逆 形變，所以在成型加工中為求得符合性狀.尺寸要求的制品，往往將制品迅速冷卻到玻璃 化溫度以下。對結(jié)晶型聚合物，可以在玻璃化溫度至熔點的溫度區(qū)間進(jìn)行薄膜吹塑和纖維 拉伸。繼續(xù)升溫至黏流溫度（或熔點）以上，聚合物大分子鏈相互滑移而轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)。呈黏流態(tài)的聚合物熔體在黏流溫度以上稍高的溫度范圉內(nèi)，常采用進(jìn)行壓延成型和某些擠 出、吹塑成型。比黏流溫度更高的溫度，使聚合物大分子熱運(yùn)動大大激化，產(chǎn)生不可逆 黏流形變占絕對優(yōu)勢，這一溫度范S常用于進(jìn)行紡絲、注射、擠出

6、、吹塑、貼合等成型加 工。3. 高分子材料的配方設(shè)計遵循哪些原則？其制品設(shè)計的一般流程是什么？答：配方設(shè)計的原則：配方設(shè)計絕不是各種原料之間簡單的、經(jīng)驗性的組合，優(yōu)良的 配方應(yīng)出是在滿足綜合性能的前提下，實習(xí)經(jīng)濟(jì)的合理性，達(dá)到制品性能、加工性能及經(jīng) 濟(jì)的綜合平衡。橡膠和塑料制品設(shè)計的_般流程是：根據(jù)制品用途，確定制品應(yīng)具冇的 性能，參數(shù)指標(biāo)。充分了解制品規(guī)定的各項性能指標(biāo)；了解制品使用環(huán)境、使用方法以及 使用中可能出現(xiàn)的問題；了解市場信息、消費者的興趣、爰好及銷售趨勢。造型設(shè)計。主要考慮制品的功能，剛度、強(qiáng)度和成型工藝等，應(yīng)力求做到形狀對稱、造型輕巧、結(jié)構(gòu) 緊湊。原材料選擇。根據(jù)制品用途,了解

7、原材料的作用和性質(zhì)級原材料配合時的相互影 響,了解原材料的用量與制品性能,成型工藝的聯(lián)系；然后試制出樣品，經(jīng)性能測試,收 集用戶意見,通過I:匕較分析，確定制品最終選用的材料。在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降 低成本。樣品的初步設(shè)訃。包括配方設(shè)訃、工藝設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計和模具設(shè)汁等，涉及到 原材料、工藝、成本、質(zhì)量等諸多因素，務(wù)必統(tǒng)籌兼顧。樣品試制。在初步設(shè)計的基礎(chǔ) 上,對試制樣品作整體檢驗,通過試模,檢驗并分析樣品的尺寸精度、成型時間、成型難 易程度、設(shè)計的合理性，用多種不同工藝條件試制樣品。性能測試、成本核算。由此確 定技術(shù)質(zhì)量指標(biāo),并測定產(chǎn)品的性能指標(biāo),核定成本，得出理想的設(shè)計方案。若不符合制

8、品要求,則返回重新調(diào)整設(shè)計方案，再試驗,-直到符合要求為止。制品合格后，編制 設(shè)計說明書及冇關(guān)技術(shù)文件。包括原材料標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法、生產(chǎn)流程、工藝操作規(guī)程，制 品的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法、環(huán)保和三廢處理、車間、設(shè)備布置等。4. 高分子材料的配方設(shè)計有哪些典型方法？配方設(shè)計的一般步驟是什么?答：配方設(shè)計的_般步驟是：1丿收集文獻(xiàn)資料，對原材料和成型方法進(jìn)行分析對比，確 定試驗配方。小樣試驗，性能測試，通過正交試驗確定兒個比較理想的配方。擴(kuò)大試 驗，確定加工性能，測定產(chǎn)品的性能參數(shù)，如性能不合格，需再篩選配方。正式生產(chǎn)， 材料規(guī)范化（原材料規(guī)格、牌號、產(chǎn)地、驗收標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等）。配方設(shè)計方法： 單

9、因素變量配方設(shè)計方法。此法適介于材料制品性能只受一個因素（添加劑）影響的配 方。爬山法（逐步提高法）。該法關(guān)犍是起點位置、試驗范S和步長的選擇。黃金分 割法（0.618法）。在試驗范圍內(nèi)的0.618處及其對應(yīng)點（0.382 ）處分別做一個試驗，比 較兩個結(jié)果,舍去壞點以外的部分。平分法。適用于在試驗范圍內(nèi)，制品有一定的物理 性能指標(biāo)（目標(biāo)函數(shù)是單調(diào)的），以此標(biāo)準(zhǔn)為對比條件。分批實驗法。有均分分扌tk實驗 法和比例分割法。前者是在試驗范E內(nèi)均勻安排每批試驗上血結(jié)果，留下好的結(jié)果范® , 找到最佳的配方范圍。拋物線法。在其他方法已將試驗區(qū)間縮小后，希望更精確時采用。分?jǐn)?shù)法（裳波那契搜集法

10、）。適合于單峰函數(shù)的方法，不同于黃金分割。多因素變S 配方設(shè)計法。是指有兩個或兩個以上因素（如添加劑的加入量）影響制品性能的配方。 正交設(shè)計法。是一種應(yīng)用數(shù)學(xué)統(tǒng)計原理進(jìn)行科學(xué)安掃占分析多因素變量的一種試驗方法。中心復(fù)合試驗設(shè)計計算法（回歸分析法在中心點做許多堇復(fù)試驗,建立自變量（配 方設(shè)計）與因變量（制品物理性能）之間關(guān)系的一種數(shù)學(xué)表達(dá)式（回歸方程式X5對高聚物各個組分進(jìn)行混合操作時，混合效果如何評定?答：物料各組分混合是否均勻，質(zhì)量是否達(dá)到預(yù)期的要求，生產(chǎn)中混合終點的控制等都 涉及到混合效果的評定。衡量混合效果的辦法隨物料狀態(tài)不同。對液態(tài)物料?？梢苑治?混合物不同部分的組成與平均組成相差的情

11、況，如相差較小，則混合效果好，反之則混合 效果差。（2）對固態(tài)及塑性物料。需從物料的分散程度和組成的均勻程度兩個方面來衡量其 混合效果。均勻程度。共混物的均勻程度是指被分散物在共混體總濃度分布的均一性, 或者說分散相濃度分布的變化大小。分散程度。共混物的分散程度是指被分散的物質(zhì)（如 橡膠中摻混部分塑料）破碎程度如何，或者說分散相在共混體中的破碎程度。用分散相的 半均粒徑大小和分布來表示：打的碎，粒徑小，則分散程度舟；破碎程度不夠，粒徑大, 則稱分散得不好。6.橡膠的混煉工藝/塑料的塑化工藝過程有哪些?答：橡膠的混煉工藝過程：混煉就是將并種配合劑與可塑度合乎要求的生膠或塑煉膠 在機(jī)械作川下混合均

12、勻，制成混煉膠的過程。在配合劑粒子與橡膠的混煉過程中，借助 煉膠機(jī)的強(qiáng)烈作用，首先將較大的塊狀橡膠和配合劑粉碎，以便混入。在混合階段-膠料 破碎現(xiàn)象十分明顯，無數(shù)松散的橡膠小顆粒被擠進(jìn)配合劑粒子的間隙并向配合劑粒子的表 面滲透,這時配合劑附看在小塊橡膠表面上,然后在機(jī)械力和溫度的作用下,小塊橡膠又 互相接觸壓緊.逐漸變成大膠塊,即是配合劑顆粒被生膠包®和濕潤,生膠和配合劑的接 觸面積不斷擴(kuò)大。這個過程中.混煉體系的比體積為：片匕容=%膠+ %介劑+ 1知9 ,其中irTO，隨過程的進(jìn)行，混合體系的視密度逐漸增大，單位質(zhì)量的混合體的體積逐漸減少，其實質(zhì)是橡膠分子滲入配合劑聚集體空隙，排

13、出其表面所吸附的空氣的結(jié)果。半配 合劑的所有空隙都充滿橡膠，比容達(dá)到以恒定值時，可認(rèn)為配合劑已經(jīng)被混合，形成摻冇 配合劑的較大的密實的大膠團(tuán)。但這是配合劑尚未被分散，其粒子的初始尺寸不減少，這 是混煉的第一階段，亦稱濕潤過程。濕潤階段形成的大膠團(tuán)，在很大的剪切應(yīng)力作用下, 乂被a新逐漸細(xì)化，混入橡膠內(nèi)的配合劑聚集體被搓碎，成為微小尺寸的細(xì)粒，并均勻分 散到生膠中，逐漸變成新的大的膠料，直到形成連續(xù)相，完成均化過程，這是混煉的第二 階段，也是配合劑在生膠中的分散過程。在膠料基本完成混合后，混煉若繼續(xù)進(jìn)行，則 生膠大分子鏈?zhǔn)芷茐闹鸩矫黠@，相對分了質(zhì)量下降，表現(xiàn)為黏度下降，彈性恢復(fù)效應(yīng)降低, 這是混

14、煉過程的第三階段。塑料的塑化工藝過程：塑料的塑化是借助加熱和剪切作用使 物料熔化、剪切變形.進(jìn)一步混合，使樹脂及各種配合劑組分分散均勻。它是在初混合的 基礎(chǔ)上的在混合過程，是在高于數(shù)值流動溫度和較強(qiáng)剪切作用下進(jìn)行的。7擠出成型常見的口模?答：圓孔口模。擠出塑料圓棒，單絲和造粒所用的口模，均具有圓形橫截面的出口。環(huán)形口模。用于擠出管子、管狀薄膜、吹塑用型胚和涂布電線的口模，都具有環(huán)形截面 的澆口，分為支架或口模、直角或口模、螺旋芯模式口模和儲料缸式口模等。扁平口模。用擠出法生產(chǎn)平模（療度小于025mm）和片材（厚度大于0.25mm）的口模，都具有狹縫 型的橫截面出口，分為直支管式口模（T型口模）

15、、魚尾型口模（扇形口模）和衣架式口 模三種。異型口模。所謂的異型材是指從異型口模擠出而得到的具有不規(guī)則截面的半成 品，包括中空和開房兩人類,8塑料管材擠出有哪幾個工序？國內(nèi)外現(xiàn)有哪些定定徑方法?答：擠出成型工藝流程: 粒狀或粉狀熱塑性塑料T預(yù)熱和干燥T加熱T調(diào)整T擠出成型T定型T冷卻T擠出機(jī)加熱T開動螺桿牽引T T卷?。ㄇ懈睿㏕后處理T擠出制品原料的預(yù)處理和混合。用于擠出的熱塑性塑料一般為粒狀或粉狀,由于原料中可能含有 水分.將會影響擠出成型的正常進(jìn)行,同時影響制品質(zhì)量與外觀,因此在擠出前要逬行預(yù) 熱和干燥。原料中的機(jī)械雜質(zhì)也要盡可能除去。擠出成型。將擠出機(jī)加熱到預(yù)定溫度, 開動螺桿,同時加料

16、。調(diào)整擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模溫度、螺桿轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù), 以控制料筒內(nèi)物料的溫度和壓力分布。定型和冷卻。一熱塑性塑料擠出物離開機(jī)頭模后 仍處于高溫熔融狀態(tài)，具有很大的塑性變形能力，必須進(jìn)行定型和冷卻。定型和冷卻同時 進(jìn)行。設(shè)有獨立的定型裝置Z冷卻一般采用空氣或者水冷。牽引和卷?。ㄇ懈顜椭?擠出物及時離開口模，保持?jǐn)D出過程的連續(xù)性；調(diào)整基礎(chǔ)型材截面尺寸和性能。牽引速度 和擠出速度相配合,通常牽引速度略大于基礎(chǔ)速度。后處理。進(jìn)行后處理，以提高制品 的性能。包括熱處理和調(diào)濕處理。定徑方法：常見的疋徑裝置有外定徑和內(nèi)左徑兩種。內(nèi)左徑是指擠出制品的內(nèi)表面山于擠出收縮貼在冷的芯棒上，特點是制件內(nèi)表面光

17、滑而外 越込由于內(nèi)定徑方法生產(chǎn)擠出制品需要的牽引力比外定徑法大,通常采用外定徑法生 產(chǎn)。外怎徑采用最篡的是真空尢徑和充氣左徑兩種。真空定徑。山真空定徑套.冷卻水 槽、真空泵等組成。原理是利用抽空所產(chǎn)生的負(fù)荷使需要定徑的塑料管外壁與真空定徑套 的內(nèi)壁相貼，抽真空處為長方形或圓形孔，均分布在抽真空區(qū)的周圍。優(yōu)點是定徑效果好, 管材內(nèi)應(yīng)力較小且外表光滑。充氣定徑。是在分流梭的筋上開一個通氣孔，用壓縮空氣 充入擠出的塑料管內(nèi)，在氣壓作用下，使出口模的塑料管外壁與定徑套的內(nèi)壁接觸，經(jīng)過彳鋰?內(nèi)的循環(huán)冷卻水使塑料管初定型。9.注射塑料熔體進(jìn)入模腔內(nèi)的流動情況的四個階段?答：塑料熔體進(jìn)入模腔內(nèi)的流動情況均分

18、為充模、保壓、倒流和澆口凍結(jié)后的冷卻四個 階段。充模階段。這一階段從柱塞或螺桿開始向前移動起，直至模腔被塑料熔體充満為 止。充模開始一段時間內(nèi)模腔內(nèi)沒有壓力，待模腔充滿時，料筒壓力迅速上升而達(dá)到最大 值幾。充模時間與注射壓力有關(guān)。熔體從澆口處向模腔底部以層流方式推進(jìn)時，形成擴(kuò) 展流動的前鋒波的形狀分為三個階段：熔體流前緣呈圓弧形的初始階段；前緣從圓弧漸變 為直線的過渡階段；前緣呈直線移動的主流充満模腔的階段。保壓階段。這一階段是指 自熔體充滿模腔時起至柱塞或螺桿撤回時的一段時間。如果柱塞或者螺桿停在原位不動, 壓力曲線略有衰減.由幾降至幾O如果柱塞或者螺桿保持壓力不變,壓力曲線即與時間 軸平行

19、。這段時間內(nèi)，塑料熔體會因冷卻而發(fā)生收縮，但因仍然處于柱塞或螺桿的穩(wěn)壓下, 使模腔中的物料進(jìn)一步壓實，同時料筒內(nèi)的熔料會向模腔內(nèi)繼續(xù)流入以彌補(bǔ)因物料冷卻收 縮而留出的空隙。倒流階段。這一階段是從柱塞或螺桿后退時開始，到澆口處熔料凍結(jié) 時為止的一段時間。倒流階段內(nèi)的物料的流動會增分r的定向，但這種定向比較少，波 及的范a也不大。柱塞或者螺桿剛開始后退時,模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)的高,就會發(fā)生塑 料熔體的倒流,模腔內(nèi)壓力迅速下降。凍結(jié)后的冷卻階段。這一階段是指澆口的物料完全凍結(jié)時起到制品從模腔中頂出為止。模內(nèi)物料主要繼續(xù)進(jìn)行冷卻，以便制品在脫模時具 有足夠的剛度而不知發(fā)生扭曲變形。模腔內(nèi)壓力迅速下降。

20、10.注射制件的后處理主要指退火和調(diào)濕處理，請問塑料制品退火使用什么方法？什么情況下塑料制件必須退火？退火的實質(zhì)是什么？如何對尼龍制件調(diào)濕?答：退火方法：使制品在塑料的玻璃化溫度和軟化溫度指甲剪的某一溫度附近加熱一 段時間，然后門然冷卻到室溫。_必須對塑料制件進(jìn)行退火的情況:凡所用塑料的分子鏈 剛性較大，壁）?較大，帶有金屬嵌件，使川溫度范IMF壷，尺寸要求精度較I苗和內(nèi)應(yīng)力較 大乂不易自消的制件均需進(jìn)行退火處理。退火賣質(zhì):使強(qiáng)迫凍結(jié)的分子鏈得到松弛，凝 固的大分子鏈段轉(zhuǎn)向無規(guī)位置，從而消除這一部分的內(nèi)應(yīng)力；提a結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu), 從而提尚結(jié)晶塑料制品的彈性模量和硬度，降低斷裂伸氏率。尼龍

21、調(diào)濕：將剛脫的尼龍 制品放在熱水中進(jìn)行處理，不僅可隔絕空氣進(jìn)行防止氧化的退火，同時還可加快達(dá)到吸濕 平衡，以免制品使用過程中發(fā)生較大的尺寸變化。適量的水分還能對聚酰胺起8類似増塑 的作用。1L壓延成型制品的質(zhì)量控制的工藝操作因素?答：影響壓延制品的因素包括：壓延機(jī)的操作因素.原材料因素、設(shè)備因素和輔助過程 中的各種因素。壓延機(jī)的操作因素主要包括轆溫、輾速、速比、存料量、棍距等，它們互 相聯(lián)系和互相制約的。輾溫和輾速。壓延不同配方的塑料時，在相同的輾速下，溫度控 制不一樣；相同配方不同的輻速，溫度控制也不一樣。輾筒的速比。是壓延輾具有速比 的目的不僅在于使壓延物依次貼銀，還在于使塑料能更好的塑化

22、，使物料受到更多的剪切 作用。棍距及餛隙間的存料。調(diào)節(jié)規(guī)距是為了適應(yīng)不同厚度的產(chǎn)品和改變存料量。輻隙 存料在壓延成型中起儲備、補(bǔ)充和進(jìn)一步塑化作用。存料的多少和旋轉(zhuǎn)狀況均能直接影響 產(chǎn)品質(zhì)量。剪切和拉伸。在壓延機(jī)上的壓延物的縱向上收到很大的剪切應(yīng)力和一些拉伸 應(yīng)力，高聚物文字會順著薄面前進(jìn)方向（壓延方向）發(fā)生分子定向，以至薄膜在物理力學(xué) 性能上出現(xiàn)各向異性。12擠出吹塑成型時，型胚的厚度控制方式？長度如何控制？拉伸吹塑的操作方法、目的及其效果?答：厚度控制：通過改變擠出型胚橫截面的壁摩來達(dá)到控制吹塑制品壁摩和質(zhì)a。吹 塑制品的璧厚決定于型胚各部位的吹脹比.吹脹比越大,該部位壁越薄；吹脹比越小,

23、壁 越厚。現(xiàn)代擠出吹張機(jī)組型胚控制是根據(jù)對制品壁片均勻的要求，確定型胚橫截面沿K度 方向各部位的吹脹比，通過計算機(jī)系統(tǒng)繪制型胚程序曲線，通過控制系統(tǒng)操縱機(jī)頭芯棒軸 向移動距離，同步變化型胚橫截而壁厚。型胚橫截面璧厚沿長度方向變化的部位（即點數(shù)） 越多，制品的璧厚越均勻。長度控制：型胚的長度直接影響吹塑制品的質(zhì)量和切除尾料 的長短尾料涉及原材料的消耗。型胚長度取決于在吹塑周期內(nèi)擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速 快,型胚長，轉(zhuǎn)速慢,型胚短?？刂菩团唛L度，一般采川光電擰制系統(tǒng)。通過光電管檢測 擠出型胚長度與設(shè)定長度之間的變化，通過控制系統(tǒng)門動調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，補(bǔ)償型胚長度的 變化，并減少外界因素對型胚長度的影響。

24、拉伸吹塑操作方法：先通過擠出法和注射法 制成型胚，然后將型胚處理到塑料適宜的拉伸溫度，經(jīng)內(nèi)部（川拉伸芯棒）或外部（用拉 伸夾具）的機(jī)械作川力而進(jìn)行縱向拉伸，同時或稍后經(jīng)壓縮空氣吹脹進(jìn)行橫壓拉伸，最丿r;獲得制品。拉伸目的：為了改善塑料的物理性能。對于結(jié)晶型塑料，拉伸是在熱彈性范 圍內(nèi)逬行的；對于部分結(jié)晶的熱塑性塑料，拉伸是在地用于結(jié)晶熔點較窄的溫度范圍內(nèi)進(jìn) 行的。在拉伸過程中，要保持一定的拉伸速度，作川是在進(jìn)行吹塑之前，使塑料的大分 鏈拉伸定向而不至于松弛。拉伸效果：經(jīng)軸向和徑向的定向作用，拉伸吹塑容器顯示優(yōu) 良的性能，制品的透明性、沖擊強(qiáng)度、硬度和剛性、表面光澤度及阻隔性都有明顯提高。13.泡沫成型原理三階段?答：泡核形成。發(fā)泡劑在強(qiáng)烈攪拌下，均勻分散于液態(tài)聚合物或其復(fù)合物中；出化學(xué) 發(fā)泡劑受熱分解并釋放氣體或物理發(fā)泡劑受熱氣化時，反應(yīng)物料中氣體濃度迅速增大，很 快達(dá)到過飽和狀態(tài)，氣體便山液相逸出并形成氣泡。這些氣泡仍分布在聚合物溶液中，并 為